CN117399672B - 用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备，包括回转平台固定装置和钻孔机构，其中，回转平台固定装置包括支撑台、支撑筒体、支撑盘、多个调节组件、驱动机构、第一驱动组件和第二驱动组件，其中，支撑筒体垂直固定设置在支撑台上，支撑盘可转动地设置在支撑筒体上，且支撑盘上圆周分布开设有多个安装口；多个调节组件分别可枢转地设置在对应的安装口内；驱动机构设置在支撑台的底部，且驱动机构的输出端依次贯穿支撑台和支撑筒体并与支撑盘相连；第一驱动组件设置在支撑台上，且第一驱动组件分别与多个调节组件间歇性连接。由此，具有调整回转平台钻孔位置方便的优点，能够有效提高钻孔的便捷性和效率，减轻工作人员的负担。

Description

用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备

技术领域

本申请涉及回转平台加工的技术领域，尤其涉及一种用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备。

背景技术

挖掘机又称挖土机，是一种用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，而回转平台是挖掘机的重要组成部分，挖掘机的控制机构和操作机构等关键部件都安装在回转平台上。为了便于固定挖掘机的控制机构和操作机构等重要部件，需要在回转平台的四周钻取安装孔，例如，回转平台的上表面和侧面钻孔等。

目前，在对挖掘机回转平台进行钻孔时，通常是将其固定在钻孔支撑平台上进行钻孔。然而，现有的钻孔支撑平台通常是固定在钻孔设备上的，不便根据钻孔需求调整挖掘机回转平台的钻孔位置。例如，当回转平台从一面翻转到另一面进行钻孔时，需要工作人员手动解除固定在钻孔支撑平台上的回转平台的限位，然后再次对其进行重新固定钻孔，这个操作过程较为繁琐，不仅增加了工作人员的负担，同时降低了钻孔的便捷性和效率。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提供一种用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备，具有调整回转平台钻孔位置方便的优点，能够有效提高钻孔的便捷性和效率，减轻工作人员的负担。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备，包括回转平台固定装置和钻孔机构，其中，所述回转平台固定装置包括支撑台、支撑筒体、支撑盘、多个调节组件、驱动机构、第一驱动组件和第二驱动组件，其中，所述支撑筒体垂直固定设置在所述支撑台上，所述支撑盘可转动地设置在所述支撑筒体上，且所述支撑盘上圆周分布开设有多个安装口；多个所述调节组件分别可枢转地设置在对应的所述安装口内；所述驱动机构设置在所述支撑台的底部，且所述驱动机构的输出端依次贯穿所述支撑台和所述支撑筒体并与所述支撑盘相连，其中，所述驱动机构，用于驱动所述支撑盘进行间歇性转动；所述第一驱动组件设置在所述支撑台上，且所述第一驱动组件分别与多个所述调节组件间歇性连接，其中，所述第一驱动组件，用于驱动对应的所述调节组件以对回转平台进行翻转；所述第二驱动组件设置在所述支撑台上，且所述第二驱动组件分别与多个所述调节组件间歇性连接，其中，所述第二驱动组件，用于驱动对应的所述调节组件以对所述回转平台的旋转角度进行调节；所述钻孔机构设置在所述第一驱动组件的上方，且所述钻孔机构通过夹具与架设在所述支撑台一侧的驱动件相连，其中，所述钻孔机构，用于对所述回转平台进行钻孔。

本申请实施例的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备，具有调整回转平台钻孔位置方便的优点，能够有效提高钻孔的便捷性和效率，减轻工作人员的负担。

另外，根据本申请上述提出的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中,所述调节组件包括工作台、不完全蜗轮、夹持机构和传动机构，其中，所述工作台的两侧通过支撑轴与所述安装口的内壁可枢转相连；所述不完全蜗轮设置在所述支撑轴上；所述夹持机构可转动地设置在所述工作台上；所述传动机构设置在所述工作台的底壁上，且所述传动机构与所述夹持机构相连。

在本申请的一个实施例中,所述夹持机构包括夹持台和四个夹持部件，其中，所述夹持台可转动地设置在所述工作台上，且所述夹持台上靠近其侧壁分别开设有滑槽；四个所述夹持部件分别可移动地设置在对应的所述滑槽内，每个所述夹持部件包括滑块和手柄螺栓，其中，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内，且所述滑块上开设有螺纹孔；所述手柄螺栓通过所述螺纹孔与所述滑块螺纹连接。

在本申请的一个实施例中,所述传动机构包括齿轮箱、传动轴、蜗轮、第一蜗杆和从动齿轮，其中，所述齿轮箱固定设置在所述工作台的底壁上；所述传动轴可转动地设置在所述齿轮箱内，且所述传动轴的顶端依次贯穿所述齿轮箱和所述工作台并与所述夹持台相连；所述蜗轮套设在位于所述齿轮箱内的所述传动轴上；所述第一蜗杆可转动地设置在所述齿轮箱内，且所述第一蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述第一蜗杆的一端贯穿出所述齿轮箱并与所述从动齿轮相连。

在本申请的一个实施例中,所述第一驱动组件包括第二蜗杆和第一驱动机构，其中，所述第二蜗杆可转动地架设在所述支撑台上，且所述第二蜗杆与所述不完全蜗轮间歇性相啮合；所述第一驱动机构架设在所述支撑台上，且所述第一驱动机构的输出端与所述第二蜗杆的一端相连。

在本申请的一个实施例中,所述第二驱动组件包括齿轮环、第二驱动机构和驱动齿轮，其中，所述齿轮环可转动地套设在所述支撑筒体上，且所述齿轮环与所述从动齿轮间歇性相啮合；所述第二驱动机构设置在所述支撑台上；所述驱动齿轮设置在所述第二驱动机构的输出端，且所述驱动齿轮与所述齿轮环相啮合。

在本申请的一个实施例中,所述钻孔机构为钻头。

在本申请的一个实施例中,所述钻孔机构包括一级钻头部件和二级钻头部件，其中，所述一级钻头部件包括一级钻头本体、外螺纹筒体、两个第一支撑环、两个第一球形阀芯和两个第一弹簧，其中，所述外螺纹筒体一体成型设置在所述一级钻头本体上，且所述一级钻头本体内开设有连通所述外螺纹筒体内腔的第一冷却液通道，所述一级钻头本体的切削端对称开设有第一安置槽，所述一级钻头本体内开设有连通所述第一安置槽和第一冷却液通道的第一注液通道；两个第一支撑环分别可移动地设置在对应的所述第一安置槽内；两个所述第一球形阀芯分别可转动地设置在对应的所述第一支撑环内，且所述第一球形阀芯伸出第一安置槽，所述第一球形阀芯密封抵触在所述第一安置槽和所述第一注液通道的出口；两个第一弹簧分别设置在对应的所述第一安置槽内，且所述第一弹簧的一端与所述第一安置槽的底壁相连，所述第一弹簧的另一端与所述第一支撑环相连；所述二级钻头部件包括二级钻头本体、两个第二支撑环、两个第二球形阀芯和两个第二弹簧，其中，所述二级钻头本体的顶端通过夹具与切削液供给机构相连，所述二级钻头本体的切削端开设有内螺纹凹槽，所述二级钻头本体内开设有连通内螺纹凹槽的第二冷却液通道，且所述内螺纹凹槽与所述外螺纹筒体螺纹连接，所述二级钻头本体的切削端对称开设有第二安置槽，所述二级钻头本体内开设有连通所述第二安置槽和第二冷却液通道的第二注液通道；两个第二支撑环分别可移动地设置在对应的所述第二安置槽内；两个所述第二球形阀芯分别可转动地设置在对应的所述第二支撑环内，且所述第二球形阀芯伸出第二安置槽，所述第二球形阀芯密封抵触在所述第二安置槽和所述第二注液通道的出口；两个第二弹簧分别设置在对应的所述第二安置槽内，且所述第二弹簧的一端与所述第二安置槽的底壁相连，所述第二弹簧的另一端与所述第二支撑环相连。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备的结构示意图；

图2为根据本申请另一个实施例的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备的结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备的使用状态示意图；

图4为根据本申请一个实施例的调节组件的结构示意图；

图5为根据本申请一个实施例的调节组件的局部剖视图；

图6为根据本申请一个实施例的钻孔机构的结构示意图；

图7为根据本申请一个实施例的钻孔机构的局部剖视图。

如图所示：10、回转平台固定装置；11、支撑台；12、支撑筒体；13、支撑盘；14、调节组件；141、工作台；142、不完全蜗轮；143、夹持机构；1431、夹持台；1432、夹持部件；14321、滑块；14322、手柄螺栓；144、传动机构；1441、齿轮箱；1442、传动轴；1443、蜗轮；1444、第一蜗杆；1445、从动齿轮；15、驱动机构；16、第一驱动组件；161、第二蜗杆；162、第一驱动机构；17、第二驱动组件；171、齿轮环；172、第二驱动机构；173、驱动齿轮；101、安装口；102、支撑轴；103、滑槽；104、螺纹孔；20、钻孔机构；21、一级钻头部件；211、一级钻头本体；212、外螺纹筒体；213、第一支撑环；214、第一球形阀芯；215、第一弹簧；22、二级钻头部件；221、二级钻头本体；222、第二支撑环；223、第二球形阀芯；224、第二弹簧；201、第一冷却液通道；202、第一安置槽；203、第一注液通道；204、内螺纹凹槽；205、第二冷却液通道；206、第二安置槽；207、第二注液通道。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图来描述本申请实施例的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备。

如图1-图5所示，本申请实施例的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备，可包括回转平台固定装置10和钻孔机构20。

其中，回转平台固定装置10可包括支撑台11、支撑筒体12、支撑盘13、多个调节组件14、驱动机构15、第一驱动组件16和第二驱动组件17。

其中，支撑筒体12垂直固定设置在支撑台11上，支撑盘13可转动地设置在支撑筒体12上，且支撑盘13上圆周分布开设有多个安装口101，例如，多个安装口101可为2、3、4、5、6个安装口101等，具体使用数量可根据实际情况进行选择，在此不做限定。

多个调节组件14分别可枢转地设置在对应的安装口101内，驱动机构15设置在支撑台11的底部，且驱动机构15的输出端依次贯穿支撑台11和支撑筒体12并与支撑盘13相连，其中，驱动机构15，用于驱动支撑盘13进行间歇性转动。应说明的是，该实施例中所描述的多个调节组件14的数量与安装口101开设数量相同。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动机构15可为步进电机，步进电机的机体通过螺纹紧固件（螺丝、螺钉或螺栓）固定设置在支撑台11的底壁上，步进电机的输出轴依次贯穿支撑台11和支撑筒体12并与支撑盘13相连。即，工作人员可通过控制驱动机构15驱动支撑盘13在支撑筒体12上进行转动。

第一驱动组件16设置在支撑台11上，且第一驱动组件16分别与多个调节组件14间歇性连接，其中，第一驱动组件16，用于驱动对应的调节组件14以对回转平台进行翻转。

第二驱动组件17设置在支撑台11上，且第二驱动组件17分别与多个调节组件14间歇性连接，其中，第二驱动组件17，用于驱动对应的调节组件14以对回转平台的旋转角度进行调节。

钻孔机构20设置在第一驱动组件16的上方，且钻孔机构20通过夹具与架设在支撑台11一侧的驱动件相连，其中，钻孔机构20，用于对回转平台进行钻孔。应说明的是，该实施例中所描述的用于夹持钻头的夹具属于公知常识，故在此不再对其结构过多赘述。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动件可为驱动电机，钻孔机构20可为钻头，即钻头通过钻头夹具与驱动电机的输出轴相连。

在本申请实例中，用于架设驱动件的支架上可通过设置移动机构来驱动钻孔机构20朝向靠近或远离待钻孔的回转平台运动。而移动机构可包括水平移动机构和竖直移动机构，竖直移动机构连接于水平移动机构，水平移动机构能够带动竖直移动机构沿水平方向移动。竖直移动机构用于安装钻孔机构20，从而带动钻孔机构20沿竖直方向移动。通过水平移动机构和竖直移动机构两个机构，从水平方向和竖直方向带动钻孔机构20移动，方便钻孔机构20对工件进行钻孔。应说明的是，该实施例中所描述的水平移动机构和竖直移动机构均可包括电机、丝杠和螺母滑块，即通过电机驱动丝杠转动，转动的丝杠通过螺母滑块带动钻孔机构20做相应的移动。

具体地，当需要对挖掘机回转平台进行钻孔时，相关工作人员首先需要将用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备设置在待钻孔的回转平台位置（该位置可为加工回转平台的厂房内）处。然后，工作人员控制吊装设备（例如，小型起吊机或者带有吸盘的关节机器人等）将回转平台放置在远离钻孔机构20的其中一个调节组件14上进行固定。

随之，工作人员控制驱动机构15驱动支撑盘13带动多个调节组件14进行转动，并将固定在其中一个调节组件14上的回转平台旋转至钻孔机构20的下方，此时该调节组件14与第一驱动组件16相连接。与此同时，工作人员控制钻孔机构20对回转平台的上表面进行钻孔，在钻孔机构20钻孔的过程中，工作人员还可控制吊装设备将另一件待钻孔的回转平台放置在远离钻孔机构20的调节组件14上进行固定，进而实现在对其中一个回转平台钻孔后，另一件能紧接着被送入至钻孔机构20下方钻孔，从而实现钻孔机构20对多个回转平台连续钻孔，提升加工效率。

当回转平台的上表面钻孔完成后，需要对其侧面钻孔时，工作人员可控制第一驱动组件16驱动调节组件14翻转90度，进而将回转平台翻转90度，以供钻孔机构20对其一侧面进行钻孔，而调节组件14翻转90度后，调节组件14与第二驱动组件17连接。

当一侧面钻孔完成后，需要对其余侧面进行钻孔时，工作人员可控制第二驱动组件17驱动调节组件14以将回转平台旋转相应的角度（该角度可为90度），以供钻孔机构20对回转平台的其余侧面进行钻孔。此钻孔过程无需人工过多操作，具有调整回转平台钻孔位置方便的优点，不仅能够有效提高钻孔的便捷性和效率，而且能够减轻工作人员的负担。

在本申请的一个实施例中,如图3-图5所示，调节组件14可包括工作台141、不完全蜗轮142、夹持机构143和传动机构144。

其中，工作台141的两侧通过支撑轴102与安装口101的内壁可枢转相连，不完全蜗轮142设置在支撑轴102上。应说明的是，该实施例中所描述的不完全蜗轮142可为半个蜗轮。

夹持机构143可转动地设置在工作台141上，传动机构144设置在工作台141的底壁上，且传动机构144与夹持机构143相连。

为了清楚的说明上一实施例，在本申请的一个实施例中,如图3和图4所示，夹持机构143可包括夹持台1431和四个夹持部件1432。

其中，夹持台1431可转动地设置在工作台141上，且夹持台1431上靠近其侧壁分别开设有滑槽103。

四个夹持部件1432分别可移动地设置在对应的滑槽103内，每个夹持部件1432可包括滑块14321和手柄螺栓14322。

其中，滑块14321可滑动地设置在滑槽103内，且滑块14321上开设有螺纹孔104，手柄螺栓14322通过螺纹孔104与滑块14321螺纹连接。

可以理解的是，工作人员可通过转动四个手柄螺栓14322将回转平台夹持固定在夹持台1431上。此外，工作人员可根据回转平台侧壁的钻孔位置对夹持部件1432的位置进行调节，以避免夹持部件1432遮挡回转平台侧面的钻孔位置。即工作人员可通过移动滑块14321在滑槽103内的位置进行适应性调节对回转平台侧面的夹持位置。

进一步地，在本申请的一个实施例中,如图5所示，传动机构144可包括齿轮箱1441、传动轴1442、蜗轮1443、第一蜗杆1444和从动齿轮1445。

其中，齿轮箱1441固定设置在工作台141的底壁上，传动轴1442可转动地设置在齿轮箱1441内，且传动轴1442的顶端依次贯穿齿轮箱1441和工作台141并与夹持台1431相连。

蜗轮1443套设在位于齿轮箱1441内的传动轴1442上，第一蜗杆1444可转动地设置在齿轮箱1441内，且第一蜗杆1444与蜗轮1443相啮合，第一蜗杆1444的一端贯穿出齿轮箱1441并与从动齿轮1445相连。

可以理解的是，当从动齿轮1445转动时，转动的从动齿轮1445带动第一蜗杆1444转动，转动的第一蜗杆1444带动蜗轮1443转动，转动的蜗轮1443通过传动轴1442带动夹持台1431进行转动。

进一步地，在本申请的一个实施例中,如图3所示，第一驱动组件16可包括第二蜗杆161和第一驱动机构162。

其中，第二蜗杆161可转动地架设在支撑台11上，且第二蜗杆161与不完全蜗轮142间歇性相啮合。

第一驱动机构162架设在支撑台11上，且第一驱动机构162的输出端与第二蜗杆161的一端相连。

需要说明的是，该实施例中描述的第一驱动机构162可为步进电机，且步进电机的机体架设在支撑台11上，步进电机的输出轴与第二蜗杆161的一端相连。

具体地，当调节组件14中的不完全蜗轮142与第二蜗杆161啮合时，工作人员可通过控制第一驱动机构162驱动第二蜗杆161转动，转动的第二蜗杆161带动与其啮合的不完全蜗轮142进行转动，转动的不完全蜗轮142带动工作台141进行翻转90度，从而带动固定在夹持机构143上的回转平台翻转，以便钻孔机构20对其侧面钻孔。

进一步地，在本申请的一个实施例中,如图2和图3所示，第二驱动组件17可包括齿轮环171、第二驱动机构172和驱动齿轮173。

其中，齿轮环171可转动地套设在支撑筒体12上，且齿轮环171与从动齿轮1445间歇性相啮合。

第二驱动机构172设置在支撑台11上，驱动齿轮173设置在第二驱动机构172的输出端，且驱动齿轮173与齿轮环171相啮合。

需要说明的是，该实施例中所描述的第二驱动机构172可为伺服电机，且伺服电机的机体架设在支撑台11上，驱动齿轮173设置在伺服电机的输出轴上。

可以理解的是，当工作台141翻转90度时，传动机构144也被带动翻转90度，此时传动机构144中的从动齿轮1445与齿轮环171相啮合。

当需要控制夹持机构143带动回转平台转动时，工作人员可控制第二驱动机构172驱动齿轮环171转动，转动的齿轮环171带动与其相啮合的从动齿轮1445转动，进而驱动回转平台旋转，以便钻孔机构20对回转平台对应的侧面钻孔。

在本申请的一个实施例中,如图6和图7所示，钻孔机构20可包括一级钻头部件21和二级钻头部件22。

需要说明的是，该实施例中所描述的钻孔机构20不单单包括一级钻头部件21和二级钻头部件22，还可包括三级、四级、五级、六级钻头部件等等，具体设置级数可根据实际情况进行选择，在此不做具体限定。并且应说明的是，级数越高，其钻头本体的外径越大，即钻出的孔径越大。

其中，一级钻头部件21可包括一级钻头本体211、外螺纹筒体212、两个第一支撑环213、两个第一球形阀芯214和两个第一弹簧215。

其中，外螺纹筒体212一体成型设置在一级钻头本体211上，且一级钻头本体211内开设有连通外螺纹筒体212内腔的第一冷却液通道201，一级钻头本体211的切削端对称开设有第一安置槽202，一级钻头本体211内开设有连通第一安置槽202和第一冷却液通道201的第一注液通道203。

两个第一支撑环213分别可移动地设置在对应的第一安置槽202内，两个第一球形阀芯214分别可转动地设置在对应的第一支撑环213内，且第一球形阀芯214伸出第一安置槽202，第一球形阀芯214密封抵触在第一安置槽202和第一注液通道203的出口。

两个第一弹簧215分别设置在对应的第一安置槽202内，且第一弹簧215的一端与第一安置槽202的底壁相连，第一弹簧215的另一端与第一支撑环213相连。应说明的是，该实施例中所描述的第一支撑环213与第一安置槽202可滑动地密封相连，第一球形阀芯214与第一支撑环213可转动密封相连。

二级钻头部件22可包括二级钻头本体221、两个第二支撑环222、两个第二球形阀芯223和两个第二弹簧224。

其中，二级钻头本体221的顶端通过夹具与切削液供给机构相连，二级钻头本体221的切削端开设有内螺纹凹槽204，二级钻头本体221内开设有连通内螺纹凹槽204的第二冷却液通道205，且内螺纹凹槽204与外螺纹筒体212螺纹连接，二级钻头本体221的切削端对称开设有第二安置槽206，二级钻头本体221内开设有连通第二安置槽206和第二冷却液通道205的第二注液通道207。应说明的是，该实施例中所描述的切削液供给机构可为水泵。

可以理解的是，二级钻头本体221通过内螺纹凹槽204与一级钻头本体211上的外螺纹筒体212相连，从而实现一级钻头本体211与二级钻头本体221可拆卸相连，当一级钻头本体211损坏或二级钻头本体221损坏时，可对其拆卸并进行单独更换，从而节省更换成本。

在本申请实例中，夹具开设有流通孔，且流通孔与切削液供给机构相连，以使切削液从流通孔进入夹具内，而二级钻头本体221连接于夹具，因此第二冷却液通道205连通于流通孔，从而使得切削液流经流通孔后，再进入到第二冷却液通道205以及第一冷却液通道201内，并对一级钻头本体211和二级钻头本体221内部进行冷却降温，避免一级钻头本体211和二级钻头本体221钻孔时温度过高而加速磨损，延长其使用寿命。

两个第二支撑环222分别可移动地设置在对应的第二安置槽206内，两个第二球形阀芯223分别可转动地设置在对应的第二支撑环222内，且第二球形阀芯223伸出第二安置槽206，第二球形阀芯223密封抵触在第二安置槽206和第二注液通道207的出口。应说明的是，该实施例中所描述的第二支撑环222与第二安置槽206可滑动地密封相连，第二球形阀芯223与第二支撑环222可转动密封相连。

两个第二弹簧224分别设置在对应的第二安置槽206内，且第二弹簧224的一端与第二安置槽206的底壁相连，第二弹簧224的另一端与第二支撑环222相连。

具体地，当需要对回转平台钻孔时，工作人员首先需要控制切削液供给机构通过夹具向二级钻头本体221内的第二冷却液通道205内供给冷却液，此时的冷却液直接进入到第二注液通道207内，同时并经过第一冷却液通道201进入到第一注液通道203内，从而对二级钻头本体221和一级钻头本体211内部进行冷却。

然后，工作人员控制驱动件驱动二级钻头本体221带动一级钻头本体211进行转动壁并对回转平台钻孔，当一级钻头本体211的钻头向下对回转平台钻孔时，一级钻头本体211上的第一球形阀芯214受压并推动第一支撑环213朝向第一安置槽202的槽底移动，同时第一支撑环213挤压第一弹簧215，此时，第一安置槽202的槽口与第一注液通道203的出口连通，切削液通过第一安置槽202的槽口喷出，并对一级钻头本体211的钻头进行降温。

与此同时，经过第一安置槽202槽口喷出的切削液会沿着一级钻头本体211外围从下至上喷出，并对一级钻头本体211外围进行降温，形成由内到外流动的切削液对钻头本体内外同时降温，避免钻孔时温度过高而加速钻头本体的磨损，延长其使用寿命，同时，喷出的切削液还能将切削屑从钻取的孔中快速冲出，加快对切削屑的清除。

当一级钻头本体211的钻头钻出回转平台并完成钻孔时，此时第一球形阀芯214在第一弹簧215张力的作用下复位，并将第一安置槽202的出口以及第一注液通道203的出口封堵，避免切削液继续喷出而造成切削液的过度浪费。

当需要钻取大于一级钻头本体211钻取的孔时，工作人员可控制二级钻头本体221带动一级钻头本体211继续下移，此时二级钻头本体221并对一级钻头本体211钻取的钻孔继续钻孔，并对钻孔进行扩大。当二级钻头本体221上第二球形阀芯223受到向下的钻孔压力时，同理，第二球形阀芯223受压并推动第二支撑环222朝向第二安置槽206的槽底移动，此时，第二安置槽206的槽口与第二注液通道207的出口连通，切削液通过第二安置槽206的槽口喷出，并对二级钻头本体221的钻头进行降温，同时，经过第二安置槽206槽口喷出的切削液会沿着二级钻头本体221外围从下至上喷出，并对二级钻头本体221外围进行降温。

当二级钻头本体221的钻头钻出回转平台并完成钻孔时，第二球形阀芯223复位，并将第二安置槽206的出口以及第二注液通道207的出口封堵，避免切削液继续喷出而造成切削液的过度浪费。

综上，本申请实施例的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备，具有调整回转平台钻孔位置方便的优点，能够有效提高钻孔的便捷性和效率，减轻工作人员的负担，同时还能对切削液的喷出口（第二安置槽的出口）及时封堵，避免切削液的过渡浪费。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (4)

1.一种用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备，其特征在于，包括回转平台固定装置和钻孔机构，其中，

所述回转平台固定装置包括支撑台、支撑筒体、支撑盘、多个调节组件、驱动机构、第一驱动组件和第二驱动组件，其中，

所述支撑筒体垂直固定设置在所述支撑台上，所述支撑盘可转动地设置在所述支撑筒体上，且所述支撑盘上圆周分布开设有多个安装口；

多个所述调节组件分别可枢转地设置在对应的所述安装口内；

所述驱动机构设置在所述支撑台的底部，且所述驱动机构的输出端依次贯穿所述支撑台和所述支撑筒体并与所述支撑盘相连，其中，所述驱动机构，用于驱动所述支撑盘进行间歇性转动；

所述第一驱动组件设置在所述支撑台上，且所述第一驱动组件分别与多个所述调节组件间歇性连接，其中，所述第一驱动组件，用于驱动对应的所述调节组件以对回转平台进行翻转；

所述第二驱动组件设置在所述支撑台上，且所述第二驱动组件分别与多个所述调节组件间歇性连接，其中，所述第二驱动组件，用于驱动对应的所述调节组件以对所述回转平台的旋转角度进行调节；

所述钻孔机构设置在所述第一驱动组件的上方，且所述钻孔机构通过夹具与架设在所述支撑台一侧的驱动件相连，其中，所述钻孔机构，用于对所述回转平台进行钻孔；

所述调节组件包括工作台、不完全蜗轮、夹持机构和传动机构，其中，

所述工作台的两侧通过支撑轴与所述安装口的内壁可枢转相连；

所述不完全蜗轮设置在所述支撑轴上；

所述夹持机构可转动地设置在所述工作台上；

所述传动机构设置在所述工作台的底壁上，且所述传动机构与所述夹持机构相连；

所述第一驱动组件包括第二蜗杆和第一驱动机构，其中，

所述第二蜗杆可转动地架设在所述支撑台上，且所述第二蜗杆与所述不完全蜗轮间歇性相啮合；

所述第一驱动机构架设在所述支撑台上，且所述第一驱动机构的输出端与所述第二蜗杆的一端相连；

所述钻孔机构包括一级钻头部件和二级钻头部件，其中，

所述一级钻头部件包括一级钻头本体、外螺纹筒体、两个第一支撑环、两个第一球形阀芯和两个第一弹簧，其中，

所述外螺纹筒体一体成型设置在所述一级钻头本体上，且所述一级钻头本体内开设有连通所述外螺纹筒体内腔的第一冷却液通道，所述一级钻头本体的切削端对称开设有第一安置槽，所述一级钻头本体内开设有连通所述第一安置槽和第一冷却液通道的第一注液通道；

两个第一支撑环分别可移动地设置在对应的所述第一安置槽内；

两个所述第一球形阀芯分别可转动地设置在对应的所述第一支撑环内，且所述第一球形阀芯伸出第一安置槽，所述第一球形阀芯密封抵触在所述第一安置槽和所述第一注液通道的出口；

两个第一弹簧分别设置在对应的所述第一安置槽内，且所述第一弹簧的一端与所述第一安置槽的底壁相连，所述第一弹簧的另一端与所述第一支撑环相连；

所述二级钻头部件包括二级钻头本体、两个第二支撑环、两个第二球形阀芯和两个第二弹簧，其中，

所述二级钻头本体的顶端通过夹具与切削液供给机构相连，所述二级钻头本体的切削端开设有内螺纹凹槽，所述二级钻头本体内开设有连通内螺纹凹槽的第二冷却液通道，且所述内螺纹凹槽与所述外螺纹筒体螺纹连接，所述二级钻头本体的切削端对称开设有第二安置槽，所述二级钻头本体内开设有连通所述第二安置槽和第二冷却液通道的第二注液通道；

两个第二支撑环分别可移动地设置在对应的所述第二安置槽内；

两个所述第二球形阀芯分别可转动地设置在对应的所述第二支撑环内，且所述第二球形阀芯伸出第二安置槽，所述第二球形阀芯密封抵触在所述第二安置槽和所述第二注液通道的出口；

两个第二弹簧分别设置在对应的所述第二安置槽内，且所述第二弹簧的一端与所述第二安置槽的底壁相连，所述第二弹簧的另一端与所述第二支撑环相连。

2.根据权利要求1所述的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备，其特征在于，所述夹持机构包括夹持台和四个夹持部件，其中，

所述夹持台可转动地设置在所述工作台上，且所述夹持台上靠近其侧壁分别开设有滑槽；

四个所述夹持部件分别可移动地设置在对应的所述滑槽内，每个所述夹持部件包括滑块和手柄螺栓，其中，

所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内，且所述滑块上开设有螺纹孔；

所述手柄螺栓通过所述螺纹孔与所述滑块螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备，其特征在于，所述传动机构包括齿轮箱、传动轴、蜗轮、第一蜗杆和从动齿轮，其中，

所述齿轮箱固定设置在所述工作台的底壁上；

所述传动轴可转动地设置在所述齿轮箱内，且所述传动轴的顶端依次贯穿所述齿轮箱和所述工作台并与所述夹持台相连；

所述蜗轮套设在位于所述齿轮箱内的所述传动轴上；

所述第一蜗杆可转动地设置在所述齿轮箱内，且所述第一蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述第一蜗杆的一端贯穿出所述齿轮箱并与所述从动齿轮相连。

4.根据权利要求3所述的用于挖掘机回转平台加工的钻孔设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括齿轮环、第二驱动机构和驱动齿轮，其中，

所述齿轮环可转动地套设在所述支撑筒体上，且所述齿轮环与所述从动齿轮间歇性相啮合；

所述第二驱动机构设置在所述支撑台上；

所述驱动齿轮设置在所述第二驱动机构的输出端，且所述驱动齿轮与所述齿轮环相啮合。