CN115072071A - 包装核桃用的开袋装载设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装核桃用的开袋装载设备,包括工作台以及设置在工作台上的输送带,输送带上传动安装有装载座,装载座上设有束袋组件;所述工作台上安装有吊座,吊座上部安装有存料箱,存料箱下部配合有放料组件;工作台上还安装有辅助开袋装置。本发明能够自动将包装袋的袋口自动打开,并保持开袋状态,便于核桃的自动装入。本发明能够自动控制核桃下料,并且每次装入核桃的量保持恒定,达到自动分袋装载的效果。本发明能够对大量的核桃进行依次装袋,不仅节省了大量劳动力,而且包装效率相对较高。

Description

包装核桃用的开袋装载设备
技术领域
本发明涉及食品生产加工相关的领域,具体的说是包装核桃用的开袋装载设备。
背景技术
核桃,是目前市面较为常见的坚果之一,由于核桃味道鲜美,且营养价值丰富,故而广受市场好评和青睐,正因市场对核桃的需求量大,故而在生产的过程中,需要快速且高效地对核桃进行装袋包装。但目前大部分核桃的装袋工作均是由人工来实施,不仅费力且效率较低。
申请号为201821644850.5的中国实用新型专利提出了一种核桃用装袋装置,在核桃装袋的操作过程中,通过第一转轴、第二转轴、滚筒、减速电机和齿轮的配合使用下,实现了核桃自动装袋目的,减轻了工作者的劳动强度;通过电子秤与支撑架的相互配合,实现了装袋的同时完成称量这一过程,便于在核桃贩卖时使用,减轻劳动力,提高装袋的效率。但该方案在实施过程中,依然存在开袋操作依靠人工实施以及每次核桃的装袋量难以恒定控制的缺陷。
发明内容
现为了克服上述核桃装袋存在的缺陷之处,本发明提出了包装核桃用的开袋装载设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
包装核桃用的开袋装载设备,包括工作台以及设置在工作台上的输送带,输送带上传动安装有装载座,装载座上设有束袋组件;所述工作台上安装有吊座,吊座上部安装有存料箱,存料箱下部配合有放料组件;工作台上还安装有辅助开袋装置。装载座可设置若干个,并依次在输送带上进行水平移动运输。束袋组件用于将包装袋以竖立的方式固定于装载座上,即装载座作为载体来带动包装袋运输。存料箱用于存储需装袋的所有核桃。存料箱上下两端均为敞口,存料箱内上部空间大,存料箱内下部空间小。放料组件用于控制存料箱内的核桃进行下料。辅助开袋装置用于将包装袋的袋口打开以便于核桃下料进入至包装袋中进行装袋。
作为本发明的进一步改进,所述束袋组件是由两个分别对应安装于装载座前后两侧的弹簧、安装于装载座上的导轨以及两个与弹簧对应相连的纵向束板所构成;纵向束板均滑动安装于导轨上。通常情况下,包装袋放置于装载座上的中心区域,两个纵向束板在弹簧弹力作用下可对包装袋压迫,使其保持竖立状态。
作为本发明的进一步改进,装载座的左右两侧均设有与纵向束板均相抵的横向竖板。横向竖板同样对包装袋起到一定的限位束缚作用。
作为本发明的进一步改进,存料箱的中部设有贯通槽,存料箱的下端设有支承轨;放料组件包括滑动安装于贯通槽上的上阻挡板以及滑动安装于支承轨上的下阻挡板。即下阻挡板可封堵存料箱的下端,上阻挡板可封堵存料箱的中部。
作为本发明的进一步改进,放料组件还包括安装于吊座中部的电机以及连接电机的动摆杆;动摆杆在靠近长度方向的两个端部位置均设有摆连槽。通过电机驱动动摆杆旋转,可驱使下阻挡板、上阻挡板均水平移动,从而调整存料箱下部区域的上下两端的通堵状态,以便于控制下料。
作为本发明的进一步改进,上阻挡板上设有上凸杆,下阻挡板上设有下凸杆;上凸杆、下凸杆分别与两个摆连槽一一对应滑动且铰接配合。该连接方式是旋转运动转化为两个水平往复运动的必要连接条件。
作为本发明的进一步改进,所述辅助开袋装置包括安装于工作台上的制侧架、安装于制侧架上部的规划板、位于规划板上可滑动的两根双折杆以及两个分别与双折杆一一对应相连的拨板,拨板下部均呈尖锥形。拨板均呈L形。在常态下,可控制两个拨板伸入至包装袋中,并将包装袋拨开,以便于装入大量的核桃。
作为本发明的进一步改进,规划板上分别开有两个轨迹呈L形的规制槽,两根双折杆分别与对应的规制槽滑动配合;规划板中部开有竖槽。即上述结构规定了双折杆以及拨板的运动轨迹,即先向下竖直滑动,再进行水平滑动,从而达到将包装袋的袋口进行自动打开的效果。两个规制槽轨迹前后对称。
作为本发明的进一步改进,辅助开袋装置还包括安装于规划板上端的高置架、安装于高置架上的液压缸以及连接液压缸的浮板;浮板滑动安装于竖槽上。即整个开袋口的操作由液压缸推动浮板来进行控制。
作为本发明的进一步改进,浮板上开有两个分别与双折杆一一滑动连接的倾斜槽。该结构为常态化设计。两个倾斜槽轨迹前后对称。
本发明的有益效果是:
1.本发明能够自动将包装袋的袋口自动打开,并保持开袋状态,便于核桃的自动装入。
2.本发明自动控制核桃下料,并且每次装入核桃的量保持恒定,达到自动分袋装载的效果。
3.本发明可以对大量的核桃进行依次装袋,不仅节省了大量劳动力,而且包装效率相对较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是装载座以及束袋组件的立体图;
图3是本发明除去吊座后的立体图;
图4是存料箱的内部结构图;
图5是图3的I处局部放大图;
图6是辅助开袋装置的结构图。
图中:1、工作台;2、输送带;3、装载座;3a、横向竖板;4、吊座;5、存料箱;5a、贯通槽;5b、支承轨;6、弹簧;7、导轨;8、纵向束板;9、上阻挡板;9a、上凸杆;10、下阻挡板;10a、下凸杆;11、电机;12、动摆杆;12a、摆连槽;13、制侧架;14、规划板;14a、规制槽;14b、竖槽;15、双折杆;16、拨板;17、高置架;18、液压缸;19、浮板;19a、倾斜槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本发明的保护范围内。
如图1所示,包装核桃用的开袋装载设备,包括工作台1以及设置在工作台1上的输送带2,输送带2上传动安装有装载座3,装载座3上设有束袋组件;所述工作台1上安装有吊座4,吊座4上部安装有存料箱5,存料箱5下部配合有放料组件;工作台1上还安装有辅助开袋装置。装载座3可设置若干个,并依次在输送带2上进行水平移动运输。束袋组件用于将包装袋以竖立的方式固定于装载座3上,即装载座3作为载体来带动包装袋运输。存料箱5用于存储需装袋的所有核桃。存料箱5上下两端均为敞口,存料箱5内上部空间大,存料箱5内下部空间小。放料组件用于控制存料箱5内的核桃进行下料。辅助开袋装置用于将包装袋的袋口打开以便于核桃下料进入至包装袋中进行装袋。
如图2所示,所述束袋组件是由两个分别对应安装于装载座3前后两侧的弹簧6、安装于装载座3上的导轨7以及两个与弹簧6对应相连的纵向束板8所构成;纵向束板8均滑动安装于导轨7上。通常情况下,包装袋放置于装载座3上的中心区域,两个纵向束板8在弹簧6弹力作用下可对包装袋压迫,使其保持竖立状态。
如图2所示,装载座3的左右两侧均设有与纵向束板8均相抵的横向竖板3a。横向竖板3a同样对包装袋起到一定的限位束缚作用。
如图4和图5所示,存料箱5的中部设有贯通槽5a,存料箱5的下端设有支承轨5b;放料组件包括滑动安装于贯通槽5a上的上阻挡板9以及滑动安装于支承轨5b上的下阻挡板10。即下阻挡板10可封堵存料箱5的下端,上阻挡板9可封堵存料箱5的中部。
如图3和图5所示,放料组件还包括安装于吊座4中部的电机11以及连接电机11的动摆杆12;动摆杆12在靠近长度方向的两个端部位置均设有摆连槽12a。通过电机11驱动动摆杆12旋转,可驱使下阻挡板10、上阻挡板9均水平移动,从而调整存料箱5下部区域的上下两端的通堵状态,以便于控制下料。
如图3和图5所示,上阻挡板9上设有上凸杆9a,下阻挡板10上设有下凸杆10a;上凸杆9a、下凸杆10a分别与两个摆连槽12a一一对应滑动且铰接配合。该连接方式是旋转运动转化为两个水平往复运动的必要连接条件。
如图6所示,所述辅助开袋装置包括安装于工作台1上的制侧架13、安装于制侧架13上部的规划板14、位于规划板14上可滑动的两根双折杆15以及两个分别与双折杆15一一对应相连的拨板16,拨板16下部均呈尖锥形。拨板16均呈L形。在常态下,可控制两个拨板16伸入至包装袋中,并将包装袋拨开,以便于装入大量的核桃。
如图6所示,规划板14上分别开有两个轨迹呈L形的规制槽14a,两根双折杆15分别与对应的规制槽14a滑动配合;规划板14中部开有竖槽14b。即上述结构规定了双折杆15以及拨板16的运动轨迹,即先向下竖直滑动,再进行水平滑动,从而达到将包装袋的袋口进行自动打开的效果。两个规制槽14a轨迹前后对称。
如图6所示,辅助开袋装置还包括安装于规划板14上端的高置架17、安装于高置架17上的液压缸18以及连接液压缸18的浮板19;浮板19滑动安装于竖槽14b上。即整个开袋口的操作由液压缸18推动浮板19来进行控制。
如图6所示,浮板19上开有两个分别与双折杆15一一滑动连接的倾斜槽19a。该结构为常态化设计。两个倾斜槽19a轨迹前后对称。
初始状态下,存料箱5内中部处于敞开状态,存料箱5下端封闭。
在使用前,只需将所需分袋包装的核桃全部倒入至存料箱5中。
具体使用步骤如下:
S1:人工将包装袋以袋口朝上的方式对应放置于装载座3上中部区域,并让纵向束板8在弹力作用下夹紧该包装袋。
S2:通过输送带2水平输送装载座3,当每个装载座3输送至存料箱5下端时,输送带2制动。
S3:液压缸18向下推动浮板19,使得两个双折杆15沿规制槽14a轨迹先向下运动再水平相背运动,即两个拨板16下端先向下移动伸入至包装袋的袋口内,再水平移动将包装袋的袋口向前后两侧拨开。
S4:通过电机11驱动动摆杆12逆时针旋转,致使上阻挡板9向左滑动,下阻挡板10向右滑动,上阻挡板9先封闭存料箱5中部,随后下阻挡板10将存料箱5下端敞开,使得存料箱5内定量的核桃下落至包装袋中,完成装袋。
S5:电机11驱动动摆杆12顺时针旋转,即先封闭存料箱5下端,再将存料箱5总部敞开,即可在存料箱5下部冲入适量核桃。
S6:将拨板16上移复位,输送带2继续输送。
依照上述六步实施,可完成对核桃进行依次装袋。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.包装核桃用的开袋装载设备,包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的输送带(2),其特征在于:输送带(2)上传动安装有装载座(3),装载座(3)上设有束袋组件;所述工作台(1)上安装有吊座(4),吊座(4)上部安装有存料箱(5),存料箱(5)下部配合有放料组件;工作台(1)上还安装有辅助开袋装置。
2.根据权利要求1所述的包装核桃用的开袋装载设备,其特征在于:所述束袋组件是由两个分别对应安装于装载座(3)前后两侧的弹簧(6)、安装于装载座(3)上的导轨(7)以及两个与弹簧(6)对应相连的纵向束板(8)所构成;纵向束板(8)均滑动安装于导轨(7)上。
3.根据权利要求2所述的包装核桃用的开袋装载设备,其特征在于:装载座(3)的左右两侧均设有与纵向束板(8)均相抵的横向竖板(3a)。
4.根据权利要求1所述的包装核桃用的开袋装载设备,其特征在于:存料箱(5)的中部设有贯通槽(5a),存料箱(5)的下端设有支承轨(5b);放料组件包括滑动安装于贯通槽(5a)上的上阻挡板(9)以及滑动安装于支承轨(5b)上的下阻挡板(10)。
5.根据权利要求4所述的包装核桃用的开袋装载设备,其特征在于:放料组件还包括安装于吊座(4)中部的电机(11)以及连接电机(11)的动摆杆(12);动摆杆(12)在靠近长度方向的两个端部位置均设有摆连槽(12a)。
6.根据权利要求5所述的包装核桃用的开袋装载设备,其特征在于:上阻挡板(9)上设有上凸杆(9a),下阻挡板(10)上设有下凸杆(10a);上凸杆(9a)、下凸杆(10a)分别与两个摆连槽(12a)一一对应滑动且铰接配合。
7.根据权利要求1所述的包装核桃用的开袋装载设备,其特征在于:所述辅助开袋装置包括安装于工作台(1)上的制侧架(13)、安装于制侧架(13)上部的规划板(14)、位于规划板(14)上可滑动的两根双折杆(15)以及两个分别与双折杆(15)一一对应相连的拨板(16),拨板(16)下部均呈尖锥形。
8.根据权利要求7所述的包装核桃用的开袋装载设备,其特征在于:规划板(14)上分别开有两个轨迹呈L形的规制槽(14a),两根双折杆(15)分别与对应的规制槽(14a)滑动配合;规划板(14)中部开有竖槽(14b)。
9.根据权利要求8所述的包装核桃用的开袋装载设备,其特征在于:辅助开袋装置还包括安装于规划板(14)上端的高置架(17)、安装于高置架(17)上的液压缸(18)以及连接液压缸(18)的浮板(19);浮板(19)滑动安装于竖槽(14b)上。
10.根据权利要求9所述的包装核桃用的开袋装载设备,其特征在于:浮板(19)上开有两个分别与双折杆(15)一一滑动连接的倾斜槽(19a)。
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