CN115055833B - 辊压式活塞销打标生产线 - Google Patents

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    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment

Abstract

本发明公开了一种辊压式活塞销打标生产线，所述生产线包含有用于上料的平衡臂翻转机、用于整理提升活塞销的整列提升机、整列提升机后部的皮筋皮带输送带连接的V型滑道，平衡臂翻转机位于整列提升机的侧部，所述V型滑道末端设置有活塞销固定装置和接近开关，所述活塞销固定装置包含有依次设置于V型滑道末端的压板和带轮，所述激光打标控制柜左侧固定有机头调整支架，所述机头调整支架上方设置有机头，所述V型滑道后部通过滑槽连接输送机，所述输送机后部连接料箱，所述伺服电机、接近开关和激光打标设备连接PLC。使用本发明后，既节省了人工，又可以准确打标，不会出现活塞销位置偏移，打不准的现象。

Description

辊压式活塞销打标生产线
技术领域
本发明涉及活塞销打标技术领域，具体为辊压式活塞销打标生产线。
背景技术
本公司在2020年研发了一条活塞销打标生产线，解放了人工，大大提高了活塞销打标的效率。但是随着使用，渐渐发现了此条生产线的诸多不足。
原有的活塞销打标生产线，主要表现为以下几点：
(1)经常出现活塞销竖立不正的现象，这样打标的位置就发生变化，位置偏移或有打不上标记现象，不能清楚判断为本公司产品或无法辨认主机厂的标记。
(2)不同规格的活塞销在打标时，需要调整漏斗以适应不同规格的活塞销，漏斗调整比较复杂，且不易调整到对应规格活塞销所适应的位置，需要调试，用时较长，调试不准确就更增加为了活塞竖立不正现象发生的几率。
(3)还有活塞销歪倒现象，造成漏打标记，需操作人员一直在跟前挑选未标记的活塞销，效率每小时6000支，一人只能看一条生产线。
(4)打完标记的活塞销料筐需两个人费力抬到运转车上，劳动强度大。
此条生产线，虽然大大的提高的生产效率，但是出现的这些问题也不容小觑，公司为了解决这个问题，研发人员又进行了更加深入的研究。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种活塞销打标生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，使用本发明后，既节省了人工，又可以准确打标，不会出现活塞销位置偏移，打不准的现象。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞销打标生产线，所述生产线包含有用于上料的平衡臂翻转机、用于整理提升活塞销的整列提升机、整列提升机后部的皮筋皮带输送带连接的V型滑道，平衡臂翻转机位于整列提升机的侧部，其特征在于：所述V型滑道末端设置有活塞销固定装置和接近开关，所述活塞销固定装置包含有依次设置于V型滑道末端的压板和带轮，所述压板的前部高于后部，前部翘起，便于活塞销进入，后段平直，后部与活塞销接触，防止活塞销停止运行时由于前面活塞销的推力而隆起，所述压板位于从V 型滑道末端数第二、和第三个活塞销上方；
所述带轮固定在伺服电机轴上，所述带轮上设置有两个软橡胶圈，所述带轮压在放置在V型滑道上的活塞销时，两个软橡胶圈分别位于活塞销左右斜上方，橡胶圈截面为圆形；
所述激光打标控制柜左侧固定有机头调整支架，所述机头调整支架上方设置有机头，所述V型滑道后部通过滑槽连接输送机，所述输送机后部连接料箱，所述伺服电机、接近开关和激光打标设备连接PLC。
进一步的，所述V型滑道通过V型滑道托板固定在激光打标控制柜上，所述V型滑道与皮筋皮带输送带平行.
进一步的，所述接近开关通过接近开关支架固定在V型滑道托板上，位于 V型滑道最后一个活塞销经过处。
进一步的，所述压板由压板支架固定在V型滑道托板上，所述压板支架高度可调节。
进一步的，所述伺服电机由伺服电机固定板固定在弯板上，所述弯板固定在V型滑道托板上，弯板上边有高度调整螺栓，高度调整螺栓下端连接伺服电机固定板，固定板通过两侧的长孔固定在弯板上，旋转高度调整螺栓可调整伺服电机高度，伺服电机的高度随活塞销直径大小调整，以软橡胶圈压住活塞销为基准。
进一步的，所述机头相对于机头调整支架的位置可通过机头调整支架尾部的手轮调节，旋转手轮，机头前后移动，使机头所处的位置在打标时发挥最大功率。
进一步的，所述料箱放置于升降平台。
V型滑道末端上方带轮，带轮上有2根软橡胶圈，2根软橡胶圈分别位于活塞销左右斜上方，且紧压活塞销，由于软橡胶圈是软的，和活塞销的摩擦力较大，带轮运转和停止时，活塞销也跟着瞬间运转和停止；
带轮前设置有一压板，压板前部翘起，便于活塞销进入，后部平直，防止活塞销停止运行时由于前面活塞销的推力而隆起；
伺服电机的运转速度可通过PLC调整，可通过触摸屏根据实际需要直接调整，方便快捷。
活塞销在V型滑道上，不偏移，打标位置精准，不漏打。
打标速度快，每小时10000支以上，中间全程自动化，一人看3条生产线。上料下料一人轻松完成。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3所示活塞销固定装置结构示意图；
图4所示是本发明压板结构示意图；
图5所示是活塞销固定装置结构示意图；
图6所示是V型滑道结构示意图；
图7所示激光打标设备结构示意图。
图8所示是打标系统控制图；
图9所示是平衡臂上料及升降平台系统；
图10所示是整列提升机开关控制图；
图中：1、平衡臂翻转机；2、整列提升机；3、皮筋皮带输送带；4、V型滑道；5、V型滑道托板；6、激光打标控制柜；7、接近开关；8、接近开关支架； 9、压板；10、带轮；11、压板支架；12、伺服电机；13、软橡胶圈；14、伺服电机固定板；15、弯板；16、高度调整螺栓；17、机头调整支架；18、机头； 19、手轮；20、滑槽；21、输送机；22、升降平台；23、料箱；24、活塞销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种活塞销打标生产线，所述生产线包含有用于上料的平衡臂翻转机1、用于整理提升活塞销的整列提升机2、整列提升机后部的皮筋皮带输送带3连接的 V型滑道4，平衡翻转机1位于整列提升机2的侧部，所述V型滑道4通过V型滑道托板5固定在激光打标控制柜6上，所述V型滑道4与皮筋皮带输送带5 平行，所述V型滑道4末端设置有活塞销固定装置和接近开关7，所述接近开关 7通过接近开关支架8固定在V型滑道托板5上，位于V型滑道4最后一个活塞销经过处，所述活塞销固定装置包含有依次设置于V型滑道4末端的压板9 和带轮10，所述压板9由压板支架11固定在V型滑道托板5上，所述压板支架11高度可调节。所述压板9的活塞销来料方向前部高于后部，另一端与活塞销接触，压板前段翘起，便于活塞销进入，后段平直，防止活塞销停止运行时由于前面活塞销的推力而隆起，所述压板9位于从V型滑道4末端数第二、和第三个活塞销上方；。
所述带轮10固定在伺服电机12轴上，所述带轮10上设置有两个软橡胶圈 13，所述带轮10压在放置在V型滑道4上的活塞销时，两个软橡胶圈13分别位于活塞销左右斜上方，橡胶圈截面为圆形；
所述伺服电机12由伺服电机固定板14固定在弯板15上，所述弯板15固定在V型滑道托板5上，弯板15上边有高度调整螺栓16，高度调整螺栓16下端连接伺服电机固定板14，旋转高度调整螺栓16可调整伺服电机12高度，伺服电机12的高度随活塞销直径大小调整，以软橡胶圈13压住活塞销为基准；
所述激光打标控制柜6左侧固定有机头调整支架17，所述机头调整支架17 上方设置有机头18，所述机头18相对于机头调整支架17的位置可通过机头调整支架17尾部的手轮19调节，旋转手轮，机头前后移动，使机头所处的位置在打标时发挥最大功率。
所述V型滑道4后部通过滑槽20连接输送机21，所述输送机21后部连接放置于升降平台22上的料箱23，所述伺服电机12、接近开关7和激光打标设备连接PLC。
使用本生产线前，先根据要打标的活塞销的直径，调节压板支架的高度，以调节压板的高度适应活塞销直径。调节弯板上的高度调整螺栓以调整伺服电机的位置，进而调整带轮适应活塞销，以软橡胶圈压住活塞销为基准。然后，通过手轮调整激光打标机机头的位置，使机头正对V型滑道，旋转手轮，手轮带动内部丝杠，丝杠带动丝母，机头固定在丝母上，实现了旋转手轮可调整机头与V型滑道之间的距离，也就是说调整机头与活塞销端面的焦距(焦距的要求，激光发挥应有的最大功率)，也就是说激光在打标时光线最强。
把装有活塞销的料筐，放在平衡臂翻板上，按动平衡臂启动按钮，油缸带动平衡臂启动，平行臂翻板托着料筐做圆弧运行，料筐在翻板上在保持平衡的状态下，运行至整列提升机口上方，按下翻板启动按钮，料筐在翻板的带动下，翻转，将活塞销倒入整列提升机内，取下料筐。按下退回按钮，翻板转回来水平状态，平衡臂下降至地面。
按下整列提升机启动按钮，活塞销经三阶提升整列后送到提升机的皮筋皮带输送带上，活塞销在两根皮筋中间成“一”字型被输送到V型滑道上，活塞销进入压板下方，进而来到带轮处，在进入带轮下时，带轮软橡胶圈与V型滑道共同挟持活塞销继续前进，使活塞销运行速度和带轮线速一致，活塞销继续运行至接近开关时，接近开关给PLC一个信号，PLC发出指令，伺服电机停止，带轮、活塞销同时停止，PLC再给激光打标机一个信号，瞬间在活塞销端面打标，打标后，激光打标机给PLC一个信号，PLC控制伺服电机运行，伺服电机带动带轮，带轮带动活塞销同时运行，活塞销掉入滑槽内，后面的活塞销以同样的方式运行及打标记。打完标记的活塞销通过V型滑道端面固定的滑槽进入皮带输送机，活塞销随着皮带的转动经皮带运输机滑槽进入料箱，料箱放在升降平台上，升降平台由油缸驱动上下升降，升降平台油缸和平衡臂共用一个液压站。升降平台的高度根据周转车的台面高度任意升降，以便于挪走装满活塞销的料箱，使操作人员轻松运走料箱。

Claims (3)

1.一种辊压式活塞销打标生产线，所述生产线包含有用于上料的平衡臂翻转机、用于整理提升活塞销的整列提升机、整列提升机后部的皮筋皮带输送带连接的V型滑道，平衡臂翻转机位于整列提升机的侧部，其特征在于：所述V型滑道末端设置有活塞销固定装置和接近开关，所述活塞销固定装置包含有依次设置于V型滑道末端的压板和带轮，所述压板的前部高于后部，后部与活塞销接触，所述压板位于从V型滑道末端数第二、和第三个活塞销上方；
所述带轮固定在伺服电机轴上，所述带轮上设置有两个软橡胶圈，所述带轮压在放置在V型滑道上的活塞销时，两个软橡胶圈分别位于活塞销左右斜上方；
激光打标控制柜左侧固定有机头调整支架，所述机头调整支架上方设置有机头，所述V型滑道后部通过滑槽连接输送机，所述输送机后部连接料箱，所述伺服电机、接近开关和激光打标设备连接PLC；
所述V型滑道通过V型滑道托板固定在激光打标控制柜上，所述V型滑道与皮筋皮带输送带平行；
所述接近开关通过接近开关支架固定在V型滑道托板上，位于V型滑道最后一个活塞销经过处；
所述压板由压板支架固定在V型滑道托板上，所述压板支架高度可调节；
所述伺服电机由伺服电机固定板固定在弯板上，所述弯板固定在V型滑道托板上，弯板上边有高度调整螺栓，高度调整螺栓下端连接伺服电机固定板，固定板通过两侧的长孔固定在弯板上，旋转高度调整螺栓可调整伺服电机高度，伺服电机的高度随活塞销直径大小调整，以软橡胶圈压住活塞销为基准。
2.根据权利要求1所述的辊压式活塞销打标生产线，其特征在于：所述机头相对于机头调整支架的位置可通过机头调整支架尾部的手轮调节，旋转手轮，机头前后移动，使机头所处的位置在打标时发挥最大功率。
3.根据权利要求1所述的辊压式活塞销打标生产线，其特征在于：所述料箱放置于升降平台。
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