CN214640414U - 一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，包括底座、机架、驱动机构和拉杆，所述机架安装在底座顶部，所述拉杆转动安装在机架侧面，所述驱动机构安装在机架侧面且与拉杆活动连接，所述驱动机构包括安装轨、驱动气缸、稳固架和连接组件，所述安装轨通过螺钉竖直固定在机架侧面，所述稳固架固定套设在驱动气缸上，驱动气缸竖直位于拉杆上方，所述驱动气缸内部活塞杆通过设置的连接组件与拉杆活动连接，稳固架通过设置的滑套安装在安装轨上；本实用新型通过设置有驱动机构，可实现加工件打孔加工时拉杆的自动转动，为加工件打孔带来便利，相对人为操作解放劳动力，同时节省时间和减少力的消耗，且驱动气缸的高度相对可调节。
Description
技术领域
本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，特别为一种带有防护机构的行星轮加工用打孔机。
背景技术
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。而打孔机是行星轮加工打孔用到的设备之一。
现有的有些打孔机对小型加工件加工时，其上拉杆需要手动操作，相对消耗较多精力的问题，为此我们提出一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的有些打孔机对小型加工件加工时，其上拉杆需要手动操作，相对消耗较多精力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，包括底座、机架、驱动机构和拉杆，所述机架安装在底座顶部，所述拉杆转动安装在机架侧面，所述驱动机构安装在机架侧面且与拉杆活动连接，所述驱动机构包括安装轨、驱动气缸、稳固架和连接组件，所述安装轨通过螺钉竖直固定在机架侧面，所述稳固架固定套设在驱动气缸上，所述驱动气缸竖直位于拉杆上方，所述驱动气缸内部活塞杆通过设置的连接组件与拉杆活动连接，所述稳固架通过设置的滑套安装在安装轨上。
优选的，所述连接组件包括圆环和弧形杆，所述圆环活动套设在拉杆上，且所述圆环内表面安装有与拉杆表面滚动接触的滚珠，所述圆环表面固定有凸耳。
优选的，所述弧形杆一端固定在活塞杆端部，另一端通过设置的转轴转动安装在圆环上。
优选的，所述安装轨表面沿其高度方向设置有调节孔，所述调节孔内活动安装有限位杆，所述限位杆与滑套表面接触限位。
优选的，所述底座前表面安装有防护组件，所述防护组件包括防护板、连接杆和凸板，两个所述凸板固定在底座前表面，所述防护板下端与凸板转动连接，另一端伸出底座露在外侧。
优选的，所述连接杆垂直固定在底座前表面，且所述防护板表面开设有供连接杆伸进的穿孔，所述连接杆为橡胶杆。
优选的，所述机架底部设置有钻头，所述底座上表面开设有碎屑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置有驱动机构，可实现加工件打孔加工时拉杆的自动转动，为加工件打孔带来便利，相对人为操作解放劳动力，同时节省时间和减少力的消耗，且驱动气缸的高度相对可调节。
(2)本实用新型通过设置有防护组件，既不影响行星轮加工钻孔，又可对钻孔过程中产生的碎屑进行遮挡防护，避免出现碎屑迸溅造成不良影响的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型连接组件的右视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A区域的放大图；
图5为本实用新型防护组件的结构示意图；
图中：1、底座；2、机架；3、拉杆；4、驱动机构；41、安装轨；42、驱动气缸；43、稳固架；44、连接组件；441、圆环；442、弧形杆；5、钻头；6、防护组件；61、防护板；62、连接杆；63、凸板；7、滑套；8、限位杆；9、调节孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，包括底座1、机架2、驱动机构4和拉杆3，机架2安装在底座1顶部，拉杆3转动安装在机架2侧面，驱动机构4安装在机架2侧面且与拉杆3活动连接，驱动机构4包括安装轨41、驱动气缸42、稳固架43和连接组件44，安装轨41通过螺钉竖直固定在机架2侧面，稳固架43固定套设在驱动气缸42上，驱动气缸42竖直位于拉杆3上方，驱动气缸42内部活塞杆通过设置的连接组件44与拉杆3活动连接，稳固架43通过设置的滑套7安装在安装轨41上，通过设置有驱动机构4，可实现加工件打孔加工时拉杆3的自动转动，为加工件打孔带来便利，相对人为操作解放劳动力，同时节省时间和减少力的消耗，且驱动气缸42的高度相对可调节。
本实施例中，优选的，连接组件44包括圆环441和弧形杆442，圆环441 活动套设在拉杆3上，且圆环441内表面安装有与拉杆3表面滚动接触的滚珠，圆环441表面固定有凸耳，弧形杆442一端固定在活塞杆端部，另一端通过设置的转轴转动安装在圆环441上，通过设置有连接组件44，可实现驱动气缸42 与拉杆3的连接，同时便于根据拉杆3转动的调节进行调节。
本实施例中，优选的，安装轨41表面沿其高度方向设置有调节孔9，调节孔9内活动安装有限位杆8，限位杆8与滑套7表面接触限位，调节孔9与限位杆8的结合，方便实现驱动气缸42高度的改变。
本实施例中，优选的，底座1前表面安装有防护组件6，防护组件6包括防护板61、连接杆62和凸板63，两个凸板63固定在底座1前表面，防护板61 下端与凸板63转动连接，另一端伸出底座1露在外侧，连接杆62垂直固定在底座1前表面，且防护板61表面开设有供连接杆62伸进的穿孔，连接杆62为橡胶杆，通过设置有防护组件6，既不影响行星轮加工钻孔，又可对钻孔过程中产生的碎屑进行遮挡防护，避免出现碎屑迸溅造成不良影响的情况。
本实施例中，优选的，机架2底部设置有钻头5，底座1上表面开设有碎屑槽。
本实用新型中驱动气缸42的型号为SC50X100-50-S-FA。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，驱动机构4安装在机架2侧面，同时驱动气缸42内部活塞杆通过连接组件44与拉杆3连接，待加工件放置在底座1上表面时，驱动气缸42工作，内部活塞杆向下伸出，带动弧形杆442向下移动并对拉杆3施加压力，而拉杆3随之施压向下转动，同时圆环441随着拉杆3转动而转动或者移动，通过设置有驱动机构4，可实现加工件打孔加工时拉杆3的自动转动，为加工件打孔带来便利，相对人为操作解放劳动力，同时节省时间和减少力的消耗，且驱动气缸42的高度相对可调节。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，包括底座(1)、机架(2)、驱动机构(4)和拉杆(3)，所述机架(2)安装在底座(1)顶部，所述拉杆(3)转动安装在机架(2)侧面，其特征在于：所述驱动机构(4)安装在机架(2)侧面且与拉杆(3)活动连接，所述驱动机构(4)包括安装轨(41)、驱动气缸(42)、稳固架(43)和连接组件(44)，所述安装轨(41)通过螺钉竖直固定在机架(2)侧面，所述稳固架(43)固定套设在驱动气缸(42)上，所述驱动气缸(42)竖直位于拉杆(3)上方，所述驱动气缸(42)内部活塞杆通过设置的连接组件(44)与拉杆(3)活动连接，所述稳固架(43)通过设置的滑套(7)安装在安装轨(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，其特征在于：所述连接组件(44)包括圆环(441)和弧形杆(442)，所述圆环(441)活动套设在拉杆(3)上，且所述圆环(441)内表面安装有与拉杆(3)表面滚动接触的滚珠，所述圆环(441)表面固定有凸耳。
3.根据权利要求2所述的一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，其特征在于：所述弧形杆(442)一端固定在活塞杆端部，另一端通过设置的转轴转动安装在圆环(441)上。
4.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，其特征在于：所述安装轨(41)表面沿其高度方向设置有调节孔(9)，所述调节孔(9)内活动安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)与滑套(7)表面接触限位。
5.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，其特征在于：所述底座(1)前表面安装有防护组件(6)，所述防护组件(6)包括防护板(61)、连接杆(62)和凸板(63)，两个所述凸板(63)固定在底座(1)前表面，所述防护板(61)下端与凸板(63)转动连接，另一端伸出底座(1)露在外侧。
6.根据权利要求5所述的一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，其特征在于：所述连接杆(62)垂直固定在底座(1)前表面，且所述防护板(61)表面开设有供连接杆(62)伸进的穿孔，所述连接杆(62)为橡胶杆。
7.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的行星轮加工用打孔设备，其特征在于：所述机架(2)底部设置有钻头(5)，所述底座(1)上表面开设有碎屑槽。
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