CN115025910A - 一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防腐防锈处理技术领域，特别涉及一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，包括安装盘、安装架、夹持机构和涂装机构。本发明中设置的弧形刷保证了与所需涂装的泵体的紧贴度，保证了最终的涂装效果，以及通过伸缩气缸的伸缩端伸出，从而使得弧形刷向下运动，将涂装泵体表面的涂料涂匀以及对涂装泵体中部竖直条之间的区域进行涂刷，保证了的涂装泵体的涂刷效果，以及设置的夹持机构能都对不同尺寸的增压泵体进行夹持，以及通过设置的顶辊与涂料板相互配合，使得面对不同尺寸的增压泵体时都能够保证弧形刷能够接触到泵体的表面，从而能够进行涂装。
Description
技术领域
本发明涉及防腐防锈处理技术领域，特别涉及一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置。
背景技术
增压泵主要用于增加压力的泵体，其用途主要对于热水器增压、高楼低水压用水以及反渗透净水器增压用等用途，故增压泵体长期会处于潮湿且会与水以及其他液体接触，故会使得增压泵体表面易被腐蚀以及生锈，使得泵体的外壳寿命大大降低，故需要在增压泵的制造过程中需要对其进行防腐防锈处理，目前主要是通过人工或者半自动将具有防腐防锈的特殊涂料涂在增压泵体的表面使其形成保护层，从而达到防腐防锈的效果，但在对增压泵体表面进行涂装的过程中存在以下问题：1.由于大部分的增压泵体表面为不规则形状，以及会设置有多个竖直条，从而形成类凹陷状，目前进行涂装时对这些区域的涂装不到位，从而使得依旧会有未涂装的泵体表面被腐蚀生锈。
2.目前使用人工进行涂装时，其涂装工作效率较低，从而人工成本较大，当使用机械进行涂装时，则只能对同种尺寸的增压泵体进行涂装，普适性较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，包括安装盘、安装架、夹持机构和涂装机构，所述安装盘的下端面固定连接有多个呈圆周排布的安装架，安装盘的上端面设置有放置多个涂装泵体的夹持机构，安装盘上端面的中心位置处设置有涂装机构；
所述夹持机构包括转动轴，所述安装盘的上端面转动连接有呈等边三角形排布的三个转动轴，且形成的等边三角形的中心与安装盘的上表面的圆心重合，安装盘的上端面转动连接有配合轴，且配合轴位于三个转动轴所形成的等边三角形的外侧，转动轴和配合轴上均固定套设有链轮，四个链轮上共同设置有链条，转动轴的上端面固定连接有旋转盘，旋转盘的下端面开设有环形槽，安装盘的上端面固定设置有与环形槽一一对应滑动配合的圆形板，旋转盘的上端面中心位置处设置有空心结构的旋转柱，旋转柱的上端面开设有三个从上至下的滑动槽，旋转柱内滑动设置有伸缩柱，伸缩柱的下端面与旋转柱的内腔上端面之间设置有承重弹簧，伸缩柱的上端面固定连接有承重圆板，伸缩柱的周向端面固定连接有与滑动槽一一对应配合的按压块，旋转盘的上端面设置有与按压块一一对应的支撑架，支撑架的上端面开设有从上至下的摆动槽，摆动槽内转动连接有摆动轴，摆动轴上固定套设有摆动板，且摆动板靠近旋转柱的一段位于按压块的正下方，摆动板的远离旋转柱的一段固定连接有夹持轴，夹持轴上转动连接有U形夹持板，U形夹持板远离对应旋转柱的端面为弧形端面，U形夹持板的弧形端面上转动设置有多个呈矩阵排布的摩擦圆球。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U形夹持板上与夹持轴相对的端面设置有斜置板，斜置板与对应的摆动板之间设置有摆正弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承重圆板的上端面设置有三个呈不同方向排布的橡胶条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转盘的下端面固定连接有截面为内凹形状的接料盘，接料盘的弧形内壁上设置有多个沿旋转盘的轴向等距离排布的挡料圆条，挡料圆条的截面为半圆形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述接料盘内壁的最低端位置处开设有圆形料槽，且位于圆形料槽内开设有多个从上至下的放料槽，放料槽贯穿接料盘，放料槽内通过螺纹配合设置有接料瓶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂装机构包括放置辊，所述安装盘的上端面的圆心位置处固定连接有空腔结构的放置辊，安装盘的下端面开设有从下至上且与放置辊对应的放置槽，放置辊的内腔内滑动连接有空腔结构的涂料辊，涂料辊的下段的周向面固定连接有多个L形板，L形板的上端面固定连接有圆形顶板，圆形顶板的上端与安装盘的下端面之间设置有对应的伸缩气缸，其伸缩气缸的伸缩端与对应的圆形顶板固定连接，伸缩气缸的固定段与安装盘的下端面固定连接，涂料辊的上段的周向面上开设有多个与转动轴一一对应的伸缩孔，伸缩孔内滑动设置有涂料板，涂料板位于涂料辊内腔的一段的上端面设置有限位板，涂料板远离涂料辊的端面固定连接有曲率半径比涂装泵体大的弧形刷，弧形刷靠近对应的转动轴的弧形端面设置有多个呈弧形排布的毛刷，弧形刷的下端面固定连接有喷料盒，涂料板的上端面固定连接有装有防腐防锈功能的涂料的装料桶，装料桶的下端设置有与对应喷料盒靠近涂料辊的端面固定连接的两个输料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置辊的上端面开设有多个从上至下的弧形槽，涂料辊周向的弧形面固定连接有与弧形槽一一对应的配合条，且配合条在弧形槽内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂料辊的空腔内滑动设置有滑动辊，滑动辊的端面固定连接有L形配合板，L形配合板远离滑动辊的端面为齿条结构，安装盘的下端面固定连接有U形齿轮板，U形齿轮板上转动连接有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有与L形配合板上的齿条结构相互配合的齿轮，滑动辊的上端面设置有顶辊，顶辊的上端为圆锥形结构，涂料板位于涂料辊内腔的一段的下端面为斜面，且顶辊的圆锥形机构与涂料板的斜面相互配合，限位板与涂料辊的内腔周向弧形面之间设置有复位弹簧。
本发明的有益效果在于：1.本发明中设置的弧形刷保证了与所需的涂装的泵体的紧贴度，保证了最终的涂装效果，以及通过伸缩气缸的伸缩端伸出，从而使得弧形刷向下运动，将涂装泵体表面的涂料涂匀以及对涂装泵体中部竖直条之间的区域进行涂刷，保证了的涂装泵体的涂刷效果。
2.本发明中设置的夹持机构能都对不同尺寸的增压泵体进行夹持，以及通过设置的顶辊与涂料板相互配合，使得面对不同尺寸的增压泵体时都能够保证弧形刷能够接触到泵体的表面，从而能够进行涂装。
3.本发明中设置的转动轴在现有电机的带动下与喷料盒以及弧形刷配合，通过喷料盒将涂料喷至泵体表面再有弧形刷进行涂装，保证了泵体表面360都能得到涂装，以及设置的多个夹持机构能够进行对多个增压泵体进行夹持，从而提高了涂装的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中立体结构示意图。
图2是本发明中下视的局部立体结构示意图。
图3是本发明中局部俯视图。
图4是本发明的图3中A处的放大图。
图5是本发明中图3中B处的放大图。
图6是本发明中局部立体结构示意图。
图7是本发明中图6中C处的放大图。
图8是本发明中涂料板、弧形刷和顶辊之间的立体结构示意图
图9是本发明中涂装泵体的立体结构示意图。
图中：1、安装盘；2、安装架；3、夹持机构；30、转动轴；300、配合轴；301、链轮；302、链条；31、旋转盘；310、环形槽；311、圆形板；32、旋转柱；320、滑动槽；321、伸缩柱；322、承重弹簧；323、承重圆板；324、按压块；325、支撑架；326、摆动槽；327、摆动板；328、夹持轴；33、U形夹持板；330、摩擦圆球；331、斜置板；332、摆正弹簧；34、橡胶条；35、接料盘；350、挡料圆条；351、圆形料槽；352、放料槽；353、接料瓶；4、涂装机构；40、放置辊；400、放置槽；401、涂料辊；402、L形板；403、圆形顶板；404、伸缩气缸；405、弧形槽；406、配合条；41、伸缩孔；410、涂料板；411、限位板；412、弧形刷；413、毛刷；414、喷料盒；415、装料桶；416、输料管；42、滑动辊；420、L形配合板；421、U形齿轮板；422、齿轮；423、顶辊；424、复位弹簧；5、涂装泵体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图9，一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，包括安装盘1、安装架2、夹持机构3和涂装机构4，所述安装盘1的下端面固定连接有多个呈圆周排布的安装架2，安装盘1的上端面设置有放置多个涂装泵体5的夹持机构3，安装盘1上端面的中心位置处设置有涂装机构4。
参阅图1、图3、图5和图6，所述夹持机构3包括转动轴30，所述安装盘1的上端面转动连接有呈等边三角形排布的三个转动轴30，且形成的等边三角形的中心与安装盘1的上表面的圆心重合，安装盘1的上端面转动连接有配合轴300，且配合轴300位于三个转动轴30所形成的等边三角形的外侧，转动轴30和配合轴300上均固定套设有链轮301，四个链轮301上共同设置有链条302，转动轴30的上端面固定连接有旋转盘31，旋转盘31的下端面开设有环形槽310，安装盘1的上端面固定设置有与环形槽310一一对应滑动配合的圆形板311，旋转盘31的上端面中心位置处设置有空心结构的旋转柱32，旋转柱32的上端面开设有三个从上至下的滑动槽320，旋转柱32内滑动设置有伸缩柱321，伸缩柱321的下端面与旋转柱32的内腔上端面之间设置有承重弹簧322，伸缩柱321的上端面固定连接有承重圆板323，伸缩柱321的周向端面固定连接有与滑动槽320一一对应配合的按压块324，旋转盘31的上端面设置有与按压块324一一对应的支撑架325，支撑架325的上端面开设有从上至下的摆动槽326，摆动槽326内转动连接有摆动轴，摆动轴上固定套设有摆动板327，且摆动板327靠近旋转柱32的一段位于按压块324的正下方，摆动板327的远离旋转柱32的一段固定连接有夹持轴328，夹持轴328上转动连接有U形夹持板33，U形夹持板33远离对应旋转柱32的端面为弧形端面，U形夹持板33的弧形端面上转动设置有多个呈矩阵排布的摩擦圆球330。
工作时，人工首先将需要进行涂装的涂装泵体5放置在承重圆板323上，之后涂装泵体5由于自身的重力对于其紧贴的承重圆板323进行向下挤压，承重圆板323通过下方的伸缩柱321压缩下方的承重弹簧322使其压缩，当压缩到一定呈程度时，此时承重弹簧322因形变而产生的弹力与涂装泵体5的重力相等时，涂装泵体5停止下落且与对应的伸缩柱321以及旋转柱32保持静止，以及在涂装泵体5的下落过程中，涂装泵体5的下移使得按压块324下移至与摆动板327接触，之后按压块324对摆动板327有着向下按压的力作用，使得摆动板327远离旋转柱32的一段向上摆动，从而使得对应的U形夹持板33也向上摆动，初始时摆动板327在U形夹持板33的重力作用下为向下倾斜状态，当U形夹持板33向上摆动时，即U形夹持板33与伸缩柱之间的水平距离增大，从而通过三个U形夹持板33的向上摆动的动作实现对放置的涂装泵体5从内部进行夹持支撑，以及通过这种方式能够对不同的管径的涂装泵体5都能够进行夹持，以及设置的摩擦圆球330在与涂装泵体5的内壁接触时减少U形夹持板33与涂装泵体5之间的摩擦，便于涂装泵体5的放置，之后配合轴300在外部现有的电机的驱动下旋转，通过链轮301和链条302的配合带动三个转动轴30旋转，从而带动对应旋转盘31上方的涂装泵体5旋转，便于能够对涂装泵体5进行360度涂料，保证整体的涂装效果，涂装完成后再通过人工取出并放置另一个未被涂装的涂装泵体5。
参阅图5，所述U形夹持板33上与夹持轴328相对的端面设置有斜置板331，斜置板331与对应的摆动板327之间设置有摆正弹簧332。
工作时，初始状态时，斜置板331在摆正弹簧332的弹力作用下与对应的摆动板327间保持平行，从而使得对应的U形夹持板33的上段靠近对应的转动轴30，故当放置涂装泵体5时使得U形夹持板33与涂装泵体5的内腔之间保持为钝角，从而便于涂装泵体5的放置，避免因U形夹持板33的初始角度不佳而导致无法放置涂装泵体5的问题。
参阅图1和图3，所述承重圆板323的上端面设置有三个呈不同方向排布的橡胶条34。
工作时，当放置好涂装泵体5后，涂装泵体5的内腔的上端面与橡胶条34接触，并在其自身的重力作用下对橡胶条34进行挤压，以及橡胶条34设置的特殊角度，此时橡胶条34增加了承重圆板323与涂装泵体5之间的摩擦力，避免了涂装泵体5在涂装过程中出现转动的问题。
参阅图1、图3和图6，所述旋转盘31的下端面固定连接有截面为内凹形状的接料盘35，接料盘35的弧形内壁上设置有多个沿旋转盘31的轴向等距离排布的挡料圆条350，挡料圆条350的截面为半圆形。
工作时，当从涂装机构4中的喷料盒414喷出的且未被喷到涂装泵体5上的涂料以及从涂装泵体5上流下来的涂料下落时，设置的接料盘35将这些涂料接住，以及当涂料落至接料盘35中时，由于这样的涂料量少较难汇聚成流，从而设置的挡料圆条350使得落至其上的涂料从挡料圆条350的弧形两侧滑落至相邻的两个挡料圆条350中间，使得涂料汇聚下流便于后续的收集处理。
参阅图3和图6，所述接料盘35内壁的最低端位置处开设有圆形料槽351，且位于圆形料槽351内开设有多个从上至下的放料槽352，放料槽352贯穿接料盘35，放料槽352内通过螺纹配合设置有接料瓶353。
工作时，当接料盘35中收集的涂料汇聚成流至接料盘35的最低位置后，涂料流至圆形料槽351之后流入设置的接料瓶353中，便于对这些涂料进行收集以及后续处理，节约涂装的使用成本。
参阅图2、图4、图6和图7，所述涂装机构4包括放置辊40，所述安装盘1的上端面的圆心位置处固定连接有空腔结构的放置辊40，安装盘1的下端面开设有从下至上且与放置辊40对应的放置槽400，放置辊40的内腔内滑动连接有空腔结构的涂料辊401，涂料辊401的下段的周向面固定连接有多个L形板402，L形板402的上端面固定连接有圆形顶板403，圆形顶板403的上端与安装盘1的下端面之间设置有对应的伸缩气缸404，其伸缩气缸404的伸缩端与对应的圆形顶板403固定连接，伸缩气缸404的固定段与安装盘1的下端面固定连接，涂料辊401的上段的周向面上开设有多个与转动轴30一一对应的伸缩孔41，伸缩孔41内滑动设置有涂料板410，涂料板410位于涂料辊401内腔的一段的上端面设置有限位板411，涂料板410远离涂料辊401的端面固定连接有曲率半径比涂装泵体5大的弧形刷412，弧形刷412靠近对应的转动轴30的弧形端面设置有多个呈弧形排布的毛刷413，弧形刷412的下端面固定连接有喷料盒414，涂料板410的上端面固定连接有装有防腐防锈功能的涂料的装料桶415，装料桶415的下端设置有与对应喷料盒414靠近涂料辊401的端面固定连接的两个输料管416。
工作时，安装好涂装泵体5后，伸缩气缸404开始工作，通过控制其的伸缩端来控制涂料辊401伸出放置辊40的高度，使得对应的弧形刷412与安装后的涂装泵体5紧贴且弧形刷412此时位于涂装泵体5的涂装区域的最高处，之后喷料盒414将装料桶415中的涂料喷至涂装泵体5的表面，同时转动轴30带动对应的涂装泵体5旋转，使得涂装泵体5的周向面均能喷有涂料，之后控制伸缩气缸404的伸缩端伸出，从而使得弧形刷412向下运动，将涂装泵体5表面的涂料涂匀以及对涂装泵体5中部竖直条之间的区域进行涂刷，保证了涂装泵体5的涂刷效果，以及设置的弧形刷412的曲率半径保证了对于曲率半径小于它的涂装泵体5都能够使得弧形刷412与涂装泵体5的接触面积满足涂刷要求，提高了装置的适用性。
参阅图7，所述放置辊40的上端面开设有多个从上至下的弧形槽405，涂料辊401周向的弧形面固定连接有与弧形槽405一一对应的配合条406，且配合条406在弧形槽405内滑动。
工作时，通过配合条406和弧形槽405的配合，涂料辊401与放置辊40之间只能相对的上下移动，避免在涂装工作过程中因涂料辊401与放置辊40之间发生转动而导致弧形刷412不能进行涂刷的问题。
参阅图2、图3、图4和图8，所述涂料辊401的空腔内滑动设置有滑动辊42，滑动辊42的端面固定连接有L形配合板420，L形配合板420远离滑动辊42的端面为齿条结构，安装盘1的下端面固定连接有U形齿轮板421，U形齿轮板421上转动连接有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有与L形配合板420上的齿条结构相互配合的齿轮422，滑动辊42的上端面设置有顶辊423，顶辊423的上端为圆锥形结构，涂料板410位于涂料辊401内腔的一段的下端面为斜面，且顶辊423的圆锥形结构与涂料板410的斜面相互配合，限位板411与涂料辊401的内腔周向弧形面之间设置有复位弹簧424。
工作时，安装好涂装泵体5后并进行涂刷工作时，外部现有的驱动电机带动齿轮轴旋转，从而通过齿轮422与L形配合板420上的齿条结构相互啮合带动L形配合板420上下移动，从而通过滑动辊42来调节顶辊423的竖直方向上的位置，当放置的涂装泵体5半径较小时，此时弧形刷412不能够接触到涂装泵体5，从而通过齿轮轴远离齿条的方向转动，故使得顶辊423向上移动，从而顶辊423与涂料板410接触并将其顶出，使得涂料板410向着各自远离放置辊40的方向移动，故使得弧形刷412向着涂装泵体5移动并最终贴紧，且在移动过程中限位板411压缩对应的复位弹簧424，当涂装结束后取出涂装泵体5，复位弹簧424复位，涂料板410在弹力作用下复位，当安装的涂装泵体5较小时，涂装泵体5的表面在安装后直接就与弧形刷412接触并对其挤压，从而使得对应的复位弹簧424拉伸，从而在弹力的作用下此时的弧形刷412也与对应的涂装泵体5紧贴，保证涂装的效果同时也增强了装置的适应性。
具体工作时，首先人工将需要进行涂装的涂装泵体5放置在承重圆板323上，之后涂装泵体5由于自身的重力对于其紧贴的承重圆板323进行向下挤压，承重圆板323通过下方的伸缩柱321压缩下方的承重弹簧322使其压缩，当压缩到一定呈程度时，此时承重弹簧322因形变而产生的弹力与涂装泵体5的重力相等时，涂装泵体5停止下落且与对应的伸缩柱321以及旋转柱32保持静止，以及在涂装泵体5的下落过程中，涂装泵体5的下移使得按压块324下移至与动板327接触，之后按压块324对摆动板327有着向下按压的力作用，使得摆动板327远离旋转柱32的一段向上摆动，从而使得对应的U形夹持板33也向上摆动，从而通过三个U形夹持板33的向上摆动的动作对放置的涂装泵体5从内部进行夹持支撑，之后伸缩气缸404开始工作，通过控制其的伸缩端来控制涂料辊401伸出放置辊40的高度，使得对应的弧形刷412与安装后的涂装泵体5紧贴，且弧形刷412此时位于涂装泵体5的涂装区域的最高处，以及外部现有的驱动电机带动齿轮轴旋转，从而通过齿轮422与L形配合板420上的齿条结构相互啮合带动L形配合板420上下移动，从而通过滑动辊42来调节顶辊423的竖直方向上的位置来调节弧形刷412的位置以及使其与涂装泵体5紧贴，之后喷料盒414将装料桶415中的涂料喷至涂装泵体5的表面，同时配合轴300在外部现有的电机的驱动下旋转，通过链轮301和链条302的配合带动三个转动轴30旋转，从而带动对应承重圆板323上方的涂装泵体5旋转，便于能够对涂装泵体5进行360度涂料。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，包括安装盘(1)、安装架(2)、夹持机构(3)和涂装机构(4)，其特征在于：所述安装盘(1)的下端面固定连接有多个呈圆周排布的安装架(2)，安装盘(1)的上端面设置有放置多个涂装泵体(5)的夹持机构(3)，安装盘(1)上端面的中心位置处设置有涂装机构(4)；
所述夹持机构(3)包括转动轴(30)，所述安装盘(1)的上端面转动连接有呈等边三角形排布的三个转动轴(30)，且形成的等边三角形的中心与安装盘(1)的上表面的圆心重合，安装盘(1)的上端面转动连接有配合轴(300)，且配合轴(300)位于三个转动轴(30)所形成的等边三角形的外侧，转动轴(30)和配合轴(300)上均固定套设有链轮(301)，四个链轮(301)上共同设置有链条(302)，转动轴(30)的上端面固定连接有旋转盘(31)，旋转盘(31)的下端面开设有环形槽(310)，安装盘(1)的上端面固定设置有与环形槽(310)一一对应滑动配合的圆形板(311)，旋转盘(31)的上端面中心位置处设置有空心结构的旋转柱(32)，旋转柱(32)的上端面开设有三个从上至下的滑动槽(320)，旋转柱(32)内滑动设置有伸缩柱(321)，伸缩柱(321)的下端面与旋转柱(32)的内腔上端面之间设置有承重弹簧(322)，伸缩柱(321)的上端面固定连接有承重圆板(323)，伸缩柱(321)的周向端面固定连接有与滑动槽(320)一一对应配合的按压块(324)，旋转盘(31)的上端面设置有与按压块(324)一一对应的支撑架(325)，支撑架(325)的上端面开设有从上至下的摆动槽(326)，摆动槽(326)内转动连接有摆动轴，摆动轴上固定套设有摆动板(327)，且摆动板(327)靠近旋转柱(32)的一段位于按压块(324)的正下方，摆动板(327)的远离旋转柱(32)的一段固定连接有夹持轴(328)，夹持轴(328)上转动连接有U形夹持板(33)，U形夹持板(33)远离对应旋转柱(32)的端面为弧形端面，U形夹持板(33)的弧形端面上转动设置有多个呈矩阵排布的摩擦圆球(330)。
2.根据权利要求1所述一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，其特征在于：所述U形夹持板(33)上与夹持轴(328)相对的端面设置有斜置板(331)，斜置板(331)与对应的摆动板(327)之间设置有摆正弹簧(332)。
3.根据权利要求1所述一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，其特征在于：所述承重圆板(323)的上端面设置有三个呈不同方向排布的橡胶条(34)。
4.根据权利要求1所述一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，其特征在于：所述旋转盘(31)的下端面固定连接有截面为内凹形状的接料盘(35)，接料盘(35)的弧形内壁上设置有多个沿旋转盘(31)的轴向等距离排布的挡料圆条(350)，挡料圆条(350)的截面为半圆形。
5.根据权利要求4所述一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，其特征在于：所述接料盘(35)内壁的最低端位置处开设有圆形料槽(351)，且位于圆形料槽(351)内开设有多个从上至下的放料槽(352)，放料槽(352)贯穿接料盘(35)，放料槽(352)内通过螺纹配合设置有接料瓶(353)。
6.根据权利要求1所述一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，其特征在于：所述涂装机构(4)包括放置辊(40)，所述安装盘(1)的上端面的圆心位置处固定连接有空腔结构的放置辊(40)，安装盘(1)的下端面开设有从下至上且与放置辊(40)对应的放置槽(400)，放置辊(40)的内腔内滑动连接有空腔结构的涂料辊(401)，涂料辊(401)的下段的周向面固定连接有多个L形板(402)，L形板(402)的上端面固定连接有圆形顶板(403)，圆形顶板(403)的上端与安装盘(1)的下端面之间设置有对应的伸缩气缸(404)，其伸缩气缸(404)的伸缩端与对应的圆形顶板(403)固定连接，伸缩气缸(404)的固定段与安装盘(1)的下端面固定连接，涂料辊(401)的上段的周向面上开设有多个与转动轴(30)一一对应的伸缩孔(41)，伸缩孔(41)内滑动设置有涂料板(410)，涂料板(410)位于涂料辊(401)内腔的一段的上端面设置有限位板(411)，涂料板(410)远离涂料辊(401)的端面固定连接有曲率半径比涂装泵体(5)大的弧形刷(412)，弧形刷(412)靠近对应的转动轴(30)的弧形端面设置有多个呈弧形排布的毛刷(413)，弧形刷(412)的下端面固定连接有喷料盒(414)，涂料板(410)的上端面固定连接有装有防腐防锈功能的涂料的装料桶(415)，装料桶(415)的下端设置有与对应喷料盒(414)靠近涂料辊(401)的端面固定连接的两个输料管(416)。
7.根据权利要求6所述一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，其特征在于：所述放置辊(40)的上端面开设有多个从上至下的弧形槽(405)，涂料辊(401)周向的弧形面固定连接有与弧形槽(405)一一对应的配合条(406)，且配合条(406)在弧形槽(405)内滑动。
8.根据权利要求6所述一种增压泵体表面防腐防锈涂装处理装置，其特征在于：所述涂料辊(401)的空腔内滑动设置有滑动辊(42)，滑动辊(42)的端面固定连接有L形配合板(420)，L形配合板(420)远离滑动辊(42)的端面为齿条结构，安装盘(1)的下端面固定连接有U形齿轮板(421)，U形齿轮板(421)上转动连接有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有与L形配合板(420)上的齿条结构相互配合的齿轮(422)，滑动辊(42)的上端面设置有顶辊(423)，顶辊(423)的上端为圆锥形结构，涂料板(410)位于涂料辊(401)内腔的一段的下端面为斜面，且顶辊(423)的圆锥形机构与涂料板(410)的斜面相互配合，限位板(411)与涂料辊(401)的内腔周向弧形面之间设置有复位弹簧(424)。
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Denomination of invention: A device for anti-corrosion and anti rust coating treatment of the surface of a booster pump body Granted publication date: 20230314 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Wuhu Fanchang District Branch Pledgor: WUHU XINYOU MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010723 |
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