CN220783152U - 一种阀板生产用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀板生产技术领域的一种阀板生产用打孔设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有钻头，所述固定板的内部设置有防护机构，所述液压缸的顶部设置有移动机构，所述箱体内部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有夹持块。本实用新型解决了现有的打孔装置在作业时会产生大量的灰尘和碎屑往四处飞溅，影响工人的健康，且在需要对阀板进行多位置打孔时，每打一次都需要将阀板从固定位置上取下，调整好位置后重新固定再进行钻孔，使得操作繁琐降低了效率，不利于人们使用的问题。

Description

一种阀板生产用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及阀板生产技术领域，具体是一种阀板生产用打孔设备。

背景技术

阀板，作为一种用于开启和关闭阀门的金属部件，是阀门流体输送系统中的关键部件，阀门内通过阀轴安装有阀板，阀板绕阀轴翻转，达到启闭或调节作用，为了满足使用要求需要对其在特定位置打孔。

现有的打孔装置在作业时会产生大量的灰尘和碎屑往四处飞溅，影响工人的健康，且在需要对阀板进行多位置打孔时，每打一次都需要将阀板从固定位置上取下，调整好位置后重新固定再进行钻孔，使得操作繁琐降低了效率，因此，本领域技术人员提供了一种阀板生产用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀板生产用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀板生产用打孔设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有钻头，所述固定板的内部设置有防护机构，所述液压缸的顶部设置有移动机构，所述箱体内部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有夹持块。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护机构包括水箱、牵引杆、导向板、弹簧、环形防护板、喷头、弹簧软管和水泵，所述固定板内部的两侧均与牵引杆活动连接，所述牵引杆的顶部延伸至固定板的外部，所述牵引杆的底部延伸至固定板的外部并与导向板固定连接，所述牵引杆的表面与弹簧活动连接，所述弹簧的顶部和底部分别与固定板和导向板固定连接，所述导向板的底部与环形防护板固定连接，所述环形防护板内部的一侧与喷头固定连接，所述喷头的另一侧延伸至环形防护板的外部并与弹簧软管相连通，所述弹簧软管的另一端延伸至箱体的外部并与水泵的出水口相连通，所述水泵的底部与水箱固定连接，所述水泵的入水口通过水管与水箱的内部相连通，所述水箱的右侧与箱体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括横向活动块、第一螺纹杆、第一伺服电机、纵向活动块、第二螺纹杆、第二伺服电机和牵引块，所述横向活动块的正面和背面均与箱体的内部活动连接，所述横向活动块正面的内部与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的右端通过轴承与箱体活动连接，所述第一螺纹杆的左端与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述第一伺服电机的左侧与箱体固定连接，所述横向活动块的内部与纵向活动块活动连接，所述纵向活动块的两侧均延伸至横向活动块的外部并与箱体的内部活动连接，所述纵向活动块右侧的内部与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的前端通过轴承与箱体活动连接，所述第二螺纹杆的后端与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二伺服电机的背面与箱体固定连接，所述纵向活动块的内部与牵引块活动连接，所述牵引块的顶部和底部均延伸至横向活动块的内部并与横向活动块活动连接，所述牵引块的顶部延伸至横向活动块的外部，所述牵引块的底部延伸至横向活动块的外部并与液压缸固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持块的正面和背面均固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端与箱体的内部活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的底部设置有防护套，所述防护套的表面与导向板活动连接，所述钻头的底端延伸至防护套的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部活动连接有收集箱，所述收集箱的正面延伸至箱体的外部，所述收集箱的内部设置有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形防护板底部的两侧和夹持块的内部均设置有防滑垫，所述箱体的左侧设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置防护机构，能够防止打孔时产生的灰尘和碎屑四处飞溅，通过设置移动机构，能够在对阀板进行多位置打孔时，无需多次调整阀板的位置，通过调整钻头的位置从而减少操作步骤，大大提高工作效率，解决了现有的打孔装置在作业时会产生大量的灰尘和碎屑往四处飞溅，影响工人的健康，且在需要对阀板进行多位置打孔时，每打一次都需要将阀板从固定位置上取下，调整好位置后重新固定再进行钻孔，使得操作繁琐降低了效率，不利于人们使用的问题。

2、本实用新型，通过控制面板分别控制液压缸、电机和水泵，启动液压缸，液压缸向下移动带动钻头和环形防护板向下移动，当环形防护板与阀板接触时启动电机和水泵，电机带动钻头转动对阀板进行打孔，水泵将水从水箱中抽出经过弹簧软管通过喷头喷出，能够防止灰尘四散的同时也对钻头进行降温防止作业中发生干烧损坏钻头，随着钻头继续向下作业，弹簧在导向板的作用下收缩对导向板产生下压力，导向板通过弹簧的压力从而对环形防护板产生压力，能够在打孔时使得环形防护板能够紧密的贴合阀板的表面，防止产生的碎屑飞溅，该环形防护板材料为透明的亚克力板，通过控制面板分别控制第一伺服电机和第二伺服电机，启动第一伺服电机，第一伺服电机输出轴转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过螺纹带动横向活动块移动，横向活动块带动牵引块移动，能够对钻头的横向位置进行调整，启动第二伺服电机，第二伺服电机输出轴转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过螺纹带动纵向活动块移动，纵向活动块带动牵引块移动，能够对钻头的纵向位置进行调整，通过设置限位杆，能够对夹持块进行限位提高稳定性，通过设置防护套，能够防止作业时喷头喷出的水溅到电机上，损伤电机，通过设置收集箱和过滤网，可以将产生的废水通过过滤网过滤后可以循环利用减少水资源的浪费，通过设置防护垫，能够提高环形防护板和夹持块与接触物之间的稳定性，通过设置控制面板，能够控制液压缸、电机、水泵、第一伺服电机、液压杆和第二伺服电机的开启和关闭。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构图；

图4为本实用新型结构横向活动块俯视示意图；

图5为本实用新型结构夹持块俯视示意图；

图6为本实用新型结构收集箱侧视示意图。

图中：1、箱体；2、液压缸；3、电机；4、钻头；5、防护机构；51、水箱；52、牵引杆；53、导向板；54、弹簧；55、环形防护板；56、喷头；57、弹簧软管；58、水泵；6、移动机构；61、横向活动块；62、第一螺纹杆；63、第一伺服电机；64、纵向活动块；65、第二螺纹杆；66、第二伺服电机；67、牵引块；7、液压杆；8、夹持块；9、限位杆；10、防护套；11、收集箱；12、滤网；13、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种阀板生产用打孔设备，包括箱体1，箱体1内腔的顶部设置有液压缸2，液压缸2的底部固定连接有固定板13，固定板13的底部固定连接有电机3，电机3输出轴的底部固定连接有钻头4，固定板13的内部设置有防护机构5，液压缸2的顶部设置有移动机构6，箱体1内部的两侧均固定连接有液压杆7，液压杆7的另一端固定连接有夹持块8。

通过设置防护机构5，能够防止打孔时产生的灰尘和碎屑四处飞溅，通过设置移动机构6，能够在对阀板进行多位置打孔时，无需多次调整阀板的位置，通过调整钻头4的位置从而减少操作步骤，大大提高工作效率，解决了现有的打孔装置在作业时会产生大量的灰尘和碎屑往四处飞溅，影响工人的健康，且在需要对阀板进行多位置打孔时，每打一次都需要将阀板从固定位置上取下，调整好位置后重新固定再进行钻孔，使得操作繁琐降低了效率，不利于人们使用的问题。

在本实施例中，防护机构5包括水箱51、牵引杆52、导向板53、弹簧54、环形防护板55、喷头56、弹簧软管57和水泵58，固定板13内部的两侧均与牵引杆52活动连接，牵引杆52的顶部延伸至固定板13的外部，牵引杆52的底部延伸至固定板13的外部并与导向板53固定连接，牵引杆52的表面与弹簧54活动连接，弹簧54的顶部和底部分别与固定板13和导向板53固定连接，导向板53的底部与环形防护板55固定连接，环形防护板55内部的一侧与喷头56固定连接，喷头56的另一侧延伸至环形防护板55的外部并与弹簧软管57相连通，弹簧软管57的另一端延伸至箱体1的外部并与水泵58的出水口相连通，水泵58的底部与水箱51固定连接，水泵58的入水口通过水管与水箱51的内部相连通，水箱51的右侧与箱体1固定连接。

通过控制面板分别控制液压缸2、电机3和水泵58，启动液压缸2，液压缸2向下移动带动钻头4和环形防护板55向下移动，当环形防护板55与阀板接触时启动电机3和水泵58，电机3带动钻头4转动对阀板进行打孔，水泵58将水从水箱51中抽出经过弹簧软管57通过喷头56喷出，能够防止灰尘四散的同时也对钻头4进行降温防止作业中发生干烧损坏钻头4，随着钻头4继续向下作业，弹簧54在导向板53的作用下收缩对导向板53产生下压力，导向板53通过弹簧54的压力从而对环形防护板55产生压力，能够在打孔时使得环形防护板55能够紧密的贴合阀板的表面，防止产生的碎屑飞溅，该环形防护板55材料为透明的亚克力板。

在本实施例中，移动机构6包括横向活动块61、第一螺纹杆62、第一伺服电机63、纵向活动块64、第二螺纹杆65、第二伺服电机66和牵引块67，横向活动块61的正面和背面均与箱体1的内部活动连接，横向活动块61正面的内部与第一螺纹杆62螺纹连接，第一螺纹杆62的右端通过轴承与箱体1活动连接，第一螺纹杆62的左端与第一伺服电机63的输出轴固定连接，第一伺服电机63的左侧与箱体1固定连接，横向活动块61的内部与纵向活动块64活动连接，纵向活动块64的两侧均延伸至横向活动块61的外部并与箱体1的内部活动连接，纵向活动块64右侧的内部与第二螺纹杆65螺纹连接，第二螺纹杆65的前端通过轴承与箱体1活动连接，第二螺纹杆65的后端与第二伺服电机66的输出轴固定连接，第二伺服电机66的背面与箱体1固定连接，纵向活动块64的内部与牵引块67活动连接，牵引块67的顶部和底部均延伸至横向活动块61的内部并与横向活动块61活动连接，牵引块67的顶部延伸至横向活动块61的外部，牵引块67的底部延伸至横向活动块61的外部并与液压缸2固定连接。

通过控制面板分别控制第一伺服电机63和第二伺服电机66，启动第一伺服电机63，第一伺服电机63输出轴转动带动第一螺纹杆62转动，第一螺纹杆62通过螺纹带动横向活动块61移动，横向活动块61带动牵引块67移动，能够对钻头4的横向位置进行调整，启动第二伺服电机66，第二伺服电机66输出轴转动带动第二螺纹杆65转动，第二螺纹杆65通过螺纹带动纵向活动块64移动，纵向活动块64带动牵引块67移动，能够对钻头4的纵向位置进行调整。

在本实施例中，夹持块8的正面和背面均固定连接有限位杆9，限位杆9的另一端与箱体1的内部活动连接。

通过设置限位杆9，能够对夹持块8进行限位提高稳定性。

在本实施例中，固定板13的底部设置有防护套10，防护套10的表面与导向板53活动连接，钻头4的底端延伸至防护套10的外部。

通过设置防护套10，能够防止作业时喷头56喷出的水溅到电机3上，损伤电机3。

在本实施例中，箱体1的内部活动连接有收集箱11，收集箱11的正面延伸至箱体1的外部，收集箱11的内部设置有滤网12。

通过设置收集箱11和过滤网12，可以将产生的废水通过过滤网12过滤后可以循环利用减少水资源的浪费。

在本实施例中，环形防护板55底部的两侧和夹持块8的内部均设置有防滑垫，箱体1的左侧设置有控制面板。

通过设置防护垫，能够提高环形防护板55和夹持块8与接触物之间的稳定性，通过设置控制面板，能够控制液压缸2、电机3、水泵58、第一伺服电机63、液压杆7和第二伺服电机66的开启和关闭。

本实用新型的工作原理是：通过控制面板启动液压杆7，液压杆7移动带动夹持块8移动，对阀板进行夹持固定，完成固定后，通过控制面板分别控制第一伺服电机63和第二伺服电机66，启动第一伺服电机63，第一伺服电机63输出轴转动带动第一螺纹杆62转动，第一螺纹杆62通过螺纹带动横向活动块61移动，横向活动块61带动牵引块67移动，能够对钻头4的横向位置进行调整，启动第二伺服电机66，第二伺服电机66输出轴转动带动第二螺纹杆65转动，第二螺纹杆65通过螺纹带动纵向活动块64移动，纵向活动块64带动牵引块67移动，能够对钻头4的纵向位置进行调整，如在后续加工中需要对钻头4位置进行调整重复上述操作，完成钻头4的位置调整后，通过控制面板分别控制液压缸2、电机3和水泵58，启动液压缸2，液压缸2向下移动带动钻头4和环形防护板55向下移动，当环形防护板55与阀板接触时启动电机3和水泵58，电机3带动钻头4转动对阀板进行打孔，水泵58将水从水箱51中抽出通过喷头56喷出，防止灰尘四散的同时也对钻头4进行降温防止作业中发生干烧损坏钻头4，随着钻头4继续向下作业，弹簧54在导向板53的作用下收缩对导向板53产生下压力，导向板53通过弹簧54的压力从而对环形防护板55产生压力，在打孔时使得环形防护板55能够紧密的贴合阀板的表面，防止产生的碎屑飞溅，作业时产生的废水经滤网12过滤后流入收集箱11内可以实现废水再利用有效的减少水资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀板生产用打孔设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的底部固定连接有钻头(4)，所述固定板(13)的内部设置有防护机构(5)，所述液压缸(2)的顶部设置有移动机构(6)，所述箱体(1)内部的两侧均固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的另一端固定连接有夹持块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种阀板生产用打孔设备，其特征在于：所述防护机构(5)包括水箱(51)、牵引杆(52)、导向板(53)、弹簧(54)、环形防护板(55)、喷头(56)、弹簧软管(57)和水泵(58)，所述固定板(13)内部的两侧均与牵引杆(52)活动连接，所述牵引杆(52)的顶部延伸至固定板(13)的外部，所述牵引杆(52)的底部延伸至固定板(13)的外部并与导向板(53)固定连接，所述牵引杆(52)的表面与弹簧(54)活动连接，所述弹簧(54)的顶部和底部分别与固定板(13)和导向板(53)固定连接，所述导向板(53)的底部与环形防护板(55)固定连接，所述环形防护板(55)内部的一侧与喷头(56)固定连接，所述喷头(56)的另一侧延伸至环形防护板(55)的外部并与弹簧软管(57)相连通，所述弹簧软管(57)的另一端延伸至箱体(1)的外部并与水泵(58)的出水口相连通，所述水泵(58)的底部与水箱(51)固定连接，所述水泵(58)的入水口通过水管与水箱(51)的内部相连通，所述水箱(51)的右侧与箱体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀板生产用打孔设备，其特征在于：所述移动机构(6)包括横向活动块(61)、第一螺纹杆(62)、第一伺服电机(63)、纵向活动块(64)、第二螺纹杆(65)、第二伺服电机(66)和牵引块(67)，所述横向活动块(61)的正面和背面均与箱体(1)的内部活动连接，所述横向活动块(61)正面的内部与第一螺纹杆(62)螺纹连接，所述第一螺纹杆(62)的右端通过轴承与箱体(1)活动连接，所述第一螺纹杆(62)的左端与第一伺服电机(63)的输出轴固定连接，所述第一伺服电机(63)的左侧与箱体(1)固定连接，所述横向活动块(61)的内部与纵向活动块(64)活动连接，所述纵向活动块(64)的两侧均延伸至横向活动块(61)的外部并与箱体(1)的内部活动连接，所述纵向活动块(64)右侧的内部与第二螺纹杆(65)螺纹连接，所述第二螺纹杆(65)的前端通过轴承与箱体(1)活动连接，所述第二螺纹杆(65)的后端与第二伺服电机(66)的输出轴固定连接，所述第二伺服电机(66)的背面与箱体(1)固定连接，所述纵向活动块(64)的内部与牵引块(67)活动连接，所述牵引块(67)的顶部和底部均延伸至横向活动块(61)的内部并与横向活动块(61)活动连接，所述牵引块(67)的顶部延伸至横向活动块(61)的外部，所述牵引块(67)的底部延伸至横向活动块(61)的外部并与液压缸(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀板生产用打孔设备，其特征在于：所述夹持块(8)的正面和背面均固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的另一端与箱体(1)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀板生产用打孔设备，其特征在于：所述固定板(13)的底部设置有防护套(10)，所述防护套(10)的表面与导向板(53)活动连接，所述钻头(4)的底端延伸至防护套(10)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种阀板生产用打孔设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部活动连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)的正面延伸至箱体(1)的外部，所述收集箱(11)的内部设置有滤网(12)。

7.根据权利要求2所述的一种阀板生产用打孔设备，其特征在于：所述环形防护板(55)底部的两侧和夹持块(8)的内部均设置有防滑垫，所述箱体(1)的左侧设置有控制面板。