CN206125469U - 种子包装装置 - Google Patents

Abstract

一种种子包装装置，包括：沿横向设置的水平传送带，其头端位于储料仓的正下方；电控阀门，安装于储料仓下端出口处；上端开口的接料箱，设置于水平传送带上，用于容纳储料仓落下的种子；支架，安装于水平传送带尾端，其上端安装有电机；摆杆，其尾端安装于电机的输出轴上，其头端安装有用于夹持接料箱的接料箱夹持装置。电控阀门开启一定时间，储料仓中的一定量的种子落入到接料箱中，之后水平传送带驱动储料仓向后端运动，直至接料箱夹持装置将接料箱夹持固定，电机转动180°后使接料箱翻转并将种子导入由撑袋装置撑开的包装袋中，之后纵向传送带将装满种子的包装袋输送至缝纫机处进行封口处理。因此提高了种子包装的效率，降低了人力成本。

Description

种子包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种种子包装装置。

背景技术

对农作物、牧草、林木种子在收获筛选后，需要对筛选后的种子装袋封装，现在的包装工序都由人工完成，费时费力，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高种子装袋包装效率的种子包装装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种种子包装装置，包括：

沿横向设置的水平传送带，其头端位于储料仓的正下方；

电控阀门，安装于储料仓下端出口处；

上端开口的接料箱，设置于水平传送带上，用于容纳储料仓落下的种子；

支架，安装于水平传送带尾端，其上端安装有电机；

摆杆，其尾端安装于电机的输出轴上，其头端安装有用于夹持接料箱的接料箱夹持装置；

沿纵向设置的纵向传送带，其用于输送包装袋；以及

撑袋装置，其将包装袋开口处撑开，电机顺时针转动180°后，接料箱位于撑开开口的包装袋的正上方，且接料箱的开口朝下。

上述接料箱夹持装置包括安装于摆杆头端且与摆杆相垂直的气缸Ⅰ、环绕设置于接料箱上端开口处且向外凸起的翻边凸台、水平安装于气缸Ⅰ活塞杆下端的固定夹臂、分别设置于固定夹臂左右两端的滑杆以及滑动插装于滑杆上且与固定夹臂相平行的活动夹臂，两个气缸Ⅲ尾端固定于固定夹臂左右两端，且两个气缸Ⅲ分别位于滑杆的外侧端，所述气缸Ⅲ的活塞杆头端与活动夹臂相连，两个滑杆之间的间距大于接料箱的外径，当气缸Ⅲ的活塞杆全部伸出时，活动夹臂与固定夹臂之间的间距大于翻边凸台的外径，当气缸Ⅲ的活塞杆全部缩回时，活动夹臂与固定夹臂之间的间距小于接料箱的外径。

上述撑袋装置包括竖直设置于纵向传送带一侧的气缸Ⅱ以及分别呈圆弧形的固定撑臂以及活动撑臂，所述固定撑臂与活动撑臂形成圆环形结构，所述固定撑臂与气缸Ⅱ的活塞杆头端相连，固定撑臂上水平设置有气缸Ⅳ，所述气缸Ⅳ的活塞杆头端与活动撑臂相连。

本实用新型的有益效果是：电控阀门开启一定时间，储料仓中的一定量的种子落入到接料箱中，之后水平传送带驱动储料仓向后端运动，直至接料箱夹持装置将接料箱夹持固定，电机转动180°后使接料箱翻转并将种子导入由撑袋装置撑开的包装袋中，之后纵向传送带将装满种子的包装袋输送至缝纫机处进行封口处理。因此提高了种子包装的效率，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型的撑袋装置结构示意图；

图中，1.储料仓 2.电控阀门 3.接料箱 4.翻边凸台 5.水平传送带 6.支架 7.电机 8.摆杆 9.气缸Ⅰ 10.固定夹臂 11.活动夹臂 12.滑杆 13.气缸Ⅱ 14.固定撑臂 15.活动撑臂 16.包装袋 17.纵向传送带 18.气缸Ⅲ 19.气缸Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种种子包装装置，包括：沿横向设置的水平传送带5，其头端位于储料仓1的正下方；电控阀门2，安装于储料仓1下端出口处；上端开口的接料箱3，设置于水平传送带5上，用于容纳储料仓1落下的种子；支架6，安装于水平传送带5尾端，其上端安装有电机7；摆杆8，其尾端安装于电机7的输出轴上，其头端安装有用于夹持接料箱3的接料箱夹持装置；沿纵向设置的纵向传送带17，其用于输送包装袋16；以及撑袋装置，其将包装袋16开口处撑开，电机7顺时针转动180°后，接料箱3位于撑开开口的包装袋16的正上方，且接料箱3的开口朝下。电控阀门2开启一定时间，储料仓1中的一定量的种子落入到接料箱3中，之后水平传送带5驱动储料仓1向后端运动，直至接料箱夹持装置将接料箱夹持固定，电机7转动180°后使接料箱3翻转并将种子导入由撑袋装置撑开的包装袋16中，之后纵向传送带将装满种子的包装袋16输送至缝纫机处进行封口处理。因此提高了种子包装的效率，降低了人力成本。

进一步的，接料箱夹持装置可以为如下结构，其包括安装于摆杆8头端且与摆杆8相垂直的气缸Ⅰ 9、环绕设置于接料箱3上端开口处且向外凸起的翻边凸台4、水平安装于气缸Ⅰ 9活塞杆下端的固定夹臂10、分别设置于固定夹臂10左右两端的滑杆12以及滑动插装于滑杆12上且与固定夹臂10相平行的活动夹臂11，两个气缸Ⅲ 18尾端固定于固定夹臂10左右两端，且两个气缸Ⅲ 18分别位于滑杆12的外侧端，气缸Ⅲ 18的活塞杆头端与活动夹臂11相连，两个滑杆12之间的间距大于接料箱3的外径，当气缸Ⅲ 18的活塞杆全部伸出时，活动夹臂11与固定夹臂10之间的间距大于翻边凸台4的外径，当气缸Ⅲ 18的活塞杆全部缩回时，活动夹臂11与固定夹臂10之间的间距大于接料箱3的外径且小于翻边凸台4的外径。当接料箱3装满种子后，气缸Ⅰ 9的活塞杆向外伸出，使固定夹臂10、活动夹臂11以及两个滑杆12组成的开口穿过接料箱3，之后气缸Ⅲ 18的活塞杆缩回运动，其驱动活动夹臂11沿滑杆12向固定夹臂10方向运动，固定夹臂10与活动夹臂11将接料箱3卡紧，同时由于开口小于翻边凸台4的外径，从而进一步确保了接料箱3在向上移动时不会掉落，最终气缸Ⅰ 9的活塞杆向回运动实现将接料箱3从水平传送带5上提起。

进一步的，撑袋装置可以为如下结构，其包括竖直设置于纵向传送带17一侧的气缸Ⅱ 13以及分别呈圆弧形的固定撑臂14以及活动撑臂15，固定撑臂14与活动撑臂15形成圆环形结构，固定撑臂14与气缸Ⅱ 13的活塞杆头端相连，固定撑臂14上水平设置有气缸Ⅳ19，气缸Ⅳ 19的活塞杆头端与活动撑臂15相连。当纵向传送带17将包装袋16输送到位后，气缸Ⅳ 19的活塞杆向回缩回，固定撑臂14与活动撑臂15从包装袋16的开口中插入，之后气缸Ⅳ 19的活塞杆向外伸出，固定撑臂14与活动撑臂15张开，将包装袋16的开口撑开。当包装袋16装满种子后，气缸Ⅳ 19的活塞杆向内缩回。气缸Ⅱ 13活塞杆向外伸出，从而使整个撑袋装置从包装袋中脱离，实现自动回位。

Claims (3)

1.一种种子包装装置，其特征在于，包括：

沿横向设置的水平传送带（5），其头端位于储料仓（1）的正下方；

电控阀门（2），安装于储料仓（1）下端出口处；

上端开口的接料箱（3），设置于水平传送带（5）上，用于容纳储料仓（1）落下的种子；

支架（6），安装于水平传送带（5）尾端，其上端安装有电机（7）；

摆杆（8），其尾端安装于电机（7）的输出轴上，其头端安装有用于夹持接料箱（3）的接料箱夹持装置；

沿纵向设置的纵向传送带（17），其用于输送包装袋（16）；以及

撑袋装置，其将包装袋（16）开口处撑开，电机（7）顺时针转动180°后，接料箱（3）位于撑开开口的包装袋（16）的正上方，且接料箱（3）的开口朝下。

2.根据权利要求1所述的种子包装装置，其特征在于：所述接料箱夹持装置包括安装于摆杆（8）头端且与摆杆（8）相垂直的气缸Ⅰ（9）、环绕设置于接料箱（3）上端开口处且向外凸起的翻边凸台（4）、水平安装于气缸Ⅰ（9）活塞杆下端的固定夹臂（10）、分别设置于固定夹臂（10）左右两端的滑杆（12）以及滑动插装于滑杆（12）上且与固定夹臂（10）相平行的活动夹臂（11），两个气缸Ⅲ（18）尾端固定于固定夹臂（10）左右两端，且两个气缸Ⅲ（18）分别位于滑杆（12）的外侧端，所述气缸Ⅲ（18）的活塞杆头端与活动夹臂（11）相连，两个滑杆（12）之间的间距大于接料箱（3）的外径，当气缸Ⅲ（18）的活塞杆全部伸出时，活动夹臂（11）与固定夹臂（10）之间的间距大于翻边凸台（4）的外径，当气缸Ⅲ（18）的活塞杆全部缩回时，活动夹臂（11）与固定夹臂（10）之间的间距小于接料箱（3）的外径。

3.根据权利要求1所述的种子包装装置，其特征在于：所述撑袋装置包括竖直设置于纵向传送带（17）一侧的气缸Ⅱ（13）以及分别呈圆弧形的固定撑臂（14）以及活动撑臂（15），所述固定撑臂（14）与活动撑臂（15）形成圆环形结构，所述固定撑臂（14）与气缸Ⅱ（13）的活塞杆头端相连，固定撑臂（14）上水平设置有气缸Ⅳ（19），所述气缸Ⅳ（19）的活塞杆头端与活动撑臂（15）相连。