CN201320476Y - 一种挤压辊分体装置 - Google Patents

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CN201320476Y CNU2008201827308U CN200820182730U CN201320476Y CN 201320476 Y CN201320476 Y CN 201320476Y CN U2008201827308 U CNU2008201827308 U CN U2008201827308U CN 200820182730 U CN200820182730 U CN 200820182730U CN 201320476 Y CN201320476 Y CN 201320476Y
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王素玲
王亚强
崔朗朗
张光宇
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CITIC Heavy Industries Co Ltd
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Abstract

一种挤压辊分体装置是有圆锥面辊轴、辊套构成;三角定位块、行程凸起块、固定板、固定孔、定位柱组成;本实用新型提供的技术方案是:辊套设置有与圆锥面辊轴中部相对应的孔,圆锥面辊轴中部设置在辊套的孔中。本实用新型提供的一种挤压辊分体装置,有利于缩短挤压辊加工与装配周期、提高挤压辊使用寿命,提高辊压机(磨)的设备运转率,能够有效的节约企业生产成本。

Description

一种挤压辊分体装置
所属技术领域:
本实用新型涉及辊压机(磨)设备,尤其是一种挤压辊分体装置。
背景技术:
目前,传统辊压机(磨)挤压辊,辊轴与辊套装配有两种结构形式,辊轴与辊套为纯圆柱面接触和辊轴与辊套结合面处用键联结的结构,这两种结构都是辊轴与辊套为纯圆柱面接触,需要加热辊套后装配到辊轴上,因为辊轴与辊套接合面为全接触,装配前必须对辊套进行长时间加热以获得足够大的膨胀量,才能顺利装于辊轴上,浪费了大量时间,进而影响了装配进度,增加了生产的成本,并且因为对辊套加热时间较长、温度较高,不可避免的对辊套材质的有了一定的影响,缩短了辊套使用寿命。辊套装于辊轴后,辊套与辊轴的接触面较大,经加热内孔膨胀的辊套因冷却不均匀,辊套外侧冷却速度快,造成结合面的中间区域并非100%完全接触,甚至可能有空隙现象存在,辊压机(磨)工作时辊套要承受高压挤压作用,这种空隙现象影响了辊套与辊轴的抱紧度,影响了辊套与辊轴的的装配可靠性和联结强度,缩短了挤压辊的使用寿命。而辊轴与辊套结合面处用键联结的结构增加了辊轴与辊套的键槽与键的加工,增加了生产的成本、延长了生产周期,增加了辊压机的安全隐患,而且辊压机(磨)挤压辊辊套属磨损件,长时间的负荷运转时键易产生磨损、变形,键槽处由于应力集中易产生裂纹,使得挤压辊辊套与辊轴的拆装困难、甚至损坏。本实用新型中间圆柱区域为接触面,在满足装配要求下辊套内孔并不需要太大的膨胀量,也不需要长时间加热,装配时间短,大大加快了装配进度,辊套材质的影响能减小到最低。能很大程度的提高辊套使用寿命。现提供以下技术方案:
实用新型内容
本实用新型提供的一种挤压辊分体装置,是由:圆锥面辊轴、辊套构成;本实用新型提供的技术方案是:辊套设置有与圆锥面辊轴中部相对应的孔,圆锥面辊轴中部设置在辊套的孔中,即构成一种挤压辊分体装置。
有益效果:
本实用新型提供的一种挤压辊分体装置,有利于缩短挤压辊加工与装配周期、提高挤压辊使用寿命,提高辊压机(磨)的设备运转率,能够有效的节约企业生产成本。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步进行说明。
图1是本实用新型的总装示意图;
图1中,圆锥面辊轴(1)、辊套(2)。
具体实施方式:
本实用新型的具体实施方式是,辊套(2)设置有与圆锥面辊轴(1)中部相对应的孔,圆锥面辊轴中部设置在辊套的孔中,即构成一种挤压辊分体装置。

Claims (2)

1、一种挤压辊分体装置,是由:圆锥面辊轴(1)、辊套(2)构成,其特征在于:辊套(2)设置有与圆锥面辊轴(1)中部相对应的孔,圆锥面辊轴中部设置在辊套的孔中。
2、根据权利要求1所述的一种挤压辊分体装置,其特征在于:辊轴为圆锥面辊轴(1)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101786031A (zh) * 2010-03-22 2010-07-28 中信重工机械股份有限公司 一种分体式挤压辊装配结构及装配方法
CN106140819A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 唐山亿联盛轧辊有限公司 一种高速钢复合轧辊及其生产方法

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