CN111774255A - 一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺 - Google Patents

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CN111774255A CN202010663261.7A CN202010663261A CN111774255A CN 111774255 A CN111774255 A CN 111774255A CN 202010663261 A CN202010663261 A CN 202010663261A CN 111774255 A CN111774255 A CN 111774255A
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Abstract

本发明涉及一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，包括底板、支撑装置和涂抹装置，底板上端安装有支撑装置，支撑装置上方设置有涂抹装置，涂抹装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对泵体泵壳类产品外表面进行防腐涂料涂抹时，不能从内部对泵体泵壳类产品进行支撑，泵体泵壳类产品在涂抹防腐涂料时易出现因夹持固定而导致表面不能完全涂抹的现象，从而降低了表面涂抹的效率，增加了再次涂抹的步骤，浪费了人力物力，同时，不能对泵体泵壳类产品外表面进行完全覆盖，易出现由于泵体泵壳类产品外表面不规则导致设备不能完全紧贴的现象，从而降低了表面涂抹的效果等问题。

Description

一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺
技术领域
本发明涉及泵体加工技术领域，特别涉及一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺。
背景技术
目前，普遍使用的泵体泵壳类产品通常采用普通钢或铁制作，这类产品容易生锈、腐蚀、结垢，使用周期仅为2年；为了避免泵体泵壳类产品使用时出现生锈和腐蚀，通常采用在泵体泵壳类产品表面涂抹防腐涂料的方法。
目前，现有的设备在针对泵体泵壳类产品外表面进行防腐涂料涂抹时，通常存在以下不足：1、现有设备不能从内部对泵体泵壳类产品进行支撑，泵体泵壳类产品在涂抹防腐涂料时易出现因夹持固定而导致表面不能完全涂抹的现象，从而降低了表面涂抹的效率，增加了再次涂抹的步骤，浪费了人力物力；2、现有的设备不能对泵体泵壳类产品外表面进行完全覆盖，易出现由于泵体泵壳类产品外表面不规则导致设备不能完全紧贴的现象，从而降低了表面涂抹的效果，并且，不能对涂抹的防腐涂料进行抹平，易出现防腐材料堆积的现象，从而降低了泵体泵壳类产品外表面的光滑性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对泵体泵壳类产品外表面进行防腐涂料涂抹时，不能从内部对泵体泵壳类产品进行支撑，泵体泵壳类产品在涂抹防腐涂料时易出现因夹持固定而导致表面不能完全涂抹的现象，从而降低了表面涂抹的效率，增加了再次涂抹的步骤，浪费了人力物力，同时，不能对泵体泵壳类产品外表面进行完全覆盖，易出现由于泵体泵壳类产品外表面不规则导致设备不能完全紧贴的现象，从而降低了表面涂抹的效果，并且，不能对涂抹的防腐涂料进行抹平，易出现防腐材料堆积的现象，从而降低了泵体泵壳类产品外表面的光滑性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，其使用了一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理设备，该泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理设备包括底板、支撑装置和涂抹装置，采用上述泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理设备对泵体泵壳类产品外表面进行防腐防锈处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在对泵体泵壳类产品进行防腐防锈处理前，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、产品放置：通过人工的方式将泵体泵壳类产品放置在支撑装置上，支撑装置从内部对其进行支撑固定；
S3、表面涂抹：通过人工的方式将防腐涂料放置在涂抹装置内，涂抹装置将防腐涂料涂抹至泵体泵壳类产品表面上；
S4、烘干处理：通过人工的方式将步骤S3涂抹后的泵体泵壳类产品放置在烘干室内进行烘干处理；
S5、收集摆放：通过人工的方式将烘干后的泵体泵壳类产品进行集中收集，并进行收纳入库。
底板上端安装有支撑装置，支撑装置上方设置有涂抹装置，涂抹装置安装在底板上。
所述的支撑装置包括支撑柱、缓冲块、缓冲弹簧、螺纹柱、螺纹套、滑动杆、限位块、顶紧机构和卡紧机构，所述的支撑柱安装在底板上，支撑柱上端通过滑动配合的方式连接有缓冲块，缓冲块呈截面为T字型的圆柱形结构，缓冲块下端与支撑柱之间连接有缓冲弹簧，支撑柱外表面均匀安装有螺纹柱，螺纹柱外表面通过螺纹配合的方式连接有螺纹套，螺纹套外端通过轴承连接有滑动杆，滑动杆内部设置有花键槽，滑动杆通过滑动配合的方式与螺纹柱连接，滑动杆外表面对称安装有限位块，滑动杆外端通过销轴连接有顶紧机构，顶紧机构通过滑动配合的方式与限位块连接，顶紧机构内侧对称设置有卡紧机构，卡紧机构安装在滑动杆上，具体工作时，首先，通过人工的方式将泵体泵壳类产品放置在缓冲块上，之后，手动转动螺纹套，螺纹套通过滑动杆带动顶紧机构对泵体泵壳类产品内部进行卡紧固定，最后，手动调节卡紧机构，卡紧机构对顶紧机构进行卡紧，从而避免了泵体泵壳类产品在涂抹防腐涂料时因夹持固定而导致表面不能完全涂抹的现象发生，提高了表面涂抹的效率。
所述的涂抹装置包括支撑架、连接座、电动推杆、连接框、承放框、气泵、气囊、橡胶框和涂抹机构，所述的支撑架安装在底板上，支撑架呈L型结构，支撑架上壁通过轴承连接有连接座，连接座上端设置有把手，连接座下端安装有电动推杆，电动推杆顶端安装有连接框，电动推杆前方设置有承放框，承放框安装在连接框上端面上，承放框左侧设置有气泵，气泵安装在连接框上端面上，气泵通过管道与承放框连接，气泵通过通气管连接有气囊，气囊位于连接框内部，气囊下端安装有橡胶框，橡胶框上端通过连接管与承放框连通，橡胶框下端面上均匀安装有涂抹机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将防腐涂料倒入承放框内，之后，手动启动电动推杆，电动推杆通过连接框带动橡胶框运动到泵体泵壳类产品表面，手动启动气泵，气泵通过气囊带动橡胶框对泵体泵壳类产品表面进行覆盖，防腐涂料通过涂抹机构涂抹至泵体泵壳类产品表面，最后，手动转动把手，把手带动涂抹机构对防腐涂料进行抹匀，从而避免出现防腐材料堆积的现象。
优选的，所述的顶紧机构包括柔性顶板、限位弹簧和连接杆，所述的柔性顶板通过销轴安装在滑动杆外端面上，柔性顶板外端设置有橡胶垫，柔性顶板内端对称安装有限位弹簧，限位弹簧内端安装在滑动杆外端面上，限位弹簧外侧设置有连接杆，连接杆通过销轴与柔性顶板连接，连接杆通过滑动配合的方式与限位块连接，具体工作时，滑动杆带动柔性顶板对泵体泵壳类产品内壁进行紧贴，柔性顶板通过销轴连接在滑动杆上，可以实现针对不同弧度的内壁进行卡紧。
优选的，所述的卡紧机构包括螺纹杆、卡紧套和卡紧板，所述的螺纹杆安装在滑动杆上，螺纹杆外表面通过滑动配合的方式连接有卡紧套，卡紧套外端通过轴承连接有卡紧板，具体工作时，手动转动卡紧套，卡紧套通过卡紧板对连接杆进行卡紧，从而实现夹紧固定的功能。
优选的，所述的涂抹机构包括圆形柱、顶升块和连接弹簧，所述的圆形柱安装在橡胶框下端面上，圆形柱下端设置有毛刷，圆形柱中部设置有通孔，通孔内部设置有顶升块，顶升块通过滑动配合的方式与橡胶框连接，顶升块上侧下端面对称安装有连接弹簧，连接弹簧下端安装在橡胶框上，顶升块下端设置有滚珠，具体工作时，顶升块受力顶起，防腐涂料通过圆形柱中部涂抹至泵体泵壳类产品表面，从而实现涂抹的功能，毛刷起到抹平的功能。
优选的，所述的螺纹柱呈阶梯圆柱形结构，螺纹柱外表面内侧设置有螺纹齿，螺纹柱外表面外侧均匀设置有矩形凸起，矩形凸起通过滑动配合的方式与花键槽连接，具体工作时，矩形凸起与花键槽配合，可以避免滑动杆进给时发生转动。
优选的，所述的承放框上端面设置有开口，开口内部连接有密封盖，具体工作时，首先，手动打开密封盖，之后，将防腐涂料倒入承放框内，最后，将密封盖复位。
(三)有益效果
1.本发明提供的泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，可以从内部对泵体泵壳类产品进行支撑，避免了泵体泵壳类产品在涂抹防腐涂料时因夹持固定而导致表面不能完全涂抹的现象发生，从而提高了表面涂抹的效率，减少了再次涂抹的步骤，降低了人力物力；
2.本发明提供的泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，可以对泵体泵壳类产品外表面进行完全覆盖，避免出现由于泵体泵壳类产品外表面不规则导致设备不能完全紧贴的现象，从而提高了表面涂抹的效果，并且，可以对涂抹的防腐涂料进行抹平，避免出现防腐材料堆积的现象，从而提高了泵体泵壳类产品外表面的光滑性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图2中A-A的剖视图；
图5是本发明图3中B-B的剖视图；
图6是本发明图5中N向的放大图；
图7是本发明图2中X向的放大图；
图8是本发明图5中D向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，其使用了一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理设备，该泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理设备包括底板1、支撑装置2和涂抹装置3，采用上述泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理设备对泵体泵壳类产品外表面进行防腐防锈处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在对泵体泵壳类产品进行防腐防锈处理前，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、产品放置：通过人工的方式将泵体泵壳类产品放置在支撑装置2上，支撑装置2从内部对其进行支撑固定；
S3、表面涂抹：通过人工的方式将防腐涂料放置在涂抹装置3内，涂抹装置3将防腐涂料涂抹至泵体泵壳类产品表面上；
S4、烘干处理：通过人工的方式将步骤S3涂抹后的泵体泵壳类产品放置在烘干室内进行烘干处理；
S5、收集摆放：通过人工的方式将烘干后的泵体泵壳类产品进行集中收集，并进行收纳入库。
底板1上端安装有支撑装置2，支撑装置2上方设置有涂抹装置3，涂抹装置3安装在底板1上。
所述的支撑装置2包括支撑柱21、缓冲块22、缓冲弹簧23、螺纹柱24、螺纹套25、滑动杆26、限位块27、顶紧机构28和卡紧机构29，所述的支撑柱21安装在底板1上，支撑柱21上端通过滑动配合的方式连接有缓冲块22，缓冲块22呈截面为T字型的圆柱形结构，缓冲块22下端与支撑柱21之间连接有缓冲弹簧23，支撑柱21外表面均匀安装有螺纹柱24，螺纹柱24外表面通过螺纹配合的方式连接有螺纹套25，螺纹套25外端通过轴承连接有滑动杆26，滑动杆26内部设置有花键槽，滑动杆26通过滑动配合的方式与螺纹柱24连接，滑动杆26外表面对称安装有限位块27，滑动杆26外端通过销轴连接有顶紧机构28，顶紧机构28通过滑动配合的方式与限位块27连接，顶紧机构28内侧对称设置有卡紧机构29，卡紧机构29安装在滑动杆26上，具体工作时，首先，通过人工的方式将泵体泵壳类产品放置在缓冲块22上，之后，手动转动螺纹套25，螺纹套25通过滑动杆26带动顶紧机构28对泵体泵壳类产品内部进行卡紧固定，最后，手动调节卡紧机构29，卡紧机构29对顶紧机构28进行卡紧，从而避免了泵体泵壳类产品在涂抹防腐涂料时因夹持固定而导致表面不能完全涂抹的现象发生，提高了表面涂抹的效率。
所述的涂抹装置3包括支撑架31、连接座32、电动推杆33、连接框34、承放框35、气泵36、气囊37、橡胶框38和涂抹机构39，所述的支撑架31安装在底板1上，支撑架31呈L型结构，支撑架31上壁通过轴承连接有连接座32，连接座32上端设置有把手，连接座32下端安装有电动推杆33，电动推杆33顶端安装有连接框34，电动推杆33前方设置有承放框35，承放框35安装在连接框34上端面上，承放框35左侧设置有气泵36，气泵36安装在连接框34上端面上，气泵36通过管道与承放框35连接，气泵36通过通气管连接有气囊37，气囊37位于连接框34内部，气囊37下端安装有橡胶框38，橡胶框38上端通过连接管与承放框35连通，橡胶框38下端面上均匀安装有涂抹机构39，具体工作时，首先，通过人工的方式将防腐涂料倒入承放框35内，之后，手动启动电动推杆33，电动推杆33通过连接框34带动橡胶框38运动到泵体泵壳类产品表面，手动启动气泵36，气泵36通过气囊37带动橡胶框38对泵体泵壳类产品表面进行覆盖，防腐涂料通过涂抹机构39涂抹至泵体泵壳类产品表面，最后，手动转动把手，把手带动涂抹机构39对防腐涂料进行抹匀，从而避免出现防腐材料堆积的现象。
优选的，所述的顶紧机构28包括柔性顶板281、限位弹簧282和连接杆283，所述的柔性顶板281通过销轴安装在滑动杆26外端面上，柔性顶板281外端设置有橡胶垫，柔性顶板281内端对称安装有限位弹簧282，限位弹簧282内端安装在滑动杆26外端面上，限位弹簧282外侧设置有连接杆283，连接杆283通过销轴与柔性顶板281连接，连接杆283通过滑动配合的方式与限位块27连接，具体工作时，滑动杆26带动柔性顶板281对泵体泵壳类产品内壁进行紧贴，柔性顶板281通过销轴连接在滑动杆26上，可以实现针对不同弧度的内壁进行卡紧。
优选的，所述的卡紧机构29包括螺纹杆291、卡紧套292和卡紧板293，所述的螺纹杆291安装在滑动杆26上，螺纹杆291外表面通过滑动配合的方式连接有卡紧套292，卡紧套292外端通过轴承连接有卡紧板293，具体工作时，手动转动卡紧套292，卡紧套292通过卡紧板293对连接杆283进行卡紧，从而实现夹紧固定的功能。
优选的，所述的涂抹机构39包括圆形柱391、顶升块392和连接弹簧393，所述的圆形柱391安装在橡胶框38下端面上，圆形柱391下端设置有毛刷，圆形柱391中部设置有通孔，通孔内部设置有顶升块392，顶升块392通过滑动配合的方式与橡胶框38连接，顶升块392上侧下端面对称安装有连接弹簧393，连接弹簧393下端安装在橡胶框38上，顶升块392下端设置有滚珠，具体工作时，顶升块392受力顶起，防腐涂料通过圆形柱391中部涂抹至泵体泵壳类产品表面，从而实现涂抹的功能，毛刷起到抹平的功能。
优选的，所述的螺纹柱24呈阶梯圆柱形结构，螺纹柱24外表面内侧设置有螺纹齿，螺纹柱24外表面外侧均匀设置有矩形凸起，矩形凸起通过滑动配合的方式与花键槽连接，具体工作时，矩形凸起与花键槽配合，可以避免滑动杆26进给时发生转动。
优选的，所述的承放框35上端面设置有开口，开口内部连接有密封盖，具体工作时，首先，手动打开密封盖，之后，将防腐涂料倒入承放框35内，最后，将密封盖复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，其使用了一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理设备，该泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理设备包括底板(1)、支撑装置(2)和涂抹装置(3)，其特征在于：采用上述泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理设备对泵体泵壳类产品外表面进行防腐防锈处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在对泵体泵壳类产品进行防腐防锈处理前，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、产品放置：通过人工的方式将泵体泵壳类产品放置在支撑装置(2)上，支撑装置(2)从内部对其进行支撑固定；
S3、表面涂抹：通过人工的方式将防腐涂料放置在涂抹装置(3)内，涂抹装置(3)将防腐涂料涂抹至泵体泵壳类产品表面上；
S4、烘干处理：通过人工的方式将步骤S3涂抹后的泵体泵壳类产品放置在烘干室内进行烘干处理；
S5、收集摆放：通过人工的方式将烘干后的泵体泵壳类产品进行集中收集，并进行收纳入库；
底板(1)上端安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)上方设置有涂抹装置(3)，涂抹装置(3)安装在底板(1)上；
所述的支撑装置(2)包括支撑柱(21)、缓冲块(22)、缓冲弹簧(23)、螺纹柱(24)、螺纹套(25)、滑动杆(26)、限位块(27)、顶紧机构(28)和卡紧机构(29)，所述的支撑柱(21)安装在底板(1)上，支撑柱(21)上端通过滑动配合的方式连接有缓冲块(22)，缓冲块(22)呈截面为T字型的圆柱形结构，缓冲块(22)下端与支撑柱(21)之间连接有缓冲弹簧(23)，支撑柱(21)外表面均匀安装有螺纹柱(24)，螺纹柱(24)外表面通过螺纹配合的方式连接有螺纹套(25)，螺纹套(25)外端通过轴承连接有滑动杆(26)，滑动杆(26)内部设置有花键槽，滑动杆(26)通过滑动配合的方式与螺纹柱(24)连接，滑动杆(26)外表面对称安装有限位块(27)，滑动杆(26)外端通过销轴连接有顶紧机构(28)，顶紧机构(28)通过滑动配合的方式与限位块(27)连接，顶紧机构(28)内侧对称设置有卡紧机构(29)，卡紧机构(29)安装在滑动杆(26)上；
所述的涂抹装置(3)包括支撑架(31)、连接座(32)、电动推杆(33)、连接框(34)、承放框(35)、气泵(36)、气囊(37)、橡胶框(38)和涂抹机构(39)，所述的支撑架(31)安装在底板(1)上，支撑架(31)呈L型结构，支撑架(31)上壁通过轴承连接有连接座(32)，连接座(32)上端设置有把手，连接座(32)下端安装有电动推杆(33)，电动推杆(33)顶端安装有连接框(34)，电动推杆(33)前方设置有承放框(35)，承放框(35)安装在连接框(34)上端面上，承放框(35)左侧设置有气泵(36)，气泵(36)安装在连接框(34)上端面上，气泵(36)通过管道与承放框(35)连接，气泵(36)通过通气管连接有气囊(37)，气囊(37)位于连接框(34)内部，气囊(37)下端安装有橡胶框(38)，橡胶框(38)上端通过连接管与承放框(35)连通，橡胶框(38)下端面上均匀安装有涂抹机构(39)。
2.根据权利要求1所述一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，其特征在于：所述的顶紧机构(28)包括柔性顶板(281)、限位弹簧(282)和连接杆(283)，所述的柔性顶板(281)通过销轴安装在滑动杆(26)外端面上，柔性顶板(281)外端设置有橡胶垫，柔性顶板(281)内端对称安装有限位弹簧(282)，限位弹簧(282)内端安装在滑动杆(26)外端面上，限位弹簧(282)外侧设置有连接杆(283)，连接杆(283)通过销轴与柔性顶板(281)连接，连接杆(283)通过滑动配合的方式与限位块(27)连接。
3.根据权利要求1所述一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，其特征在于：所述的卡紧机构(29)包括螺纹杆(291)、卡紧套(292)和卡紧板(293)，所述的螺纹杆(291)安装在滑动杆(26)上，螺纹杆(291)外表面通过滑动配合的方式连接有卡紧套(292)，卡紧套(292)外端通过轴承连接有卡紧板(293)。
4.根据权利要求1所述一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，其特征在于：所述的涂抹机构(39)包括圆形柱(391)、顶升块(392)和连接弹簧(393)，所述的圆形柱(391)安装在橡胶框(38)下端面上，圆形柱(391)下端设置有毛刷，圆形柱(391)中部设置有通孔，通孔内部设置有顶升块(392)，顶升块(392)通过滑动配合的方式与橡胶框(38)连接，顶升块(392)上侧下端面对称安装有连接弹簧(393)，连接弹簧(393)下端安装在橡胶框(38)上，顶升块(392)下端设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，其特征在于：所述的螺纹柱(24)呈阶梯圆柱形结构，螺纹柱(24)外表面内侧设置有螺纹齿，螺纹柱(24)外表面外侧均匀设置有矩形凸起，矩形凸起通过滑动配合的方式与花键槽连接。
6.根据权利要求1所述一种泵体泵壳类产品外表面防腐防锈处理工艺，其特征在于：所述的承放框(35)上端面设置有开口，开口内部连接有密封盖。
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