CN214867407U - 不锈钢打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢打孔机，包括转台，所述转台顶部设置有两个以上圆周分布的定位机构；定位机构均包括第二电动伸缩杆和支撑不锈钢管的两个定位座；所述第二电动伸缩杆固定于转台底部外壁，第二电动伸缩杆的输出端固定有夹持部，所述转台一侧设置有转动架，转动架顶部内壁转动连接有转动座，转动座均匀圆周的分布于转动架顶部，转动座顶部通过第一弹簧伸缩杆安装有环形固定板，环形固定板内侧固定有钻头安装杆，钻头安装杆底部安装有钻头。本实用新型通过设置转台、转动架和多个钻头等结构，能够在使用时，对不锈钢管进行钻孔加工，该设计能够灵活且快捷的更换钻头，以满足多样化的加工需求。

Description

不锈钢打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及不锈钢打孔机。

背景技术

在不锈钢管的生产中，部分产品工艺需要对其进行打孔处理，以满足其使用需求，不锈钢打孔机则能够通过钻头钻孔的方式在不锈钢管上打出所需要的孔，目前的不锈钢打孔机虽能够满足一定的生产需求，但是，当需要在不锈钢管开设不同尺寸的孔径时，还需要进行钻头的拆装，十分不便，影响加工效率，因此还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN201821632034.2的专利，公开了一种不锈钢管连续打孔装置，包括底座，底座上左右对称固定设置有固定板，固定板之间固定设置有横板，横板上活动贯穿设置有电机一，电机一顶部固定设置有板体，板体与横板之间通过弹簧相连，电机一的输出轴一侧壁上套设有钻头，固定板顶部侧壁上固定设置有电机二，电机二的输出轴二端部固定安装有转盘，底座上还固定设置有电机三，底座上滑动设置有滑杆，滑杆顶部固定设置有直齿轮，电机三的输出轴三顶部固定设置有与直齿轮啮合的齿轮，直齿轮顶部铰接有弧形夹板，弧形夹板顶部固定设置有竖板。上述专利中的打孔装置存在以下不足：虽能够满足一定的生产需求，但是，当需要在不锈钢管开设不同尺寸的孔径时，还需要进行钻头的拆装，影响加工效率，因此还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不锈钢打孔机，包括转台，所述转台顶部设置有两个以上圆周分布的定位机构；定位机构均包括第二电动伸缩杆和支撑不锈钢管的两个定位座；所述第二电动伸缩杆固定于转台底部外壁，第二电动伸缩杆的输出端固定有夹持部，所述转台一侧设置有转动架，转动架顶部内壁转动连接有转动座，转动座均匀圆周的分布于转动架顶部，转动座顶部通过第一弹簧伸缩杆安装有环形固定板，环形固定板内侧固定有钻头安装杆，钻头安装杆底部安装有钻头；各钻头的尺寸不同，所述钻头安装杆顶部开设有插槽，所述转台一侧通过安装架安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端通过支架安装有打孔电机，打孔电机的输出端转动连接有转动头，转动头底部与插槽适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持部包括两个夹紧扣，两个夹紧扣之间固定有连接杆，所述夹紧扣呈弧形结构，所述转动座与转动架之间滚动连接有均匀圆周分布的滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧扣内侧壁粘接有均匀分布的橡胶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位座一侧设置有限位板，定位座远离第二电动伸缩杆的一侧设置有刻度板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转台内壁安装有均匀圆周分布的第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆位于第二电动伸缩杆的一侧，且第二弹簧伸缩杆的一端固定于一个夹紧扣底部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽呈十字型结构，且转动头与插槽适配，转动头底端尺寸向靠近插槽的方向逐渐缩小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架顶部外壁固定有冷却液箱，冷却液箱底部通过管道接有喷头，冷却液箱内灌装有冷却液，且冷却液箱内设置有泵体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转台顶部外壁开设有导流槽，导流槽位于定位座外侧，且导流槽中部呈环形结构，导流槽的环形结构内开设有均匀分布的漏孔，转台底部设置有环形收集箱，环形收集箱的位置与漏孔对应。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置转台、转动架和多个钻头等结构，能够在使用时，将不锈钢管置于定位座上定位，控制第二电动伸缩杆通过夹持部向下夹紧不锈钢管，转台转动，将不锈钢管送至加工位置，转动架转动，使对应尺寸的钻头移动至不锈钢管顶部，第一电动伸缩杆工作带动转动头下降并插入至插槽内，随着转动头插入，向下鸭脖钻头安装杆，进而在第一弹簧伸缩杆内弹簧的形变下，使得钻头安装杆带着钻头整体下移并与不锈钢管接触，打孔电机工作带动转动头转动，对不锈钢管进行钻孔加工，该设计能够灵活且快捷的更换钻头，以满足多样化的加工需求。

2.通过设置弧形结构的夹紧扣，能够更好的配合定位座对不锈钢管进行固定，提升了牢固度；通过设置橡胶块，能够提升夹紧扣扣于不锈钢管上的摩擦力，提升牢固度，避免打滑的现象出现。

3.通过设置限位板和刻度板，能够更方便的判断和调节不锈钢管的打孔位置，提升了实用性；通过设置第二弹簧伸缩杆，能够对夹紧扣的升降起到导向作用，提升了升降夹紧的稳定性和牢固度；通过设置转动头和插槽的形状，能够便于引导转动头插入插槽内，提升了可靠性。

4.通过设置冷却液箱和喷头，能够根据需求，控制泵体工作，将冷却液从冷却液箱抽出经过喷头输出至钻孔位置，起到降温的作用；通过设置环形收集箱、导流槽等结构，便于将冷却液进行收集处理，提升了环保性。

附图说明

图1为本实用新型提出的不锈钢打孔机整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的不锈钢打孔机另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型提出的不锈钢打孔机转动座剖视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的不锈钢打孔机定位机构的结构示意图。

图中：1-转台、2-不锈钢管、3-转动头、4-打孔电机、5-第一电动伸缩杆、6-冷却液箱、7-转动架、8-喷头、9-安装架、10-刻度板、11-环形收集箱、12-导流槽、13-夹紧扣、14-第二电动伸缩杆、15-钻头、16-第一弹簧伸缩杆、17-钻头安装杆、18-漏孔、19-环形固定板、20-滚珠、21-转动座、22-插槽、23-限位板、24-橡胶块、25-第二弹簧伸缩杆、26-定位座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

不锈钢打孔机，如图1-4所示，包括转台1，所述转台1顶部设置有两个以上圆周分布的定位机构；定位机构均包括第二电动伸缩杆14和支撑不锈钢管2的两个定位座26；所述第二电动伸缩杆14通过螺丝固定于转台1底部外壁，第二电动伸缩杆14的输出端通过螺丝固定有夹持部，所述转台1一侧设置有转动架7，转动架7顶部内壁转动连接有转动座21，转动座21均匀圆周的分布于转动架7顶部，转动座21顶部通过第一弹簧伸缩杆16安装有环形固定板19，环形固定板19内侧焊接有钻头安装杆17，钻头安装杆17底部安装有钻头15；各钻头15的尺寸不同，所述钻头安装杆17顶部开设有插槽22，所述转台1一侧通过安装架9安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端通过支架安装有打孔电机4，打孔电机4的输出端转动连接有转动头3，转动头3底部与插槽22适配；通过设置转台1、转动架7和多个钻头15等结构，能够在使用时，将不锈钢管2置于定位座26上定位，控制第二电动伸缩杆14通过夹持部向下夹紧不锈钢管2，转台1转动，将不锈钢管2送至加工位置，转动架7转动，使对应尺寸的钻头15移动至不锈钢管2顶部，第一电动伸缩杆5工作带动转动头3下降并插入至插槽22内，随着转动头3插入，向下鸭脖钻头安装杆17，进而在第一弹簧伸缩杆16内弹簧的形变下，使得钻头安装杆17带着钻头15整体下移并与不锈钢管2接触，打孔电机4工作带动转动头3转动，对不锈钢管2进行钻孔加工，该设计能够灵活且快捷的更换钻头15，以满足多样化的加工需求。

为了便于固定不锈钢管2；如图4所示，所述夹持部包括两个夹紧扣13，两个夹紧扣13之间焊接有连接杆，所述夹紧扣13呈弧形结构，所述转动座21与转动架7之间滚动连接有均匀圆周分布的滚珠20；通过设置弧形结构的夹紧扣13，能够更好的配合定位座26对不锈钢管2进行固定，提升了牢固度。

为了提升固定的牢固度；如图4所示，所述夹紧扣13内侧壁粘接有均匀分布的橡胶块24；通过设置橡胶块24，能够提升夹紧扣13扣于不锈钢管2上的摩擦力，提升牢固度，避免打滑的现象出现。

为了便于调节钻孔位置；如图1、图4所示，所述定位座26一侧设置有限位板23，定位座26远离第二电动伸缩杆14的一侧设置有刻度板10；通过设置限位板23和刻度板10，能够更方便的判断和调节不锈钢管2的打孔位置，提升了实用性。

为了提升稳定性；如图4所示，所述转台1内壁安装有均匀圆周分布的第二弹簧伸缩杆25，第二弹簧伸缩杆25位于第二电动伸缩杆14的一侧，且第二弹簧伸缩杆25的一端固定于一个夹紧扣13底部外壁；通过设置第二弹簧伸缩杆25，能够对夹紧扣13的升降起到导向作用，提升了升降夹紧的稳定性和牢固度。

为了提升可靠性；如图3所示，所述插槽22呈十字型结构，且转动头3与插槽22适配，转动头3底端尺寸向靠近插槽22的方向逐渐缩小；通过设置转动头3和插槽22的形状，能够便于引导转动头3插入插槽22内，提升了可靠性。

工作原理：在使用时，将不锈钢管2置于定位座26上定位，控制第二电动伸缩杆14通过夹持部向下夹紧不锈钢管2，转台1转动，将不锈钢管2送至加工位置，转动架7转动，使对应尺寸的钻头15移动至不锈钢管2顶部，第一电动伸缩杆5工作带动转动头3下降并插入至插槽22内，随着转动头3插入，向下鸭脖钻头安装杆17，进而在第一弹簧伸缩杆16内弹簧的形变下，使得钻头安装杆17带着钻头15整体下移并与不锈钢管2接触，打孔电机4工作带动转动头3转动，对不锈钢管2进行钻孔加工，该设计能够灵活且快捷的更换钻头15，以满足多样化的加工需求。

实施例2

参照图3，不锈钢打孔机，为了便于给钻头15降温，本实施例相较于实施例1做出以下改进，所述安装架9顶部外壁通过螺丝固定有冷却液箱6，冷却液箱6底部通过管道接有喷头8，冷却液箱6内灌装有冷却液，且冷却液箱6内设置有泵体；通过设置冷却液箱6和喷头8，能够根据需求，控制泵体工作，将冷却液从冷却液箱6抽出经过喷头8输出至钻孔位置，起到降温的作用。

为了便于收集冷却液；如图2所示，所述转台1顶部外壁开设有导流槽12，导流槽12位于定位座26外侧，且导流槽12中部呈环形结构，导流槽12的环形结构内开设有均匀分布的漏孔18，转台1底部设置有环形收集箱11，环形收集箱11的位置与漏孔18对应；通过设置环形收集箱11、导流槽12等结构，便于将冷却液进行收集处理，提升了环保性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.不锈钢打孔机，包括转台（1），其特征在于，所述转台（1）顶部设置有两个以上圆周分布的定位机构；定位机构均包括第二电动伸缩杆（14）和支撑不锈钢管（2）的两个定位座（26）；所述第二电动伸缩杆（14）固定于转台（1）底部外壁，第二电动伸缩杆（14）的输出端固定有夹持部，所述转台（1）一侧设置有转动架（7），转动架（7）顶部内壁转动连接有转动座（21），转动座（21）均匀圆周的分布于转动架（7）顶部，转动座（21）顶部通过第一弹簧伸缩杆（16）安装有环形固定板（19），环形固定板（19）内侧固定有钻头安装杆（17），钻头安装杆（17）底部安装有钻头（15）；各钻头（15）的尺寸不同，所述钻头安装杆（17）顶部开设有插槽（22），所述转台（1）一侧通过安装架（9）安装有第一电动伸缩杆（5），第一电动伸缩杆（5）的输出端通过支架安装有打孔电机（4），打孔电机（4）的输出端转动连接有转动头（3），转动头（3）底部与插槽（22）适配。

2.根据权利要求1所述的不锈钢打孔机，其特征在于，所述夹持部包括两个夹紧扣（13），两个夹紧扣（13）之间固定有连接杆，所述夹紧扣（13）呈弧形结构，所述转动座（21）与转动架（7）之间滚动连接有均匀圆周分布的滚珠（20）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢打孔机，其特征在于，所述夹紧扣（13）内侧壁粘接有均匀分布的橡胶块（24）。

4.根据权利要求3所述的不锈钢打孔机，其特征在于，所述定位座（26）一侧设置有限位板（23），定位座（26）远离第二电动伸缩杆（14）的一侧设置有刻度板（10）。

5.根据权利要求4所述的不锈钢打孔机，其特征在于，所述转台（1）内壁安装有均匀圆周分布的第二弹簧伸缩杆（25），第二弹簧伸缩杆（25）位于第二电动伸缩杆（14）的一侧，且第二弹簧伸缩杆（25）的一端固定于一个夹紧扣（13）底部外壁。

6.根据权利要求5所述的不锈钢打孔机，其特征在于，所述插槽（22）呈十字型结构，且转动头（3）与插槽（22）适配，转动头（3）底端尺寸向靠近插槽（22）的方向逐渐缩小。

7.根据权利要求6所述的不锈钢打孔机，其特征在于，所述安装架（9）顶部外壁固定有冷却液箱（6），冷却液箱（6）底部通过管道接有喷头（8），冷却液箱（6）内灌装有冷却液，且冷却液箱（6）内设置有泵体。

8.根据权利要求7所述的不锈钢打孔机，其特征在于，所述转台（1）顶部外壁开设有导流槽（12），导流槽（12）位于定位座（26）外侧，且导流槽（12）中部呈环形结构，导流槽（12）的环形结构内开设有均匀分布的漏孔（18），转台（1）底部设置有环形收集箱（11），环形收集箱（11）的位置与漏孔（18）对应。

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