CN220658498U - 一种液压驱动高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压驱动高压清洗机，包括机箱、动力结构、增压结构和喷枪结构，所述动力结构设置在机箱上，所述增压结构设置在机箱上，所述喷枪结构设置在机箱上，所述动力结构包括支撑板、液压缸、液压入口、液压出口、活塞杆、弹簧和连接杆，本实用新型属于高压清洗机技术领域，具体是指一种液压驱动高压清洗机，采用液压作为动力源,利用现场现成的液压站作为液压清洗机的动力源驱动的液压清洗机工作，有效解决了在禁电的环境下高压清洗作业困难的的问题，减少了地下施工安全隐患。

Description

一种液压驱动高压清洗机

技术领域

本实用新型属于高压清洗机技术领域，具体是指一种液压驱动高压清洗机。

背景技术

高压清洗机,是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器它能将污垢剥离，冲走,达到清洗物体表面的目的，在钻并作业中,也经常使用到高压清洗机，而市面上常用的高压清洗机主要是靠电机驱动的液压清洗机,而钻并现场作业环境存在铁架和水等大多数导电物质,如果电机发生漏电，会对现场作业人员产生安全风险。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种液压驱动高压清洗机，采用液压作为动力源,利用现场现成的液压站作为液压清洗机的动力源驱动的液压清洗机工作，有效解决了在禁电的环境下高压清洗作业困难的的问题，减少了地下施工安全隐患。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种液压驱动高压清洗机，包括机箱、动力结构、增压结构和喷枪结构，所述动力结构设置在机箱上，所述增压结构设置在机箱上，所述喷枪结构设置在机箱上，所述动力结构包括支撑板、液压缸、液压入口、液压出口、活塞杆、弹簧和连接杆，所述支撑板螺栓连接设置在机箱上，支撑板起到了固定的作用，所述液压缸螺栓连接设置在支撑板上，液压缸起到了转换能量的作用，所述液压入口焊接设置在液压缸上，所述液压出口焊接设置在液压缸上，所述活塞杆滑动连接设置在液压缸上，所述弹簧滑动连接设置在活塞杆上，弹簧起到了将活塞杆复位的作用，所述连接杆螺栓连接设置在活塞杆上。

优选的，所述增压结构包括涡轮机、转轴、滚轮、连接柱、进水口、增压器、液压表和出水口，所述涡轮机螺栓连接设置在机箱上，所述转轴螺栓滑动连接设置在机箱上，转轴起到了传递动能的作用，所述滚轮螺栓连接设置在转轴上，所述连接柱一端螺栓连接设置在连接杆上且另一端螺栓连接设置在滚轮上，所述进水口螺栓连接设置在涡轮机上，进水口起到了连接水源的作用，所述增压器螺栓连接设置在涡轮机上，增压器起到了给水增压的作用，所述液压表螺栓连接设置在增压器上，液压表起到了液压可视化的作用，所述出水口螺栓连接设置在增压器上。

为了更好达到灵活清洗的目的，所述喷枪结构包括软管、把手、连接盘和喷头，所述软管铆接设置在出水口上，软管起到了输送的作用，所述把手铆接设置在软管上，所述连接盘螺栓连接设置在把手上，所述喷头滑动连接设置在连接盘上，喷头起到了生成集数射流的作用。

为了更快达到液体流通的目的，所述弹簧设置在液压缸与活塞杆之间，所述连接杆在滚轮与活塞杆之间，所述增压器设置在出水口与把手之间。

进一步地，所述液压入口与机箱呈垂直设置，所述液压出口与液压入口呈平行设置，所述液压缸与涡轮机呈平行设置，所述增压器与涡轮机呈垂直设置，所述液压表与滚轮呈平行设置。

进一步地，所述机箱呈长方形设置，所述液压缸呈圆柱形设置，所述滚轮呈圆柱形设置，所述涡轮机呈圆柱形设置，所述增压器呈圆柱形设置，所述软管呈圆柱形设置。

为实现整体灵活的效果，所述液压缸设有一组，所述涡轮机设有一组，所述滚轮设有一组，所述增压器设有一组，所述软管设有一组，所述喷头设有一组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种液压驱动高压清洗机，其优点是动力结构采用已有的液压能转换成动能，避免了地下使用电能带来的安全隐患，喷枪结构中喷头可笔直喷出集束状高压射流，实现了最大清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压驱动高压清洗机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压驱动高压清洗机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压驱动高压清洗机的另一角度整体结构示意图。

其中，1、机箱，2、动力结构，3、增压结构，4、喷枪结构，5、支撑板，6、液压缸，7、液压入口，8、液压出口，9、活塞杆，10、弹簧，11、连接杆，12、涡轮机，13、转轴，14、滚轮，15、连接柱，16、进水口，17、增压器，18、液压表，19、出水口，20、软管，21、把手，22、连接盘，23、喷头。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种液压驱动高压清洗机，包括机箱1、动力结构2、增压结构3和喷枪结构4，动力结构2设置在机箱1上，增压结构3设置在机箱1上，喷枪结构4设置在机箱1上，动力结构2包括支撑板5、液压缸6、液压入口7、液压出口8、活塞杆9、弹簧10和连接杆11，支撑板5螺栓连接设置在机箱1上，支撑板5起到了固定的作用，液压缸6螺栓连接设置在支撑板5上，液压缸6起到了转换能量的作用，液压入口7焊接设置在液压缸6上，液压出口8焊接设置在液压缸6上，活塞杆9滑动连接设置在液压缸6上，弹簧10滑动连接设置在活塞杆9上，弹簧10起到了将活塞杆9复位的作用，连接杆11螺栓连接设置在活塞杆9上。

如图1、图2和图3所示，增压结构3包括涡轮机12、转轴13、滚轮14、连接柱15、进水口16、增压器17、液压表18和出水口19，涡轮机12螺栓连接设置在机箱1上，转轴13螺栓滑动连接设置在机箱1上，转轴13起到了传递动能的作用，滚轮14螺栓连接设置在转轴13上，连接柱15一端螺栓连接设置在连接杆11上且另一端螺栓连接设置在滚轮14上，进水口16螺栓连接设置在涡轮机12上，进水口16起到了连接水源的作用，增压器17螺栓连接设置在涡轮机12上，增压器17起到了给水增压的作用，液压表18螺栓连接设置在增压器17上，液压表18起到了液压可视化的作用，出水口19螺栓连接设置在增压器17上。

如图1和图3所示，喷枪结构4包括软管20、把手21、连接盘22和喷头23，软管20铆接设置在出水口19上，软管20起到了输送的作用，把手21铆接设置在软管20上，连接盘22螺栓连接设置在把手21上，喷头23滑动连接设置在连接盘22上，喷头23起到了生成集数射流的作用。

如图2和图3所示，弹簧10设置在液压缸6与活塞杆9之间，连接杆11在滚轮14与活塞杆9之间，增压器17设置在出水口19与把手21之间。

如图1和图2所示，液压入口7与机箱1呈垂直设置，液压出口8与液压入口7呈平行设置，液压缸6与涡轮机12呈平行设置，增压器17与涡轮机12呈垂直设置，液压表18与滚轮14呈平行设置。

如图1、图2和图3所示，机箱1呈长方形设置，液压缸6呈圆柱形设置，滚轮14呈圆柱形设置，涡轮机12呈圆柱形设置，增压器17呈圆柱形设置，软管20呈圆柱形设置。

如图2和图3所示，液压缸6设有一组，涡轮机12设有一组，滚轮14设有一组，增压器17设有一组，软管20设有一组，喷头23设有一组。

具体使用时，用户使用本装置时，先连接液压入口7和进水口16的各自管道，液压达到一定值后，活塞杆9在液压缸6做往返运动，使用后的液压水经过液压出口8流出，活塞杆9带动连接杆11运动，连接杆11带动滚轮14做圆周运动，滚轮14带动涡轮机12工作，水源经过进水口16进入涡轮机12，在涡轮机12工作下传输到增压器17中，当液压表18达到绿色线范围时，即可使用把手21控制喷头23方向，进行清洗作业，使用完毕后，切断液压入口7传输即可，在以上便是整个一种液压驱动高压清洗机的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压驱动高压清洗机，其特征在于：包括机箱、动力结构、增压结构和喷枪结构；

所述动力结构设置在机箱上，所述增压结构设置在机箱上，所述喷枪结构设置在机箱上，所述动力结构包括支撑板、液压缸、液压入口、液压出口、活塞杆、弹簧和连接杆，所述支撑板螺栓连接设置在机箱上，所述液压缸螺栓连接设置在支撑板上，所述液压入口焊接设置在液压缸上，所述液压出口焊接设置在液压缸上，所述活塞杆滑动连接设置在液压缸上，所述弹簧滑动连接设置在活塞杆上，所述连接杆螺栓连接设置在活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种液压驱动高压清洗机，其特征在于：所述增压结构包括涡轮机、转轴、滚轮、连接柱、进水口、增压器、液压表和出水口，所述涡轮机螺栓连接设置在机箱上，所述转轴螺栓滑动连接设置在机箱上，所述滚轮螺栓连接设置在转轴上，所述连接柱一端螺栓连接设置在连接杆上且另一端螺栓连接设置在滚轮上，所述进水口螺栓连接设置在涡轮机上，所述增压器螺栓连接设置在涡轮机上，所述液压表螺栓连接设置在增压器上，所述出水口螺栓连接设置在增压器上。

3.根据权利要求2所述的一种液压驱动高压清洗机，其特征在于：所述喷枪结构包括软管、把手、连接盘和喷头，所述软管铆接设置在出水口上，所述把手铆接设置在软管上，所述连接盘螺栓连接设置在把手上，所述喷头滑动连接设置在连接盘上。

4.根据权利要求3所述的一种液压驱动高压清洗机，其特征在于：所述弹簧设置在液压缸与活塞杆之间，所述连接杆在滚轮与活塞杆之间，所述增压器设置在出水口与把手之间。

5.根据权利要求4所述的一种液压驱动高压清洗机，其特征在于：所述液压入口与机箱呈垂直设置，所述液压出口与液压入口呈平行设置，所述液压缸与涡轮机呈平行设置，所述增压器与涡轮机呈垂直设置，所述液压表与滚轮呈平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种液压驱动高压清洗机，其特征在于：所述机箱呈长方形设置，所述液压缸呈圆柱形设置，所述滚轮呈圆柱形设置，所述涡轮机呈圆柱形设置，所述增压器呈圆柱形设置，所述软管呈圆柱形设置。

7.根据权利要求6所述的一种液压驱动高压清洗机，其特征在于：所述液压缸设有一组，所述涡轮机设有一组，所述滚轮设有一组，所述增压器设有一组，所述软管设有一组，所述喷头设有一组。