CN115026652A

CN115026652A - 刹车盘磨削装置

Info

Publication number: CN115026652A
Application number: CN202210629936.5A
Authority: CN
Inventors: 马和庆; 冯国财
Original assignee: Shandong Sanding Auto Parts Co ltd
Current assignee: Shandong Sanding Auto Parts Co ltd
Priority date: 2022-06-06
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2022-09-09

Abstract

本发明涉及刹车盘技术领域，公开了刹车盘磨削装置，包括两组机架，两组所述机架的底部安装有多组并排布置的支撑架，两组所述机架的顶部安装有机箱，两组所述机架之间安装有传送履带，所述传送履带的外表面通过螺钉固定安装有三组等距布置的N型板，所述N型板的底部安装有三组呈三角形布置的微型电推杆，所述N型板的顶部放置有刹车盘主体，所述刹车盘主体的凹陷处底壁设置有五组呈环形等距布置的通槽。本刹车盘磨削装置可适用于不同尺寸的刹车盘，增加了适用范围，同时其磨削作业时，不会出现错位、偏移的状况，影响磨削效果，且本装置具备自主收集功能，同时收集的刹车盘在集料箱中摆放较为均匀。

Description

刹车盘磨削装置

技术领域

本发明涉及刹车盘技术领域，具体为刹车盘磨削装置。

背景技术

刹车盘是制动系统中一个很重要的部件，好的刹车盘制动稳定，没有噪音，不抖动，刹车盘片是汽车上用于制动的一种安全性部件，其制动力来源于制动钳，同时由于铸造制造出来的圆盘式的产品，由于结合后的盘体表面常有凸起，故需要使用磨削机构对刹车盘进行打磨作业。

公开号：CN 113560969 A，专利名称：一种用于刹车盘磨削的磨削设备及其方法，的中国专利解决了刹车盘的加工和装卸同步进行的问题，但其仍然存在不少缺陷，主要表现在：

1、刹车盘在进行磨削作业之前，其固定性较差，导致后期出现位置偏移的现象，以至于影响磨削的效果；

2、两组打磨盘之间的间距和打磨盘与刹车盘之间的距离均无法调整，故其不便于进行不同尺寸刹车盘的打磨作业，继而导致其适用范围较小；

3、针对磨削完成后的刹车盘进行收集时，其刹车盘往下掉落容易聚集在同一处，无法平摊分布在集料箱的空间内部，影响后续的收集作业。

发明内容

本发明的目的在于提供刹车盘磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：刹车盘磨削装置，包括两组机架，所述两组所述机架的底部安装有多组并排布置的支撑架，其还包括：

安装于两组所述机架之间的传送履带、固定安装于传送履带外表面的三组等距布置的N型板、安装于N型板底部的三组呈三角形布置的微型电推杆、设置于N型板顶部的刹车盘主体、设置于刹车盘主体底壁的五组呈环形等距布置的通槽；所述五组通槽的其中三组，其内壁分别与三组微型电推杆的外表面贴合；所述三组微型电推杆的顶部贯穿于N型板的内部。

作为优选的，所述机箱的后壁安装有两组滑杆，两组所述滑杆的顶部安装有固定环，所述固定环的顶部贯穿安装有驱动电机，所述机箱的后壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的正面与驱动电机的外表面通过螺钉固定连接，所述驱动电机的输出端通过轴安装有L型折板。

作为优选的，所述L型折板的底部安装有吊板，所述吊板由横板和竖板组成，所述竖板安装在横板的底部，所述竖板的正面设置有嵌合槽，所述嵌合槽的内壁安装有卡合块，所述卡合块的正面安装有活动板。

作为优选的，所述吊板和活动板的两侧外壁均安装有补充块，两组并排布置的所述补充块的顶部均贯穿安装有微型电伸杆，且两组微型电伸杆的底部分布与另外两组补充块的顶部贴合。

作为优选的，所述吊板的顶部和活动板的底部均安装有打磨电机，两组所述打磨电机的输出端均通过轴安装有打磨盘，且两组打磨盘均位于活动板的上方。

作为优选的，其中一组所述支撑架的凹陷处底壁放置有集料箱，所述机架的一侧外壁安装有倾斜板，且倾斜板的底部延伸进入集料箱的空间内部，所述集料箱的底部安装有两组并排布置的弹簧，两组所述弹簧的底部安装有衔接板，所述衔接板的底部安装有液压缸。

作为优选的，其中一组所述机架的背面贯穿安装有多组转辊，且多组转辊的背面均贯穿另一组机架的内部，其中一组所述机架的正面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一组转辊的前端连接。

作为优选的，所述机箱的正面通过合页安装有密封门板，所述机箱的两侧外壁均设置有长条槽，所述机箱的一侧外壁安装有控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将刹车盘主体放置在N型板的顶部，促使其中三组通槽位于三组未进行延伸作业的微型电推杆的上方，然后启动三组微型电推杆，促使进行向上延伸作业，以便贯穿三组通槽的内部，此时刹车盘主体处于N型板上方的位置可得到限定，同时在后期对刹车盘主体进行环绕磨削作业时，刹车盘主体本身不会跟随转动。

2、本发明中，用于打磨刹车盘主体的部件与刹车盘主体之间的间距具备可调节性，同时吊板顶壁与活动板顶部之间的间距同样具备可调节性，其中通过两组微型电伸杆的伸缩作业，以带动活动板上下移动，直至吊板顶壁与活动板顶部之间的间距和刹车盘主体本身需打磨的面层厚度一致，继而便于针对不同尺寸的刹车盘进行作用，有效增加了本装置的适用范围。

3、本发明中当N型板即将从传送履带的上方调整至下方的过程中，未受微型电推杆限制的刹车盘主体逐渐与N型板脱离接触，之后顺着倾斜板往下滑落至集料箱的空间内部，其中定时启动液压缸，促使其进行向上延伸作业，用于将集料箱调整为倾斜状态，以便集料箱内部堆积在倾斜板下方的刹车盘主体往靠近支撑架所在一侧移动，进而保证刹车盘主体在集料箱的空间内部均匀排布，避免堆积，造成空间利用不当。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明机架、支撑架与集料箱的安装结构示意图；

图3为本发明N型板与微型电推杆的安装结构示意图；

图4为本发明N型板与刹车盘主体的结构示意图；

图5为本发明驱动电机与L型折板的安装结构示意图；

图6为本发明图5中的A处结构示意图；

图7为本发明机箱、驱动电机与电动伸缩杆的结构示意图；

图8为本发明集料箱、弹簧与衔接板结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、机箱；4、传送履带；5、N型板；6、微型电推杆；7、刹车盘主体；8、通槽；9、滑杆；10、固定环；11、驱动电机；12、电动伸缩杆；13、L型折板；14、吊板；15、嵌合槽；16、卡合块；17、活动板；18、补充块；19、微型电伸杆；20、打磨电机；21、打磨盘；22、集料箱；23、倾斜板；24、弹簧；25、衔接板；26、液压缸；27、转辊；28、伺服电机；29、密封门板；30、长条槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：

刹车盘磨削装置，包括机架1，机架1的数量为两组，两组机架1的底部安装有多组并排布置的支撑架2，两组机架1的顶部安装有机箱3，两组机架1之间安装有传送履带4，传送履带4的外表面通过螺钉固定安装有三组等距布置的N型板5，N型板5的底部安装有三组呈三角形布置的微型电推杆6，且三组微型电推杆6的顶部均贯穿N型板5的内部，N型板5的顶部放置有刹车盘主体7，刹车盘主体7的凹陷处底壁设置有五组呈环形等距布置的通槽8，且其中三组通槽8的内壁分别与三组微型电推杆6的外表面贴合。

在刹车盘磨削领域中，刹车盘在进行磨削作业之前，其需要进行位置限定，以免在后期出现位置偏移的现象，以至于影响磨削的效果，在本装置中，通过将刹车盘主体7放置在N型板5的顶部，促使其中三组通槽8位于三组未进行延伸作业的微型电推杆6的上方，然后启动三组微型电推杆6，促使进行向上延伸作业，以便贯穿三组通槽8的内部，此时刹车盘主体7处于N型板5上方的位置可得到限定，同时在后期对刹车盘主体7进行环绕磨削作业时，刹车盘主体7本身不会跟随转动，刹车盘主体7磨削作业完毕后，三组微型电推杆6同步进行向下收缩回原状，以保证续通过传送履带4将此刹车盘主体7传送至集料箱22所在处时，能够顺利往下掉落，多组支撑架2用于将两组机架1组合成一个整体，同时支撑架2为集料箱22提供支撑点，机箱3为其空间内部各部件提供一定的防护性。

机箱3的后壁安装有两组滑杆9，两组滑杆9的顶部安装有固定环10，固定环10的顶部贯穿安装有驱动电机11，机箱3的后壁安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的正面与驱动电机11的外表面通过螺钉固定连接，驱动电机11的输出端通过轴安装有L型折板13，L型折板13的底部安装有吊板14，吊板14由横板和竖板组成，竖板安装在横板的底部，竖板的正面设置有嵌合槽15，嵌合槽15的内壁安装有卡合块16，卡合块16的正面安装有活动板17，吊板14和活动板17的两侧外壁均安装有补充块18，两组并排布置的补充块18的顶部均贯穿安装有微型电伸杆19，且两组微型电伸杆19的底部分别与另外两组补充块18的顶部贴合，吊板14的顶部和活动板17的底部均安装有打磨电机20，两组打磨电机20的输出端均通过轴安装有打磨盘21，且两组打磨盘21均位于活动板17的上方。

为了保证本装置能够应用于不同尺寸的刹车盘主体7，其中用于打磨刹车盘主体7的部件与刹车盘主体7之间的间距具备可调节性，刹车盘主体7的尺寸相对应改变时，通过运行电动伸缩杆12，其相应进行向外延伸或者向内收缩作业，以便对驱动电机11产生推动力或者拉力，而后带动固定环10沿着两组滑杆9的顶部前后移动，继而跟随移动至合适位置的刹车盘主体7的圆形位置，来调整驱动电机11所处位置，以便上下两组打磨盘21分别处于刹车盘主体7的顶部和底部，L型折板13用于连接吊板14，吊板14为较上方的打磨电机20提供较为合适的安装场地，同时吊板14顶壁与活动板17顶部之间的间距同样具备可调节性，其中通过两组微型电伸杆19的伸缩作业，以带动活动板17上下移动，直至吊板14顶壁与活动板17顶部之间的间距和刹车盘主体7本身需打磨的面层厚度一致，其中嵌合槽15的设置，用于卡合块16的衔接，继而增加活动板17与吊板14之间的联系，之后刹车盘主体7与两组打磨盘21之间的位置调整结束后，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动L型折板13进行圆周运动，进而促使两组打磨盘21沿着刹车盘主体7的表面旋转，以进行全面打磨，同时配合打磨电机20的运行，带动打磨盘21沿着刹车盘主体7的表面自转，以进行局部打磨。

其中一组支撑架2的凹陷处底壁放置有集料箱22，机架1的一侧外壁安装有倾斜板23，且倾斜板23的底部延伸进入集料箱22的空间内部，集料箱22的底部安装有两组并排布置的弹簧24，两组弹簧24的底部安装有衔接板25，衔接板25的底部安装有液压缸26，其中一组机架1的背面贯穿安装有多组转辊27，且多组转辊27的背面均贯穿另一组机架1的内部，其中一组机架1的正面安装有伺服电机28，且伺服电机28的输出端与其中一组转辊27的前端连接。

集料箱22本身内部具有较大收纳空间，用于收集打磨过后的刹车盘主体7，其中刹车盘主体7磨削完成后，再次启动伺服电机28，促使其通过其中一组转辊27带动传送履带4朝向集料箱22所在方向转动，当N型板5即将从传送履带4的上方调整至下方的过程中，未受微型电推杆6限制的刹车盘主体7逐渐与N型板5脱离接触，之后顺着倾斜板23往下滑落至集料箱22的空间内部，为了保证刹车盘主体7在集料箱22的空间内部均匀排布，其中定时启动液压缸26，促使其进行向上延伸作业，用于将集料箱22调整为倾斜状态，以便集料箱22内部堆积在倾斜板23下方的刹车盘主体7往靠近支撑架2所在一侧移动，之后液压缸26恢复原状，两组弹簧24本身具备一定弹性性能，液压缸26伸缩作业时，弹簧24能够相应产生形变，避免对集料箱22调整为倾斜状态造成阻碍。

机箱3的正面通过合页安装有密封门板29，机箱3的两侧外壁均设置有长条槽30，机箱3的一侧外壁安装有控制面板。

密封门板29具备可活动性，其打开时，方便检修机箱3空间内部的各个部件，长条槽30的设置，方便刹车盘主体7通过机箱3的空间内部。

本发明的工作过程如下：工作人员将刹车盘主体7放置在N型板5的顶部，促使其中三组通槽8位于三组未进行延伸作业的微型电推杆6的上方，然后启动三组微型电推杆6，促使进行向上延伸作业，以便贯穿三组通槽8的内部，此时刹车盘主体7处于N型板5上方的位置可得到限定，之后启动伺服电机28，以便通过转辊27带动传送履带4转动，直至伺服电机28的输出轴转动设定圈数，且刹车盘主体7调整至驱动电机11的正下方，之后启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动L型折板13进行圆周运动，进而促使两组打磨盘21沿着刹车盘主体7的表面旋转，以进行全面打磨，同时配合打磨电机20的运行，带动打磨盘21沿着刹车盘主体7的表面自转，以进行局部打磨，打磨结束后，三组微型电推杆6向内收缩回原状，同时再次启动伺服电机28，当N型板5即将从传送履带4的上方调整至下方的过程中，未受微型电推杆6限制的刹车盘主体7逐渐与N型板5脱离接触，之后顺着倾斜板23往下滑落至集料箱22的空间内部，之后配合定时启动液压缸26，促使其进行向上延伸作业，用于将集料箱22调整为倾斜状态，以便集料箱22内部堆积在倾斜板23下方的刹车盘主体7往靠近支撑架2所在一侧移动，然后恢复原状，进而将堆积的刹车盘主体7平摊化，之后随着传送履带4的转动，另外一组未摆放刹车盘主体7的N型板5重新调整至机箱3远离集料箱22所在一侧，然后重新进行上述作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.刹车盘磨削装置，包括两组机架（1）、安装于两组机架（1）底部的多组并排布置的支撑架（2）、安装于两组机架（1）顶部的机箱（3）以及连接于机箱（3）上的磨削机构，其特征在于，其还包括：

安装于两组所述机架（1）之间的传送履带（4）、

固定安装于传送履带（4）外表面的三组等距布置的N型板（5）、

安装于N型板（5）底部的三组呈三角形布置的微型电推杆（6）、

设置于N型板（5）顶部的刹车盘主体（7）、

设置于刹车盘主体（7）底壁的五组呈环形等距布置的通槽（8）；

五组所述通槽（8）的其中三组，其内壁分别与三组微型电推杆（6）的外表面贴合；

所述三组微型电推杆（6）的顶部贯穿于N型板（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的刹车盘磨削装置，其特征在于：所述机箱（3）的后壁安装有两组滑杆（9），两组所述滑杆（9）的顶部安装有固定环（10），所述固定环（10）的顶部贯穿安装有驱动电机（11），所述机箱（3）的后壁安装有电动伸缩杆（12），且电动伸缩杆（12）的正面与驱动电机（11）的外表面通过螺钉固定连接，所述驱动电机（11）的输出端通过轴安装有L型折板（13）。

3.根据权利要求2所述的刹车盘磨削装置，其特征在于：所述L型折板（13）的底部安装有吊板（14），所述吊板（14）由横板和竖板组成，所述竖板安装在横板的底部，所述竖板的正面设置有嵌合槽（15），所述嵌合槽（15）的内壁安装有卡合块（16），所述卡合块（16）的正面安装有活动板（17）。

4.根据权利要求3所述的刹车盘磨削装置，其特征在于：所述吊板（14）和活动板（17）的两侧外壁均安装有补充块（18），两组并排布置的所述补充块（18）的顶部均贯穿安装有微型电伸杆（19），且两组微型电伸杆（19）的底部分别与另外两组补充块（18）的顶部贴合。

5.根据权利要求3所述的刹车盘磨削装置，其特征在于：所述磨削机构包括安装于吊板（14）的顶部和活动板（17）的底部的打磨电机（20）、通过连接轴安装于两组打磨电机（20）输出端的打磨盘（21），打磨盘（21）位于活动板（17）的上方。

6.根据权利要求1所述的刹车盘磨削装置，其特征在于：其中一组所述支撑架（2）的凹陷处底壁放置有集料箱（22），所述机架（1）的一侧外壁安装有倾斜板（23），且倾斜板（23）的底部延伸进入集料箱（22）的空间内部，所述集料箱（22）的底部安装有两组并排布置的弹簧（24），两组所述弹簧（24）的底部安装有衔接板（25），所述衔接板（25）的底部安装有液压缸（26）。

7.根据权利要求1所述的刹车盘磨削装置，其特征在于：其中一组所述机架（1）的背面贯穿安装有多组转辊（27），且多组转辊（27）的背面均贯穿另一组机架（1）的内部，其中一组所述机架（1）的正面安装有伺服电机（28），且伺服电机（28）的输出端与其中一组转辊（27）的前端连接。

8.根据权利要求2所述的刹车盘磨削装置，其特征在于：所述机箱（3）的正面通过合页安装有密封门板（29），所述机箱（3）的两侧外壁均设置有长条槽（30），所述机箱（3）的一侧外壁安装有控制面板。