CN218802526U - 一种玻纤板横向纵向裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻纤板横向纵向裁切装置，包括底板，底板上由左至右依次设置有第一输送机构、第一裁切平台、第二输送机构和第二裁切平台，第一输送机构与第二输送机构均用于输送玻纤板，第一裁切平台上设置有用于对玻纤板横向裁切的横向裁切机构，横向裁切机构包括设置于第一裁切平台上的支撑框架和设置于支撑框架内的转向架，支撑框架的顶部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的执行轴末端穿过支撑框架并与转向架的顶部固定连接，转向架的两侧对称设置有两个轨道槽，两个轨道槽上在转向架的下方设置有连接组件，连接组件包括U型支架，U型支架的两侧内壁上部对称设置有轨道轮，第二裁切平台上设置有用于对玻纤板纵向裁切的纵向裁切组件。

Description

一种玻纤板横向纵向裁切装置

技术领域

本实用新型涉及玻纤板生产技术领域，尤其涉及到一种玻纤板横向纵向裁切装置。

背景技术

传统汽车顶棚主要是以PU基材为主，有着优良的吸音、隔热、易加工等优势，但也存在着环保性偏差、顶棚易损等问题，PP玻纤板基材是一种新兴材料正好体现它的优势：材料简单，主要成分为聚丙烯和玻璃纤维，原材料及加工过程中基本无VOC成分；材料韧性好，受外力作用下不宜损坏且能恢复回原状态。

现有技术中，玻纤板的生产中需要将玻纤板裁切成适用大小才能使用，而现有的裁切机一般都是固定安装在机器上无法给变位置，因此仅能裁切特定长度的玻纤板，适用性较低，无法将玻纤板裁切成所需长度，同时，因为裁切机固定，裁切玻纤板时容易造成玻纤板未完全裁切的问题，造成产品质量不均，因此需要一种玻纤板横向纵向裁切装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种玻纤板横向纵向裁切装置，相比于现有技术。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种玻纤板横向纵向裁切装置，其结构包括底板，所述底板上由左至右依次设置有第一输送机构、第一裁切平台、第二输送机构和第二裁切平台，所述第一输送机构与第二输送机构均用于输送玻纤板，所述第一裁切平台上设置有横向裁切机构，所述横向裁切机构包括设置于第一裁切平台上的支撑框架和设置于所述支撑框架内的转向架，所述支撑框架的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的执行轴末端穿过支撑框架的顶部并与转向架的顶部固定连接，所述转向架的左右两侧对称设置有两个轨道槽，两个轨道槽上在转向架的下方设置有连接组件，所述连接组件包括 U型支架，所述U型支架的两侧内壁上部对称设置有轨道轮，所述U型支架的内壁底端设置有第三伺服电机，所述U型支架左侧的外壁上由上至下设置有两个通过第一传动带传动连接的第一传动轮，所述第三伺服电机的执行轴末端穿过U型支架与位于下方的第一传动轮传动连接，位于上方的所述第一传动轮通过第一传动轴穿过U型支架与位于左侧的轨道轮传动连接，所述轨道轮的外壁与同侧的轨道槽的底部贴合，所述U型支架的底部设置有横向裁切组件第一气缸，在位于所述第一气缸右侧的U型支架的底部设置有方形套筒，所述方形套筒内滑动设置有滑杆，所述滑杆的底端设置有与第一气缸的执行轴末端连接的横杆，所述横杆的底部设置有安装杆，所述安装杆底端的左右两侧分别设置有第一刀盘和第一驱动电机，所述第一驱动电机的执行轴末端穿过安装杆并与第一刀盘传动连接，所述第二裁切平台上设置有用于对玻纤板纵向裁切的纵向裁切组件。

优选地，位于左侧的所述轨道槽的底部上均匀是设置有第一齿槽，位于左侧的所述轨道轮的外壁上沿周向均匀的设置有与第一齿槽啮合连接的第二齿槽。

优选地，所述支撑框架内设置有环形导轨，所述环形导轨的外壁分别与支撑框架的前后两侧内壁固定连接，所述环形导轨的内壁沿周向设置有导轨槽，所述转向架的两端均与导轨槽的内壁底部贴合且滑动连接。

优选的，所述纵向裁切组件包括两个前后对称设置有与第二裁切平台上第一支撑架、倒钩型连接架设置于两个第一支撑架之间的连接架，所述连接架的两端方便与两个第一支撑架的顶端固定连接，所述连接架的左侧壁上设置有第一滑道，所述倒钩型连接架至少为三个，所述倒钩型连接架的内壁与连接架的外壁贴合且滑动连接，在倒钩型连接架的钩部左侧铰接有连接座，所述连接座底端固定设置有第二气缸，在倒钩型连接架的右侧底端铰接有摆臂，所述摆臂远离倒钩型连接架的一端前后两侧封边设置有第二刀盘和第二驱动电机，所述第二驱动电机的执行轴末端穿过摆臂并与第二刀盘传动连接，所述第二气缸的执行轴末端与摆臂远离倒钩型连接架的顶部通过连接块铰接，所述钩型连接架右侧内壁的上部设置有螺纹孔，在连接架的左侧设置有与倒钩型连接架数量相同的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第一滑道并与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述第一裁切平台和第二裁切平台结构相同，所述第一裁切平台顶板的左右两侧对称设置有两个输送辊，所述输送辊前后两端对称设置有两个第二支撑架，所述第二支撑架的外壁上设置有第二滑道，所述第二滑道内由上至下分别设置有压簧和滑块，所述压簧的两端分别与第二滑道的内壁顶端和滑块的顶端固定连接，所述滑块的外壁与第二滑道的内壁滑动连接，在输送辊的两端分别通过两个第三传动轴与对应侧的两个滑块转动连接，位于输送辊前端的第一传动轴穿过对应侧滑块并传动连接有第三传动轮，在第一裁切平台的前侧设置安装槽，所述安装槽内设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的执行轴末端依次传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过两个传动带分别与两个第三传动轮传动连接。

优选的，所述传动带为柔性材料制成。

优选的，所述第一输送机构与第二输送机构结构相同，所述第一输送机构包括第四伺服电机和两个左右对称设置有传动辊，所述传动辊的前后两端分别通过两个第二传动轴转动设置有两个第三支撑架，所述第三支撑架的底端与底板的顶部固定连接，位于左侧传动辊前端的第三支撑架的前侧固定设置有用于驱动左侧传动辊的第四伺服电机，两个所述传动辊之间通过输送带传动连接。

本实用新型的有益效果在于：通过设置第一伺服电机和转向架，使横向裁切组件可以根据需求对玻纤板进行不同角度的裁切，同时通过设置环形导轨对转向架的两端进行支撑，避免横向裁切组件移动时，转向架因中心原因产生上下倾斜的问题，而第二齿槽和第二齿槽的设置，则增加轨道轮外壁与轨道的啮合性，避免轨道轮在轨道内打滑，而方型套筒与滑杆的设置，则是为了增加稳定性，避免第一刀盘裁切时产生晃动，而第二支撑架配合压簧和滑块的设置，则是为是输送辊可以根据玻纤板的后端进行上下移动，同时保持输送辊的外壁始终与玻纤板贴合，同时倒钩型连接架的设置，则可以增加其与连接架的连接稳定性，而紧固螺栓配合第一滑道的设置则方便了调整相邻的两个第二刀盘之间的距离。

附图说明

图1为实施例中的一种玻纤板横向纵向裁切装置的主视图；

图2为实施例中的一种玻纤板横向纵向裁切装置的俯视图；

图3为实施例中的第一裁切平台和横向裁切机构的结构示意图；

图4为实施例中的连接组件和横向裁切组件的结构示意图；

图5为实施例中的导轨轮与导轨和轨道轮与轨道槽的连接示意图；

图6为实施例中的第二裁切平台和纵向裁切机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种玻纤板横向纵向裁切装置，包括：底板1，底板1上由左至右依次设置有第一输送机构2、第一裁切平台3、第二输送机构和第二裁切平台，第一输送机构2与第二输送机构均用于输送玻纤板，第一裁切平台3上设置有横向裁切机构4，横向裁切机构4包括设置于第一裁切平台3上的支撑框架41和设置于支撑框架41内的转向架42，支撑框架41的顶部设置有第一伺服电机43，第一伺服电机43的执行轴末端穿过支撑框架41的顶部并与转向架42的顶部固定连接，转向架42的左右两侧对称设置有两个轨道槽421，两个轨道槽421上在转向架42的下方设置有连接组件5，连接组件5包括U型支架51，U型支架51的两侧内壁上部对称设置有轨道轮52，U型支架 51的内壁底端设置有第三伺服电机53，在位于第三伺服电机53上方的U型支架51的内壁上设置有顶端与转向架42的底部贴合且滑动连接的限位块，U型支架51左侧的外壁上由上至下设置有两个通过第一传动带54传动连接的第一传动轮55，第三伺服电机53的执行轴末端穿过U型支架51与位于下方的第一传动轮55传动连接，第三伺服电机53通过带动位于下方的第一传动轮55旋转，并通过第一传动带54带动另一个第一传动轮55旋转，从而带动轨道轮52旋转，位于上方的第一传动轮55通过第一传动轴穿过U型支架51 与位于左侧的轨道轮52传动连接，轨道轮52的外壁与同侧的轨道槽421的底部贴合，U 型支架51的底部设置有横向裁切组件6第一气缸61，在位于第一气缸61右侧的U型支架 51的底部设置有方形套筒62，方形套筒62内滑动设置有滑杆63，滑杆63的外壁与方形套筒62的内壁贴合，滑杆63的底端设置有与第一气缸61的执行轴末端连接的横杆64，横杆64的底部设置有安装杆65，安装杆65底端的左右两侧分别设置有第一刀盘66和第一驱动电机67，第一驱动电机67的执行轴末端穿过安装杆65并与第一刀盘66传动连接，第二裁切平台上设置有用于对玻纤板纵向裁切的纵向裁切组件7。

进一步的，如图4和5所示，位于左侧的轨道槽421的底部上均匀是设置有第一齿槽，位于左侧的轨道轮52的外壁上沿周向均匀的设置有与第一齿槽啮合连接的第二齿槽。

进一步的，如图3和5所示，支撑框架41内设置有环形导轨44，环形导轨44的外壁分别与支撑框架41的前后两侧内壁固定连接，环形导轨44的内壁沿周向设置有导轨槽 441，转向架42的两端均与导轨槽441的内壁底部贴合且滑动连接。

进一步的，如图6所示，纵向裁切组件7包括两个前后对称设置有与第二裁切平台上第一支撑架71、倒钩型连接架72设置于两个第一支撑架71之间的连接架73，连接架73 的两端方便与两个第一支撑架71的顶端固定连接，连接架73的左侧壁上设置有第一滑道731，倒钩型连接架72至少为三个，倒钩型连接架72的内壁与连接架73的外壁贴合且滑动连接，在倒钩型连接架72的钩部左侧铰接有连接座，连接座底端固定设置有第二气缸 74，在倒钩型连接架72的右侧底端铰接有摆臂75，摆臂75远离倒钩型连接架72的一端前后两侧封边设置有第二刀盘76和第二驱动电机77，第二驱动电机77的执行轴末端穿过摆臂75并与第二刀盘76传动连接，第二气缸74的执行轴末端与摆臂75远离倒钩型连接架72的顶部通过连接块铰接，钩型连接架72右侧内壁的上部设置有螺纹孔721，在连接架73的左侧设置有与倒钩型连接架72数量相同的紧固螺栓722，紧固螺栓722的外壁与第一滑道731的内壁滑动连接，紧固螺栓722穿过第一滑道731并与对应的螺纹孔721螺纹连接，当需要调整相邻的两个第二刀盘76之间的宽度时，可以通过松动紧固螺栓722 与螺纹孔721，然后将钩型连接架72沿连接架73滑动至适当位置即可，同时当需要调整使用第二刀盘76的数量时，可以启动第二气缸74进行收缩，第二气缸74带动摆臂75以倒钩型连接架72的右侧底端为圆心进行旋转，同时连接座随第二气缸74收缩进行转动，从而使摆臂75带动第二刀盘76抬起并远离第二裁切平台，

进一步的，如图3和6所示，第一裁切平台3和第二裁切平台结构相同，第一裁切平台3顶板的左右两侧对称设置有两个输送辊31，输送辊31的外壁与第一裁切平台3的顶部贴合，输送辊31前后两端对称设置有两个第二支撑架32，第二支撑架32的外壁上设置有第二滑道321，第二滑道321内由上至下分别设置有压簧322和滑块323，压簧322的两端分别与第二滑道321的内壁顶端和滑块323的顶端固定连接，滑块323的外壁与第二滑道321的内壁滑动连接，在输送辊31的两端分别通过两个第一传动轴与对应侧的两个滑块323转动连接，位于输送辊31前端的第一传动轴穿过对应侧滑块323并传动连接有第三传动轮33，在第一裁切平台3的前侧设置安装槽34，安装槽34内设置有第二伺服电机35，第二伺服电机35的执行轴末端依次传动连接有第二传动轮36，第二传动轮36通过两个传动带37分别与两个第三传动轮33传动连接，传动带37为柔性材料制成，第二伺服电机带动第二传动轮36旋转，第二传动轮36通过传动带37带动第三传动轮33旋转，同时第三传动轮33通过第一传动轴带动输送辊31旋转。

进一步的，如图1和2所示，第一输送机构2与第二输送机构结构相同，第一输送机构2包括第四伺服电机21和两个左右对称设置有传动辊22，传动辊22的前后两端分别通过两个第二传动轴转动设置有两个第三支撑架23，第三支撑架23的底端与底板1的顶部固定连接，位于左侧传动辊22前端的第三支撑架23的前侧固定设置有用于驱动左侧传动辊22的第四伺服电机21，两个传动辊22之间通过输送带24传动连接，第四伺服电机21 通过第二传动轴驱动对应侧的其中一个传动辊22并通过输送带24带动同一机构的另一个传动辊22旋转，从而对玻纤板进行输送。

进一步的，如图1和2所示，支撑框架41的前侧设置有控制单元，控制单元分别与第一伺服电机43、第二伺服电机35、第三伺服电机53、第四伺服电机21、第一驱动电机67、第二驱动电机77、第一气缸61和第二气缸74电连接。

工作原理：先通过控制单元启动第一气缸61进行收缩，然后将玻纤板放置于第一输送机构2上，之后在通过控制单元启动第四伺服电机21和第二伺服电机35，输送带24将玻纤板输送至第一裁切平台3，玻纤板与第一裁切平台3左侧的输送辊31的外壁接触，输送辊31根据玻纤板厚度向上移动，同时输送辊31通过第一传动轴带动滑块323沿第二滑动321向上滑动，滑块323对压簧322施加压力，压簧322收缩，同时压簧322提供反作用力，使输送辊31的外壁始终与玻纤板的外壁保持贴合，输送辊31输送指定长度的玻纤板至第一裁切平台3上，第一伺服电机43根据需求驱动转向架42旋转，而转向架42的两端沿导轨槽441内壁进行转动，转向架42至指定角度后，第三伺服电机53驱动位于左侧的轨道轮52旋转，左侧的轨道轮52通过第一齿槽与第二齿槽的啮合连接移动至轨道槽 421的一端，U型支架51随轨道轮52移动，控制单元启动第一驱动电机67带动第一刀盘 66旋转，第一气缸61的执行轴末端带动横杆64向下伸出，横杆64带动滑杆63沿方形套筒62的内壁向下滑动，直至第一刀盘66对玻纤板进行裁切，然后重新启动第三伺服电机 53驱动轨道轮52，从而带动旋转中的第一刀盘66对玻纤板进行横向裁切，之后启动第二伺服电机35和第二驱动电机77，将玻纤板通过输送辊31及第二输送机构输送至第二裁切平台，并通过旋转的第二刀盘76对玻纤板进行纵向裁切即可，裁切完成后，第二伺服电机35重新启动，将玻纤板向右输送出第二裁切平台。

综上，相比于现有技术，本实用新型通过设置第一伺服电机和转向架，使横向裁切组件可以根据需求对玻纤板进行不同角度的裁切，同时通过设置环形导轨对转向架的两端进行支撑，避免横向裁切组件移动时，转向架因中心原因产生上下倾斜的问题，而第二齿槽和第二齿槽的设置，则增加轨道轮外壁与轨道的啮合性，避免轨道轮在轨道内打滑，而方型套筒与滑杆的设置，则是为了增加稳定性，避免第一刀盘裁切时产生晃动，而第二支撑架配合压簧和滑块的设置，则是为是输送辊可以根据玻纤板的后端进行上下移动，同时保持输送辊的外壁始终与玻纤板贴合，同时倒钩型连接架的设置，则可以增加其与连接架73 的连接稳定性，而紧固螺栓配合第一滑道的设置则方便了调整相邻的两个第二刀盘之间的距离。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括…个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种玻纤板横向纵向裁切装置，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上由左至右依次设置有第一输送机构(2)、第一裁切平台(3)、第二输送机构和第二裁切平台，所述第一输送机构(2)与第二输送机构均用于输送玻纤板，所述第一裁切平台(3)上设置有横向裁切机构(4)，所述横向裁切机构(4)包括设置于第一裁切平台(3)上的支撑框架(41)和设置于所述支撑框架(41)内的转向架(42)，所述支撑框架(41)的顶部设置有第一伺服电机(43)，所述第一伺服电机(43)的执行轴末端穿过支撑框架(41)的顶部并与转向架(42)的顶部固定连接，所述转向架(42)的左右两侧对称设置有两个轨道槽(421)，两个轨道槽(421)上在转向架(42)的下方设置有连接组件(5)，所述连接组件(5)包括U型支架(51)，所述U型支架(51)的两侧内壁上部对称设置有轨道轮(52)，所述U型支架(51)的内壁底端设置有第三伺服电机(53)，所述U型支架(51)左侧的外壁上由上至下设置有两个通过第一传动带(54)传动连接的第一传动轮(55)，所述第三伺服电机(53)的执行轴末端穿过U型支架(51)与位于下方的第一传动轮(55)传动连接，位于上方的所述第一传动轮(55)通过第一传动轴穿过U型支架(51)与位于左侧的轨道轮(52)传动连接，所述轨道轮(52)的外壁与同侧的轨道槽(421)的底部贴合，所述U型支架(51)的底部设置有横向裁切组件(6)第一气缸(61)，在位于所述第一气缸(61)右侧的U型支架(51)的底部设置有方形套筒(62)，所述方形套筒(62)内滑动设置有滑杆(63)，所述滑杆(63)的底端设置有与第一气缸(61)的执行轴末端连接的横杆(64)，所述横杆(64)的底部设置有安装杆(65)，所述安装杆(65)底端的左右两侧分别设置有第一刀盘(66)和第一驱动电机(67)，所述第一驱动电机(67)的执行轴末端穿过安装杆(65)并与第一刀盘(66)传动连接，所述第二裁切平台上设置有用于对玻纤板纵向裁切的纵向裁切组件(7)。

2.如权利要求1所述的一种玻纤板横向纵向裁切装置，其特征在于，位于左侧的所述轨道槽(421)的底部上均匀是设置有第一齿槽，位于左侧的所述轨道轮(52)的外壁上沿周向均匀的设置有与第一齿槽啮合连接的第二齿槽。

3.如权利要求1所述的一种玻纤板横向纵向裁切装置，其特征在于，所述支撑框架(41)内设置有环形导轨(44)，所述环形导轨(44)的外壁分别与支撑框架(41)的前后两侧内壁固定连接，所述环形导轨(44)的内壁沿周向设置有导轨槽(441)，所述转向架(42)的两端均与导轨槽(441)的内壁底部贴合且滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种玻纤板横向纵向裁切装置，其特征在于，所述纵向裁切组件(7)包括两个前后对称设置有与第二裁切平台上第一支撑架(71)、倒钩型连接架(72)设置于两个第一支撑架(71)之间的连接架(73)，所述连接架(73)的两端方便与两个第一支撑架(71)的顶端固定连接，所述连接架(73)的左侧壁上设置有第一滑道(731)，所述倒钩型连接架(72)至少为三个，所述倒钩型连接架(72)的内壁与连接架(73)的外壁贴合且滑动连接，在倒钩型连接架(72)的钩部左侧铰接有连接座，所述连接座底端固定设置有第二气缸(74)，在倒钩型连接架(72)的右侧底端铰接有摆臂(75)，所述摆臂(75)远离倒钩型连接架(72)的一端前后两侧封边设置有第二刀盘(76)和第二驱动电机(77)，所述第二驱动电机(77)的执行轴末端穿过摆臂(75)并与第二刀盘(76)传动连接，所述第二气缸(74)的执行轴末端与摆臂(75)远离倒钩型连接架(72)的顶部通过连接块铰接，所述钩型连接架(72)右侧内壁的上部设置有螺纹孔(721)，在连接架(73)的左侧设置有与倒钩型连接架(72)数量相同的紧固螺栓(722)，所述紧固螺栓(722)穿过第一滑道(731)并与对应的螺纹孔(721)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种玻纤板横向纵向裁切装置，其特征在于，所述第一裁切平台(3)和第二裁切平台结构相同，所述第一裁切平台(3)顶板的左右两侧对称设置有两个输送辊(31)，所述输送辊(31)前后两端对称设置有两个第二支撑架(32)，所述第二支撑架(32)的外壁上设置有第二滑道(321)，所述第二滑道(321)内由上至下分别设置有压簧(322)和滑块(323)，所述压簧(322)的两端分别与第二滑道(321)的内壁顶端和滑块(323)的顶端固定连接，所述滑块(323)的外壁与第二滑道(321)的内壁滑动连接，在输送辊(31)的两端分别通过两个第一传动轴与对应侧的两个滑块(323)转动连接，位于输送辊(31)前端的第一传动轴穿过对应侧滑块(323)并传动连接有第三传动轮(33)，在第一裁切平台(3)的前侧设置安装槽(34)，所述安装槽(34)内设置有第二伺服电机(35)，所述第二伺服电机(35)的执行轴末端依次传动连接有第二传动轮(36)，所述第二传动轮(36)通过两个传动带(37)分别与两个第三传动轮(33)传动连接。

6.如权利要求5所述的一种玻纤板横向纵向裁切装置，其特征在于，所述传动带(37)为柔性材料制成。

7.如权利要求1所述的一种玻纤板横向纵向裁切装置，其特征在于，所述第一输送机构(2)与第二输送机构结构相同，所述第一输送机构(2)包括第四伺服电机(21)和两个左右对称设置有传动辊(22)，所述传动辊(22)的前后两端分别通过两个第二传动轴转动设置有两个第三支撑架(23)，所述第三支撑架(23)的底端与底板(1)的顶部固定连接，位于左侧传动辊(22)前端的第三支撑架(23)的前侧固定设置有用于驱动左侧传动辊(22)的第四伺服电机(21)，两个所述传动辊(22)之间通过输送带(24)传动连接。

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