CN211059204U - 一种高耐磨型直线导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及直线导轨领域，具体是一种高耐磨型直线导轨，包括安装平台，所述安装平台的前端焊接有前端板，且安装平台的后端焊接有底座，且底座的顶部焊接有后端板，所述安装平台的顶部搭接有导轨，所述导轨的顶部嵌合有滑动块，所述滑动块的顶部焊接有位移板，所述底座的侧面安装有电机，且前端板的侧面安装有轴承座，且电机和轴承座之间套接有履带。本申请将滑块和导轨之间仅仅通过凸块和滑槽连接，这种连接方式属于硬性接触，改变成利用钢珠进行连接的滑动连接，目的是将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线导轨领域，具体是一种高耐磨型直线导轨。
背景技术
直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，直线导轨可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，直线导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
现有的导轨在运动时滑块和导轨之间仅仅通过凸块和滑槽连接，这种连接方式属于硬性接触，摩擦系数较大，比较耗费动能，且摩擦系数大意味着磨损也会大。因此，本领域技术人员提供了一种高耐磨型直线导轨以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高耐磨型直线导轨以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨型直线导轨，包括安装平台，所述安装平台的前端焊接有前端板，且安装平台的后端焊接有底座，且底座的顶部焊接有后端板，所述安装平台的顶部搭接有导轨，所述导轨的顶部嵌合有滑动块，所述滑动块的顶部焊接有位移板，所述底座的侧面安装有电机，且前端板的侧面安装有轴承座，且电机和轴承座之间套接有履带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述位移板呈倒L形结构，所述位移板的下端内侧嵌合有转轮，且转轮的底端贴合在履带上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动块的顶部和内侧均开设有嵌合槽，且滑动块的顶部嵌合槽内放置有第一钢珠，所述滑动块的侧面嵌合槽内放置有第二钢珠。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨的顶部对称开设有一组顶部滑槽，且导轨的侧面对称开设有一组侧面滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部滑槽和侧面滑槽呈半圆型结构，且第一钢珠放置在顶部滑槽内，第二钢珠放置在侧面滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述前端板和后端板之间嵌合有摩擦带，且摩擦带的底端和转轮的顶部紧密贴合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述履带上设置有锯齿，且转轮的表面刻蚀有和锯齿相对应的纹路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本申请将滑块和导轨之间仅仅通过凸块和滑槽连接，这种连接方式属于硬性接触，改变成利用钢珠进行连接的滑动连接，目的是将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨的使用寿命，通过电机带动履带转动，再通过履带带动转轮运转，转轮在摩擦带的按压下就会滚动，这样位移板在转轮的带动下也会运动，但是由于转轮实现的是转动前进的力，因此需要有一个限位阻止位移板也进行转动，因此通过滑动块和导轨进行约束，滑动块和导轨之间通过钢珠进行滑动连接，将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，进而减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨的使用寿命。
附图说明
图1为一种高耐磨型直线导轨的结构示意图；
图2为一种高耐磨型直线导轨中的连接结构示意图；
图3为一种高耐磨型直线导轨的驱动结构示意图。
图中：1、位移板；2、滑动块；3、安装平台；4、导轨；5、前端板；6、轴承座；7、履带；8、摩擦带；9、转轮；10、底座；11、电机；12、后端板；13、第一钢珠；14、侧面滑槽；15、顶部滑槽；16、第二钢珠。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高耐磨型直线导轨，包括安装平台3，安装平台3的前端焊接有前端板5，且安装平台3的后端焊接有底座10，且底座10的顶部焊接有后端板12，安装平台3的顶部搭接有导轨4，导轨4的顶部嵌合有滑动块2，滑动块2的顶部焊接有位移板1，底座10的侧面安装有电机11，且前端板5的侧面安装有轴承座6，且电机11和轴承座6之间套接有履带7。
在图2中，位移板1呈倒L形结构，位移板1的下端内侧嵌合有转轮9，且转轮9 的底端贴合在履带7上，位移板1的作用相当于一个承载平台，即需要进行直线往复运动的工件会和位移板1连接，同时位移板1将转轮9转动前进的力通过滑动块2和导轨4改变成直线往复运动的力。
在图2中，滑动块2的顶部和内侧均开设有嵌合槽，且滑动块2的顶部嵌合槽内放置有第一钢珠13，滑动块2的侧面嵌合槽内放置有第二钢珠16，滑动块2是一个约束部件，由于转轮9实现的是转动前进的力，因此需要有一个限位阻止位移板1也进行转动，因此通过滑动块2和导轨4进行约束，滑动块2和导轨4之间通过第一钢珠13和第二钢珠16 进行滑动连接，进行连接的滑动连接，目的是将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨4的使用寿命。
在图2中，导轨4的顶部对称开设有一组顶部滑槽15，且导轨4的侧面对称开设有一组侧面滑槽14，顶部滑槽15和侧面滑槽14的作用是为第一钢珠13和第二钢珠16提供运动运动空间和约束力。
在图2中，顶部滑槽15和侧面滑槽14呈半圆型结构，且第一钢珠13放置在顶部滑槽15内，第二钢珠16放置在侧面滑槽14内，半圆型结构的结构是为了贴合第一钢珠13 和第二钢珠16，防止硬性摩擦，增大导轨4的使用寿命。
在图2中，前端板5和后端板12之间嵌合有摩擦带8，且摩擦带8的底端和转轮9的顶部紧密贴合，转轮9受履带7的力进行往复运动，但是履带7本身是具有弹性的，在运动过程中可能会脱离和转轮9的贴合，因此在转轮9的上方设置摩擦带8将转轮9压在履带7上。
在图2中，履带7上设置有锯齿，且转轮9的表面刻蚀有和锯齿相对应的纹路，该设计的作用增大转轮9和履带7之间的摩擦力，以便提高动力传输，提高运动效率。
本实用新型的工作原理是：使用时将需要运动的工件和位移板1固定，随后启动电机 11(型号为Y160L-2)，电机11带动履带7运动，履带7的另一端套接在轴承座6上，通过轴承座6和电机11就可以使履带7转动，履带7在转动过程中，通过履带7上面设置的锯齿啮合转轮9上面开设的纹路，通过摩擦力，提高传动效率，带动转轮9转动，然而由于履带7本身是具有弹性的，在运动过程中可能会脱离和转轮9的贴合，因此在转轮9 的上方设置摩擦带8将转轮9压在履带7上，增大贴合力度，减小转动损耗，转轮9在运动时会带动位移板1跟随转动运动，转轮9实现的是转动前进的力，因此需要有一个限位阻止位移板1也进行转动，因此通过滑动块2和导轨4进行约束，滑动块2和导轨4之间通过第一钢珠13和第二钢珠16进行滑动连接，进行连接的滑动连接，目的是将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨4的使用寿命，导轨4的顶部和分别开设有顶部滑槽15以及侧面滑槽14，顶部滑槽15和侧面滑槽14的作用是为第一钢珠13和第二钢珠16提供运动运动空间和约束力，通过约束使位移板1只进行水平往复运动，位移板1的作用相当于一个承载平台，即需要进行直线往复运动的工件会和位移板1连接，通过位移板1的水平往复运动实现需要进行直线往复运动的工件运动，通过上述这种连接方式将硬性接触，改变成利用第一钢珠13 和第二钢珠16进行连接的滑动连接，目的是将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，进而减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨4的使用寿命，实现导轨4的耐磨性能。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高耐磨型直线导轨，包括安装平台(3)，其特征在于：所述安装平台(3)的前端焊接有前端板(5)，且安装平台(3)的后端焊接有底座(10)，且底座(10)的顶部焊接有后端板(12)，所述安装平台(3)的顶部搭接有导轨(4)，所述导轨(4)的顶部嵌合有滑动块(2)，所述滑动块(2)的顶部焊接有位移板(1)，所述底座(10)的侧面安装有电机(11)，且前端板(5)的侧面安装有轴承座(6)，且电机(11)和轴承座(6)之间套接有履带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨型直线导轨，其特征在于，所述位移板(1)呈倒L形结构，所述位移板(1)的下端内侧嵌合有转轮(9)，且转轮(9)的底端贴合在履带(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨型直线导轨，其特征在于，所述滑动块(2)的顶部和内侧均开设有嵌合槽，且滑动块(2)的顶部嵌合槽内放置有第一钢珠(13)，所述滑动块(2)的侧面嵌合槽内放置有第二钢珠(16)。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨型直线导轨，其特征在于，所述导轨(4)的顶部对称开设有一组顶部滑槽(15)，且导轨(4)的侧面对称开设有一组侧面滑槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨型直线导轨，其特征在于，所述顶部滑槽(15)和侧面滑槽(14)呈半圆型结构，且第一钢珠(13)放置在顶部滑槽(15)内，第二钢珠(16)放置在侧面滑槽(14)内。
6.根据权利要求2所述的一种高耐磨型直线导轨，其特征在于，所述前端板(5)和后端板(12)之间嵌合有摩擦带(8)，且摩擦带(8)的底端和转轮(9)的顶部紧密贴合。
7.根据权利要求2所述的一种高耐磨型直线导轨，其特征在于，所述履带(7)上设置有锯齿，且转轮(9)的表面刻蚀有和锯齿相对应的纹路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921746234.5U CN211059204U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种高耐磨型直线导轨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921746234.5U CN211059204U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种高耐磨型直线导轨 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211059204U true CN211059204U (zh) | 2020-07-21 |
Family
ID=71594566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921746234.5U Active CN211059204U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种高耐磨型直线导轨 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211059204U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112171306A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 万小娟 | 一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨 |
| CN113400275A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-17 | 丽水市金贝聚医疗器械有限公司 | 一种画线机 |
| CN118123410A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-04 | 山西安宝锻压股份有限公司 | 一种特高压法兰组装辅助装置 |
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2019
- 2019-10-17 CN CN201921746234.5U patent/CN211059204U/zh active Active
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| CN113400275A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-17 | 丽水市金贝聚医疗器械有限公司 | 一种画线机 |
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