CN115041257B - 基于润滑油生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于润滑油生产用原料研磨装置，涉及研磨装置技术领域，包括：箱体、粉碎部、辅助部和供水部；所述箱体左端面和右端面均焊接有一块安装板，且每块安装板底端面均对称焊接有两根支撑柱每根支撑柱底端面均安装有一个滚轮，且四个滚轮均与地面接触。因箱体上插接有挡板，且挡板顶端面与导向板底端面接触；挡板为L形结构，且挡板折弯处的顶端面与防护块A底端面弹性接触，从而通过防护块A可实现挡板的抵紧防松动，解决了首先，目前在润滑有原料粉碎和研磨的时候部分原料容易黏附在研磨装置内部，进而影响了研磨质量和效率；其次，在研磨过程中研磨辊长期工作容易的导致磨损严重，进而影响了其使用寿命的问题。

Description

基于润滑油生产用原料研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，特别涉及基于润滑油生产用原料研磨装置。

背景技术

润滑脂为稠厚的油脂状半固体；用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用；在生产润滑油的生产过程中，人们一般都是通过研磨装置对润滑油的原料进行研磨破碎研磨。

然而，就目前传统润滑油生产用原料研磨装置而言，首先，目前在润滑有原料粉碎和研磨的时候部分原料容易黏附在研磨装置内部，进而影响了研磨质量和效率；其次，在研磨过程中研磨辊长期工作容易的导致磨损严重，进而影响了其使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供基于润滑油生产用原料研磨装置，其具有辅助部，通过辅助部的设置，在使用过程中通过拨动杆对凸起B的连续拨动可实现连接块往复运动，也就实现了导向板的震动，最终也就实现了在粉碎的过程中防止粉碎物黏附在导向板上，导致研磨效率降低的现象；

还具有供水部，通过供水部的设置，在使用过程中当活塞瓶连续伸缩时可实现连接管的喷水；前一根粉碎辊的转动轴上安装有挤压块，且当粉碎辊转动时挤压块与活塞瓶头端呈连续接触者状态，也就实现了活塞瓶的连续挤压供水，最终也就实现了在粉碎的同时实现了研磨辊的喷水降温。

本发明提供了基于润滑油生产用原料研磨装置，具体包括：箱体、粉碎部、辅助部和供水部；所述箱体左端面和右端面均焊接有一块安装板，且每块安装板底端面均对称焊接有两根支撑柱每根支撑柱底端面均安装有一个滚轮，且四个滚轮均与地面接触；所述箱体外壁上黏附有一个防护块A，且防护块A为“回”字形结构，并且防护块A底端面与两块安装板顶端面黏附连接；所述箱体内对称焊接有两块导向板，且两块导向板共同组成了物料的粉碎研磨通道，并且该通道的顶部为汇聚形结构；所述粉碎部由粉碎辊、驱动电机、研磨辊、拨动杆和挤压块组成，且粉碎辊共设有两根，并且两根粉碎辊均转动连接在箱体上；驱动电机通过螺栓固定连接在箱体上，且驱动电机的转动轴与前侧一根粉碎辊相连接；所述辅助部由滑动杆、连接块、连接杆、受力板、凸起B、弹性伸缩杆和弹性件组成，且滑动杆共设有两根，并且两根滑动杆均滑动连接在箱体上；所述供水部由安装座、活塞瓶、蓄水盒、喷管和防护块B组成，且安装座焊接在箱体的左端面。

可选地，两根所述粉碎辊啮合；

箱体上转动连接有研磨辊，且研磨辊与后侧一根粉碎辊通过带轮和皮带相连接。

可选地，所述导向板中间部分为弧形结构，且导向板中间部分呈线性阵列状焊接有凸起A，并且线性阵列状焊接的凸起A共同组成了导向板的强化结构。

可选地，两根所述滑动杆的头端焊接有连接块，且连接块的左端面焊接有连接杆，并且连接杆上套接有用于连接块弹性复位的弹性件；

连接块后端面安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆头端与凸起A弹性接触。

可选地，所述连接杆左端面焊接有受力板，且受力板右端面呈线性阵列状焊接有凸起B；

研磨辊的转轴上安装有拨动杆，且当研磨辊转动时拨动杆与凸起B呈连续接触状态。

可选地，所述安装座左端面通过螺栓固定连接有活塞瓶，且安装座顶端面通过螺栓固定连接有蓄水盒；

活塞瓶内安装有用于活塞瓶弹性复位的弹簧，且活塞瓶的进水管与蓄水盒相连接，并且活塞瓶上还连接有连接管；

进水管和连接管内均安装有单向阀。

可选地，前一根所述粉碎辊的转动轴上安装有挤压块，且当粉碎辊转动时挤压块与活塞瓶头端呈连续接触者状态。

可选地，所述喷管连接在连接管上，且喷管位于两个导向板之间，并且喷管位于研磨辊的上方5cm处。

可选地，所述防护块B焊接在两个导向板之间，且防护块B位于喷管正上方2cm处，并且防护块B为三棱柱状结构。

可选地，所述箱体上插接有挡板，且挡板顶端面与导向板底端面接触；

挡板为L形结构，且挡板折弯处的顶端面与防护块A底端面弹性接触。

有益效果

通过防护块A的设置，第一，因箱体外壁上黏附有一个防护块A，且防护块A为“回”字形结构，并且防护块A底端面与两块安装板顶端面黏附连接；通过上述结构上的改进，一方面，通过防护块A可实现箱体的碰撞防护，另一方面，通过安装板与防护块A的黏附，可提高防护块A黏附的稳定性；

第二，因箱体上插接有挡板，且挡板顶端面与导向板底端面接触；挡板为L形结构，且挡板折弯处的顶端面与防护块A底端面弹性接触，从而通过防护块A可实现挡板的抵紧防松动。

通过辅助部的设置，因两根滑动杆的头端焊接有连接块，且连接块的左端面焊接有连接杆，并且连接杆上套接有用于连接块弹性复位的弹性件；连接块后端面安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆头端与凸起A弹性接触，在使用过程中当连接块左右移动时通过弹性伸缩杆头端与凸起A的往复接触也就实现了导向板的连续震动，也就防止了研磨物黏附在导向板上；连接杆左端面焊接有受力板，且受力板右端面呈线性阵列状焊接有凸起B；研磨辊的转轴上安装有拨动杆，且当研磨辊转动时拨动杆与凸起B呈连续接触状态，在使用过程中通过拨动杆对凸起B的连续拨动可实现连接块往复运动，也就实现了导向板的震动，最终也就实现了在粉碎的过程中防止粉碎物黏附在导向板上，导致研磨效率降低的现象。

通过供水部的设置，因安装座左端面通过螺栓固定连接有活塞瓶，且安装座顶端面通过螺栓固定连接有蓄水盒；活塞瓶内安装有用于活塞瓶弹性复位的弹簧，且活塞瓶的进水管与蓄水盒相连接，并且活塞瓶上还连接有连接管；进水管和连接管内均安装有单向阀，在使用过程中当活塞瓶连续伸缩时可实现连接管的喷水；前一根粉碎辊的转动轴上安装有挤压块，且当粉碎辊转动时挤压块与活塞瓶头端呈连续接触者状态，也就实现了活塞瓶的连续挤压供水，最终也就实现了在粉碎的同时实现了研磨辊的喷水降温。

通过凸起A的设置，因导向板中间部分为弧形结构，且导向板中间部分呈线性阵列状焊接有凸起A，并且线性阵列状焊接的凸起A共同组成了导向板的强化结构，在使用过程中可降低导向板变形的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的轴视结构示意图；

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图；

图3是本发明箱体剖开后的轴视结构示意图；

图4是本发明3的右视结构示意图；

图5是本发明图4的A处放大结构示意图；

图6是本发明去除箱体后的轴视结构示意图；

图7是本发明图6另一方向上的轴视结构示意图；

图8是本发明辅助部的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、箱体；101、安装板；102、支撑柱；103、滚轮；104、防护块A；105、挡板；106、导向板；107、凸起A；2、粉碎部；201、粉碎辊；202、驱动电机；203、研磨辊；204、拨动杆；205、挤压块；3、辅助部；301、滑动杆；302、连接块；303、连接杆；304、受力板；305、凸起B；306、弹性伸缩杆；307、弹性件；4、供水部；401、安装座；402、活塞瓶；403、蓄水盒；404、喷管；405、防护块B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了基于润滑油生产用原料研磨装置，包括：箱体1、粉碎部2、辅助部3和供水部4；

箱体1左端面和右端面均焊接有一块安装板101，且每块安装板101底端面均对称焊接有两根支撑柱102每根支撑柱102底端面均安装有一个滚轮103，且四个滚轮103均与地面接触；

粉碎部2由粉碎辊201、驱动电机202、研磨辊203、拨动杆204和挤压块205组成，且粉碎辊201共设有两根，并且两根粉碎辊201均转动连接在箱体1上；

驱动电机202通过螺栓固定连接在箱体1上，且驱动电机202的转动轴与前侧一根粉碎辊201相连接；

辅助部3由滑动杆301、连接块302、连接杆303、受力板304、凸起B305、弹性伸缩杆306和弹性件307组成，且滑动杆301共设有两根，并且两根滑动杆301均滑动连接在箱体1上；

供水部4由安装座401、活塞瓶402、蓄水盒403、喷管404和防护块B405组成，且安装座401焊接在箱体1的左端面。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，箱体1外壁上黏附有一个防护块A104，且防护块A104为“回”字形结构，并且防护块A104底端面与两块安装板101顶端面黏附连接；

通过上述结构上的改进，一方面，通过防护块A104可实现箱体1的碰撞防护，另一方面，通过安装板101与防护块A104的黏附，可提高防护块A104黏附的稳定性。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，箱体1内对称焊接有两块导向板106，且两块导向板106共同组成了物料的粉碎研磨通道，并且该通道的顶部为汇聚形结构，在使用过程中可提高物料的汇聚效果。

此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，两根粉碎辊201啮合；

箱体1上转动连接有研磨辊203，且研磨辊203与后侧一根粉碎辊201通过带轮和皮带相连接，在使用过程中当粉碎辊201转动的时候能够带动研磨辊203同步转动。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，导向板106中间部分为弧形结构，且导向板106中间部分呈线性阵列状焊接有凸起A107，并且线性阵列状焊接的凸起A107共同组成了导向板106的强化结构，在使用过程中可降低导向板106变形的几率。

此外，根据本发明的实施例，如图3和图6所示，两根滑动杆301的头端焊接有连接块302，且连接块302的左端面焊接有连接杆303，并且连接杆303上套接有用于连接块302弹性复位的弹性件307；

连接块302后端面安装有弹性伸缩杆306，且弹性伸缩杆306头端与凸起A107弹性接触，在使用过程中当连接块302左右移动时通过弹性伸缩杆306头端与凸起A107的往复接触也就实现了导向板106的连续震动，也就防止了研磨物黏附在导向板106上。

此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，连接杆303左端面焊接有受力板304，且受力板304右端面呈线性阵列状焊接有凸起B305；

研磨辊203的转轴上安装有拨动杆204，且当研磨辊203转动时拨动杆204与凸起B305呈连续接触状态，在使用过程中通过拨动杆204对凸起B305的连续拨动可实现连接块302往复运动，也就实现了导向板106的震动。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，安装座401左端面通过螺栓固定连接有活塞瓶402，且安装座401顶端面通过螺栓固定连接有蓄水盒403；

活塞瓶402内安装有用于活塞瓶402弹性复位的弹簧，且活塞瓶402的进水管与蓄水盒403相连接，并且活塞瓶402上还连接有连接管；

进水管和连接管内均安装有单向阀，在使用过程中当活塞瓶402连续伸缩时可实现连接管的喷水。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，前一根粉碎辊201的转动轴上安装有挤压块205，且当粉碎辊201转动时挤压块205与活塞瓶402头端呈连续接触者状态，也就实现了活塞瓶402的连续挤压供水。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，喷管404连接在连接管上，且喷管404位于两个导向板106之间，并且喷管404位于研磨辊203的上方5cm处，在使用过程中当喷管404喷水时可实现研磨辊203的降温。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，防护块B405焊接在两个导向板106之间，且防护块B405位于喷管404正上方2cm处，并且防护块B405为三棱柱状结构，在使用过程中通过防护块B405可实现喷管404的防护，且三棱柱状结构的防护块B405可防止物料残留。

此外，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，箱体1上插接有挡板105，且挡板105顶端面与导向板106底端面接触；

挡板105为L形结构，且挡板105折弯处的顶端面与防护块A104底端面弹性接触，从而通过防护块A104可实现挡板105的抵紧防松动。

本实施例的具体使用方式与作用：

启动驱动电机202，驱动电机202带动粉碎辊201转动进行粉碎，此时，通过带轮和皮带能够同时带动研磨辊203转动进行实现研磨；

与此同时，因两根滑动杆301的头端焊接有连接块302，且连接块302的左端面焊接有连接杆303，并且连接杆303上套接有用于连接块302弹性复位的弹性件307；连接块302后端面安装有弹性伸缩杆306，且弹性伸缩杆306头端与凸起A107弹性接触，在使用过程中当连接块302左右移动时通过弹性伸缩杆306头端与凸起A107的往复接触也就实现了导向板106的连续震动，也就防止了研磨物黏附在导向板106上；连接杆303左端面焊接有受力板304，且受力板304右端面呈线性阵列状焊接有凸起B305；研磨辊203的转轴上安装有拨动杆204，且当研磨辊203转动时拨动杆204与凸起B305呈连续接触状态，在使用过程中通过拨动杆204对凸起B305的连续拨动可实现连接块302往复运动，也就实现了导向板106的震动；

与此同时，因安装座401左端面通过螺栓固定连接有活塞瓶402，且安装座401顶端面通过螺栓固定连接有蓄水盒403；活塞瓶402内安装有用于活塞瓶402弹性复位的弹簧，且活塞瓶402的进水管与蓄水盒403相连接，并且活塞瓶402上还连接有连接管；进水管和连接管内均安装有单向阀，在使用过程中当活塞瓶402连续伸缩时可实现连接管的喷水；前一根粉碎辊201的转动轴上安装有挤压块205，且当粉碎辊201转动时挤压块205与活塞瓶402头端呈连续接触者状态，也就实现了活塞瓶402的连续挤压供水；

在使用过程中，因导向板106中间部分为弧形结构，且导向板106中间部分呈线性阵列状焊接有凸起A107，并且线性阵列状焊接的凸起A107共同组成了导向板106的强化结构，在使用过程中可降低导向板106变形的几率；又因箱体1上插接有挡板105，且挡板105顶端面与导向板106底端面接触；挡板105为L形结构，且挡板105折弯处的顶端面与防护块A104底端面弹性接触，从而通过防护块A104可实现挡板105的抵紧防松动；又因箱体1外壁上黏附有一个防护块A104，且防护块A104为“回”字形结构，并且防护块A104底端面与两块安装板101顶端面黏附连接；通过上述结构上的改进，一方面，通过防护块A104可实现箱体1的碰撞防护，另一方面，通过安装板101与防护块A104的黏附，可提高防护块A104黏附的稳定性。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (4)

1.基于润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于，包括：箱体（1）、粉碎部（2）、辅助部（3）和供水部（4）；所述箱体（1）左端面和右端面均焊接有一块安装板（101），且每块安装板（101）底端面均对称焊接有两根支撑柱（102），每根支撑柱（102）底端面均安装有一个滚轮（103），且四个滚轮（103）均与地面接触；所述箱体（1）外壁上黏附有一个防护块A（104），且防护块A（104）为“回”字形结构，并且防护块A（104）底端面与两块安装板（101）顶端面黏附连接；所述箱体（1）内对称焊接有两块导向板（106），且两块导向板（106）共同组成了物料的粉碎研磨通道，并且该通道的顶部为汇聚形结构；所述粉碎部（2）由粉碎辊（201）、驱动电机（202）、研磨辊（203）、拨动杆（204）和挤压块（205）组成，且粉碎辊（201）共设有两根，并且两根粉碎辊（201）均转动连接在箱体（1）上；驱动电机（202）通过螺栓固定连接在箱体（1）上，且驱动电机（202）的转动轴与前侧一根粉碎辊（201）相连接；所述辅助部（3）由滑动杆（301）、连接块（302）、连接杆（303）、受力板（304）、凸起B（305）、弹性伸缩杆（306）和弹性件（307）组成，且滑动杆（301）共设有两根，并且两根滑动杆（301）均滑动连接在箱体（1）上；所述供水部（4）由安装座（401）、活塞瓶（402）、蓄水盒（403）、喷管（404）和防护块B（405）组成，且安装座（401）焊接在箱体（1）的左端面；

所述导向板（106）中间部分为弧形结构，且导向板（106）中间部分呈线性阵列状焊接有凸起A（107），并且线性阵列状焊接的凸起A（107）共同组成了导向板（106）的强化结构；

两根所述滑动杆（301）的头端焊接有连接块（302），且连接块（302）的左端面焊接有连接杆（303），并且连接杆（303）上套接有用于连接块（302）弹性复位的弹性件（307）；

连接块（302）后端面安装有弹性伸缩杆（306），且弹性伸缩杆（306）头端与凸起A（107）弹性接触；

所述连接杆（303）左端面焊接有受力板（304），且受力板（304）右端面呈线性阵列状焊接有凸起B（305）；

研磨辊（203）的转轴上安装有拨动杆（204），且当研磨辊（203）转动时拨动杆（204）与凸起B（305）呈连续接触状态；

所述安装座（401）左端面通过螺栓固定连接有活塞瓶（402），且安装座（401）顶端面通过螺栓固定连接有蓄水盒（403）；

活塞瓶（402）内安装有用于活塞瓶（402）弹性复位的弹簧，且活塞瓶（402）的进水管与蓄水盒（403）相连接，并且活塞瓶（402）上还连接有连接管；

进水管和连接管内均安装有单向阀；

前一根所述粉碎辊（201）的转动轴上安装有挤压块（205），且当粉碎辊（201）转动时挤压块（205）与活塞瓶（402）头端呈连续接触者状态；

所述喷管（404）连接在连接管上，且喷管（404）位于两个导向板（106）之间，并且喷管（404）位于研磨辊（203）的上方5cm处。

2.如权利要求1所述基于润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：两根所述粉碎辊（201）啮合；

箱体（1）上转动连接有研磨辊（203），且研磨辊（203）与后侧一根粉碎辊（201）通过带轮和皮带相连接。

3.如权利要求1所述基于润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述防护块B（405）焊接在两个导向板（106）之间，且防护块B（405）位于喷管（404）正上方2cm处，并且防护块B（405）为三棱柱状结构。

4.如权利要求1所述基于润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）上插接有挡板（105），且挡板（105）顶端面与导向板（106）底端面接触；

挡板（105）为L形结构，且挡板（105）折弯处的顶端面与防护块A（104）底端面弹性接触。

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