CN219253025U - 一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，包括机体外壳、轧钢机、控制台、拆卸组件、清理组件、承压底板、喷嘴外壳、固定块、喷管、喷嘴口、防滑把手以及加厚底垫，机体外壳内部设置有轧钢机，并且轧钢机下方装配有承压底板，控制台设置在机体外壳右侧面，拆卸组件安装在喷嘴外壳左侧，并且喷嘴外壳底部连接有清理组件，喷嘴口设置在喷管表面，并且喷嘴外壳上安装有固定块，承压底板表面设置有加厚底垫，本实用不仅可以让高压水除磷喷嘴方便工作人员拆卸进行维修更换，还可以有效对高压水除磷喷嘴进行清理，清除表面杂物，避免影响正常加工使用。

Description

一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件

技术领域

本实用新型是一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，属于高压水除磷技术领域。

背景技术

除鳞喷嘴是高压水除鳞装置关键的部件之一，其安全性能直接影响到产品的质量和生产线的运行。在轧钢生产过程中，钢坯表面在加热阶段和轧制过程中均会形成氧化铁皮，即铁鳞，铁鳞须及时清除，以免在钢板表面形成麻点、麻坑等缺陷，导致报废，目前，主要采用高压水除鳞技术，利用喷嘴处产生的高压水，以一定角度打击钢坯表面，通过冲击力敲击、振动、热变化等机理的共同作用，将铁鳞自钢坯表面剥除。

但是现有的高压水除磷喷嘴大都直接焊接在机器内部，不方便工作人员拆卸进行更换维修，同时，由于长时间的加工需要，高压水除磷喷嘴会沾染上部分杂物，影响正常使用，需要及时进行清理，为此，现急需一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单，使用方便，不仅可以让高压水除磷喷嘴方便工作人员拆卸进行维修更换，还可以有效对高压水除磷喷嘴进行清理，清除表面杂物，避免影响正常加工使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，包括机体外壳、轧钢机、控制台、拆卸组件、清理组件、承压底板、喷嘴外壳、固定块、喷管、喷嘴口、防滑把手以及加厚底垫，所述机体外壳内部设置有轧钢机，并且轧钢机下方装配有承压底板，所述控制台设置在机体外壳右侧面，所述拆卸组件安装在喷嘴外壳左侧，并且喷嘴外壳底部连接有清理组件，所述喷嘴口设置在喷管表面，并且喷嘴外壳上安装有固定块，所述承压底板表面设置有加厚底垫，所述拆卸组件包括固定杆、接口槽、底部托盘、弹簧圈、弹簧垫、钢球、外架以及扩展垫，所述固定杆顶端设置有扩展垫,并且固定杆上设置有多个接口槽，所述底部托盘中间部分连接有固定杆，并且底部托盘底部设置有弹簧垫，所述弹簧圈上装配有钢球，所述弹簧垫底部安装有外架，所述清理组件包括连接管、小型抽泵、蓄水筒以及排水池，所述连接管底部连接小型抽泵，并且连接管顶部安装在喷嘴外壳内部，所述排水池与蓄水筒连接在一起，并且蓄水筒内部装配有小型抽泵。

进一步地，所述排水池表面尺寸与喷嘴外壳大小相互匹配。

进一步地，所述小型抽泵通过设置固定螺丝连接在蓄水筒内部。

进一步地，所述扩展垫以及加厚底垫均采用表面粗糙的橡胶材质。

进一步地，所述弹簧圈与弹簧垫均通过焊接方式安装在拆卸组件内部。

进一步地，所述固定杆表面的接口槽与钢球直径大小应相互匹配。

进一步地，所述控制台通过设置多根导线与小型抽泵以及轧钢机连接在一起。

进一步地，所述防滑把手设置在机体外壳左侧面，并且防滑把手与拆卸组件焊接在一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，因本实用添加了扩展垫、加厚底垫、固定杆、接口槽、弹簧圈、弹簧垫、小型抽泵、蓄水筒以及排水池，通过添加扩展垫以及加厚底垫的方式增大摩擦力，有利于保证加厚底垫上的固定杆与喷嘴外壳连接的稳定性，以及钢材料在承压底板的平稳性，利用固定杆上的接口槽与弹簧圈上的钢球连接，达到限位的效果，小型抽泵在蓄水筒中抽取水产生高压水对轧钢加工进行除铁鳞，还可以对喷嘴口以及喷管进行清理，清除的废水收集到排水池中，有利于废水对环境的污染，保护环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件的侧面结构示意图；

图4为本实用新型一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件的拆卸组件结构示意图；

图5为本实用新型一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件的清理组件结构示意图；

图中：1-机体外壳、2-轧钢机、3-控制台、4-拆卸组件、5-清理组件、6-承压底板、7-喷嘴外壳、8-固定块、9-喷管、10-喷嘴口、11-防滑把手、12-加厚底垫、41-固定杆、42-接口槽、43-底部托盘、44-弹簧圈、45-弹簧垫、46-钢球、47-外架、48-扩展垫、51-连接管、52-小型抽泵、53-蓄水筒、54-排水池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，包括机体外壳1、轧钢机2、控制台3、拆卸组件4、清理组件5、承压底板6、喷嘴外壳7、固定块8、喷管9、喷嘴口10、防滑把手11以及加厚底垫12，机体外壳1内部设置有轧钢机2，并且轧钢机2下方装配有承压底板6，控制台3设置在机体外壳1右侧面，拆卸组件4安装在喷嘴外壳7左侧，并且喷嘴外壳7底部连接有清理组件5，喷嘴口10设置在喷管9表面，并且喷嘴外壳7上安装有固定块8，承压底板6表面设置有加厚底垫12，拆卸组件4包括固定杆41、接口槽42、底部托盘43、弹簧圈44、弹簧垫45、钢球46、外架47以及扩展垫48，固定杆41顶端设置有扩展垫48,并且固定杆41上设置有多个接口槽42，底部托盘43中间部分连接有固定杆41，并且底部托盘43底部设置有弹簧垫45，弹簧圈44上装配有钢球46，弹簧垫45底部安装有外架47，清理组件5包括连接管51、小型抽泵52、蓄水筒53以及排水池54，连接管51底部连接小型抽泵52，并且连接管51顶部安装在喷嘴外壳7内部，排水池54与蓄水筒53连接在一起，并且蓄水筒53内部装配有小型抽泵52。

作为本实用新型的第一个实施例：防滑把手11设置在机体外壳1左侧面，并且防滑把手11与拆卸组件4焊接在一起，该设计通过添加防滑把手11，有利于工作人员使用拆卸组件4，结构简单，方便拆卸喷嘴外壳7，控制台3通过设置多根导线与小型抽泵52以及轧钢机2连接在一起，该设计通过控制台3操作轧钢机2和小型水泵52，便于工作人员操作，提高加工效率，固定杆41表面的接口槽42与钢球46直径大小应相互匹配，该设计利用固定杆41上的接口槽42与钢球46进行固定，有利于限制固定杆41，同时方便调整进行拆卸，弹簧圈44与弹簧垫45均通过焊接方式安装在拆卸组件4内部，该设计利用弹簧圈44以及弹簧垫45形变产生的弹性势能帮助喷嘴外壳7进行拆卸，有利于提高整体拆装的便捷性，改变以往复杂的方式，减轻工作人员工作量，扩展垫48以及加厚底垫12均采用表面粗糙的橡胶材质，该设计有利于增强扩展垫48以及加厚底垫12表面的摩擦力，提高扩展垫48与喷嘴外壳7的连接能力，保证安装时的牢固性，小型抽泵52通过设置固定螺丝连接在蓄水筒53内部，该设计利用小型抽泵52将蓄水筒53中的水输送给喷管9和喷嘴口10，有利于喷管9和喷嘴口10的内部清理，去除杂物，排水池54表面尺寸与喷嘴外壳7大小相互匹配，该设计为喷嘴外壳7通过收集废水的功能，有利于集中处理清理喷嘴外壳7的水，减少环境污染。

作为本实用新型的第二个实施例：在轧钢生产加工过程中，工作人员首先接通电源，然后将钢材料通过承压底板6送进机体外壳1内部，接着利用控制台3，电能通过连接导线传送到轧钢机2内，轧钢机2会对钢材料进行压制，产生的铁鳞需要进行处理，这时，工作人员再通过控制台3将蓄水筒53中的小型抽泵52启动，小型抽泵52将蓄水筒53中的水通过连接管51输送到喷管9中，再通过喷嘴口10喷向钢材料，喷出的高压水会清除轧钢中的铁鳞，然后钢材料完成轧钢加工，当完成轧钢加工后，喷嘴外壳7上会残留有部分杂物以及铁鳞，所以工作人员会再次启动小型抽泵52，蓄水筒53中的水会再次通过连接管51输送到喷嘴口10以及喷管9中，带走残留的杂物，清理后的废水会经过机体外壳1内部的阻挡滴落到排水池54中，避免损坏机器以及污染环境，当需要拆卸喷嘴外壳7时，工作人员只需要向外拉动防滑把手11，防滑把手11会带动外架47，由于外架47连接多个弹簧垫45，弹簧垫45会压缩形变将底部托盘43带动，这时固定杆41收缩，钢球46受到接口槽42的挤压会进一步挤压弹簧圈44，弹簧圈44压缩会导致钢球46脱离接口槽42，固定杆41收缩带动加厚底垫12脱离喷嘴外壳7，此时喷嘴外壳7就可以直接从机体外壳1内部拆下，工作人员将排水池54中的废水清理后再进行简单维护检修后，可直接通过同样的方式进行安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，包括机体外壳（1）、轧钢机（2）、控制台（3）、拆卸组件（4）、清理组件（5）、承压底板（6）、喷嘴外壳（7）、固定块（8）、喷管（9）、喷嘴口（10）、防滑把手（11）以及加厚底垫（12），其特征在于，所述机体外壳（1）内部设置有轧钢机（2），并且轧钢机（2）下方装配有承压底板（6），所述控制台（3）设置在机体外壳（1）右侧面，所述拆卸组件（4）安装在喷嘴外壳（7）左侧，并且喷嘴外壳（7）底部连接有清理组件（5），所述喷嘴口（10）设置在喷管（9）表面，并且喷嘴外壳（7）上安装有固定块（8），所述承压底板（6）表面设置有加厚底垫（12）；

所述拆卸组件（4）包括固定杆（41）、接口槽（42）、底部托盘（43）、弹簧圈（44）、弹簧垫（45）、钢球（46）、外架（47）以及扩展垫（48），所述固定杆（41）顶端设置有扩展垫（48）,并且固定杆（41）上设置有多个接口槽（42），所述底部托盘（43）中间部分连接有固定杆（41），并且底部托盘（43）底部设置有弹簧垫（45），所述弹簧圈（44）上装配有钢球（46），所述弹簧垫（45）底部安装有外架（47）；

所述清理组件（5）包括连接管（51）、小型抽泵（52）、蓄水筒（53）以及排水池（54），所述连接管（51）底部连接小型抽泵（52），并且连接管（51）顶部安装在喷嘴外壳（7）内部，所述排水池（54）与蓄水筒（53）连接在一起，并且蓄水筒（53）内部装配有小型抽泵（52）。

2.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，其特征在于：所述防滑把手（11）设置在机体外壳（1）左侧面，并且防滑把手（11）与拆卸组件（4）焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，其特征在于：所述控制台（3）通过设置多根导线与小型抽泵（52）以及轧钢机（2）连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，其特征在于：所述固定杆（41）表面的接口槽（42）与钢球（46）直径大小应相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，其特征在于：所述弹簧圈（44）与弹簧垫（45）均通过焊接方式安装在拆卸组件（4）内部。

6.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，其特征在于：所述扩展垫（48）以及加厚底垫（12）均采用表面粗糙的橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，其特征在于：所述小型抽泵（52）通过设置固定螺丝连接在蓄水筒（53）内部。

8.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞喷嘴拆卸清理组件，其特征在于：所述排水池（54）表面尺寸与喷嘴外壳（7）大小相互匹配。

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