CN215189530U - 一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，涉及口罩生产技术领域包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有纳米功能液高压桶，所述箱体的一侧通过支撑架安装有喷头，喷头与纳米功能液高压桶通过管道连接；还包括设置在支撑架横杆上的喷涂腔，所述的喷涂腔包括上箱体和滑动安装在上箱体底部的下箱体，所述上箱体和下箱体的接触面设置有能够转动的转轴。本实用新型通过喷头以及纳米功能液高压桶，可以实现与口罩生产线的完美结合，而且通过设置喷涂腔，使得无纺布的喷涂过程都在喷涂腔中完成，提高了喷涂的效果。

Description

一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备。

背景技术

目前市场上口罩，包括海绵口罩、中端口罩、高端口罩和防护特种口罩。这些口罩只是防护之作用，佩戴时缺氧、憋气，负氧离子口罩可以解决此问题，而生产普通口罩无需点喷设备，生产能释放负氧离子的功能口罩必须添加此设备。

而现有的口罩生产线没有与之匹配的喷涂机，都是采用一个喷头的喷涂机，喷涂机在喷涂时，由于在产线上，喷涂液容易飞溅，喷涂效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有纳米功能液高压桶，所述箱体的一侧通过支撑架安装有喷头，喷头与纳米功能液高压桶通过管道连接。

优选的，还包括设置在支撑架横杆上的喷涂腔，所述的喷涂腔包括上箱体和滑动安装在上箱体底部的下箱体，所述上箱体和下箱体的接触面设置有能够转动的转轴。

优选的，所述下箱体为L型的箱体，所述下箱体的竖直板上开设有滑槽，且竖直板的外侧固定安装有滑块；

所述上箱体的一侧固定安装有与竖直板贴合的挡板，所述挡板的内侧开设有用于安装滑块的滑槽，所述上箱体的其中一个侧壁底部固定安装有与滑槽卡接的定位柱；

所述挡板和竖直板的中部均开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位块。

优选的，所述定位块包括L型的支撑板、能够在支撑板上上下滑动的承载板，所述承载板的底部与支撑板之间安装有弹簧；

所述承载板与支撑板接触的一侧固定安装有凸块，所述支撑板的内侧开设有用于安装凸块的凹槽。

优选的，所述上箱体的顶部开设有用于安装喷头的安装孔，所述安装孔的内侧壁滑动安装有夹紧板，所述安装孔侧壁开设有用于安装夹紧板的扇形槽，所述扇形槽的内侧壁与夹紧板之间安装有第一弹簧。

优选的，所述夹紧板为三分之一圆弧形结构，且夹紧板的中部沿径向方向固定安装有矩形块，所述扇形槽的上下底均开设有滑动安装矩形块的矩形槽。

优选的，所述夹紧板与喷头接触的一侧设置有V型结构，所述喷头的外侧开设有环形槽。

优选的，所述上箱体的顶部固定安装有支架，所述支架上端转动安装有转动环，所述喷头的外侧开设有与支架相匹配的第二滑槽，所述转动环的内侧与喷头的外侧开设有相匹配的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过喷头以及纳米功能液高压桶，可以实现与口罩生产线的完美结合，而且通过设置喷涂腔，使得无纺布的喷涂过程都在喷涂腔中完成，提高了喷涂的效果。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体上箱体和下箱体结构意图；

图3为本实用新型上箱体和下箱体剖视图；

图4为本实用新型上箱体和下箱体侧视图；

图5为本实用新型一个实施例的结构图；

图6为本实用新型另一个实施例的结构图；

图7为本实用新型图6中A-A剖视图；

图8为本实用新型定位块结构示意图。

图中：1、箱体；2、空压机；3、支撑架；4、纳米功能液高压桶；5、管道；6、上箱体；61、挡板；62、定位柱；7、下箱体；71、转轴；72、滑块； 73、定位块；74、滑槽；731、承载板；732、支撑板；733、弹簧；8、喷头； 81、转动环；82、第二滑槽；83、支架；81a、夹紧板；82a、扇形槽；83a、第一弹簧；84a、矩形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，包括箱体1，箱体1的底部安装有机脚轮，箱体1分为左右两个部分，其中一个为PLC电控柜，另外一个部分为空压机柜，内部安装有空压机2，且空压机柜的上端为工作台，设置有工作按钮。

如图1所示，所述箱体1的顶端固定安装有纳米功能液高压桶4，所述箱体1的一侧通过支撑架3安装有喷头8，喷头8与纳米功能液高压桶4通过管道5连接，为喷头8提供纳米功能液。纳米功能液高压桶4与空压机2连通，用于给纳米功能液高压桶4提供压力，从而给喷头8提供压力。

将喷头8放置在口罩生产流水线上，在口罩材料无纺布流水合页之前，用点喷机的喷头8，在口罩中间(口鼻处)喷洒纳米功能液，可实现与口罩生产流水线的结合

在本实施例中，箱体1上还安装有设置在支撑架3横杆上的喷涂腔，整个喷涂过程在喷涂腔中完成，可以减少液体的损耗，而且密闭的空间使得喷出的液体充满整个喷涂腔，提高了对无纺布的喷涂效果。

如图2-7所示，所述的喷涂腔包括上箱体6和滑动安装在上箱体6底部的下箱体7，所述上箱体6和下箱体7的接触面设置有能够转动的转轴71，转轴71可以在箱体的侧壁转动，上下两个转轴71之间用于放置生产口罩的无纺布，而且在无纺布的摩擦力的作用下，转轴71会转动，从而可以减少无纺布所收到的摩擦力。

其中，下箱体7的形状不限，优选的为L型的箱体，L型的箱体的竖直板与上箱体6的侧壁接触，可以使得下箱体7从上箱体6中向下滑出。

所述下箱体7的竖直板上开设有滑槽74，所述上箱体6的其中一个侧壁底部固定安装有与滑槽74卡接的定位柱62，定位柱62和滑槽对下箱体7起到限位的作用，可以防止下箱体7在上箱体6内部晃动，提高下箱体7的稳定性，使得下箱体7只能上下运动。

且竖直板的外侧固定安装有滑块72，所述上箱体6的一侧固定安装有与竖直板贴合的挡板61，所述挡板61的内侧开设有用于安装滑块72的滑槽，滑块72可以在滑槽内部滑动，而且滑块72可以防止下箱体7从上箱体6中脱落。

所述挡板61和竖直板的中部开均设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位块73，定位块73可以将上箱体6和下箱体7连接起来。

在本实施例中，参阅图8所示，定位块73包括L型的支撑板732、能够在支撑板732上上下滑动的承载板731，所述承载板731的底部与支撑板732 之间安装有弹簧733。

承载板731位于安装孔的内部上端，且承载板731与下箱体7接触，支撑板732位于安装孔的底部，且与下箱体7和上箱体6均接触。

当需要安装无纺布时，将定位块73从安装孔中取出，下箱体7在自身重力的作用下向下滑动，从而与上箱体6分离，且下箱体7余上箱体6之间有一个开口，从开口处便可以放置口罩的无纺布，使得无纺布的放置更加方便。

放置好无纺布之后，便可以手动将下箱体7向上推动，进入上箱体6中，然后将定位块73插入安装孔中，将下箱体7与上箱体6连接在一起。

在无纺布传送的过程中，如果无纺布承受的拉力过大，无纺布会对下箱体7提供一个向下拉力，而下箱体7承受的拉力会使得弹簧733压缩，从而使得下箱体7向下有一定的位移，减少无纺布承受的拉力，防止由于拉力过大导致的无纺布断裂。

而且弹簧733的压缩也使得上箱体6和下箱体7之间可以发生移动，防止由于无纺布过厚或者无纺布缠绕过厚导致的转轴71之间卡死的情况出现。

为了使得承载板731可以更好的上下移动，所述承载板731与支撑板732 接触的一侧固定安装有凸块，所述支撑板732的内侧开设有用于安装凸块的凹槽。

在本实施例中，如图5所示，为了更加方便安装不同大小的喷头8以及便于调节碰头8与无纺布之间的距离，所述上箱体6的顶部开设有用于安装喷头8的安装孔，所述安装孔的内侧壁滑动安装有夹紧板81a，所述安装孔侧壁开设有用于安装夹紧板81a的扇形槽82a，所述扇形槽82a的内侧壁与夹紧板81a之间安装有第一弹簧83a，在安装喷头8时将喷头8安装在夹紧板81a 之间的圆孔中，在喷头8的作用下，夹紧板81a会向外侧移动，第一弹簧83a受到压缩，第一弹簧83a对夹紧板81a提供弹力，从而可以夹持住喷头8。所述喷头8的外侧开设有环形槽，环形槽均匀分布在喷头8的外侧，通过调节不同位置的环形槽与夹紧板81a夹持，从而实现喷头8高度的调节。

其中，所述夹紧板81a为三分之一圆弧形结构，由于喷头多为圆柱形结构，因此所述夹紧板81a与喷头8接触的一侧设置有V型结构，V型结构可以增加与喷头8外侧的接触点，提高安装的稳定性，而且还可以夹持不同直径的喷头。

为了提高夹紧板81a的滑动的稳定性，夹紧板81a的中部沿径向方向固定安装有矩形块84a，所述扇形槽82a的上下底均开设有滑动安装矩形块84a 的矩形槽，可以防止夹紧板81a在扇形槽82a内部晃动，提高对喷头8夹持的稳定性。

在更进一步的实施例中，如图6-7所示，调节喷头8的结构还可以用以下结构代替：所述上箱体6的顶部固定安装有支架83，支架用于支撑喷头8，防止喷头8转动，所述支架83上端转动安装有转动环81，所述喷头8的外侧开设有与支架83相匹配的第二滑槽82，所述转动环81的内侧与喷头8的外侧开设有相匹配的螺纹，转动转动环81，会将转动环81的旋转运动转换为喷头8上下运动，从而实现对喷头8位置的调节，该结构对喷头8的调节更加方便，而且对喷头8的固定效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定安装有纳米功能液高压桶（4），所述箱体（1）的一侧通过支撑架（3）安装有喷头（8），喷头（8）与纳米功能液高压桶（4）通过管道（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，其特征在于：还包括设置在支撑架（3）横杆上的喷涂腔，所述的喷涂腔包括上箱体（6）和滑动安装在上箱体（6）底部的下箱体（7），所述上箱体（6）和下箱体（7）的接触面设置有能够转动的转轴（71）。

3.根据权利要求2所述的一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，其特征在于：所述下箱体（7）为L型的箱体，所述下箱体（7）的竖直板上开设有滑槽（74），且竖直板的外侧固定安装有滑块（72）；

所述上箱体（6）的一侧固定安装有与竖直板贴合的挡板（61），所述挡板（61）的内侧开设有用于安装滑块（72）的滑槽，所述上箱体（6）的其中一个侧壁底部固定安装有与滑槽（74）卡接的定位柱（62）；

所述挡板（61）和竖直板的中部开均设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位块（73）。

4.根据权利要求3所述的一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，其特征在于：所述定位块（73）包括L型的支撑板（732）、能够在支撑板（732）上上下滑动的承载板（731），所述承载板（731）的底部与支撑板（732）之间安装有弹簧（733）；

所述承载板（731）与支撑板（732）接触的一侧固定安装有凸块，所述支撑板（732）的内侧开设有用于安装凸块的凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，其特征在于：所述上箱体（6）的顶部开设有用于安装喷头（8）的安装孔，所述安装孔的内侧壁滑动安装有夹紧板（81a），所述安装孔侧壁开设有用于安装夹紧板（81a）的扇形槽（82a），所述扇形槽（82a）的内侧壁与夹紧板（81a）之间安装有第一弹簧（83a）。

6.根据权利要求5所述的一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，其特征在于：所述夹紧板（81a）为三分之一圆弧形结构，且夹紧板（81a）的中部沿径向方向固定安装有矩形块（84a），所述扇形槽（82a）的上下底均开设有滑动安装矩形块（84a）的矩形槽。

7.根据权利要求5或6所述的一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，其特征在于：所述夹紧板（81a）与喷头（8）接触的一侧设置有V型结构，所述喷头（8）的外侧开设有环形槽。

8.根据权利要求2所述的一种负氧离子口罩流水线自动点喷设备，其特征在于：所述上箱体（6）的顶部固定安装有支架（83），所述支架（83）上端转动安装有转动环（81），所述喷头（8）的外侧开设有与支架（83）相匹配的第二滑槽（82），所述转动环（81）的内侧与喷头（8）的外侧开设有相匹配的螺纹。

Images