CN207457101U - 一种开关电源自动化生产线的自动aoi检测工位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开关电源检测设备技术领域，具体涉及一种开关电源自动化生产线的自动AOI检测工位装置，它由返修暂存构件、返修品流放线构件、上料暂存流水线构件、AOI检测构件、不良品搬运构件组成；所述上料暂存流水线构件安装在检测平台表面一侧，上料暂存流水线构件通过返修品流入线构件与返修暂存流水线构件相连；所述AOI检测构件安装在上料暂存流水线构件中部一侧；所述上料暂存流水线构件的尾端安装有不良品搬运构件；它具有使用方便，能够对检测的线路板进行除尘，保证了检测结果的正确，此外能够快速散热，保证了检测设备的正常进行，保证流水线生产的正常化，从而提高了流水性生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及开关电源检测设备技术领域，具体涉及一种开关电源自动化生产线的自动AOI检测工位装置。
【背景技术】
随着科学技术不断创新，新技术不断涌现，各种技术发展日新月异，互联网+时代的来临，当下社会己经进入网络化、信息化、智能化的社会生活模式，并且在不断的推进和完善这一进程的发展。
新的工业自动化模式，在工业生产中实现生产的高度自动化，提高生产效率和减少次品率，其自动化生产线上需要应用产品标签自动识别系统，用摄像机来代替人的眼睛辨识产品上所贴标签的具体内容，使人类能够摆脱枯燥、重复的劳动，达到显著提高生产效率，节省人力、降低能耗的目的，通过物联网技术，实现设备管理自动化，优化设备的维护管理，同时有利于数据的统计与分析。进一步提高工业自动化程度，解决企业大规模的自动化生产改造，通过各工位的自动化改造与物联网组建，形成多区域自动化生产线，进一步提高制造系统的自动化程度和稳定性，实现节约成本、扩大生产、提高竞争力，实现产业结构由劳动密集型为主向资本密集型为主的转变，实现制造业企业成功转型升级，向“智慧工厂”的方向发展具有重要实践意义。
AOI的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。但是在实际使用时，AOI检测存在如下问题：一是在长时间不间隔检测过程，AOI检测设备内堆积热量，无法快速挥散。二是线路板在进入AOI检测区时，由于工厂内存在有灰尘、粉尘，因此线路板上易落有上述的灰尘或粉尘，容易导致检测结果不准确，从而造成不良品率增加，造成浪费。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种开关电源自动化生产线的自动AOI检测工位装置，它采用在检测壳体内安装有冷凝式螺旋吸热水管，并在检测壳体的头部设置有除尘风幕；它具有使用方便，能够对检测的线路板进行除尘，保证了检测结果的正确，此外能够快速散热，保证了检测设备的正常进行，保证流水线生产的正常化，从而提高了流水性生产效率。
本实用新型所述的一种开关电源自动化生产线的自动AOI检测工位装置，它由返修暂存构件、返修品流放线构件、上料暂存流水线构件、AOI检测构件、不良品搬运构件组成；所述上料暂存流水线构件安装在检测平台表面一侧，上料暂存流水线构件通过返修品流入线构件与返修暂存流水线构件相连；所述AOI检测构件安装在上料暂存流水线构件中部一侧；所述上料暂存流水线构件的尾端安装有不良品搬运构件；
其特征在于：所述AOI检测构件包括底座，底座表面中部安装有伸缩气缸，底座表面右侧设置有电机，电机驱动伸缩气缸动作；所述底座表面上，伸缩气缸左侧安装有水箱，水箱内左侧面上设置有滑轨，滑轨上安装有移动式水泵；
所述伸缩气缸的缸轴上安装有检测壳体，缸轴的顶端左右两侧对应设置有三角支撑加强块，三角支撑加强块与检测壳体的底面相连；所述检测壳体的前后面内壁上分别设置有螺旋式冷凝管，螺旋式冷凝管的左侧端管口为进水口，螺旋式冷凝管的右侧端管口为出水口；所述进水口上安装有进水管，进水管的底端管口与水泵表面的泵嘴相连；所述出水口与出水管相连，出水管的底端管口插设在水箱的底部；所述检测壳体的右侧上部为凸出部，凸出部的底面上安装有摄像头；所述凸出部的前表面上部设置有若干风口朝下的风嘴，若干风嘴与安装在检测壳体顶面右侧的风机相连；
进一步地，所述滑轨的顶端设置有限位块。
进一步地，若干风嘴喷出的风形成风幕。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种开关电源自动化生产线的自动AOI检测工位装置，它采用在检测壳体内安装有冷凝式螺旋吸热水管，并在检测壳体的头部设置有除尘风幕；它具有使用方便，能够对检测的线路板进行除尘，保证了检测结果的正确，此外能够快速散热，保证了检测设备的正常进行，保证流水线生产的正常化，从而提高了流水性生产效率。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型流水线生产结构示意图；
图2是本实用新型中的AOI设备的结构示意图。
附图标记说明：
1、检测平台；2、返修暂存构件；3、返修品流放线构件；4、上料暂存流水线构件；5、显示器；6、AOI检测构件；601、检测壳体；602、螺旋式冷凝管；603、进水口；604、进水管；605、限位块；606、滑轨；607、移动式水泵；608、出水管；609、出水口；610、风幕；611、风嘴；612、风机；613、伸缩气缸；614、电机；615、水箱；7、不良品搬运构件。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种开关电源自动化生产线的自动AOI检测工位装置，它由返修暂存构件2、返修品流放线构件3、上料暂存流水线构件4、AOI检测构件6、不良品搬运构件7组成；所述上料暂存流水线构件4安装在检测平台1表面一侧，上料暂存流水线构件4通过返修品流入线构件3与返修暂存流水线构件2相连；所述AOI检测构件6安装在上料暂存流水线构件4中部一侧；所述上料暂存流水线构件4的尾端安装有不良品搬运构件7；
如图2所示，所述AOI检测构件包括底座，底座表面中部安装有伸缩气缸613，底座表面右侧设置有电机614，电机614驱动伸缩气缸613动作；所述底座表面上，伸缩气缸613左侧安装有水箱615，水箱615内左侧面上设置有滑轨606，滑轨606上安装有移动式水泵607；
所述伸缩气缸613的缸轴上安装有检测壳体601，缸轴的顶端左右两侧对应设置有三角支撑加强块，三角支撑加强块与检测壳体601的底面相连；所述检测壳体601的前后面内壁上分别设置有螺旋式冷凝管602，螺旋式冷凝管602的左侧端管口为进水口603，螺旋式冷凝管602的右侧端管口为出水口609；所述进水口603上安装有进水管604，进水管604的底端管口与水泵607表面的泵嘴相连；所述出水口609与出水管608相连，出水管608的底端管口插设在水箱615的底部；所述检测壳体601的右侧上部为凸出部，凸出部的底面上安装有摄像头；所述凸出部的前表面上部设置有若干风口朝下的风嘴611，若干风嘴611与安装在检测壳体601顶面右侧的风机612相连；
作为本实用新型的一种优选，所述滑轨606的顶端设置有限位块605。
作为本实用新型的一种优选，若干风嘴611喷出的风形成风幕610。
本实用新型在使用时，待检测的线路板，置于上料暂存流水线构件4中，通过风幕610进行表面除尘，然后至AOI检测设备的摄像头下方，进行拍摄对比，检测线路板上的焊接点，将测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器5或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。然后通过不良品搬运构件7将不良品运输至维修处，经过维修后，再将检修后的PCB板置于返修暂存构件2，再通过返修品流放线构件3至上料暂存流水线构件4中，再进行检测。
如图2所示，AOI检测设备在工作时，控制伸缩气缸来调整工作台进入位置，再控制水泵抽水至螺旋式冷凝管602中，在管中循环后再至出水口处，经过出水管再回流至水箱615中，形成循环。此时螺旋式冷凝管602能够快速带走检测壳体601内的散热，保证检测壳体601内的正常工作温度。然后再控制风机612工作，使得若干风嘴611喷出的风形成风幕610，风幕610对进入至AOI检测设备中的待检测的PCB进行表面除尘，从而保证拍摄的图像的准确性。
本设计中，可以通过伸缩气缸的升降来调节检测壳体的高度，从而方便配对不同高度的流水线。当伸缩气缸提高了，时此与进水管相连的水泵在滑轮也相应的移动，滑轮的顶端设置有限位块，因此不会出现水泵滑出水箱的问题。
本实用新型所述的一种开关电源自动化生产线的自动AOI检测工位装置，它采用在检测壳体内安装有冷凝式螺旋吸热水管，并在检测壳体的头部设置有除尘风幕；它具有使用方便，能够对检测的线路板进行除尘，保证了检测结果的正确，此外能够快速散热，保证了检测设备的正常进行，保证流水线生产的正常化，从而提高了流水性生产效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种开关电源自动化生产线的自动AOI检测工位装置，它由返修暂存构件、返修品流放线构件、上料暂存流水线构件、AOI检测构件、不良品搬运构件组成；所述上料暂存流水线构件安装在检测平台表面一侧，上料暂存流水线构件通过返修品流入线构件与返修暂存流水线构件相连；所述AOI检测构件安装在上料暂存流水线构件中部一侧；所述上料暂存流水线构件的尾端安装有不良品搬运构件；
其特征在于：所述AOI检测构件包括底座，底座表面中部安装有伸缩气缸，底座表面右侧设置有电机，电机驱动伸缩气缸动作；所述底座表面上，伸缩气缸左侧安装有水箱，水箱内左侧面上设置有滑轨，滑轨上安装有移动式水泵；所述伸缩气缸的缸轴上安装有检测壳体，缸轴的顶端左右两侧对应设置有三角支撑加强块，三角支撑加强块与检测壳体的底面相连；所述检测壳体的前后面内壁上分别设置有螺旋式冷凝管，螺旋式冷凝管的左侧端管口为进水口，螺旋式冷凝管的右侧端管口为出水口；所述进水口上安装有进水管，进水管的底端管口与水泵表面的泵嘴相连；所述出水口与出水管相连，出水管的底端管口插设在水箱的底部；所述检测壳体的右侧上部为凸出部，凸出部的底面上安装有摄像头；所述凸出部的前表面上部设置有若干风口朝下的风嘴，若干风嘴与安装在检测壳体顶面右侧的风机相连。
2.根据权利要求1所述的一种开关电源自动化生产线的自动AOI检测工位装置，其特征在于：所述滑轨的顶端设置有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种开关电源自动化生产线的自动AOI检测工位装置，其特征在于：若干风嘴喷出的风形成风幕。
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| CN115026761A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-09 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种人工组装站 |
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