CN115044327B - 低成本适合冬季使用的万能板滚涂工艺用胶粘剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种低成本适合冬季使用的万能板滚涂工艺用胶粘剂及其应用，所述胶粘剂包括糯米胶、聚醋酸乙烯酯乳液；在所述胶粘剂中，所述糯米胶和所述聚醋酸乙烯酯乳液的质量比为(1:9)至(7:3)；优选地，所述质量比为5:5。所述胶粘剂可以用于粘接纸面石膏板与饰面材料，以制备万用板。现有的万能板滚涂工艺胶粘剂基本要求环境温度在15℃以上才具有较好的粘接效果，尤其是在粘接网孔较大的十字布基饰面材料时经常出现假粘现象。而本申请提供的所述胶粘剂能够在环境温度15℃以下使用，解决了冬季生产受到低温环境影响的问题，以及网孔较大的十字布基壁布会出现假粘现象的问题。
Description
技术领域
本文涉及但不限于建筑装饰施工领域，尤其涉及但不限于一种低成本适合冬季使用的万能板滚涂工艺用胶粘剂及其应用。
背景技术
在大力提倡装配式建筑战略方针的引领下，各地加大推广建设力度，对国家投资建设的保障房和公租房，明确要求精装交房，为各类室内干法作业饰面类板材带来较大的市场发展空间。
万能板是在石膏板表面进行整板贴覆饰面材料的一种装饰板材，可现场实现装配式内墙装饰装修一体化安装，有效避免现场贴墙纸、涂装带来的易开裂、剥落污染等现象。该产品性价比高，更易于在公共建筑、住宅类项目进行推广使用，拓展石膏板应用领域。
万能板是使用特制的基板与不同种类的饰面材料通过专用设备以胶粘剂为粘结介质粘结复合而成，其中，胶粘剂的性能和粘结质量是该产品生产过程中的关键控制点。而现有的滚涂用胶粘剂基本要求环境温度在15℃以上才具有较好的粘接效果，导致冬季生产受到影响，尤其是在粘接网孔较大的十字布基饰面材料时经常出现假粘现象(粘接强度不高，用手撕开时，是饰面材料跟石膏板的护面纸分离，而不是石膏板的护面纸和基材分离)。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
本申请提供了一种低成本适合冬季使用的万能板滚涂工艺用胶粘剂，包括糯米胶、聚醋酸乙烯酯乳液；所述糯米胶和所述聚醋酸乙烯酯乳液的质量比为(1:9)至(7:3)；可选地，所述胶粘剂仅由糯米胶、聚醋酸乙烯酯乳液和水组成，所述优选地，所述质量比为5:5。
在本申请提供的一种实施方式中，所述糯米胶是采用天然改性糯米淀粉生产的胶粘剂；
在本申请提供的一种实施方式中，所述糯米胶固含量为25％至38％；
在本申请提供的一种实施方式中，所述糯米胶pH值为6至6.8；
在本申请提供的一种实施方式中，所述糯米胶的黏度(20℃)90000mPa.s至190000mPa.s；
在本申请提供的一种实施方式中，所述聚醋酸乙烯酯乳液中聚醋酸乙烯酯的含量为52％至56％；
在本申请提供的一种实施方式中，所述聚醋酸乙烯酯乳液的pH值为5.5至6；
在本申请提供的一种实施方式中，所述聚醋酸乙烯酯乳液的黏度(20℃)14000mPa.s至17000mPa.s；
又一方面，本申请提供了上述的胶粘剂在粘接纸面石膏板与饰面材料中的应用。
在本申请提供的一种实施方式中，所述饰面材料的材质包括：纸基壁布、十字布基壁布、无纺布壁布或PVC膜中的一种或多种。
在本申请提供的一种实施方式中，所述饰面材料的厚度为：0.1mm至0.6mm；
在本申请提供的一种实施方式中，所述饰面材料单位面积重量为130克/平米至450克/平米。
在本申请提供的一种实施方式中，所述粘接包括以下步骤：
1)将占两种胶总量15vol.％至30vol.％的水加入糯米胶中，混合均匀后，再加入聚醋酸乙烯酯乳液混合均匀；
2)混合后的胶液通过布胶辊在纸面石膏板上涂布一层均匀的胶膜后，与饰面材料粘接。
在本申请提供的一种实施方式中，纸面石膏板与饰面材料粘接后通过层压辊压平；
在本申请提供的一种实施方式中，所述纸面石膏板与饰面材料粘接后，放置10h至24h固化，优选放置12h至22h固化。
在本申请提供的一种实施方式中，所述胶粘剂通过滚涂的方式涂覆在纸面石膏板上，滚涂时的环境温度为0℃至40℃；
在本申请提供的一种实施方式中，所述滚涂时的环境温度为5℃至15℃。
在本申请提供的一种实施方式中，所述胶粘剂的用量为每平方米50g至100g。
现有的胶粘剂基本要求环境温度在15℃以上才具有较好的粘接效果，尤其是在粘接网孔较大的十字布基饰面材料时经常出现假粘现象。而本申请提供的所述胶粘剂能够在环境温度15℃以下使用，解决了冬季生产受到低温环境影响的问题。以及网孔较大的布基壁布会出现假粘现象的问题。而且糯米胶(8元/公斤)替代50％的聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂(17元/公斤)，使得成本显著降低。
本申请提供的技术方案还具备固化时间短，胶黏剂中水分散失快的特点。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请对比例2制得的胶粘剂在室温5℃时粘结饰面材料和纸面石膏板的粘接效果，表面看上去平整没有问题，但是从边部或中间裁切开后，稍用外力，会出现整个饰面材料大面积与纸面石膏板剥离。
图2为本申请实施例1制得的胶粘剂在室温5℃时粘结饰面材料和纸面石膏板的粘结效果，满足粘结要求。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例1
聚醋酸乙烯酯乳液，购自华威粘结材料(上海)股份有限公司；固含量为53％、pH值为5.6、黏度(20℃)15000mPa.s。
糯米胶为天然改性糯米淀粉生产的胶粘剂，购自上海东星环保油墨有限公司；固含量为36.1％、pH值为6.6、黏度(20℃)181800mPa.s。
在环境温度5℃、15℃、25℃、35℃下分别进行以下操作：
按糯米胶和聚醋酸乙烯酯乳液的质量比为1:9称取两种胶粘剂，先将占两种胶总量15vol.％的水加入糯米胶中，混合均匀后，再加入聚醋酸乙烯酯乳液混合均匀。然后，通过布胶辊在纸面石膏板上涂布一层均匀的胶膜后，胶粘剂施胶量为80g/m2，经过辊道输送至层压机，与饰面材料粘接后通过层压辊压平，并进行加压固化22h后进行测试。
本实施例中使用的饰面材料材质为十字布基壁布，购自桂林威迈壁纸有限公司，牌号为B48；该饰面材料的厚度为0.35mm，单位面积重量为340克/平米。
将制备好的产品分别在对应的制备温度下，将饰面材料与纸面石膏板进行分离，5℃、15℃、25℃和35℃下饰面材料并未与护面纸分离，而是护面纸与石膏板芯分离。可以看出使用本申请提供的胶粘剂在5℃至35℃下均能够避免十字布基饰面材料出现“假粘”现象。
5℃下的饰面材料与纸面石膏板的粘接效果如图2所示。
实施例2
本实施例各原料来源与制备过程与实施例1相同。
在环境温度5℃、15℃、25℃、35℃下分别进行以下操作：
按糯米胶和聚醋酸乙烯酯乳液的质量比为3:7称取两种胶粘剂，先将占两种胶总量20vol.％的水加入糯米胶中，混合均匀后，再加入聚醋酸乙烯酯乳液混合均匀。然后，通过布胶辊在纸面石膏板上涂布一层均匀的胶膜后，胶粘剂施胶量为75g/m2，经过辊道输送至层压机，与饰面材料粘接后通过层压辊压平，并进行加压固化18h后进行测试。
将制备好的产品分别在对应的制备温度下，将饰面材料与纸面石膏板进行分离，5℃、15℃、25℃和35℃下饰面材料并未与护面纸分离，而是护面纸与石膏板芯分离。可以看出使用本申请提供的胶粘剂在5℃至35℃下均能够避免十字布基饰面材料出现“假粘”现象。
实施例3
本实施例各原料来源与制备过程与实施例1相同。
在环境温度5℃、15℃、25℃、35℃下分别进行以下操作：
按糯米胶和聚醋酸乙烯酯乳液的质量比为5:5称取两种胶粘剂，先将占两种胶总量25vol.％的水加入糯米胶中，混合均匀后，再加入聚醋酸乙烯酯乳液混合均匀。然后，通过布胶辊在纸面石膏板上涂布一层均匀的胶膜后，胶粘剂施胶量为65g/m2，经过辊道输送至层压机，与饰面材料粘接后通过层压辊压平，并进行加压固化12h后进行测试。
将制备好的产品分别在对应的制备温度下，将饰面材料与纸面石膏板进行分离，5℃、15℃、25℃和35℃下饰面材料并未与护面纸分离，而是护面纸与石膏板芯分离。可以看出使用本申请提供的胶粘剂在5℃至35℃下均能够避免十字布基饰面材料出现“假粘”现象。
实施例4
本实施例各原料来源与制备过程与实施例1相同。
在环境温度5℃、15℃、25℃、35℃下分别进行以下操作：
按糯米胶和聚醋酸乙烯酯乳液的质量比为7:3称取两种胶粘剂，先将占两种胶总量30vol.％的水加入糯米胶中，混合均匀后，再加入聚醋酸乙烯酯乳液混合均匀。然后，通过布胶辊在纸面石膏板上涂布一层均匀的胶膜后，胶粘剂施胶量为50g/m2，经过辊道输送至层压机，与饰面材料粘接后通过层压辊压平，并进行加压固化12h。
将制备好的产品分别在对应的制备温度下，将饰面材料与纸面石膏板进行分离，5℃、15℃、25℃和35℃下饰面材料并未与护面纸分离，而是护面纸与石膏板芯分离。可以看出使用本申请提供的胶粘剂在5℃至35℃下均能够避免十字布基饰面材料出现“假粘”现象。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：仅使用实施例1中的糯米胶，施胶量100g/m2，由于糯米胶粘度太大，需和水按重量比1:1混合，其余制备方法和实施例1相同。
由于对比例1含水量大，干燥慢，需要干燥约48小时。
对比例2
在环境温度5℃、15℃、25℃、35℃下分别进行以下操作：
对比例2仅使用实施例1中的聚醋酸乙烯酯乳液，其余物料来源和制备方法和实施例1相同。
对比例2中的聚醋酸乙烯酯乳液施胶量为85g/m2。
将制备好的产品分别在对应的制备温度下，将饰面材料与纸面石膏板进行分离，25℃和35℃下饰面材料并未与护面纸分离，而是护面纸与石膏板芯分离。可以看出在仅使用聚醋酸乙烯酯乳液时在25℃至35℃下均能够避免十字布基饰面材料出现“假粘”现象。
此外，将5℃、15℃下制备的产品出现“假粘”现象，饰面材料与纸面石膏板的护面纸分离。并且将5℃、15℃下制备的产品在室温环境下使用，仍然会出现“假粘”现象。
当聚醋酸乙烯酯乳液的施胶量小于85g/m2时，在室温下粘接的装饰面与纸面石膏板护面纸出现“假粘”的现象。
对比例3
本申请与实施例1的区别仅在于，糯米胶和聚醋酸乙烯酯乳液的用量比为9:1。由于胶的黏度大，加水稀释后粘度能降低，但细度会增加，不能满足滚涂的要求。而且混合胶静置7天后，会分层，粘度变化明显。
测试例1
低温粘接的测试
剥强测试方法参照标准FZ/T01085-2009，粘合试样制备方法如下：将待测样品在5℃、15℃、25℃、35℃下，用0.45um孔径的不锈钢圆网涂布于涤棉面料上，并与同材质面料复合，分别置于5℃、15℃、25℃、35℃下，于48h后取出测试其剥离强度，测试结果定义为最终粘强度。
表1：实施例和对比例剥离强度测试
本申请解决了原有聚醋酸乙烯酯乳液在温度低于15℃，粘接网孔较大的十字布基饰面材料时经常出现假粘现象。假粘现象为由于胶粘材料粘接强度不高，用手撕开时，是饰面材料跟石膏板的护面纸分离，而不是石膏板的护面纸和基材分离。
结果显示，将糯米胶和聚醋酸乙烯酯乳液混合后进行贴面，在环境温度为5℃的情况下，粘接效果仍然能够满足强度要求(图2)，而且还消除了粘接网孔较大的十字布基壁布时经常出现的假粘现象。
并且，将糯米胶和聚醋酸乙烯酯乳液混合后进行贴面还能够减少胶粘剂的用量，并减少胶粘剂发霉现象的发生。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (14)
1.一种胶粘剂在粘接纸面石膏板与饰面材料中的应用，其特征在于，所述胶粘剂由糯米胶和聚醋酸乙烯酯乳液组成；所述糯米胶和所述聚醋酸乙烯酯乳液的质量比为(1:9)至(3:7)；
所述粘接包括以下步骤：
1）将占两种胶总量15vol.%至30vol.%的水加入糯米胶中，混合均匀后，再加入聚醋酸乙烯乳液混合均匀；
2）混合后得到的胶粘剂通过布胶辊在纸面石膏板上涂布一层均匀的胶膜后，与饰面材料粘接;
其中，所述胶粘剂通过滚涂的方式涂覆在纸面石膏板上，滚涂时的环境温度为0℃至15℃。
2.根据权利要求1所述的应用，其中，所述糯米胶是采用天然改性糯米淀粉生产的胶粘剂。
3.根据权利要求2所述的应用，其中，所述糯米胶固含量为25%至38%。
4.根据权利要求2所述的应用，其中，所述糯米胶pH值为6至6.8。
5.根据权利要求2所述的应用，其中，所述糯米胶的黏度为20℃，90000mPa.s至190000mPa.s。
6.根据权利要求1所述的应用，其中，所述聚醋酸乙烯酯乳液中的聚醋酸乙烯酯的固含量为52%至56%。
7.根据权利要求6所述的应用，其中，所述聚醋酸乙烯酯乳液的pH值为5.5至6。
8.根据权利要求6所述的应用，其中，所述聚醋酸乙烯酯乳液的黏度为20℃，14000mPa.s至17000mPa.s。
9.根据权利要求1所述的应用，其中，所述饰面材料的材质包括：纸基壁布、十字布基壁布、无纺布壁布或PVC膜中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的应用，其中，所述饰面材料的厚度为：0.1mm至0.6mm。
11.根据权利要求1所述的应用，其中，所述饰面材料单位面积重量为130克/平米至450克/平米。
12.根据权利要求1所述的应用，其中，
所述纸面石膏板与饰面材料粘接后，放置10h至24h固化。
13.根据权利要求12所述的应用，其中，所述纸面石膏板与饰面材料粘接后，放置12h至22h固化。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的应用，其中，所述胶粘剂的用量为每平方米50g至100g。
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2022
- 2022-06-30 CN CN202210772882.8A patent/CN115044327B/zh active Active
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