CN207858411U - 一种管件生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件生产用下料装置，包括机架以及设置于机架底部的支腿，所述机架上安装有传动装置，所述机架两侧均设有挡板，所述挡板和所述挡板之间均设有限位块，所述机架右侧设有集料箱，所述集料箱前后开口设置，所述集料箱内底部覆盖有橡胶垫，所述集料箱底部安装有电子秤，所述电子秤底部四角均通过连接销活动连接有导杆，所述导杆中间位置均安装有电动推杆，所述导杆底端也通过连接销连接有第二底座，本实用新型方便矫正管件在输送过程中的位置，方便下料，优化了工序。可以通过前后电动推杆工作将集料箱分别向前后两侧倾斜，将符合要求的和不符合要求的工件从集料箱前后开口位置分别下料出来，实现自动分拣工序。

Description

一种管件生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，具体为一种管件生产用下料装置。

背景技术

管件(Pipe fitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

在管件加工生产下料过程中，传统的下料装置不具备引导机构，不方便下料，而且无法检测管件的重量，管件中合格和不合格产品需要人工分拣，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件生产用下料装置，提供一定的引导作用，方便矫正管件在输送过程中的位置，方便下料，减少了后续的检测步骤，优化了工序，实现自动分拣工序，节省了人力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件生产用下料装置，包括机架以及设置于机架底部的支腿，所述机架上安装有传动装置，所述机架两侧均设有挡板，所述挡板和所述挡板之间均设有限位块，所述机架右侧设有集料箱，所述集料箱前后开口设置，所述集料箱内底部覆盖有橡胶垫，所述集料箱底部安装有电子秤，所述电子秤底部四角均通过连接销活动连接有导杆，所述导杆中间位置均安装有电动推杆，所述导杆底端也通过连接销连接有第二底座。

优选的，所述传动装置包括电机、输送辊和输送带，所述电机安装在支腿上，所述输送辊设有至少两组，且均安装在机架上，所述输送辊和输送辊之间通过输送带传动连接，所述电机和输送辊之间通过皮带传动连接。

优选的，所述支腿底部焊接有第一底座，所述第一底座上环向开设有定位孔。

优选的，所述橡胶垫通过粘合胶固定连接于集料箱底部。

优选的，所述限位块采用焊接方式固定连接于挡板，所述限位块和所述限位块之间形成漏斗形槽口。

优选的，所述集料箱底部和电子秤顶部之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在两组挡板之间设置的限位块形成的漏斗形槽口结构，提供一定的引导作用，方便矫正管件在输送过程中的位置，方便下料；

2、通过在集料箱底部设置的电子秤结构，可以在管件落入集料箱后进行称重检测，减少了后续的检测步骤，优化了工序。

3、由于集料箱前后开口设置，通过电子秤底部的四组电动推杆结构，可以通过前后电动推杆工作将集料箱分别向前后两侧倾斜，将符合要求的和不符合要求的工件从集料箱前后开口位置分别下料出来，实现自动分拣工序，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的集料箱部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型的集料箱部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型的挡板的限位块部分俯视结构示意图。

图中：1机架、2支腿、3传动装置、301电机、302输送辊、303输送带、304皮带、4挡板、5第一底座、6集料箱、7电子秤、8连接销、9导杆、10电动推杆、11第二底座、12橡胶垫、13限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件生产用下料装置，包括机架1以及设置于机架1底部的支腿2，所述机架1上安装有传动装置3，传动装置3进行输送下料；所述机架1两侧均设有挡板4，所述挡板4和所述挡板4之间均设有限位块13，限位块13提供一定的引导作用，方便矫正管件在输送过程中的位置；所述机架1右侧设有集料箱6，所述集料箱6前后开口设置，所述集料箱6内底部覆盖有橡胶垫12，所述集料箱6底部安装有电子秤7，所述电子秤7底部四角均通过连接销8活动连接有导杆9，所述导杆9中间位置均安装有电动推杆10，前后电动推杆10工作将集料箱分别向前后两侧倾斜，将符合要求的和不符合要求的工件从集料箱前后开口位置分别下料出来；所述导杆9底端也通过连接销8连接有第二底座11。

具体的，所述传动装置3包括电机301、输送辊302和输送带303，所述电机301安装在支腿2上，所述输送辊302设有至少两组，且均安装在机架1上，所述输送辊302和输送辊302之间通过输送带303传动连接，所述电机301和输送辊302之间通过皮带304传动连接；通过电机301带动输送辊302转动，实现输送辊302和输送辊302之间输送带303的输送传动。

具体的，所述支腿2底部焊接有第一底座5，所述第一底座5上环向开设有定位孔；采用第一底座5和定位孔的方式，方便装置固定。

具体的，所述橡胶垫12通过粘合胶固定连接于集料箱6底部；采用粘合胶固定的方式，使得橡胶垫12安装稳固。

具体的，所述限位块13采用焊接方式固定连接于挡板4，所述限位块13和所述限位块13之间形成漏斗形槽口；漏斗形槽口结构，方便引导管件。

具体的，所述集料箱6底部和电子秤7顶部之间通过螺栓固定连接；采用螺栓固定方式，使得拆装方便。

工作原理：使用时，通过传动装置3工作，带动管件在机架1上进行下料输送，通过在两组挡板4之间设置的限位块13形成的漏斗形槽口结构，提供一定的引导作用，方便矫正管件在输送过程中的位置，方便下料，通过在集料箱6底部设置的电子秤7结构，可以在管件落入集料箱6后进行称重检测，由于集料箱6前后开口设置，通过电子秤7底部的四组电动推杆10结构，可以通过前后电动推杆10工作将集料箱6分别向前后两侧倾斜，将符合要求的和不符合要求的工件从集料箱6前后开口位置分别下料出来，实现自动分拣工序，节省了人力，具有很高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件生产用下料装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)底部的支腿(2)，其特征在于：所述机架(1)上安装有传动装置(3)，所述机架(1)两侧均设有挡板(4)，所述挡板(4)和所述挡板(4)之间均设有限位块(13)，所述机架(1)右侧设有集料箱(6)，所述集料箱(6)前后开口设置，所述集料箱(6)内底部覆盖有橡胶垫(12)，所述集料箱(6)底部安装有电子秤(7)，所述电子秤(7)底部四角均通过连接销(8)活动连接有导杆(9)，所述导杆(9)中间位置均安装有电动推杆(10)，所述导杆(9)底端也通过连接销(8)连接有第二底座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管件生产用下料装置，其特征在于：所述传动装置(3)包括电机(301)、输送辊(302)和输送带(303)，所述电机(301)安装在支腿(2)上，所述输送辊(302)设有至少两组，且均安装在机架(1)上，所述输送辊(302)和输送辊(302)之间通过输送带(303)传动连接，所述电机(301)和输送辊(302)之间通过皮带(304)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件生产用下料装置，其特征在于：所述支腿(2)底部焊接有第一底座(5)，所述第一底座(5)上环向开设有定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种管件生产用下料装置，其特征在于：所述橡胶垫(12)通过粘合胶固定连接于集料箱(6)底部。

5.根据权利要求1所述的一种管件生产用下料装置，其特征在于：所述限位块(13)采用焊接方式固定连接于挡板(4)，所述限位块(13)和所述限位块(13)之间形成漏斗形槽口。

6.根据权利要求1所述的一种管件生产用下料装置，其特征在于：所述集料箱(6)底部和电子秤(7)顶部之间通过螺栓固定连接。