CN211402252U - 一种刹车盘的铸造加工品质检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刹车盘技术领域，且公开了一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，包括检测箱，所述检测箱的正面固定安装有控制模块，所述检测箱的左侧设置有传送带，所述传送带的右侧贯穿并延伸至检测箱的内部，所述传送带的顶部从左到右等距离固定安装有多个刹车盘固定机构，所述检测箱顶部的左右两侧均固定安装有两个第一液压推杆，所述检测箱内部的左右两侧均滑动连接有滑动密封门，两个所述滑动密封门的顶部均与两个第一液压推杆固定连接。该实用新型，整个装置采用对于不合格的产品进行钻孔标记，形成了一个流水线化自动判别的作业，只需要从右侧收集以后分离钻孔和未钻孔的即可，大大的减少了人力的使用，提高了装置的实用性。

Description

一种刹车盘的铸造加工品质检测装置

技术领域

本实用新型涉及刹车盘技术领域，具体为一种刹车盘的铸造加工品质检测装置。

背景技术

由于刹车盘在制动时，会与刹车皮产生极大的摩擦力，并会将动能转换为热能，为了保障使用者的行车安全，刹车盘所需要的安全要求便相对的提升，由于刹车盘是以铸造目前应用于交通用具的刹车盘，是以铸造方式成型，于铸造完成后，再经机械加工而完，成最终成品，由于刹车盘在制动时，会与刹车皮产生极大的摩擦力，并会将动能转换为热能，为了保障使用者的行车安全，刹车盘所需要的安全要求便相对的提升，由于刹车盘是以铸造方式成型，在铸造的过成中，很容易夹杂气泡或裂痕，而这些气泡或裂痕很多是隐藏在刹车盘的内部，由外观.上进行判断，是无法筛选出这些瑕疵品。

目前的方式，仍然是藉由具长年经验的技术人员，藉由敲击辨音的方式，以手持式仪器进行判断刹车盘的品质，由于以人力进行判别，其准确度十分不可靠，常发生误判的情况，因此提供一种刹车盘的铸造加工品质检测装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，具备自动化高效检测等优点，解决了人力进行判别，其准确度十分不可靠，常发生误判的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化高效检测目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，包括检测箱，所述检测箱的正面固定安装有控制模块，所述检测箱的左侧设置有传送带，所述传送带的右侧贯穿并延伸至检测箱的内部，所述传送带的顶部从左到右等距离固定安装有多个刹车盘固定机构，所述检测箱顶部的左右两侧均固定安装有两个第一液压推杆，所述检测箱内部的左右两侧均滑动连接有滑动密封门，两个所述滑动密封门的顶部均与两个第一液压推杆固定连接，两个所述滑动密封门的底部均固定安装有密闭胶条，所述检测箱的前方与后方内壁上均固定安装有两个敲击机构，所述检测箱的顶部固定安装有打孔机构，所述打孔机构与四个敲击机构均位于刹车盘固定机构的上方，所述检测箱的内底壁上固定安装有音波测频仪，所述音波测频仪的输出端与控制模块的输入端双向连接，所述控制模块的输出端与打孔机构的输入端电性连接。

优选的，所述刹车盘固定机构包括主固定板，所述主固定板的顶部固定安装有副插接条，所述副插接条的周围设置有多个主卡合块，多个所述主卡合块的底部均与主固定板的顶部固定连接，所述主固定板的底部与传送带的顶部固定连接。

优选的，所述打孔机构包括滑动槽，所述滑动槽的正面滑动连接有定位板，所述定位板的顶部设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆底部的输出轴与定位板的顶部固定连接，所述定位板底部的左右两侧均转动连接有第二液压推杆，所述滑动槽位于检测箱的后方内壁上，所述第二液压推杆的背面与检测箱的后方内部固定连接，所述第二液压推杆的输入端与控制模块的输出端电性连接。

优选的，所述敲击机构包括转动盘与滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块与转动盘的正面通过绞接杆绞接，所述滑动块的底部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的正面固定安装有第二固定块，所述第二固定块的底部固定安装有多个弹簧座，多个弹簧座的底部均固定安装有敲击接触片。

优选的，所述音波测频仪的顶部设置有阻挡网，所述阻挡网与检测箱的内壁固定连接。

优选的，所述检测箱底部的四个角上均固定安装有固定底座，多个所述固定底座的底部均固定安装有缓冲片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，具备以下有益效果：

1、该刹车盘的铸造加工品质检测装置，整个装置通过设置有检测箱作为整个装置的主体，并且贯穿有传送带，能够持续的通过传送带上的多个刹车盘固定机构将刹车盘通过检测箱进行流水线化的检测后从检测箱的右侧通过，整个装置在传送带上的其中一个刹车盘固定机构运送到检测箱的内部时，通过四个第一液压推杆带动两个滑动密封门下降，从而带动两个密闭胶条贴合传送带，使得检测箱内部形成一个密闭的空间，使得敲击机构敲击检测箱内部刹车盘固定机构的顶部而发出的声音能够更好的被音波测频仪接收，音波测频仪接收到声音以后，将合格与否的信息反馈给控制模块，当检测出不合格时，控制模块控制打孔机构向下运动对于不合格的刹车盘进行钻孔标记，然后两个第一液压推杆控制滑动密封门向上移动打开，传送带继续运行带动刹车盘固定机构向右运动，直到下一个刹车盘固定机构进入检测箱中，整个装置采用对于不合格的产品进行钻孔标记，形成了一个流水线化自动判别的作业，只需要从右侧收集以后分离钻孔和未钻孔的即可，大大的减少了人力的使用，提高了装置的实用性。

2、该刹车盘的铸造加工品质检测装置，通过设置有刹车盘固定机构能够参与传送带固定刹车盘，在刹车盘固定机构上放置刹车盘时，从副插接条的顶部放入，使得副插接条与多个主卡合块正好能够与刹车盘上的开孔进行卡合，方便快捷，提高了装置的实用性。

3、该刹车盘的铸造加工品质检测装置，通过打孔机构来实现钻孔，通过第二液压推杆来带动定位板在滑动槽上进行运动，使得定位板能够带动打孔钉上下移动，通过控制模块与第二液压推杆之间的电性连接关系来判断是否进行钻孔。

4、该刹车盘的铸造加工品质检测装置，敲击机构是整个装置的核心机构，通过敲击发出的不同的波段是来判断这个刹车盘是好是坏的标准，并且通过设置有转动盘与滑动块能够实现第二液压推杆带动第一固定块的往复运动，使第一固定块带动第二固定块与敲击接触片上下运动敲击刹车盘，提供能够给与音波测频仪收集的波段频率。

5、该刹车盘的铸造加工品质检测装置，通过设置有阻挡网能够使得打孔机构进行钻孔的时候防止钻孔产生的废渣直接落在音波测频仪上造成损坏，提高了装置的实用性。

6、该刹车盘的铸造加工品质检测装置，通过在检测箱的底部固定安装有固定底座与缓冲片，并且能够使得装置在运行的时候，能够有效的减少检测箱与地面之间的震动对检测箱内部的器械产生的损伤，并且能够防止检测箱内部震动导致的打滑，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型刹车盘固定机构的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型打孔机构的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型敲击机构的正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处的结构示意图。

图中：1、检测箱；2、第一液压推杆；3、滑动密封门；4、密闭胶条；5、传送带；6、刹车盘固定机构；61、主固定板；62、主卡合块；63、副插接条；7、控制模块；8、打孔机构；81、打孔钉；82、第二液压推杆；83、滑动槽；84、定位板；9、敲击机构；91、转动盘；92、滑动块；93、滑轨；94、第一固定块；95、第二固定块；96、弹簧座；97、敲击接触片；10、固定底座；11、缓冲片；12、音波测频仪；13、阻挡网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，包括检测箱1，检测箱1的正面固定安装有控制模块7，检测箱1的左侧设置有传送带5，传送带5的右侧贯穿并延伸至检测箱1的内部，传送带5的顶部从左到右等距离固定安装有多个刹车盘固定机构6，检测箱1顶部的左右两侧均固定安装有两个第一液压推杆2，检测箱1内部的左右两侧均滑动连接有滑动密封门3，两个滑动密封门3的顶部均与两个第一液压推杆2固定连接，两个滑动密封门3的底部均固定安装有密闭胶条4，检测箱1的前方与后方内壁上均固定安装有两个敲击机构9，检测箱1的顶部固定安装有打孔机构8，打孔机构8与四个敲击机构9均位于刹车盘固定机构6的上方，检测箱1的内底壁上固定安装有音波测频仪12，音波测频仪12的输出端与控制模块7的输入端双向连接，控制模块7的输出端与打孔机构8的输入端电性连接，整个装置通过设置有检测箱1作为整个装置的主体，并且贯穿有传送带5，能够持续的通过传送带5上的多个刹车盘固定机构6将刹车盘通过检测箱1进行流水线化的检测后从检测箱1的右侧通过，整个装置在传送带5上的其中一个刹车盘固定机构6运送到检测箱1的内部时，通过四个第一液压推杆2带动两个滑动密封门3下降，从而带动两个密闭胶条4贴合传送带5，使得检测箱1内部形成一个密闭的空间，使得敲击机构9敲击检测箱1内部刹车盘固定机构6的顶部而发出的声音能够更好的被音波测频仪12接收，音波测频仪12接收到声音以后，将合格与否的信息反馈给控制模块7，当检测出不合格时，控制模块7控制打孔机构8向下运动对于不合格的刹车盘进行钻孔标记，然后两个第一液压推杆2控制滑动密封门3向上移动打开，传送带5继续运行带动刹车盘固定机构6向右运动，直到下一个刹车盘固定机构6进入检测箱1中，整个装置采用对于不合格的产品进行钻孔标记，形成了一个流水线化自动判别的作业，只需要从右侧收集以后分离钻孔和未钻孔的即可，大大的减少了人力的使用，提高了装置的实用性。

进一步的，刹车盘固定机构6包括主固定板61，主固定板61的顶部固定安装有副插接条63，副插接条63的周围设置有多个主卡合块62，多个主卡合块62的底部均与主固定板61的顶部固定连接，主固定板61的底部与传送带5的顶部固定连接，通过设置有刹车盘固定机构6能够参与传送带5固定刹车盘，在刹车盘固定机构6上放置刹车盘时，从副插接条63的顶部放入，使得副插接条63与多个主卡合块62正好能够与刹车盘上的开孔进行卡合，方便快捷，提高了装置的实用性。

进一步的，打孔机构8包括滑动槽83，滑动槽83的正面滑动连接有定位板84，定位板84的顶部设置有第二液压推杆82，第二液压推杆82底部的输出轴与定位板84的顶部固定连接，定位板84底部的左右两侧均转动连接有第二液压推杆82，滑动槽83位于检测箱1的后方内壁上，第二液压推杆82的背面与检测箱1的后方内部固定连接，第二液压推杆82的输入端与控制模块7的输出端电性连接，通过打孔机构8来实现钻孔，通过第二液压推杆82来带动定位板84在滑动槽83上进行运动，使得定位板84能够带动打孔钉81上下移动，通过控制模块7与第二液压推杆82之间的电性连接关系来判断是否进行钻孔。

进一步的，敲击机构9包括转动盘91与滑轨93，滑轨93上滑动连接有滑动块92，滑动块92与转动盘91的正面通过绞接杆绞接，滑动块92的底部固定安装有第一固定块94，第一固定块94的正面固定安装有第二固定块95，第二固定块95的底部固定安装有多个弹簧座96，多个弹簧座96的底部均固定安装有敲击接触片97，敲击机构9是整个装置的核心机构，通过敲击发出的不同的波段是来判断这个刹车盘是好是坏的标准，并且通过设置有转动盘91与滑动块92能够实现第二液压推杆82带动第一固定块94的往复运动，使第一固定块94带动第二固定块95与敲击接触片97上下运动敲击刹车盘，提供能够给与音波测频仪12收集的波段频率。

进一步的，音波测频仪12的顶部设置有阻挡网13，阻挡网13与检测箱1的内壁固定连接，设置有阻挡网13能够使得打孔机构8进行钻孔的时候防止钻孔产生的废渣直接落在音波测频仪12上造成损坏，提高了装置的实用性。

进一步的，检测箱1底部的四个角上均固定安装有固定底座10，多个固定底座10的底部均固定安装有缓冲片11，通过在检测箱1的底部固定安装有固定底座10与缓冲片11，并且能够使得装置在运行的时候，能够有效的减少检测箱1与地面之间的震动对检测箱1内部的器械产生的损伤，并且能够防止检测箱1内部震动导致的打滑，提高了装置的稳定性。

本实用新型所使用的第一液压推杆2与第二液压推杆82的型号可以为LX835，控制模块7的型号可以为西门子S7-1200，音波测频仪12的型号可以为GS-5800。

工作原理：整个装置通过设置有检测箱1作为整个装置的主体，并且贯穿有传送带5，能够持续的通过传送带5上的多个刹车盘固定机构6将刹车盘通过检测箱1进行流水线化的检测后从检测箱1的右侧通过，整个装置在传送带5上的其中一个刹车盘固定机构6运送到检测箱1的内部时，通过四个第一液压推杆2带动两个滑动密封门3下降，从而带动两个密闭胶条4贴合传送带5，使得检测箱1内部形成一个密闭的空间，使得敲击机构9敲击检测箱1内部刹车盘固定机构6的顶部而发出的声音能够更好的被音波测频仪12接收，音波测频仪12接收到声音以后，将合格与否的信息反馈给控制模块7，当检测出不合格时，控制模块7控制打孔机构8向下运动对于不合格的刹车盘进行钻孔标记，然后两个第一液压推杆2控制滑动密封门3向上移动打开，传送带5继续运行带动刹车盘固定机构6向右运动，直到下一个刹车盘固定机构6进入检测箱1中，整个装置采用对于不合格的产品进行钻孔标记，形成了一个流水线化自动判别的作业，只需要从右侧收集以后分离钻孔和未钻孔的即可，大大的减少了人力的使用，提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的正面固定安装有控制模块(7)，所述检测箱(1)的左侧设置有传送带(5)，所述传送带(5)的右侧贯穿并延伸至检测箱(1)的内部，所述传送带(5)的顶部从左到右等距离固定安装有多个刹车盘固定机构(6)，所述检测箱(1)顶部的左右两侧均固定安装有两个第一液压推杆(2)，所述检测箱(1)内部的左右两侧均滑动连接有滑动密封门(3)，两个所述滑动密封门(3)的顶部均与两个第一液压推杆(2)固定连接，两个所述滑动密封门(3)的底部均固定安装有密闭胶条(4)，所述检测箱(1)的前方与后方内壁上均固定安装有两个敲击机构(9)，所述检测箱(1)的顶部固定安装有打孔机构(8)，所述打孔机构(8)与四个敲击机构(9)均位于刹车盘固定机构(6)的上方，所述检测箱(1)的内底壁上固定安装有音波测频仪(12)，所述音波测频仪(12)的输出端与控制模块(7)的输入端双向连接，所述控制模块(7)的输出端与打孔机构(8)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，其特征在于：所述刹车盘固定机构(6)包括主固定板(61)，所述主固定板(61)的顶部固定安装有副插接条(63)，所述副插接条(63)的周围设置有多个主卡合块(62)，多个所述主卡合块(62)的底部均与主固定板(61)的顶部固定连接，所述主固定板(61)的底部与传送带(5)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，其特征在于：所述打孔机构(8)包括滑动槽(83)，所述滑动槽(83)的正面滑动连接有定位板(84)，所述定位板(84)的顶部设置有第二液压推杆(82)，所述第二液压推杆(82)底部的输出轴与定位板(84)的顶部固定连接，所述定位板(84)底部的左右两侧均转动连接有第二液压推杆(82)，所述滑动槽(83)位于检测箱(1)的后方内壁上，所述第二液压推杆(82)的背面与检测箱(1)的后方内部固定连接，所述第二液压推杆(82)的输入端与控制模块(7)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，其特征在于：所述敲击机构(9)包括转动盘(91)与滑轨(93)，所述滑轨(93)上滑动连接有滑动块(92)，所述滑动块(92)与转动盘(91)的正面通过绞接杆绞接，所述滑动块(92)的底部固定安装有第一固定块(94)，所述第一固定块(94)的正面固定安装有第二固定块(95)，所述第二固定块(95)的底部固定安装有多个弹簧座(96)，多个弹簧座(96)的底部均固定安装有敲击接触片(97)。

5.根据权利要求1所述的一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，其特征在于：所述音波测频仪(12)的顶部设置有阻挡网(13)，所述阻挡网(13)与检测箱(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种刹车盘的铸造加工品质检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)底部的四个角上均固定安装有固定底座(10)，多个所述固定底座(10)的底部均固定安装有缓冲片(11)。

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