CN220501123U - 一种瓶体装箱前理瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及理瓶装置技术领域，具体是指一种瓶体装箱前理瓶装置，包括装置架、设置在所述装置架前侧的瓶体单排通道一和瓶体单排通道二，所述装置架的后侧设置有固定轨，所述固定轨内对称滑动设有滑动座一和滑动座二，所述滑动座一和滑动座二上均通过联动升降臂连接有取瓶架，所述滑动座一带动一组取瓶架在固定轨的一端和中部之间滑动，通过两组取瓶架的同步动作，同步完成相互远离从瓶体单排通道一和瓶体单排通道二中取瓶后再相互靠近将取出的两排瓶体并列靠近装入下方箱体中的动作过程。

Description

一种瓶体装箱前理瓶装置

技术领域

本实用新型涉及理瓶装置技术领域，具体是指一种瓶体装箱前理瓶装置。

背景技术

产品装瓶好后通过传送带向后端传送，目前装箱前的理瓶装置多是根据装箱的瓶体排数将单排行进的瓶体依次传送至后端的多排通道中，需要将多排通道全部满载瓶体后，利用瓶体夹持机构将排列好的瓶体抓取并放置在包装箱中，由于瓶体在传送带上的位置和间距不同，因此瓶体将多排通道全部满载需要一段的等待时间，影响装箱效率，因此需要一种效率更高的瓶体装箱前理瓶装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种瓶体装箱前理瓶装置，由以下具体技术手段所达成：包括装置架、设置在所述装置架前侧的瓶体单排通道一和瓶体单排通道二，所述装置架的后侧设置有固定轨，所述固定轨内对称滑动设有滑动座一和滑动座二，所述滑动座一和滑动座二上均通过联动升降臂连接有取瓶架，所述滑动座一带动一组取瓶架在固定轨的一端和中部之间滑动，同时所述滑动座二带动另一组取瓶架在固定轨的另一端和中部之间滑动。

优选技术方案一：所述瓶体单排通道一和瓶体单排通道二分别与两组灌装生产线连接，用于承载两组灌装生产线灌装好后传送过来的瓶体。

优选技术方案二：所述滑动座一和滑动座二上均开设有倒V型槽，同时所述固定轨两侧后壁上对称开设有倒U型槽，所述联动升降臂一端设于取瓶架上且另一端穿出倒V型槽和倒U型槽并在V型槽和倒U型槽中进行滑动，所述联动升降臂位于倒V型槽顶端时也位于倒U型槽顶端。

优选技术方案三：所述联动升降臂包括设置在取瓶架上的固定臂、以及套设于固定臂端头的滑块一和滑块二，所述滑块一在倒V型槽中滑动，所述滑块二在倒U型槽中滑动。

优选技术方案四：所述装置架两侧对称设置有往复推移组件，两组所述往复推移组件分别与滑动座一和滑动座二连接，用于推动滑动座一和滑动座二沿固定轨同步异向滑动。

优选技术方案五：所述往复推移组件包括设置在装置架上的竖架、设置在竖架中的电机一，所述电机一的输出轴上设置有曲柄，所述滑动座一和滑动座二上铰接设置有连杆，两组所述往复推移组件中的曲柄分别与两组连杆转动连接。

采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：

1、瓶体单排通道一和瓶体单排通道二分别与两组灌装生产线连接，用于承载两组灌装生产线灌装好后传送过来的瓶体，从两组灌装生产线灌装好的瓶体单排传送至瓶体单排通道一和瓶体单排通道二中进行单排存放，不设置多通道，就不需要将传送的瓶体依次向不同的通道中传送至满载，从而减少通道的满载等待时间；

2、通过联动升降臂的设置使得滑动座一和滑动座二同步异向移动，实现对瓶体单排通道一和瓶体单排通道二中瓶体的同步拿取，节约理瓶时间，同时两组取瓶架拿取瓶体后再相互靠近将取出的两排瓶体并列靠近快速装入下方箱体中，提高装箱效率；

3、在取瓶架移动至通道上方处和箱体上方处时，会带动取瓶架下移完成取瓶和放瓶动作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案固定轨的后视图；

图3为本方案取瓶架的上视图；

图4为本方案联动升降臂的结构示意图。

其中，1、装置架，2、瓶体单排通道一，3、瓶体单排通道二，4、固定轨，5、倒U型槽，6、滑动座一，7、滑动座二，8、倒V型槽，9、联动升降臂，901、固定臂，902、滑块一，903、滑块二，10、取瓶架，11、真空吸附头，12、真空发生器，13、往复推移组件，1301、竖架，1302、曲柄，1303、连杆，14、带式输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，瓶体装箱前理瓶装置，包括装置架1、设置在装置架1前侧的瓶体单排通道一2和瓶体单排通道二3，瓶体单排通道一2和瓶体单排通道二3分别与两组灌装生产线连接，用于承载两组灌装生产线灌装好后传送过来的瓶体，装置架1的后侧设置有固定轨4，固定轨4内对称滑动设有滑动座一6和滑动座二7，滑动座一6和滑动座二7上均通过联动升降臂9连接有取瓶架10，滑动座一6带动一组取瓶架10在固定轨4的一端和中部之间滑动，通过一组联动升降臂9使得滑动座一6在移动至固定轨4一端和中部时带动一组取瓶架10下移，完成从瓶体单排通道一2中取瓶的动作和将瓶体装箱动作，同时滑动座二7带动另一组取瓶架10在固定轨4的另一端和中部之间滑动，通过另一组联动升降臂9使得滑动座二7在移动至固定轨4另一端和中部时带动另一组取瓶架10下移，完成从瓶体单排通道二3中取瓶的动作和将瓶体装箱动作，通过两组取瓶架10的同步动作，同步完成相互远离从瓶体单排通道一2和瓶体单排通道二3中取瓶后再相互靠近将取出的两排瓶体并列靠近装入下方箱体中的动作过程，取瓶架10的下方安装有带式输送机14，带式输送机14上的输送带用于传送包装箱体至固定轨4的中部，方便两组取瓶架10取瓶并相互靠近后进行装箱。

请参阅图1-图4，瓶体装箱前理瓶装置，滑动座一6和滑动座二7上均开设有倒V型槽8，同时固定轨4两侧后壁上对称开设有倒U型槽5，联动升降臂9一端设于取瓶架10上且另一端穿出倒V型槽8和倒U型槽5并在V型槽和倒U型槽5中进行滑动，联动升降臂9位于倒V型槽8顶端时也位于倒U型槽5顶端，联动升降臂9包括设置在取瓶架10上的固定臂901、以及套设于固定臂901端头的滑块一902和滑块二903，滑块一902在倒V型槽8中滑动，滑块二903在倒U型槽5中滑动，在联动升降臂9带动滑块二903滑动至倒U型槽5一端时滑块二903沿倒U型槽5一端竖向段下滑，同时滑块一902沿倒V型槽8一侧下斜段下滑，实现联动升降臂9带动取瓶架10下移的技术效果，由于倒U型槽5两端均存在竖向段，同时倒V型槽8两侧均存在下斜段，因此在联动升降臂9滑动至倒U型槽5竖向段与倒V型槽8下斜段中时能实现联动升降臂9的升降，在联动升降臂9位于倒U型槽5顶部横向段与倒V型槽8中部顶端时能实现联动升降臂9的水平横移。

请参阅图3，瓶体装箱前理瓶装置，取瓶架10上底侧呈直线均匀间隔排列设置有多组真空吸附头11，取瓶架10上设置有真空发生器12，真空发生器12通过管道与真空吸附头11连接，利用真空吸附头11吸附住瓶体的瓶盖实现瓶体的拿取。

请参阅图1，瓶体装箱前理瓶装置，装置架1两侧对称设置有往复推移组件13，两组往复推移组件13分别与滑动座一6和滑动座二7连接；往复推移组件13包括设置在装置架1上的竖架1301、设置在竖架1301中的电机一，电机一的输出轴上设置有曲柄1302，滑动座一6和滑动座二7上铰接设置有连杆1303，两组往复推移组件13中的曲柄1302分别与两组连杆1303转动连接，通过两组往复推移组件13中电机一的同步异向转动，带动曲柄1302转动，从而在连杆1303的带动下往复拉动滑动座一6和滑动座二7做相互靠近或远离的动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种瓶体装箱前理瓶装置，其特征在于：包括装置架(1)、设置在所述装置架(1)前侧的瓶体单排通道一(2)和瓶体单排通道二(3)，所述装置架(1)的后侧设置有固定轨(4)，所述固定轨(4)内对称滑动设有滑动座一(6)和滑动座二(7)，所述滑动座一(6)和滑动座二(7)上均通过联动升降臂(9)连接有取瓶架(10)，所述滑动座一(6)带动一组取瓶架(10)在固定轨(4)的一端和中部之间滑动，一组所述联动升降臂(9)使得滑动座一(6)在移动至固定轨(4)一端时带动一组取瓶架(10)完成从瓶体单排通道一(2)中取瓶的动作，同时所述滑动座二(7)带动另一组取瓶架(10)在固定轨(4)的另一端和中部之间滑动，另一组所述联动升降臂(9)使得滑动座二(7)在移动至固定轨(4)另一端时带动另一组取瓶架(10)完成从瓶体单排通道二(3)中取瓶的动作，通过两组所述取瓶架(10)从瓶体单排通道一(2)和瓶体单排通道二(3)中取瓶后再相互靠近将取出的两排瓶体并列靠近完成装箱前的理瓶动作。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体装箱前理瓶装置，其特征在于：所述瓶体单排通道一(2)和瓶体单排通道二(3)分别与两组灌装生产线连接，用于承载两组灌装生产线灌装好后传送过来的瓶体。

3.根据权利要求1所述的一种瓶体装箱前理瓶装置，其特征在于：所述滑动座一(6)和滑动座二(7)上均开设有倒V型槽(8)，同时所述固定轨(4)两侧后壁上对称开设有倒U型槽(5)，所述联动升降臂(9)一端设于取瓶架(10)上且另一端穿出倒V型槽(8)和倒U型槽(5)并在V型槽和倒U型槽(5)中进行滑动，所述联动升降臂(9)位于倒V型槽(8)顶端时也位于倒U型槽(5)顶端，所述联动升降臂(9)位于倒V型槽(8)下斜段时也位于倒U型槽(5)竖向段。

4.根据权利要求3所述的一种瓶体装箱前理瓶装置，其特征在于：所述联动升降臂(9)包括设置在取瓶架(10)上的固定臂(901)、以及套设于固定臂(901)端头的滑块一(902)和滑块二(903)，所述滑块一(902)在倒V型槽(8)中滑动，所述滑块二(903)在倒U型槽(5)中滑动。

5.根据权利要求1所述的一种瓶体装箱前理瓶装置，其特征在于：所述取瓶架(10)上底侧呈直线均匀间隔排列设置有多组真空吸附头(11)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶体装箱前理瓶装置，其特征在于：所述装置架(1)两侧对称设置有往复推移组件(13)，两组所述往复推移组件(13)分别与滑动座一(6)和滑动座二(7)连接，用于推动滑动座一(6)和滑动座二(7)沿固定轨(4)同步异向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种瓶体装箱前理瓶装置，其特征在于：所述往复推移组件(13)包括设置在装置架(1)上的竖架(1301)、设置在竖架(1301)中的电机一，所述电机一的输出轴上设置有曲柄(1302)，所述滑动座一(6)和滑动座二(7)上铰接设置有连杆(1303)，两组所述往复推移组件(13)中的曲柄(1302)分别与两组连杆(1303)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种瓶体装箱前理瓶装置，其特征在于：所述取瓶架(10)的下方安装有用于将包装箱体传送至固定轨(4)的中部的带式输送机(14)。