CN115026761A - 一种人工组装站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人工组装站，属于组装设备技术领域。本发明提供的人工组装站，利用上料传送线将待组装的OK产品传送至工作台，利用多个配件滑道将多种配件总成分别传送至多个配件料盒，不仅便于操作人员拿取配件总成及待组装的OK产品进行组装，还不会导致工作台堆放过多配件及待组装的OK产品，导致布局混乱，组装完成的产品放置于成品料盒，便于集中收纳；同时，对于需要人工返修的NG产品，可通过返修传送线传送至工作台，返修好的NG产品还可通过复投传送线送至前端自动化设备进行加工或检修，使得人工组装站前后端口均可对接自动化设备，可提高产品加工效率。

Description

一种人工组装站

技术领域

本发明涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种人工组装站。

背景技术

一些电子产品在组装过程中，需要人工手动将多个配件或经过初步组装的配件总成装配至产品，但是，现有的人工组装站，通常设置多个配件盒及成品盒，将配件和待组装的产品堆放在工作台上，不仅导致工作台布局混乱，还不能与上游工序及下游工序自动对接，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人工组装站，布局合理，与自动化设备匹配度高，提高了组装效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种人工组装站，包括：

工作台；

上料传送线，所述上料传送线设于所述工作台的一侧并用于向所述工作台传送待组装的OK产品；

返修传送线，所述返修传送线设于所述工作台的一侧并用于向所述工作台传送待返修的NG产品；

复投传送线，所述复投传送线设于所述工作台的一侧并用于将返修好的所述NG产品送出；

配件传送单元，所述配件传送单元包括多个排列设置的配件滑道和与多个所述配件滑道一一对应设置的配件料盒，所述配件料盒能承接从对应的所述配件滑道滑下的配件总成；

成品料盒，所述成品料盒设于所述工作台的一侧并用于盛放组装完成的产品。

作为人工组装站的可选方案，所述工作台设有多个配件料盘，每个所述配件料盘用于盛放一种配件；和/或，

所述工作台设有至少一个标签盒，每个所述标签盒用于盛放一种标签。

作为人工组装站的可选方案，所述配件料盘具有靠近操作人员的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第二端与所述工作台连接，所述第一端低于所述第二端。

作为人工组装站的可选方案，所述配件传送单元包括滑道支座和滑道支撑件，多个所述配件滑道均固设于所述滑道支撑件，所述滑道支撑件角度可调地安装于所述滑道支座，以使所述配件滑道的倾斜角度可调。

作为人工组装站的可选方案，所述成品料盒与所述配件料盒分别位于操作人员的左右两侧；

多个所述配件料盒沿操作人员前后方向排列设置。

作为人工组装站的可选方案，所述人工组装站还包括操作电脑，以使操作人员能通过所述操作电脑录入或读取组装信息。

作为人工组装站的可选方案，所述人工组装站还包括成品调节组件，所述成品调节组件包括：

成品调节座，所述成品料盒靠近操作人员的一端与所述成品调节座枢接；

成品支架，所述成品支架高度可调地设于所述成品调节座，所述成品支架抵接于所述成品料盒的底部。

作为人工组装站的可选方案，多个所述配件料盒一体成型或分体设置并固定连接为一个配件料盒总成；

所述人工组装站还包括配件调节组件，所述配件调节组件包括：

配件调节座，所述配件料盒总成靠近操作人员的一端与所述配件调节座枢接；

配件支架，所述配件支架高度可调地设于所述配件调节座，所述配件支架抵接于所述配件料盒总成的底部。

作为人工组装站的可选方案，所述上料传送线上设有上料阻挡组件，所述上料阻挡组件包括：

第一上料检测件和第二上料检测件，所述第一上料检测件和所述第二上料检测件均用于感应所述OK产品；

上料阻挡件和上料阻挡驱动件，沿所述上料传送线传送方向，所述第一上料检测件位于所述上料阻挡件的下游，所述第二上料检测件设于所述上料阻挡件，所述上料阻挡驱动件能根据所述第一上料检测件及所述第二上料检测件的检测结果选择性驱动所述上料阻挡件伸出或缩回，以阻挡所述上料传送线上的所述OK产品沿所述上料传送线传送方向传送；

和/或，

所述返修传送线上设有返修阻挡组件，所述返修阻挡组件包括：

第一返修检测件和第二返修检测件，所述第一返修检测件和所述第二返修检测件均用于感应所述NG产品；

返修阻挡件和返修阻挡驱动件，沿所述返修传送线传送方向，所述第一返修检测件位于所述返修阻挡件的下游，所述第二返修检测件设于所述返修阻挡件，所述返修阻挡驱动件能根据所述第一返修检测件及所述第二返修检测件的检测结果选择性驱动所述返修阻挡件伸出或缩回，以阻挡所述返修传送线上的所述NG产品沿所述返修传送线传送方向传送；

和/或，

所述复投传送线上设有复投阻挡组件，所述复投阻挡组件包括：

第一复投检测件和第二复投检测件，所述第一复投检测件和所述第二复投检测件均用于感应返修好的所述NG产品；

复投阻挡件和复投阻挡驱动件，沿所述复投传送线传送方向，所述第一复投检测件位于所述复投阻挡件的下游，所述第二复投检测件设于所述复投阻挡件，所述复投阻挡驱动件能根据所述第一复投检测件及所述第二复投检测件的检测结果选择性驱动所述复投阻挡件伸出或缩回，以阻挡所述复投传送线上的返修好的所述NG产品沿所述复投传送线传送方向传送。

作为人工组装站的可选方案，所述上料传送线的两端均设有上料挡块，所述上料挡块能阻止所述OK产品从所述上料传送线跌落；

和/或，

所述返修传送线的两端均设有返修挡块，所述返修挡块能阻止所述NG产品从所述返修传送线跌落；

和/或，

所述复投传送线的两端均设有复投挡块，所述复投挡块能阻止返修好的所述NG产品从所述上料传送线跌落。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明的人工组装站，利用上料传送线将待组装的OK产品传送至工作台，利用多个配件滑道将多种配件总成分别传送至多个配件料盒，不仅便于操作人员拿取配件总成及待组装的OK产品进行组装，还不会导致工作台堆放过多配件及待组装的OK产品，导致布局混乱，组装完成的产品放置于成品料盒，便于集中收纳；同时，对于需要人工返修的NG产品，可通过返修传送线传送至工作台，返修好的NG产品还可通过复投传送线送至前端自动化设备进行加工或检修，使得人工组装站前后端口均可对接自动化设备，可提高产品加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例中人工组装站的结构示意图一；

图2为本发明实施例中人工组装站的结构示意图二；

图3为本发明实施例中成品料盒与成品调节组件的连接关系示意图一；

图4为本发明实施例中成品料盒与成品调节组件的连接关系示意图二；

图5为本发明实施例中配件料盒与配件调节组件的连接关系示意图一；

图6为本发明实施例中配件料盒与配件调节组件的连接关系示意图二；

图7为本发明实施例中人工组装站的结构示意图三；

图8为图7的A部放大图。

附图标记：

1、工作台；11、配件料盘；111、第一端；112、第二端；12、标签盒；

2、上料传送线；21、上料挡块；

3、返修传送线；31、返修挡块；

4、复投传送线；41、复投挡块；

5、配件传送单元；51、配件滑道；52、配件料盒；521、配件调节组件；5211、配件调节座；5212、配件支架；52121、配件调节长孔；53、滑道支撑件；531、安装圆孔；532、安装弧形孔；

6、成品料盒；61、成品调节组件；611、成品调节座；612、成品支架；6121、成品调节长孔；

7、操作电脑。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-8所示，本实施例提供了一种人工组装站，包括工作台1、上料传送线2、返修传送线3、复投传送线4、配件传送单元5和成品料盒6，上料传送线2设于工作台1的一侧并用于向工作台1传送待组装的OK产品；返修传送线3设于工作台1的一侧并用于向工作台1传送待返修的NG产品；复投传送线4设于工作台1的一侧并用于将返修好的NG产品送出；配件传送单元5包括多个排列设置的配件滑道51和与多个配件滑道51一一对应设置的配件料盒52，配件料盒52能承接从对应的配件滑道51滑下的配件总成；成品料盒6设于工作台1的一侧并用于盛放组装完成的产品。

利用上料传送线2将待组装的OK产品传送至工作台1，利用多个配件滑道51将多种配件总成分别传送至多个配件料盒52，不仅便于操作人员拿取配件总成及待组装的OK产品进行组装，还不会导致工作台1堆放过多配件及待组装的OK产品，导致布局混乱，组装完成的产品放置于成品料盒6，便于集中收纳；同时，对于需要人工返修的NG产品，可通过返修传送线3传送至工作台1，返修好的NG产品还可通过复投传送线4送至前端自动化设备进行加工或检修，使得人工组装站前后端口均可对接自动化设备，可提高产品加工效率。

需要说明的是，有些配件在装配至产品前，需要将两个或更多配件进行预装配形成一个配件总成，示例性地，可利用机械手等搬运设备将配件总成放至对应的配件滑道51，利用配件滑道51将配件总成传送至对应的配件料盒52，实现了与前端自动化设备的对接。

可选地，工作台1设有多个配件料盘11，每个配件料盘11用于盛放一种配件。对于无需预先组装的配件，可用配件料盘11盛放，保证工作台1台面的整齐度，而且每个配件料盘11盛放一种配件，不易混乱。

进一步地，配件料盘11具有靠近操作人员的第一端111和与第一端111相对的第二端112，第二端112与工作台1连接，第一端111低于第二端112。换言之，配件料盘11向操作人员倾斜，便于操作人员拿取配件料盘11内的配件，无需过度抬头或起身，减轻操作人员劳动强度。

可选地，工作台1设有至少一个标签盒12，每个标签盒12用于盛放一种标签。装配完成的产品若需要粘贴标签，也可在工作台1完成，人工组装站集成化程度高，提高了工作效率。

可选地，人工组装站还包括操作电脑7，以使操作人员能通过操作电脑7录入或读取组装信息。可以理解的是，操作电脑7包括显示器和键盘、鼠标等输入设备，便于操作人员读取或录入信息，或进行其他操作，还可将操作电脑7与前后端自动化设备电连接，实现与前后端自动化设备数据传输，提高产品组装自动化程度。

可选地，人工组装站还包括成品调节组件61，成品调节组件61包括成品调节座611和成品支架612，成品料盒6靠近操作人员的一端与成品调节座611枢接；成品支架612高度可调地设于成品调节座611，成品支架612抵接于成品料盒6的底部。通过调节成品支架612的高度，即可调节成品料盒6的倾斜角度，可匹配操作人员的不同需求或不同产品。

本实施例中，成品支架612上设有成品调节长孔6121，成品调节长孔6121中穿设有螺栓，螺栓穿过成品调节长孔6121并与成品调节座611螺纹连接。当需要调节成品料盒6的倾斜角度时，只需放松螺栓，使螺栓沿成品调节长孔6121滑动，当成品料盒6调节至合适的倾斜角度时，上紧螺栓，即可将成品支架612固定，使成品料盒6保持在该倾斜角度，结构简单，操作便捷。

需要说明的是，正常工作时，操作人员面朝工作台1，本实施例中，成品料盒6与配件料盒52分别位于操作人员的左右两侧，可降低组装完成的产品与配件混放的风险。进一步地，多个配件料盒52沿操作人员前后方向排列设置，便于操作人员快速地找到对应的配件，并便于操作人员拿取配件。

可选地，为了减轻操作人员的劳动强度，便于操作人员拿取配件料盒52中的配件总成，并便于调节多个配件料盒52的倾斜角度，本实施例中，多个配件料盒52一体成型或分体设置并固定连接为一个配件料盒总成。进一步地，人工组装站还包括配件调节组件521，配件调节组件521包括配件调节座5211和配件支架5212，配件料盒总成靠近操作人员的一端与配件调节座5211枢接；配件支架5212高度可调地设于配件调节座5211，配件支架5212抵接于配件料盒总成的底部。通过调节配件支架5212的高度，即可调节配件料盒总成的倾斜角度，可匹配操作人员的不同需求或不同产品。

本实施例中，配件支架5212上设有配件调节长孔52121，配件调节长孔52121中穿设有螺栓，螺栓穿过配件调节长孔52121并与配件调节座5211螺纹连接。当需要调节配件料盒总成的倾斜角度时，只需放松螺栓，使螺栓沿配件调节长孔52121滑动，当配件料盒总成调节至合适的倾斜角度时，上紧螺栓，即可将配件支架5212固定，使配件料盒总成保持在该倾斜角度，结构简单，操作便捷。

可选地，上料传送线2上设有上料阻挡组件，上料阻挡组件包括第一上料检测件、第二上料检测件、上料阻挡件和上料阻挡驱动件，第一上料检测件和第二上料检测件均用于感应OK产品；沿上料传送线2传送方向，第一上料检测件位于上料阻挡件的下游，第二上料检测件设于上料阻挡件，上料阻挡驱动件能根据第一上料检测件及第二上料检测件的检测结果选择性驱动上料阻挡件伸出或缩回，以阻挡上料传送线2上的OK产品沿上料传送线2传送方向传送。

需要说明的是，上料阻挡件与第一上料检测件之间的间距即为上料传送线2上相邻两个OK产品之间的预设间距，在第一个OK产品放置于上料传送线2之前，上料阻挡件处于缩回状态，保证第一个OK产品能在上料传送线2的传送下，向工作台1移动；当第二上料检测件感应到第一个OK产品通过上料阻挡件之后，即可控制上料阻挡驱动件驱动上料阻挡件伸出，以阻挡第二个OK产品，避免两个OK产品之间的间距过小，出现碰撞。当第一上料检测件感应到第一个OK产品通过第一上料检测件之后，即可控制上料阻挡驱动件驱动上料阻挡件缩回，以使第二个OK产品能通过上料阻挡件正常传送。依次类推，达到控制相邻两个OK产品之间的间距的目的。示例性地，第一上料检测件和第二上料检测件均为光电开关，上料阻挡驱动件为气缸。

可选地，返修传送线3上设有返修阻挡组件，返修阻挡组件包括第一返修检测件、第二返修检测件、返修阻挡件和返修阻挡驱动件，第一返修检测件和第二返修检测件均用于感应NG产品；沿返修传送线3传送方向，第一返修检测件位于返修阻挡件的下游，第二返修检测件设于返修阻挡件，返修阻挡驱动件能根据第一返修检测件及第二返修检测件的检测结果选择性驱动返修阻挡件伸出或缩回，以阻挡返修传送线3上的NG产品沿返修传送线3传送方向传送。

需要说明的是，返修阻挡件与第一返修检测件之间的间距即为返修传送线3上相邻两个NG产品之间的预设间距，在第一个NG产品放置于返修传送线3之前，返修阻挡件处于缩回状态，保证第一个NG产品能在返修传送线3的传送下，向工作台1移动；当第二返修检测件感应到第一个NG产品通过返修阻挡件之后，即可控制返修阻挡驱动件驱动返修阻挡件伸出，以阻挡第二个NG产品，避免两个NG产品之间的间距过小，出现碰撞。当第一返修检测件感应到第一个NG产品通过第一返修检测件之后，即可控制返修阻挡驱动件驱动返修阻挡件缩回，以使第二个NG产品能通过返修阻挡件正常传送。依次类推，达到控制相邻两个NG产品之间的间距的目的。示例性地，第一返修检测件和第二返修检测件均为光电开关，返修阻挡驱动件为气缸。

可选地，复投传送线4上设有复投阻挡组件，复投阻挡组件包括第一复投检测件、第二复投检测件、复投阻挡件和复投阻挡驱动件，第一复投检测件和第二复投检测件均用于感应返修好的NG产品；沿复投传送线4传送方向，第一复投检测件位于复投阻挡件的下游，第二复投检测件设于复投阻挡件，复投阻挡驱动件能根据第一复投检测件及第二复投检测件的检测结果选择性驱动复投阻挡件伸出或缩回，以阻挡复投传送线4上的返修好的NG产品沿复投传送线4传送方向传送。

需要说明的是，复投阻挡件与第一复投检测件之间的间距即为复投传送线4上相邻两个返修好的NG产品之间的预设间距，在第一个返修好的NG产品放置于复投传送线4之前，复投阻挡件处于缩回状态，保证第一个返修好的NG产品能在复投传送线4的传送下，向工作台1移动；当第二复投检测件感应到第一个返修好的NG产品通过复投阻挡件之后，即可控制复投阻挡驱动件驱动复投阻挡件伸出，以阻挡第二个返修好的NG产品，避免两个返修好的NG产品之间的间距过小，出现碰撞。当第一复投检测件感应到第一个返修好的NG产品通过第一复投检测件之后，即可控制复投阻挡驱动件驱动复投阻挡件缩回，以使第二个返修好的NG产品能通过复投阻挡件正常传送。依次类推，达到控制相邻两个返修好的NG产品之间的间距的目的。示例性地，第一复投检测件和第二复投检测件均为光电开关，复投阻挡驱动件为气缸。

可选地，配件传送单元5包括滑道支座和滑道支撑件53，多个配件滑道51均固设于滑道支撑件53，滑道支撑件53角度可调地安装于滑道支座，以使配件滑道51的倾斜角度可调。通过控制配件滑道51的倾斜角度，可控制配件总成在配件滑道51上的滑动速度，避免配件总成自重过大导致滑动速度过大，出现碰伤等问题。

具体地，滑道支撑件53上开设有安装圆孔531和安装弧形孔532，安装圆孔531内穿设有安装螺栓，安装螺栓穿过安装圆孔531并与滑道支座螺纹连接，且滑道支撑件53能相对于安装螺栓转动；安装弧形孔532内穿设有调节螺栓，调节螺栓穿过安装弧形孔532并与滑道支座螺纹连接，放松调节螺栓，即可推动滑道支撑件53绕安装螺栓转动，换言之，调节螺栓沿安装弧形孔532滑动，当滑道支撑件53调节至合适角度后，上紧调节螺栓，即可将滑道支撑件53固定于滑道支座，以稳定地支撑配件滑道51，达到配件滑道51的倾斜角度可调的目的。

当然，也可以不设置滑道支座，直接利用上料传送线2或返修传送线3或复投传送线4的架体作为支撑，将滑道支撑件53安装于上料传送线2或返修传送线3或复投传送线4的架体，以简化结构。本实施例中，滑道支撑件53安装于返修传送线3的架体。

可选地，上料传送线2的两端均设有上料挡块21，上料挡块21能阻止OK产品从上料传送线2跌落，提高了OK产品传送安全性。

可选地，返修传送线3的两端均设有返修挡块31，返修挡块31能阻止NG产品从返修传送线3跌落，提高了NG产品传送安全性。

可选地，复投传送线4的两端均设有复投挡块41，复投挡块41能阻止返修好的NG产品从上料传送线2跌落，提高了返修好的NG产品传送安全性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种人工组装站，其特征在于，包括：

工作台(1)；

上料传送线(2)，所述上料传送线(2)设于所述工作台(1)的一侧并用于向所述工作台(1)传送待组装的OK产品；

返修传送线(3)，所述返修传送线(3)设于所述工作台(1)的一侧并用于向所述工作台(1)传送待返修的NG产品；

复投传送线(4)，所述复投传送线(4)设于所述工作台(1)的一侧并用于将返修好的所述NG产品送出；

配件传送单元(5)，所述配件传送单元(5)包括多个排列设置的配件滑道(51)和与多个所述配件滑道(51)一一对应设置的配件料盒(52)，所述配件料盒(52)能承接从对应的所述配件滑道(51)滑下的配件总成；

成品料盒(6)，所述成品料盒(6)设于所述工作台(1)的一侧并用于盛放组装完成的产品。

2.根据权利要求1所述的人工组装站，其特征在于，所述工作台(1)设有多个配件料盘(11)，每个所述配件料盘(11)用于盛放一种配件；和/或，

所述工作台(1)设有至少一个标签盒(12)，每个所述标签盒(12)用于盛放一种标签。

3.根据权利要求2所述的人工组装站，其特征在于，所述配件料盘(11)具有靠近操作人员的第一端(111)和与所述第一端(111)相对的第二端(112)，所述第二端(112)与所述工作台(1)连接，所述第一端(111)低于所述第二端(112)。

4.根据权利要求1所述的人工组装站，其特征在于，所述配件传送单元(5)包括滑道支座和滑道支撑件(53)，多个所述配件滑道(51)均固设于所述滑道支撑件(53)，所述滑道支撑件(53)角度可调地安装于所述滑道支座，以使所述配件滑道(51)的倾斜角度可调。

5.根据权利要求1所述的人工组装站，其特征在于，所述成品料盒(6)与所述配件料盒(52)分别位于操作人员的左右两侧；

多个所述配件料盒(52)沿操作人员前后方向排列设置。

6.根据权利要求1所述的人工组装站，其特征在于，所述人工组装站还包括操作电脑(7)，以使操作人员能通过所述操作电脑(7)录入或读取组装信息。

7.根据权利要求1所述的人工组装站，其特征在于，所述人工组装站还包括成品调节组件(61)，所述成品调节组件(61)包括：

成品调节座(611)，所述成品料盒(6)靠近操作人员的一端与所述成品调节座(611)枢接；

成品支架(612)，所述成品支架(612)高度可调地设于所述成品调节座(611)，所述成品支架(612)抵接于所述成品料盒(6)的底部。

8.根据权利要求1所述的人工组装站，其特征在于，多个所述配件料盒(52)一体成型或分体设置并固定连接为一个配件料盒总成；

所述人工组装站还包括配件调节组件(521)，所述配件调节组件(521)包括：

配件调节座(5211)，所述配件料盒总成靠近操作人员的一端与所述配件调节座(5211)枢接；

配件支架(5212)，所述配件支架(5212)高度可调地设于所述配件调节座(5211)，所述配件支架(5212)抵接于所述配件料盒总成的底部。

9.根据权利要求1所述的人工组装站，其特征在于，所述上料传送线(2)上设有上料阻挡组件，所述上料阻挡组件包括：

第一上料检测件和第二上料检测件，所述第一上料检测件和所述第二上料检测件均用于感应所述OK产品；

上料阻挡件和上料阻挡驱动件，沿所述上料传送线(2)传送方向，所述第一上料检测件位于所述上料阻挡件的下游，所述第二上料检测件设于所述上料阻挡件，所述上料阻挡驱动件能根据所述第一上料检测件及所述第二上料检测件的检测结果选择性驱动所述上料阻挡件伸出或缩回，以阻挡所述上料传送线(2)上的所述OK产品沿所述上料传送线(2)传送方向传送；

和/或，

所述返修传送线(3)上设有返修阻挡组件，所述返修阻挡组件包括：

第一返修检测件和第二返修检测件，所述第一返修检测件和所述第二返修检测件均用于感应所述NG产品；

返修阻挡件和返修阻挡驱动件，沿所述返修传送线(3)传送方向，所述第一返修检测件位于所述返修阻挡件的下游，所述第二返修检测件设于所述返修阻挡件，所述返修阻挡驱动件能根据所述第一返修检测件及所述第二返修检测件的检测结果选择性驱动所述返修阻挡件伸出或缩回，以阻挡所述返修传送线(3)上的所述NG产品沿所述返修传送线(3)传送方向传送；

和/或，

所述复投传送线(4)上设有复投阻挡组件，所述复投阻挡组件包括：

第一复投检测件和第二复投检测件，所述第一复投检测件和所述第二复投检测件均用于感应返修好的所述NG产品；

复投阻挡件和复投阻挡驱动件，沿所述复投传送线(4)传送方向，所述第一复投检测件位于所述复投阻挡件的下游，所述第二复投检测件设于所述复投阻挡件，所述复投阻挡驱动件能根据所述第一复投检测件及所述第二复投检测件的检测结果选择性驱动所述复投阻挡件伸出或缩回，以阻挡所述复投传送线(4)上的返修好的所述NG产品沿所述复投传送线(4)传送方向传送。

10.根据权利要求1-9任一项所述的人工组装站，其特征在于，所述上料传送线(2)的两端均设有上料挡块(21)，所述上料挡块(21)能阻止所述OK产品从所述上料传送线(2)跌落；

和/或，

所述返修传送线(3)的两端均设有返修挡块(31)，所述返修挡块(31)能阻止所述NG产品从所述返修传送线(3)跌落；

和/或，

所述复投传送线(4)的两端均设有复投挡块(41)，所述复投挡块(41)能阻止返修好的所述NG产品从所述上料传送线(2)跌落。

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