CN115055647A - 一种多次成型的制芯机及其成型方法 - Google Patents

一种多次成型的制芯机及其成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115055647A
CN115055647A CN202210514155.1A CN202210514155A CN115055647A CN 115055647 A CN115055647 A CN 115055647A CN 202210514155 A CN202210514155 A CN 202210514155A CN 115055647 A CN115055647 A CN 115055647A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
blocks
block
making machine
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210514155.1A
Other languages
English (en)
Inventor
罗松青
郭礼法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Anzheng Casting Machinery Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Anzheng Casting Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Anzheng Casting Machinery Co ltd filed Critical Zhejiang Anzheng Casting Machinery Co ltd
Priority to CN202210514155.1A priority Critical patent/CN115055647A/zh
Publication of CN115055647A publication Critical patent/CN115055647A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种多芯块型芯的成型方法，属于模具芯块技术领域。它解决了现有多芯块型芯成型轻度低的问题。本多芯块型芯的成型方法将预成型的多个第一芯块置于制芯机中，通过射芯的方式来进行二次成型，再将第二芯块与第一芯块、芯材粘接固定。本发明具有提升精度和强度的优点。

Description

一种多次成型的制芯机及其成型方法
技术领域
本发明属于模具芯块技术领域，涉及一种多芯块型芯的成型方法。
背景技术
型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂(如粘土、桐油或树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”(俗称“泥芯股”或“芯铁”)。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”。
随着成型工艺的复杂化，型芯的形状也越来越复杂，对于多结构的型芯，现有技术大多都是通过直接粘接的方式来拼接多个芯块，其存在的主要问题为：型芯整体的精度和强度均较差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于提升型芯整体的精度和强度的多芯块型芯的成型方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1预成型：通过制芯机完成若干个第一芯块与第二芯块的注塑成型；
S2初定位：将S1中注塑完成的若干个第一芯块插入至制芯机的下模内部，插入后的第一芯块侧部与下模之间形成多个分型面上；
S3合模定位：移动制芯机的上模，使上模与下模合模，第一芯块的上端插入至上模内部，上模与下模之间形成一个密闭的型腔；
S4合模加工：通过制芯机上的射芯口向S3中形成的型腔中注入覆膜砂，芯材在型腔中与第一芯块的各个成型面相互粘合将多个第一芯块拼接形成一个整体，直至成型；
S5分模：移动制芯机的上模，利用设置在下模上的顶出机构将S4中加工成型的型芯从下模中顶出，使其与上模联动脱离下模；
S6再成型：将S1中预成型的第二芯块粘接在S4合模加工中成型的芯材与第一芯块的侧表面之间以及粘接多个第一芯块的顶部与其他相配合的第二芯块，直至固化形成完整的型芯。
在上述的一种多次成型的制芯机中，每个第一芯块的成型面包括外固定型面、内连接型面与连接装配型面，外固定型面通过 S4合模加工步骤中注入的芯材连接相邻的两个第一芯块的外侧端部，内连接型面通过S4合模加工步骤中注入的芯材连接相邻两个第一芯块的内侧端面，连接装配型面通过S4合模加工步骤中注入的芯材连接并形成用于第二芯块粘连的装配平面。
在上述的一种多次成型的制芯机中，用于连接芯材与第一芯块的第二芯块一端连接于装配平面上，另一端连接于相对应第一芯块的顶端部。
在上述的一种多次成型的制芯机中，制芯机上射芯口的数量为两个，两个射芯口分别开设于上模与下模的分型面上。
在上述的一种多次成型的制芯机中，每个型芯中第一芯块的数量可为一个或者多个。
在上述的一种多次成型的制芯机中，每个型芯中第二芯块的数量为一个或者多个。
在上述的一种多次成型的制芯机中，上模与下模为垂直方向合模。
在上述的一种多次成型的制芯机中，在S2初定位时第一芯块与下模定位间隙配合。
在上述的一种多次成型的制芯机中，在S4合模加工时，利用0.6-0.8MPa的低压压缩空气进行射芯。
在上述的一种多次成型的制芯机中，在S6再成型时，对型芯进行风冷。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
将预成型的多个第一芯块置于制芯机中，通过射芯的方式来进行二次成型，再将第二芯块与第一芯块、芯材粘接固定，通过预成型与二次成型相配合的加工方式可以提升型芯主体的连接强度与产品的精度，再将第二芯块根据需求通过粘接的方式固定于第一芯块、芯材上一次满足型芯的使用需求以及方便后期对该部分进行维护，从而降低人工操作的复杂度以及后续清理的工作强度和难易，也实现不同方向分型的复杂类产品的精益制造，有效的提高了人工时效和减少生产成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明中型芯的整体结构示意图。
图2是本发明中的仰视结构图。
图中，1、第一芯块；2、第二芯块；3、芯材；4、外固定型面；5、内连接型面；6、连接装配型面；7、装配平面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种多芯块型芯的成型方法，包括以下步骤：
S1预成型：通过制芯机完成若干个第一芯块与第二芯块的注塑成型；第一芯块1与第二芯块2通过其他的制芯机与注塑模具先完成加工，在此过程中，使用的制芯机与注塑模具为现有的设备与模具，故不对其结构进行阐述。
S2初定位：将S1中注塑完成的若干个第一芯块插入至制芯机的下模内部，插入后的第一芯块侧部与下模之间形成多个分型面上；第一芯块1在与下模相配合时，第一芯块1的下端插入至下模内部，且为了方便后续脱模，第一芯块1与下模定位间隙配合。
S3合模定位：移动制芯机的上模，使上模与下模合模，第一芯块的上端插入至上模内部，上模与下模之间形成一个密闭的型腔；在此过程中，上模与下模在垂直方向合模，上模通过驱动器驱动向下移动盖合在下模上，为了方便上模与下模的安装，下模上可设置多个导向柱，上模通过导向柱与下模定位配合，提高合模的精度。
S4合模加工：通过制芯机上的射芯口向S3中形成的型腔中注入覆膜砂，芯材在型腔中与第一芯块的各个成型面相互粘合将多个第一芯块拼接形成一个整体，直至成型；在此过程中，为了提升注塑的效率，制芯机上射芯口的数量为两个，两个射芯口分别开设于上模与下模上，同时，为了使第一芯块1与芯材3之间的连接更加稳定，采用低压压缩空气进行射芯，作为优选，压缩空气的压强可为0.5-0.6MPa。
S5分模：移动制芯机的上模，利用设置在下模上的顶出机构将S4中加工成型的型芯从下模中顶出，使其与上模联动脱离下模；此过程中，顶出机构用于将型芯从下模中顶出，顶出机构为模具结构中的现有机构。
S6再成型：将S1中预成型的第二芯块粘接在S4合模加工中成型的芯材与第一芯块的侧表面之间以及粘接多个第一芯块的顶部与其他相配合的第二芯块，直至固化形成完整的型芯；在 S6再成型时，对型芯进行风冷。
在本实施例中，先对第一芯块1和第二芯块2进行预加工，将制备好的多个第一芯块1置于制芯机中，通过射芯的方式将注入的芯材3与第一芯块1进行二次成型，此时的芯材3与第一芯块1混合成型，然后将混合成型的型芯成型脱模之后，将第二芯块2与第一芯块1、芯材3粘接固定，通过预成型与二次成型相配合的加工方式可以提升型芯主体的连接强度与加工精度，再将第二芯块2根据需求通过粘接的方式固定于第一芯块1、芯材3上一次满足型芯的使用需求以及方便后期对该部分进行维护。
在本实施例中，完整的型芯包括两个第一芯块1和两个第二芯块2，每个第一芯块1的成型面包括外固定型面4、内连接型面5与连接装配型面6，外固定型面4通过S4合模加工步骤中注入的芯材3连接相邻的两个第一芯块1的外侧端部，内连接型面5
通过S4合模加工步骤中注入的芯材3连接相邻两个第一芯块1的内侧端面，连接装配型面6通过S4合模加工步骤中注入的芯材3连接并形成用于第二芯块2粘连的装配平面7，用于连接芯材3与第一芯块1的第二芯块2一端连接于装配平面7上，另一端连接于相对应第一芯块1的顶端部。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用第一芯块1、第二芯块2、芯材3、外固定型面4、内连接型面5、连接装配型面6、装配平面7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1预成型：通过制芯机完成若干个第一芯块与第二芯块的注塑成型；
S2初定位：将S1中注塑完成的若干个第一芯块插入至制芯机的下模内部，插入后的第一芯块侧部与下模之间形成多个分型面上；
S3合模定位：移动制芯机的上模，使上模与下模合模，第一芯块的上端插入至上模内部，上模与下模之间形成一个密闭的型腔；
S4合模加工：通过制芯机上的射芯口向S3中形成的型腔中注入覆膜砂，芯材在型腔中与第一芯块的各个成型面相互粘合将多个第一芯块拼接形成一个整体，直至成型；
S5分模：移动制芯机的上模，利用设置在下模上的顶出机构将S4中加工成型的型芯从下模中顶出，使其与上模联动脱离下模；
S6再成型：将S1中预成型的第二芯块粘接在S4合模加工中成型的芯材与第一芯块的侧表面之间以及粘接多个第一芯块的顶部与其他相配合的第二芯块，直至固化形成完整的型芯。
2.根据权利要求1所述的一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，每个第一芯块的成型面包括外固定型面、内连接型面与连接装配型面，外固定型面通过S4合模加工步骤中注入的芯材连接相邻的两个第一芯块的外侧端部，内连接型面通过S4合模加工步骤中注入的芯材连接相邻两个第一芯块的内侧端面，连接装配型面通过S4合模加工步骤中注入的芯材连接并形成用于第二芯块粘连的装配平面。
3.根据权利要求1所述的一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，用于连接芯材与第一芯块的第二芯块一端连接于装配平面上，另一端连接于相对应第一芯块的顶端部。
4.根据权利要求1所述的一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，制芯机上射芯口的数量为两个，两个射芯口分别开设于上模与下模的分型面上。
5.根据权利要求1所述的一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，每个型芯中第一芯块的数量可为一个或者多个。
6.根据权利要求1所述的一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，每个型芯中第二芯块的数量为一个或者多个。
7.根据权利要求1所述的一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，上模与下模为垂直方向合模。。
8.根据权利要求1所述的一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，在S2初定位时第一芯块与下模定位间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，在S4合模加工时，利用0.6-0.8MPa的低压压缩空气进行射芯。
10.根据权利要求1所述的一种多芯块型芯的成型方法，其特征在于，在S6再成型时，对型芯进行风冷。
CN202210514155.1A 2022-05-11 2022-05-11 一种多次成型的制芯机及其成型方法 Pending CN115055647A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210514155.1A CN115055647A (zh) 2022-05-11 2022-05-11 一种多次成型的制芯机及其成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210514155.1A CN115055647A (zh) 2022-05-11 2022-05-11 一种多次成型的制芯机及其成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115055647A true CN115055647A (zh) 2022-09-16

Family

ID=83198216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210514155.1A Pending CN115055647A (zh) 2022-05-11 2022-05-11 一种多次成型的制芯机及其成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115055647A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101480701A (zh) * 2008-12-04 2009-07-15 苏州明志科技有限公司 一种冷热组合型芯成型工艺
CN104043782A (zh) * 2014-05-22 2014-09-17 龙工（福建）铸锻有限公司 一种挖掘机阀体油道砂芯多次射砂的制作方法
CN104493081A (zh) * 2014-12-09 2015-04-08 南京航空航天大学 用于空心涡轮叶片熔模铸造的注蜡模具及其快速制造方法
CN106424582A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 江苏华培动力科技有限公司 涡轮增压器壳体铸造用砂芯成型工艺
CN114206523A (zh) * 2019-08-16 2022-03-18 罗伯特·博世有限公司 用于阀的壳体的型芯和用于制造该型芯的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101480701A (zh) * 2008-12-04 2009-07-15 苏州明志科技有限公司 一种冷热组合型芯成型工艺
CN104043782A (zh) * 2014-05-22 2014-09-17 龙工（福建）铸锻有限公司 一种挖掘机阀体油道砂芯多次射砂的制作方法
CN104493081A (zh) * 2014-12-09 2015-04-08 南京航空航天大学 用于空心涡轮叶片熔模铸造的注蜡模具及其快速制造方法
CN106424582A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 江苏华培动力科技有限公司 涡轮增压器壳体铸造用砂芯成型工艺
CN114206523A (zh) * 2019-08-16 2022-03-18 罗伯特·博世有限公司 用于阀的壳体的型芯和用于制造该型芯的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101823126A (zh) 一种多缸柴油机缸体的铸造方法
CN201552286U (zh) 新型汽车发动机机体制芯中心缸筒芯冷芯盒模具
CN214814704U (zh) 一种电动汽车空调压缩机箱体的压铸模芯结构
CN101579722A (zh) 一种活塞环筒体铸造型模机及型模制造方法
CN108453220B (zh) 一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法
CN115055647A (zh) 一种多次成型的制芯机及其成型方法
CN209918854U (zh) 一种用以制备齿轮箱液压轴芯成型模具
CN217123812U (zh) 一种注塑模具倒扣脱模结构
CN206662235U (zh) 压铸模具
CN216001325U (zh) 具有三级联动抽芯结构的典型电动车外覆件模具
CN210940341U (zh) 一种用于生产汽车灯饰的模具
CN209682956U (zh) 制造复合材料进气道唇口的模具
CN109317576B (zh) 一种零件生产加工用可自动推送成品的模具
CN218983119U (zh) 一种多型腔压铸模具
CN217070649U (zh) 一种冷芯盒的开合模
CN217319107U (zh) 具有斜顶内藏式滑块机构的汽车门板模具
CN218593565U (zh) 一种便于脱模的抽芯模具
CN112676781B (zh) 一种汽车逆变器箱体的制造方法
CN213055758U (zh) 一种棱角清晰的汽车注塑件加工模具
CN218799010U (zh) 一种成型异形内腔混气室的铝压铸模具
CN216068519U (zh) 电动车车灯底座模具双斜顶脱模机构
CN215786561U (zh) 一种齿轮箱端盖的覆膜砂造型模具
CN219213935U (zh) 电动车尾箱垫板注塑模具金属嵌件防偏移机构
CN211807595U (zh) 一种定模侧抽芯机构
CN220943089U (zh) 一种用于薄壁盘类铸件的砂型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination