CN202655072U - 烘干锤式破碎机锤头 - Google Patents

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余继轩
任军
孔维华
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Anhui Wanwei Updated High Tech Material Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种烘干锤式破碎机锤头,其特征是:分体设置锤头为锤根部和锤头部,在所述锤根部与锤头部之间是以锤根部的“凹”形结构和锤头部的“凸”结构相互嵌插,由高强度螺栓贯穿在嵌插部位实现锤根部与锤头部的联接。本实用新型是通过锤头结构的改造,使锤头使用寿命大大提高,更换也只是换掉锤头部即可,改换过程大为简化,设备中的尚未损坏的锤轴和隔套全无需更换,节约大量材料,低降使用成本。

Description

烘干锤式破碎机锤头
技术领域
本实用新型涉及一种烘干锤式破碎机锤头。
背景技术
烘干破碎机在生产过程中锤头磨损较快,使用寿命短,通常连续生产约60天就要全部更换108只锤头。在生产过程中,烘干破碎机是处于高温、高粉尘、高湿度的状态下,造成锤头、隔套与锤轴间的配合间隙全被粉尘和铁锈烧结堵死锤头无法拆卸,更换锤头时只能将6根直径φ100x2100的锤头及108只隔套全部用气割一段段割除,再换上新的锤轴及隔套,工作量非常大,检修时间较长,浪费严重,锤轴与隔套基本上未磨损就报废。同时锤头与锤轴材质要求高,不易购买,加工周期长、价值昂贵。锤头采用的是进口材质并渗氮处理,每只900元,锤轴的材料是38C2MoAl并渗氮处理,每根9900元,每次更换费用很大。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种烘干锤式破碎机锤头,通过对锤头结构的改进提高锤头使用寿命,降低使用成本,简化锤头更换过程。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
本实用新型烘干锤式破碎机锤头的结构特点是:分体设置锤头为锤根部和锤头部,在所述锤根部与锤头部之间是以锤根部的“凹”形结构和锤头部的“凸”结构相互嵌插,由高强度螺栓贯穿在嵌插部位实现锤根部与锤头部的联接。
本实用新型烘干锤式破碎机锤头的结构特点也在于:
在所述锤头部的前端面中央,嵌装并铜焊一硬质合金耐磨块。
在所述锤头部的前端面上通过堆焊形成一耐磨层。
与已有技术相比,本实用新型有益效果体现在:
本实用新型是通过锤头结构的改造,使锤头使用寿命大大提高,更换也只是换掉锤头部即可,改换过程大为简化,设备中的尚未损坏的锤轴和隔套全无需更换,节约大量材料,低降使用成本,并提高了烘干破碎机的运转率。
附图说明
图1a为本实用新型中锤根部主视结构示意图;
图1b为图1a的侧视示意图;
图2a为本实用新型中锤头部主视结构示意图;
图2b为图2a的侧视示意图;
图中标号:1锤根部;2锤头部;3硬质合金耐磨块;4耐磨层。
具体实施方式
参见图1a和图1b,以及图2a和图2b,本实施例中烘干锤式破碎机锤头的结构形式是:
分体设置锤头为锤根部1和锤头部2,在锤根部1与锤头部2之间是以锤根部的“凹”形结构和锤头部的“凸”结构相互嵌插,由高强度螺栓贯穿在嵌插部位实现锤根部与锤头部的联接,为了保证强度,图1a所示,高强度螺栓为平行设置的两根。
具体实施中在锤头部1的前端面中央,嵌装并铜焊一硬质合金耐磨块3;还可以在锤头部的前端面上通过堆焊形成一耐磨层4,这两种方式可以极大地提高锤头部前端面的耐磨性能,延长使用寿命。
具体实施中,高强度螺栓可以采用10.9级40 Cr螺栓,以保证烘干破碎机工作时锤头所受的离心力和瞬时的冲击载荷,
在锤头部前端面中央铣一方槽,硬质合金耐磨块3是用铜焊焊接牢固,设置硬质合金耐磨块的高度为60mm、宽为11mm、厚为58mm,其硬度达HRC65-71。
锤头部前端面上通过堆焊形成的耐磨层4是采用D172耐磨堆焊焊条堆焊一层8 mm厚的耐磨层,硬度可达HRC60。

Claims (3)

1.烘干锤式破碎机锤头,其特征是:分体设置锤头为锤根部(1)和锤头部(2),在所述锤根部(1)与锤头部(2)之间是以锤根部(1)的“凹”形结构和锤头部(2)的“凸”结构相互嵌插,由高强度螺栓贯穿在嵌插部位实现锤根部(1)与锤头部(2)的联接。
2.根据权利要求1所述的烘干锤式破碎机锤头,其特征是在所述锤头部(2)的前端面中央,嵌装并铜焊一硬质合金耐磨块(3)。
3.根据权利要求1所述的烘干锤式破碎机锤头,其特征是在所述锤头部(2)的前端面上通过堆焊形成一耐磨层(4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20180074754A (ko) * 2015-10-23 2018-07-03 알루 핀란드 오와이 스크린 크러셔의 작업 실린더의 블레이드 부재 홀더 및 교체가능한 블레이드 부재

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