CN220573869U - 一种防锈涂料涂刷机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防锈涂料涂刷机，包括加工平台、支撑底架、支撑板架、横梁、板材固定结构、支撑顶出结构和涂刷结构，本申请具有板材固定结构，通过板材固定结构可以较为方便的对需要进行涂刷处理的板材进行固定，并且固定时采用吸附固定的方式，相对现有技术中的夹持固定，可以有效的避免了夹爪对涂刷的影响，使得涂刷加工更加方便，减少了涂刷时的死角，本申请具有支撑顶出结构，通过支撑顶出结构可以较为方便的对加工后的板材进行支撑顶出，方便进行上下料操作，更加简单，本申请具有涂刷结构，通过涂刷结构可以较为方便的对板材进行涂刷加工，可以进行来回涂刷出料，使得加工更加均匀，适合推广使用。

Description

一种防锈涂料涂刷机

技术领域

本申请涉及涂刷机领域，尤其是一种防锈涂料涂刷机。

背景技术

防锈涂料，是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限，由于船舶需要长期处于海水中，因此需要对船舶上的板材进行防锈处理，就需要进行涂刷防锈涂料。

现有专利文献“实用新型CN218308890U一种船舶与海洋工程用钢材高效涂刷装置”中，公开了一种涂刷装置，这种涂刷装置虽然可以对船舶板材进行涂刷，但是固定板材时采用夹爪进行固定，这就导致夹爪夹持板材时留有死角，影响涂刷时的效果，容易涂刷时在夹持位置留下死角，出现涂刷不均匀的问题；

也即，现有技术存在如下的技术问题，普通的涂刷装置固定板材时采用夹爪进行固定，影响涂刷时的效果，容易涂刷时在夹持位置留下死角，出现涂刷不均匀的问题。因此，针对上述问题提出一种防锈涂料涂刷机。

发明内容

在本实施例中提供了一种防锈涂料涂刷机用于解决现有技术中的普通的涂刷装置容易出现涂刷不均匀的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种防锈涂料涂刷机，包括加工平台、支撑底架、支撑板架、横梁、板材固定结构、支撑顶出结构和涂刷结构；

所述加工平台的底面四角处均固定连接有支撑底架，所述加工平台的上表面两侧处均固定连接有支撑板架，两个所述支撑板架之间固定连接有横梁，所述横梁处安装设置有涂刷结构，所述加工平台处安装设置有板材固定结构，所述加工平台处安装设置有支撑顶出结构。

进一步地，所述支撑顶出结构包括矩形固定壳、矩形升降滑块、导向支撑板、支撑台、限位块、伺服电机A和螺纹杆，所述加工平台的底面处固定连接有矩形固定壳，所述矩形固定壳的内腔中滑动连接有矩形升降滑块，所述矩形升降滑块的上表面两侧处均固定连接有导向支撑板，两个所述导向支撑板均贯穿加工平台且延伸至加工平台的壁外。

进一步地，两个所述加工平台的顶端处固定连接有支撑台，所述支撑台的两侧处均固定设置有限位块。

进一步地，所述矩形固定壳的内腔上下壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿矩形升降滑块且与矩形升降滑块之间螺纹配合，所述矩形固定壳的底面处固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A的输出轴末端与螺纹杆之间固定连接。

进一步地，所述板材固定结构包括固定筒、吸盘、活塞、连接杆A、连接板和连接杆B，所述加工平台的上表面两侧处均固定设置有固定筒，所述固定筒的顶端处固定连接有吸盘，所述固定筒和吸盘的内腔之间连通。

进一步地，所述吸盘的内腔中滑动连接有活塞，所述活塞的底面处固定连接有连接杆A的一端，所述连接杆A的另一端贯穿固定筒的内腔底壁以及加工平台且延伸至加工平台的壁外。

进一步地，所述连接杆A的底端处固定连接有连接板，所述连接板的上表面处固定连接有连接杆B的一端，所述连接杆B的另一端贯穿加工平台且延伸至支撑台的底面处，所述连接杆B与支撑台之间固定连接。

进一步地，所述涂刷结构包括移动滑块、旋转轮、输送皮带、电动推杆、矩形壳、涂刷、储液仓、输送泵、第一连接管、第二连接管和伺服电机B，所述横梁的内腔中滑动连接有移动滑块，所述横梁的内腔两侧处均转动连接有旋转轮，两个所述旋转轮之间套接连接有输送皮带，所述输送皮带的上侧端贯穿移动滑块且与移动滑块滑动配合，所述输送皮带的下侧端与移动滑块之间固定连接，所述横梁的侧壁处固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B的输出轴末端与旋转轮之间固定连接。

进一步地，所述移动滑块的底面处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端处固定连接有矩形壳，所述矩形壳的底面处固定设置有涂刷，所述矩形壳的内部设置有内腔，所述矩形壳的内腔底壁处设置有细孔。

进一步地，所述横梁的上表面处固定连接有储液仓，所述储液仓的侧壁处安装设置有输送泵，所述输送泵的输入端连接有第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端延伸至储液仓的内腔中，所述输送泵的输出端连接有第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端延伸至矩形壳的内腔中且与矩形壳之间固定连接，所述储液仓的内腔中填充有防锈涂料。

通过本申请上述实施例，通过板材固定结构可以较为方便的对需要进行涂刷处理的板材进行固定，并且固定时采用吸附固定的方式，相对现有技术中的夹持固定，可以有效的避免了夹爪对涂刷的影响，使得涂刷加工更加方便，减少了涂刷时的死角，本申请具有支撑顶出结构，通过支撑顶出结构可以较为方便的对加工后的板材进行支撑顶出，方便进行上下料操作，更加简单，本申请具有涂刷结构，通过涂刷结构可以较为方便的对板材进行涂刷加工，可以进行来回涂刷出料，使得加工更加均匀，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、板材；2、加工平台；3、支撑底架；4、矩形固定壳；5、矩形升降滑块；6、导向支撑板；7、支撑台；8、限位块；9、伺服电机A；10、螺纹杆；11、固定筒；12、吸盘；13、活塞；14、连接杆A；15、连接板；16、连接杆B；17、支撑板架；18、横梁；19、移动滑块；20、旋转轮；21、输送皮带；22、电动推杆；23、矩形壳；24、涂刷；25、储液仓；26、输送泵；27、第一连接管；28、第二连接管；29、伺服电机B。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-3所示，一种防锈涂料涂刷机，包括加工平台2、支撑底架3、支撑板架17、横梁18、板材固定结构、支撑顶出结构和涂刷结构；

所述加工平台2的底面四角处均固定连接有支撑底架3，所述加工平台2的上表面两侧处均固定连接有支撑板架17，两个所述支撑板架17之间固定连接有横梁18，所述横梁18处安装设置有涂刷结构，所述加工平台2处安装设置有板材固定结构，所述加工平台2处安装设置有支撑顶出结构，本申请具有板材固定结构，通过板材固定结构可以较为方便的对需要进行涂刷处理的板材1进行固定，并且固定时采用吸附固定的方式，相对现有技术中的夹持固定，可以有效的避免了夹爪对涂刷的影响，使得涂刷加工更加方便，减少了涂刷时的死角，本申请具有支撑顶出结构，通过支撑顶出结构可以较为方便的对加工后的板材1进行支撑顶出，方便进行上下料操作，更加简单，本申请具有涂刷结构，通过涂刷结构可以较为方便的对板材1进行涂刷加工，可以进行来回涂刷出料，使得加工更加均匀，适合推广使用。

所述支撑顶出结构包括矩形固定壳4、矩形升降滑块5、导向支撑板6、支撑台7、限位块8、伺服电机A9和螺纹杆10，所述加工平台2的底面处固定连接有矩形固定壳4，所述矩形固定壳4的内腔中滑动连接有矩形升降滑块5，所述矩形升降滑块5的上表面两侧处均固定连接有导向支撑板6，两个所述导向支撑板6均贯穿加工平台2且延伸至加工平台2的壁外；两个所述加工平台2的顶端处固定连接有支撑台7，所述支撑台7的两侧处均固定设置有限位块8；所述矩形固定壳4的内腔上下壁之间转动连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10贯穿矩形升降滑块5且与矩形升降滑块5之间螺纹配合，所述矩形固定壳4的底面处固定安装有伺服电机A9，所述伺服电机A9的输出轴末端与螺纹杆10之间固定连接，通过伺服电机A9的工作可以带动螺纹杆10进行旋转，通过螺纹杆10的旋转可以带动矩形升降滑块5进行移动，进而带动导向支撑板6进行移动，进而带动支撑台7进行升降移动，通过将板材1放置在支撑台7的上表面处，并通过限位块8对板材1的侧边进行限位，通过支撑台7的升降可以带动板材1进行升降移动；所述板材固定结构包括固定筒11、吸盘12、活塞13、连接杆A14、连接板15和连接杆B16，所述加工平台2的上表面两侧处均固定设置有固定筒11，所述固定筒11的顶端处固定连接有吸盘12，所述固定筒11和吸盘12的内腔之间连通；所述吸盘12的内腔中滑动连接有活塞13，所述活塞13的底面处固定连接有连接杆A14的一端，所述连接杆A14的另一端贯穿固定筒11的内腔底壁以及加工平台2且延伸至加工平台2的壁外；所述连接杆A14的底端处固定连接有连接板15，所述连接板15的上表面处固定连接有连接杆B16的一端，所述连接杆B16的另一端贯穿加工平台2且延伸至支撑台7的底面处，所述连接杆B16与支撑台7之间固定连接，通过伺服电机A9的工作可以驱动支撑台7进行下降，进而带动板材1下降，下降的板材1底面与吸盘12接触，并且支撑台7继续下降与板材1分离，支撑台7的下降同时带动连接杆B16下移，进而带动连接板15下移，进而带动连接杆A14下移，进而带动活塞13进行下移，通过活塞13的下移可以进行吸取吸盘12内腔中的气体，由于吸盘12与板材1之间贴合，进而使得吸盘12对板材1进行吸附固定，进而对板材1保持固定，由于本申请通过吸附对板材1的底面进行固定，相对现有技术中的通过夹爪夹持固定，可以有效的避免了夹爪在涂刷时出现阻碍的现象，避免了因夹爪夹持导致的涂刷出现死角；所述涂刷结构包括移动滑块19、旋转轮20、输送皮带21、电动推杆22、矩形壳23、涂刷24、储液仓25、输送泵26、第一连接管27、第二连接管28和伺服电机B29，所述横梁18的内腔中滑动连接有移动滑块19，所述横梁18的内腔两侧处均转动连接有旋转轮20，两个所述旋转轮20之间套接连接有输送皮带21，所述输送皮带21的上侧端贯穿移动滑块19且与移动滑块19滑动配合，所述输送皮带21的下侧端与移动滑块19之间固定连接，所述横梁18的侧壁处固定安装有伺服电机B29，所述伺服电机B29的输出轴末端与旋转轮20之间固定连接，通过伺服电机B29的工作可以带动旋转轮20进行旋转，通过旋转轮20的旋转可以带动输送皮带21进行移动，通过输送皮带21的移动带动移动滑块19进行移动，通过伺服电机B29工作带动旋转轮20反向旋转，进而可以带动输送皮带21反向移动，进而牵引移动滑块19进行反向移动，可以实现移动滑块19的来回移动效果；所述移动滑块19的底面处固定连接有电动推杆22，所述电动推杆22的底端处固定连接有矩形壳23，所述矩形壳23的底面处固定设置有涂刷24，所述矩形壳23的内部设置有内腔，所述矩形壳23的内腔底壁处设置有细孔；所述横梁18的上表面处固定连接有储液仓25，所述储液仓25的侧壁处安装设置有输送泵26，所述输送泵26的输入端连接有第一连接管27的一端，所述第一连接管27的另一端延伸至储液仓25的内腔中，所述输送泵26的输出端连接有第二连接管28的一端，所述第二连接管28的另一端延伸至矩形壳23的内腔中且与矩形壳23之间固定连接，所述储液仓25的内腔中填充有防锈涂料，通过输送泵26的工作可以将防锈涂料输送至矩形壳23的内腔之中，通过矩形壳23内腔底壁处的细孔使得涂料缓慢的渗透至涂刷24处，使得涂刷24浸入防锈涂料，通过电动推杆22的伸长带动涂刷24进行下移，使得涂刷24接触板材1对板材1进行涂刷加工。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，使用方便，本申请具有板材固定结构，通过板材固定结构可以较为方便的对需要进行涂刷处理的板材进行固定，并且固定时采用吸附固定的方式，相对现有技术中的夹持固定，可以有效的避免了夹爪对涂刷的影响，使得涂刷加工更加方便，减少了涂刷时的死角；

2.本申请具有支撑顶出结构，通过支撑顶出结构可以较为方便的对加工后的板材进行支撑顶出，方便进行上下料操作，更加简单，本申请具有涂刷结构，通过涂刷结构可以较为方便的对板材进行涂刷加工，可以进行来回涂刷出料，使得加工更加均匀，适合推广使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防锈涂料涂刷机，包括加工平台(2)、支撑底架(3)、支撑板架(17)、横梁(18)，其特征在于：板材固定结构、支撑顶出结构和涂刷结构；

所述加工平台(2)的底面四角处均固定连接有支撑底架(3)，所述加工平台(2)的上表面两侧处均固定连接有支撑板架(17)，两个所述支撑板架(17)之间固定连接有横梁(18)，所述横梁(18)处安装设置有涂刷结构，所述加工平台(2)处安装设置有板材固定结构，所述加工平台(2)处安装设置有支撑顶出结构；

所述支撑顶出结构包括矩形固定壳(4)、矩形升降滑块(5)、导向支撑板(6)、支撑台(7)、限位块(8)、伺服电机A(9)和螺纹杆(10)，所述加工平台(2)的底面处固定连接有矩形固定壳(4)，所述矩形固定壳(4)的内腔中滑动连接有矩形升降滑块(5)，所述矩形升降滑块(5)的上表面两侧处均固定连接有导向支撑板(6)，两个所述导向支撑板(6)均贯穿加工平台(2)且延伸至加工平台(2)的壁外；

所述板材固定结构包括固定筒(11)、吸盘(12)、活塞(13)、连接杆A(14)、连接板(15)和连接杆B(16)，所述加工平台(2)的上表面两侧处均固定设置有固定筒(11)，所述固定筒(11)的顶端处固定连接有吸盘(12)，所述固定筒(11)和吸盘(12)的内腔之间连通。

2.根据权利要求1所述的防锈涂料涂刷机，其特征在于：两个所述加工平台(2)的顶端处固定连接有支撑台(7)，所述支撑台(7)的两侧处均固定设置有限位块(8)。

3.根据权利要求1所述的防锈涂料涂刷机，其特征在于：所述矩形固定壳(4)的内腔上下壁之间转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿矩形升降滑块(5)且与矩形升降滑块(5)之间螺纹配合，所述矩形固定壳(4)的底面处固定安装有伺服电机A(9)，所述伺服电机A(9)的输出轴末端与螺纹杆(10)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的防锈涂料涂刷机，其特征在于：所述吸盘(12)的内腔中滑动连接有活塞(13)，所述活塞(13)的底面处固定连接有连接杆A(14)的一端，所述连接杆A(14)的另一端贯穿固定筒(11)的内腔底壁以及加工平台(2)且延伸至加工平台(2)的壁外。

5.根据权利要求1所述的防锈涂料涂刷机，其特征在于：所述连接杆A(14)的底端处固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的上表面处固定连接有连接杆B(16)的一端，所述连接杆B(16)的另一端贯穿加工平台(2)且延伸至支撑台(7)的底面处，所述连接杆B(16)与支撑台(7)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的防锈涂料涂刷机，其特征在于：所述涂刷结构包括移动滑块(19)、旋转轮(20)、输送皮带(21)、电动推杆(22)、矩形壳(23)、涂刷(24)、储液仓(25)、输送泵(26)、第一连接管(27)、第二连接管(28)和伺服电机B(29)，所述横梁(18)的内腔中滑动连接有移动滑块(19)，所述横梁(18)的内腔两侧处均转动连接有旋转轮(20)，两个所述旋转轮(20)之间套接连接有输送皮带(21)，所述输送皮带(21)的上侧端贯穿移动滑块(19)且与移动滑块(19)滑动配合，所述输送皮带(21)的下侧端与移动滑块(19)之间固定连接，所述横梁(18)的侧壁处固定安装有伺服电机B(29)，所述伺服电机B(29)的输出轴末端与旋转轮(20)之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的防锈涂料涂刷机，其特征在于：所述移动滑块(19)的底面处固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的底端处固定连接有矩形壳(23)，所述矩形壳(23)的底面处固定设置有涂刷(24)，所述矩形壳(23)的内部设置有内腔，所述矩形壳(23)的内腔底壁处设置有细孔。

8.根据权利要求6所述的防锈涂料涂刷机，其特征在于：所述横梁(18)的上表面处固定连接有储液仓(25)，所述储液仓(25)的侧壁处安装设置有输送泵(26)，所述输送泵(26)的输入端连接有第一连接管(27)的一端，所述第一连接管(27)的另一端延伸至储液仓(25)的内腔中，所述输送泵(26)的输出端连接有第二连接管(28)的一端，所述第二连接管(28)的另一端延伸至矩形壳(23)的内腔中且与矩形壳(23)之间固定连接，所述储液仓(25)的内腔中填充有防锈涂料。