CN115026904A - 一种蓄电池外壳用可调节打孔机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池外壳用可调节打孔机及其使用方法，属于蓄电池外壳打孔机领域，一种蓄电池外壳用可调节打孔机，包括：工作台，所述工作台上固定连接有支撑支架；固定盘，所述固定盘与支撑支架之间设置第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动固定盘升降；多组打孔组件，多组所述打孔组件可拆卸连接在固定盘上；传动环，所述传动环转动设置在工作台内；本发明有效地对蓄电池外壳的不同位置进行打孔，同时驱动蓄电池外壳自动更换位置打孔，提升了打孔效率，有效地防止在钻孔时蓄电池外壳晃动造成的钻孔误差，进而有效地提升了设备的打孔精度，有效地对蓄电池外壳降温，防止打孔时蓄电池外壳温度过高造成的变形。

Description

一种蓄电池外壳用可调节打孔机及其使用方法

技术领域

本发明涉及蓄电池外壳打孔机技术领域，尤其涉及一种蓄电池外壳用可调节打孔机及其使用方法。

背景技术

蓄电池较一次性电池而言，具有可重复使用的优点，较为节能环保，蓄电池外壳为蓄电池的工作和放置提供了便利，在蓄电池外壳的生产过程中，需进行一系列的加工处理，其中对蓄电池外壳进行打孔是必不可少的，由于蓄电池外壳打孔数量不止一个，需要在不同位置进行打孔，进而需要可调节的打孔机对蓄电池外壳进行打孔，现有技术中，可调节打孔机需要人工多次操作钻头位置对蓄电池外壳打孔，打孔效率有待进一步提高，同时在对蓄电池外壳打孔时蓄电池外壳可能会发生晃动，影响打孔精度，为此提出一种蓄电池外壳用可调节打孔机解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的蓄电池外壳用可调节打孔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蓄电池外壳用可调节打孔机，包括：工作台，所述工作台上固定连接有支撑支架；固定盘，所述固定盘与支撑支架之间设置第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动固定盘升降；多组打孔组件，多组所述打孔组件可拆卸连接在固定盘上；传动环，所述传动环转动设置在工作台内；转动盘，所述转动盘固定设置在传动环远离工作台的一端；第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动转动盘间歇转动；托板，所述托板固定设置在工作台上，且所述托板与传动环转动连接；夹持座，多个所述夹持座呈圆周排列在转动盘靠近打孔组件的一侧，所述打孔组件与夹持座相对应，且所述打孔组件比夹持座少一组；夹持组件，所述夹持组件设置在夹持座上，所述夹持组件用于夹持蓄电池外壳；第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动夹持组件对蓄电池外壳夹持；冷却组件，所述冷却组件对称设置在夹持座的两侧，所述冷却组件内设置有冷却液；循环组件，所述循环组件用于更换冷却组件内的冷却液。

为了便于对蓄电池外壳进行打孔，进一步地是，所述第一驱动组件包括气缸，所述气缸设置在固定盘与支撑支架顶部之间，所述打孔组件包括支撑座，所述支撑座的两侧对称设置有第一滑块，所述支撑座上设置有第一插板，所述固定盘上设置有多个与支撑座对应的第一通槽，所述第一通槽的两侧对称设置有与第一滑块对应的第一滑槽，且所述第一通槽内设置有与第一插板对应的第一插槽，所述固定盘与第一插板上均设置有用于固定第一插板的第一固定孔，所述支撑座上设置有调节组件，所述调节组件上滑动设置有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有用于钻孔的钻头。

为了便于调节钻头的位置，更进一步地是，所述调节组件包括滑动设置在支撑座上的滑动座，所述支撑座上对称设置有第二限位杆，所述滑动座滑动设置在两个第二限位杆上，所述滑动座上对称设置有第一挡板，两个所述第一挡板之间固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆上滑动设置有第一限位块，所述第一限位块的一端与电机固定连接，所述第一限位块远离电机的一端设置有第一限位孔，所述滑动座的两侧对称设置有用于对滑动座固定的第二限位孔。

为了便于驱动转动盘转动，优选地，所述第二驱动组件包括固定设置在固定盘上的传动杆，所述传动杆远离固定盘的一端设置有驱动块，且所述传动杆与转动盘滑动连接，所述工作台内转动设置有驱动环，所述驱动环设置在传动环内，且所述传动环与驱动环通过第一棘轮连接，所述驱动环内设置有与驱动块对应的驱动槽，所述驱动槽靠近工作台底部的一端设置有与驱动槽相通的竖槽，且所述竖槽与驱动块相对应，所述驱动块设置在驱动槽内。

为了便于对蓄电池外壳进行夹持，进一步地是，所述夹持组件包括对称设置在夹持座两端的连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有夹持板，所述夹持板上设置有多个等距排列的第二弹簧，所述第二弹簧远离夹持板的一端固定连接有夹持块。

为了便于驱动夹持块对蓄电池外壳进行夹持，更近一步地是，所述第三驱动组件包括设置在转动盘靠近托板一侧的多个第一滑腔，多个所述第一滑腔呈圆周排列在转动盘上，所述第一滑腔内密封滑动有第一滑杆，所述第一滑杆与第一滑腔之间设置有第一弹簧，所述托板上固定连接有与第一滑杆对应的驱动条，所述夹持座的两侧对称设置有第一挡块，所述第一挡块上固定连接有第一套筒，所述第一套筒内密封滑动有双头滑杆，所述双头滑杆上固定连接有连接板，所述连接板与连接杆固定连接，所述第一套筒靠近第一挡块的一端与第一滑腔的顶部之间设置有连通管。

为了便于对蓄电池外壳降温，进一步地是，所述冷却组件包括对称设置在夹持座内的蛇形管，所述冷却液设置在蛇形管内。

为了便于对蓄电池外壳降温，更进一步地是，所述循环组件包括对称设置在夹持座两端的第二挡块，所述第二挡块上固定连接有第二套筒，所述双头滑杆远离第一套筒的一端密封滑动在第二套筒内，且所述连接板设置在第一套筒与第二套筒之间，所述第二套筒远离双头滑杆的一端设置有与蛇形管的一端相连的出液管，所述蛇形管远离出液管的一端设置有排液管，所述转动盘底部固定连接有冷却箱，所述排液管远离蛇形管的一端与冷却箱内部相通，所述第二套筒远离双头滑杆的一端设置有与冷却箱底部相通的进液管。

为了便于对蓄电池外壳降温，再进一步地是，所述冷却箱远离转动盘一端设置有环形滑槽，所述驱动环远离工作台底部的一端设置有与环形滑槽对应的环形滑块，所述环形滑块密封滑动在环形滑槽内，所述环形滑块在冷却箱内的一端设置有多个呈圆周排列的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个等距排列的搅拌齿，所述工作台内固定连接有固定环，所述传动环设置在固定环内，所述固定环与传动环通过第二棘轮连接。

一种蓄电池外壳用可调节打孔机的使用方法，主要包括以下步骤：

步骤一、由工作人员调节打孔组件的位置，然后由工作人员将蓄电池外壳放置到夹持座上；

步骤二、第一驱动组件带动固定盘下降，开启打孔组件对蓄电池外壳进行打孔；

步骤三、当打孔组件工作完成后，固定盘通过第一驱动组件上升，然后第二驱动组件通过传动环驱动转动盘转动下一组打孔组件位置下方，由工作人员继续放置蓄电池外壳到夹持座上；

步骤四、当转动盘转动到打孔组件下方时，第三驱动组件驱动夹持组件对蓄电池外壳进行夹持；

步骤五、当转动盘转动到打孔组件下方时，循环组件对冷却组件内的冷却液进行更换；

步骤六、当蓄电池外壳打孔后，转动盘转动到工作人员前时由工作人员将打孔后的蓄电池外壳取下并放上需要打孔的蓄电池外壳。

与现有技术相比，本发明提供了一种蓄电池外壳用可调节打孔机，具备以下有益效果：

1、该蓄电池外壳用可调节打孔机，调节支撑座上滑动座的位置，同时滑动第一限位块带动电机滑动调节电机的位置，将固定螺栓插入第一限位孔和第二限位孔内，使电机和滑动座固定，进而有效地对蓄电池外壳的不同位置进行打孔。

2、该蓄电池外壳用可调节打孔机，传动杆上的驱动块从竖槽滑动到驱动槽内，驱动环带动传动环转动，传动环带动转动盘转动，当传动杆下降时，驱动块与驱动槽带动驱动环反向转动，然后在第一棘轮的作用下使传动环保持不转，进而驱动蓄电池外壳自动更换位置打孔，提升了打孔效率。

3、该蓄电池外壳用可调节打孔机，第一滑杆与驱动条接触后，驱动条挤压第一滑杆向第一滑腔内滑动，第一滑杆将第一滑腔内的水挤压到第一套筒内，进而推动双头滑杆向远离第一套筒的方向滑动，然后通过连接板和连接杆推动夹持板向蓄电池外壳方向滑动，在夹持块和第二弹簧的作用下对蓄电池外壳夹紧，有效地防止在钻孔时蓄电池外壳晃动造成的钻孔误差，进而有效地提升了设备的打孔精度。

4、该蓄电池外壳用可调节打孔机，双头滑杆将第二套筒内的冷却液挤出，第二套筒内的冷却液通过出液管进入蛇形管内，使蛇形管内的压力增大，从而使蛇形管内受热后的冷却液通过排液管内的泄压阀排到冷却箱内，有效地对蓄电池外壳降温，防止打孔时蓄电池外壳温度过高造成的变形。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明有效地对蓄电池外壳的不同位置进行打孔，同时驱动蓄电池外壳自动更换位置打孔，提升了打孔效率，有效地防止在钻孔时蓄电池外壳晃动造成的钻孔误差，进而有效地提升了设备的打孔精度，有效地对蓄电池外壳降温，防止打孔时蓄电池外壳温度过高造成的变形。

附图说明

图1为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的剖面示意图；

图4为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的局部剖面示意图一；

图5为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的传动杆的结构示意图；

图7为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的局部剖面示意图二；

图8为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的局部剖面示意图三；

图9为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的局部剖面示意图四；

图10为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的图7中A处的放大示意图；

图11为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的图8中B处的放大示意图；

图12为本发明提出的一种蓄电池外壳用可调节打孔机的图9中C处的放大示意图。

图中：1、工作台；101、固定环；102、传动环；103、驱动环；104、环形滑块；105、搅拌杆；106、搅拌齿；107、驱动槽；108、竖槽；109、托板；110、驱动条；2、支撑支架；201、气缸；202、固定盘；203、第一通槽；204、第一插槽；205、第一固定孔；206、第一滑槽；3、支撑座；301、第一滑块；302、第一插板；303、滑动座；304、第一挡板；305、第一限位杆；306、电机；307、第一限位块；308、第一限位孔；309、第二限位孔；310、第二限位杆；311、钻头；4、转动盘；401、第一滑腔；402、第一滑杆；403、第一弹簧；404、冷却箱；405、环形滑槽；5、夹持座；501、夹持板；502、第二弹簧；503、夹持块；504、连接杆；505、连接板；6、第一挡块；601、第一套筒；602、双头滑杆；603、第二挡块；604、第二套筒；605、出液管；606、进液管；607、蛇形管；608、排液管；609、连通管；7、传动杆；701、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5和图9，一种蓄电池外壳用可调节打孔机，包括：工作台1，工作台1上固定连接有支撑支架2；固定盘202，固定盘202与支撑支架2之间设置第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动固定盘202升降；多组打孔组件，多组打孔组件可拆卸连接在固定盘202上；传动环102，传动环102转动设置在工作台1内；转动盘4，转动盘4固定设置在传动环102远离工作台1的一端；第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动转动盘4间歇转动；托板109，托板109固定设置在工作台1上，且托板109与传动环102转动连接；夹持座5，多个夹持座5呈圆周排列在转动盘4靠近打孔组件的一侧，打孔组件与夹持座5相对应，且打孔组件比夹持座5少一组；夹持组件，夹持组件设置在夹持座5上，夹持组件用于夹持蓄电池外壳；第三驱动组件，第三驱动组件用于驱动夹持组件对蓄电池外壳夹持；冷却组件，冷却组件对称设置在夹持座5的两侧，冷却组件内设置有冷却液；循环组件，循环组件用于更换冷却组件内的冷却液。

第一驱动组件包括气缸201，气缸201设置在固定盘202与支撑支架2顶部之间，打孔组件包括支撑座3，支撑座3的两侧对称设置有第一滑块301，支撑座3上设置有第一插板302，固定盘202上设置有多个与支撑座3对应的第一通槽203，第一通槽203的两侧对称设置有与第一滑块301对应的第一滑槽206，且第一通槽203内设置有与第一插板302对应的第一插槽204，固定盘202与第一插板302上均设置有用于固定第一插板302的第一固定孔205，支撑座3上设置有调节组件，调节组件上滑动设置有电机306，电机306的输出端可拆卸连接有用于钻孔的钻头311。

调节组件包括滑动设置在支撑座3上的滑动座303，支撑座3上对称设置有第二限位杆310，滑动座303滑动设置在两个第二限位杆310上，滑动座303上对称设置有第一挡板304，两个第一挡板304之间固定连接有第一限位杆305，第一限位杆305上滑动设置有第一限位块307，第一限位块307的一端与电机306固定连接，第一限位块307远离电机306的一端设置有第一限位孔308，滑动座303的两侧对称设置有用于对滑动座303固定的第二限位孔309。

在对蓄电池外壳打孔时，由工作人员确定需要在蓄电池外壳上打孔的位置，调节支撑座3上滑动座303的位置，滑动第一限位块307带动电机306滑动，从而调节电机306的位置，将外界固定螺栓插入第一限位孔308和第二限位孔309内，使电机306和滑动座303固定，进而有效地对蓄电池外壳的不同位置进行打孔。

上料位置设置在支撑支架2正对的位置，其中固定盘202在工位处的位置未设置打孔组件，由工作人员将需要打孔的蓄电池外壳放置到夹持座5内，开启气缸201推动固定盘202上下移动，当固定盘202向上移动时，第二驱动组件驱动转动盘4间歇转动固定角度，使带有蓄电池外壳的夹持座5转动到下一个钻头311下方，然后继续将下一个蓄电池外壳放置到工位前的夹持座5上，当转动盘4转动时，第三驱动组件驱动夹持组件对蓄电池外壳进行夹紧，防止打孔过程中蓄电池外壳晃动造成的误差，有效地提高了打孔的精度，第三驱动组件驱动循环组件对冷却组件内冷却液更换，有效地对蓄电池外壳降温。

通过气缸201循环升降和电机306对蓄电池外壳进行打孔，以及循环的向工位前方的夹持座5上放置蓄电池外壳，当最初放置的蓄电池外壳经过一个周期打孔后转动到工位前时，由工作人员取下打孔过后的蓄电池外壳，将需要打孔的蓄电池外壳放置到夹持座5上，进而有效地提升了打孔的工作效率，需要说明的是，当夹持座5设置为五个时，两个相邻的夹持座5之间的角度设置为七十二度，其中当气缸201上升一个周期时转动盘4旋转七十二度。

实施例2：参照图6、图7、图8、图9、图10和图12，一种蓄电池外壳用可调节打孔机，与实施例1基本相同，进一步地是，第二驱动组件包括固定设置在固定盘202上的传动杆7，传动杆7远离固定盘202的一端设置有驱动块701，且传动杆7与转动盘4滑动连接，工作台1内转动设置有驱动环103，驱动环103设置在传动环102内，且传动环102与驱动环103通过第一棘轮连接，驱动环103内设置有与驱动块701对应的驱动槽107，驱动槽107靠近工作台1底部的一端设置有与驱动槽107相通的竖槽108，且竖槽108与驱动块701相对应，驱动块701设置在驱动槽107内。

夹持组件包括对称设置在夹持座5两端的连接杆504，两个连接杆504之间固定连接有夹持板501，夹持板501上设置有多个等距排列的第二弹簧502，第二弹簧502远离夹持板501的一端固定连接有夹持块503。

第三驱动组件包括设置在转动盘4靠近托板109一侧的多个第一滑腔401，多个第一滑腔401呈圆周排列在转动盘4上，第一滑腔401内密封滑动有第一滑杆402，第一滑杆402与第一滑腔401之间设置有第一弹簧403，托板109上固定连接有与第一滑杆402对应的驱动条110，夹持座5的两侧对称设置有第一挡块6，第一挡块6上固定连接有第一套筒601，第一套筒601内密封滑动有双头滑杆602，双头滑杆602上固定连接有连接板505，连接板505与连接杆504固定连接，第一套筒601靠近第一挡块6的一端与第一滑腔401的顶部之间设置有连通管609。

当固定盘202上升时带动传动杆7向下滑动，传动杆7上的驱动块701从竖槽108滑动到驱动槽107内，驱动块701和驱动槽107带动驱动环103转动，驱动环103带动传动环102转动，传动环102带动转动盘4转动。

当传动杆7下降时通过驱动块701与驱动槽107带动驱动环103反向转动，然后在第一棘轮的作用下使传动环102保持不转，进而驱动蓄电池外壳自动更换位置打孔，提升了打孔效率，需要说明的是，竖槽108的长度与钻头311钻入蓄电池外壳的长度相同，驱动槽107的水平高度与钻头311最低点到蓄电池外壳打孔位置表面的距离相同。

当转动盘4转动到第一滑杆402与驱动条110接触时，驱动条110挤压第一滑杆402向第一滑腔401内滑动，第一滑杆402将第一滑腔401内的水挤压到第一套筒601内，进而推动双头滑杆602向远离第一套筒601的方向滑动，然后通过连接板505和连接杆504推动夹持板501向蓄电池外壳方向滑动，最后在夹持块503和第二弹簧502的作用下对蓄电池外壳夹紧，有效地防止在钻孔时蓄电池外壳晃动造成的钻孔误差，进而有效地提升了设备的打孔精度。

当第一滑杆402移动到工位前时，第一滑杆402通过第一弹簧403向下回弹，需要说明的是驱动条110两端之间的角度设置为两个相邻的夹持座5之间角度的两倍，其中驱动条110的开口处设置在工位处。

实施例3：参照图7、图8、图9、图10、图11和图12，一种蓄电池外壳用可调节打孔机，与实施例1基本相同，更进一步地是，冷却组件包括对称设置在夹持座5内的蛇形管607，冷却液设置在蛇形管607内。

循环组件包括对称设置在夹持座5两端的第二挡块603，第二挡块603上固定连接有第二套筒604，双头滑杆602远离第一套筒601的一端密封滑动在第二套筒604内，且连接板505设置在第一套筒601与第二套筒604之间，第二套筒604远离双头滑杆602的一端设置有与蛇形管607的一端相连的出液管605，蛇形管607远离出液管605的一端设置有排液管608，转动盘4底部固定连接有冷却箱404，排液管608远离蛇形管607的一端与冷却箱404内部相通，第二套筒604远离双头滑杆602的一端设置有与冷却箱404底部相通的进液管606。

冷却箱404远离转动盘4一端设置有环形滑槽405，驱动环103远离工作台1底部的一端设置有与环形滑槽405对应的环形滑块104，环形滑块104密封滑动在环形滑槽405内，环形滑块104在冷却箱404内的一端设置有多个呈圆周排列的搅拌杆105，搅拌杆105上设置有多个等距排列的搅拌齿106，工作台1内固定连接有固定环101，传动环102设置在固定环101内，固定环101与传动环102通过第二棘轮连接。

当双头滑杆602向远离第一套筒601方向滑动时，双头滑杆602将第二套筒604内的冷却液挤出，第二套筒604内的冷却液通过出液管605进入蛇形管607内，使蛇形管607内的压力增大，从而使蛇形管607内受热后的冷却液通过排液管608内的泄压阀排到冷却箱404内，有效地对蓄电池外壳降温，防止打孔时蓄电池外壳温度过高造成的变形。

当双头滑杆602向第一套筒601内滑动时，通过进液管606将冷却箱404内的冷却液抽到第二套筒604内，当传动杆7下降时，驱动块701驱动驱动环103转动，然后在固定环101的作用下防止传动环102反转，驱动环103通过搅拌杆105和搅拌齿106带动冷却箱404内的冷却液充分混合，有效地使冷却液快速散热，便于循环利用，需要说明的是出液管605和进液管606内均设置有单向阀，排液管608内设置有泄压阀，单向阀、泄压阀、第一棘轮和第二棘轮均采用现有技术，在此不做过多赘述。

实施例4：一种蓄电池外壳用可调节打孔机的使用方法，主要包括以下步骤：

步骤一、由工作人员调节打孔组件的位置，然后由工作人员将蓄电池外壳放置到夹持座5上；

步骤二、第一驱动组件带动固定盘202下降，开启打孔组件对蓄电池外壳进行打孔；

步骤三、当打孔组件工作完成后，固定盘202通过第一驱动组件上升，然后第二驱动组件通过传动环102驱动转动盘4转动下一组打孔组件位置下方，由工作人员继续放置蓄电池外壳到夹持座5上；

步骤四、当转动盘4转动到打孔组件下方时，第三驱动组件驱动夹持组件对蓄电池外壳进行夹持；

步骤五、当转动盘4转动到打孔组件下方时，循环组件对冷却组件内的冷却液进行更换；

步骤六、当蓄电池外壳打孔后，转动盘4转动到工作人员前时由工作人员将打孔后的蓄电池外壳取下并放上需要打孔的蓄电池外壳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄电池外壳用可调节打孔机，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）上固定连接有支撑支架（2）；

固定盘（202），所述固定盘（202）与支撑支架（2）之间设置第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动固定盘（202）升降；

多组打孔组件，多组所述打孔组件可拆卸连接在固定盘（202）上；

传动环（102），所述传动环（102）转动设置在工作台（1）内；

转动盘（4），所述转动盘（4）固定设置在传动环（102）远离工作台（1）的一端；

第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动转动盘（4）间歇转动；

托板（109），所述托板（109）固定设置在工作台（1）上，且所述托板（109）与传动环（102）转动连接；

夹持座（5），多个所述夹持座（5）呈圆周排列在转动盘（4）靠近打孔组件的一侧，所述打孔组件与夹持座（5）相对应，且所述打孔组件比夹持座（5）少一组；

夹持组件，所述夹持组件设置在夹持座（5）上，所述夹持组件用于夹持蓄电池外壳；

第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动夹持组件对蓄电池外壳夹持；

冷却组件，所述冷却组件对称设置在夹持座（5）的两侧，所述冷却组件内设置有冷却液；

循环组件，所述循环组件用于更换冷却组件内的冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳用可调节打孔机，其特征在于，所述第一驱动组件包括气缸（201），所述气缸（201）设置在固定盘（202）与支撑支架（2）顶部之间，所述打孔组件包括支撑座（3），所述支撑座（3）的两侧对称设置有第一滑块（301），所述支撑座（3）上设置有第一插板（302），所述固定盘（202）上设置有多个与支撑座（3）对应的第一通槽（203），所述第一通槽（203）的两侧对称设置有与第一滑块（301）对应的第一滑槽（206），且所述第一通槽（203）内设置有与第一插板（302）对应的第一插槽（204），所述固定盘（202）与第一插板（302）上均设置有用于固定第一插板（302）的第一固定孔（205），所述支撑座（3）上设置有调节组件，所述调节组件上滑动设置有电机（306），所述电机（306）的输出端可拆卸连接有用于钻孔的钻头（311）。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池外壳用可调节打孔机，其特征在于，所述调节组件包括滑动设置在支撑座（3）上的滑动座（303），所述支撑座（3）上对称设置有第二限位杆（310），所述滑动座（303）滑动设置在两个第二限位杆（310）上，所述滑动座（303）上对称设置有第一挡板（304），两个所述第一挡板（304）之间固定连接有第一限位杆（305），所述第一限位杆（305）上滑动设置有第一限位块（307），所述第一限位块（307）的一端与电机（306）固定连接，所述第一限位块（307）远离电机（306）的一端设置有第一限位孔（308），所述滑动座（303）的两侧对称设置有用于对滑动座（303）固定的第二限位孔（309）。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳用可调节打孔机，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定设置在固定盘（202）上的传动杆（7），所述传动杆（7）远离固定盘（202）的一端设置有驱动块（701），且所述传动杆（7）与转动盘（4）滑动连接，所述工作台（1）内转动设置有驱动环（103），所述驱动环（103）设置在传动环（102）内，且所述传动环（102）与驱动环（103）通过第一棘轮连接，所述驱动环（103）内设置有与驱动块（701）对应的驱动槽（107），所述驱动槽（107）靠近工作台（1）底部的一端设置有与驱动槽（107）相通的竖槽（108），且所述竖槽（108）与驱动块（701）相对应，所述驱动块（701）设置在驱动槽（107）内。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池外壳用可调节打孔机，其特征在于，所述夹持组件包括对称设置在夹持座（5）两端的连接杆（504），两个所述连接杆（504）之间固定连接有夹持板（501），所述夹持板（501）上设置有多个等距排列的第二弹簧（502），所述第二弹簧（502）远离夹持板（501）的一端固定连接有夹持块（503）。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池外壳用可调节打孔机，其特征在于，所述第三驱动组件包括设置在转动盘（4）靠近托板（109）一侧的多个第一滑腔（401），多个所述第一滑腔（401）呈圆周排列在转动盘（4）上，所述第一滑腔（401）内密封滑动有第一滑杆（402），所述第一滑杆（402）与第一滑腔（401）之间设置有第一弹簧（403），所述托板（109）上固定连接有与第一滑杆（402）对应的驱动条（110），所述夹持座（5）的两侧对称设置有第一挡块（6），所述第一挡块（6）上固定连接有第一套筒（601），所述第一套筒（601）内密封滑动有双头滑杆（602），所述双头滑杆（602）上固定连接有连接板（505），所述连接板（505）与连接杆（504）固定连接，所述第一套筒（601）靠近第一挡块（6）的一端与第一滑腔（401）的顶部之间设置有连通管（609）。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池外壳用可调节打孔机，其特征在于，所述冷却组件包括对称设置在夹持座（5）内的蛇形管（607），所述冷却液设置在蛇形管（607）内。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池外壳用可调节打孔机，其特征在于，所述循环组件包括对称设置在夹持座（5）两端的第二挡块（603），所述第二挡块（603）上固定连接有第二套筒（604），所述双头滑杆（602）远离第一套筒（601）的一端密封滑动在第二套筒（604）内，且所述连接板（505）设置在第一套筒（601）与第二套筒（604）之间，所述第二套筒（604）远离双头滑杆（602）的一端设置有与蛇形管（607）的一端相连的出液管（605），所述蛇形管（607）远离出液管（605）的一端设置有排液管（608），所述转动盘（4）底部固定连接有冷却箱（404），所述排液管（608）远离蛇形管（607）的一端与冷却箱（404）内部相通，所述第二套筒（604）远离双头滑杆（602）的一端设置有与冷却箱（404）底部相通的进液管（606）。

9.根据权利要求8所述的一种蓄电池外壳用可调节打孔机，其特征在于，所述冷却箱（404）远离转动盘（4）一端设置有环形滑槽（405），所述驱动环（103）远离工作台（1）底部的一端设置有与环形滑槽（405）对应的环形滑块（104），所述环形滑块（104）密封滑动在环形滑槽（405）内，所述环形滑块（104）在冷却箱（404）内的一端设置有多个呈圆周排列的搅拌杆（105），所述搅拌杆（105）上设置有多个等距排列的搅拌齿（106），所述工作台（1）内固定连接有固定环（101），所述传动环（102）设置在固定环（101）内，所述固定环（101）与传动环（102）通过第二棘轮连接。

10.一种蓄电池外壳用可调节打孔机的使用方法，包括权利要求1所述的一种蓄电池外壳用可调节打孔机，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤一、由工作人员调节打孔组件的位置，然后由工作人员将蓄电池外壳放置到夹持座（5）上；

步骤二、第一驱动组件带动固定盘（202）下降，开启打孔组件对蓄电池外壳进行打孔；

步骤三、当打孔组件工作完成后，固定盘（202）通过第一驱动组件上升，然后第二驱动组件通过传动环（102）驱动转动盘（4）转动下一组打孔组件位置下方，由工作人员继续放置蓄电池外壳到夹持座（5）上；

步骤四、当转动盘（4）转动到打孔组件下方时，第三驱动组件驱动夹持组件对蓄电池外壳进行夹持；

步骤五、当转动盘（4）转动到打孔组件下方时，循环组件对冷却组件内的冷却液进行更换；

步骤六、当蓄电池外壳打孔后，转动盘（4）转动到工作人员前，由工作人员将打孔后的蓄电池外壳取下并放上需要打孔的蓄电池外壳。

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