CN115024478A - 一种辣椒油树脂的精制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种辣椒油树脂的精制方法。本发明提供的辣椒油树脂的精制方法包括：将待精制的辣椒油树脂进行三级分子蒸馏，收集二级轻相和三级轻相，将二级轻相和三级轻相按质量比(2‑4)：1混合。采用该精制方法制备得到的辣椒油树脂无需额外添加乳化剂即可使得辣椒素很好地溶解在辣椒油树脂中，辣椒油树脂均匀稳定，在低温条件下储存，辣椒素不会析出；该辣椒油树脂较少产生油水乳化，用于火锅底料在煮制过程中可保持油层和水层分离、清澈，解决了辣椒油树脂引起火锅底料煮制浑汤的问题。本发明提供的辣椒油树脂的精制方法具有操作时间短、效率高的优势，适用于工业化的大规模生产。

Description

一种辣椒油树脂的精制方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种辣椒油树脂的精制方法。
背景技术
辣椒油树脂俗称辣椒精，是从天然原料辣椒中提取，经分离精制而成的一种天然的具有辣味的调味品。辣椒油树脂通常为粘稠状红色液体，味觉纯正，性能稳定，辣度含量高且可以较好地分散于油中。由于其天然安全，并且使用便利、辣椒素含量可以标准化控制，辣椒油树脂已经成为现代辣味食品加工过程中一种必不可少的调味品。
火锅是中国的特色美食，其方便快捷的大众化特色被消费者接受和喜爱，以“麻、辣”为特色的川渝红油火锅在整个火锅市场上所占份额较高。随着现代化生产制造技术的进步，火锅底料炒制也从原始的手工炒制发展成为标准的工业化生产。
在火锅底料中，除传统辣椒外，辣椒油树脂是重要的辣味调节剂。据不完全统计，目前火锅底料中辣椒油树脂的年需求量在200吨左右(按照辣椒素含量10％折算)。随着火锅底料需求增长，辣椒油树脂在火锅底料中的应用前景也更加广阔。然而，在将辣椒油树脂用于火锅底料时，普遍会产生“浑汤”问题。浑汤是火锅品质评价的一个重要指标，“火锅浑汤”是火锅底料生产者、火锅店经营者、火锅爱好者所熟知的火锅行业特有的名词，但究竟何为火锅浑汤目前仍没有明确的定义。根据文献报道，火锅汤底浑浊又称火锅浑汤，是指在烫食火锅的过程中，产生的油水发生混溶，致使油层和水层之间形成明显乳化层直至全部乳化的现象(王森,黄采姣,徐伟伟,等.火锅底料在熬煮过程中浑汤的测定方法研究[J].中国调味品,2019,44(10):3.)。针对辣椒油树脂会引起火锅底料煮制浑汤的问题，开发适用于火锅底料、不引起浑汤的辣椒油树脂具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种辣椒油树脂的精制方法以及由此制备得到的辣椒油树脂。
辣椒油树脂呈现辣味的主要成分是辣椒素类物质，辣椒油树脂产品中辣椒素含量一般在5-10％，而辣椒素在油脂中的溶解度一般不足2％，为保证辣椒素的溶解度、均匀性和产品的流动性，特别是满足低温不析出辣椒素等要求，辣椒油树脂往往需要添加乳化剂，常用的乳化剂包括司盘80、单双甘油脂肪酯类等。本发明在研发过程中发现，这些乳化剂的应用是导致火锅底料煮制发生浑汤的一项重要因素；此外，本发明通过对从辣椒中天然提取的辣椒油树脂成分进行分析鉴定发现，一系列含羟基的大分子物质，例如糖酯、葡萄糖化的神经酰胺等，同样会使火锅底料煮制过程中油层和水层出现乳化现象，而随着这些成分的含量增加，乳化现象会加剧，火锅底料在煮制过程中的浑汤程度也会随之增强。
为解决上述问题，本发明通过对辣椒油树脂进行三级分子蒸馏分离的精制处理，其中，一级蒸馏可去除部分小分子脂肪酸、二级和三级蒸馏的轻相为目标需求的辣椒油树脂、最终剩余的重相辣椒油树脂中富含易造成油水乳化的含羟基大分子物质。将二级轻相和三级轻相辣椒油树脂按照一定比例混合即可得到精制的辣椒油树脂，该辣椒油树脂中含有辣椒天然的脂肪酸酯类成分，能够与辣椒素成分较好的结合，实现不需要额外添加乳化剂，也能够较好地溶解辣椒素的目的，该辣椒油树脂适用于火锅底料，不会引起火锅底料浑汤。
具体地，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种辣椒油树脂的精制方法，该方法包括：将待精制的辣椒油树脂进行三级分子蒸馏，收集二级轻相和三级轻相，将二级轻相和三级轻相按质量比(2-4)：1混合。
将二级蒸馏和三级蒸馏得到的轻相按照上述比例混合有利于保证在不添加乳化剂的情况下，辣椒油树脂中的脂肪酸酯类成分很好地促进辣椒素溶解于辣椒油树脂中，辣椒素在低温条件下不析出，同时也能够显著减少辣椒油树脂产生的油水乳化。
以上所述的三级分子蒸馏的条件优选如下：一级蒸馏真空度80-150pa、温度150-170℃；二级蒸馏真空度30-80pa、温度170-190℃；三级蒸馏真空度1-30pa、温度190-210℃；
进一步优选地，三级分子蒸馏的条件如下：一级蒸馏真空度80-150pa、温度150-170℃；二级蒸馏真空度40-50pa、温度170-185℃；三级蒸馏真空度20-30pa、温度190-205℃。
本发明对三级分子蒸馏中各级蒸馏的条件参数进行了优化，采用上述三级分子蒸馏方法，能够很好地去除辣椒油树脂中引起油水乳化、火锅底料浑汤的物质，同时，能够较好地保留辣椒油树脂中的脂肪酸酯类成分，提升辣椒素在辣椒油树脂中的溶解性。
以上所述的三级分子蒸馏过程中，一级蒸馏的冷凝温度为20-35℃，二级蒸馏的冷凝温度为40-55℃，三级蒸馏的冷凝温度为50-65℃。
优选地，一级蒸馏的冷凝温度为20-30℃，二级蒸馏的冷凝温度为40-50℃，三级蒸馏的冷凝温度为50-60℃。
上述三级分子蒸馏的进液流量优选为140-170g/h。
三级分子蒸馏过程中，一级蒸馏产生一级轻相，二级蒸馏产生二级轻相，三级蒸馏产生三级轻相和三级重相，在蒸馏过程中，收集二级轻相和三级轻相，再将二级轻相和三级轻相在55-65℃条件下混合，即得到精制的辣椒油树脂。
为使得辣椒素含量符合要求(市场规格要求等)，可将精制的辣椒油树脂与植物油脂混合，以调整辣椒油树脂中的辣椒素含量。
对于植物油脂的种类，本发明没有特殊限制，可采用大豆油等常用的植物油脂。
为保证精制后的辣椒油树脂中的辣椒素含量，对于待精制的辣椒油树脂，优选控制其中的辣椒素含量≥10％。
待精制的辣椒油树脂可为市售购买的辣椒油树脂产品，也可为采用本领域常规方法(例如：有机溶剂法等)制备得到的辣椒油树脂。
对于辣椒油树脂与植物油脂混合的比例，本发明没有特殊限制，以使得辣椒素的含量满足要求为标准。
本发明提供以上所述的辣椒油树脂的精制方法制备得到的辣椒油树脂。
采用上述精制方法制备得到的辣椒油树脂无需额外添加乳化剂即可保证辣椒素在树脂中较好的溶解，辣椒油树脂整体均匀稳定，在用于火锅底料时，在煮制过程中油层和水层分离、清澈，不会产生浑汤现象。
经实验验证，将采用上述精制方法制备得到的辣椒油树脂按照1-4‰的添加量加入食用油脂中，混合均匀后，再加入混合油脂重量比1-3倍量的水，加热至沸腾并保持5-10分钟，停止加热，静止1分钟，取上层油脂层检测，其雾度值＜20。
优选地，所述辣椒油树脂不含乳化剂。所述乳化剂包括但不限于司盘80、单双甘油脂肪酯类乳化剂。
进一步优选地，于0-10℃条件下存放不超过7天，所述辣椒油树脂无分层，无辣椒素晶体析出；
和/或，所述辣椒油树脂与食用油脂和水混合均匀并加热至沸腾，停止加热后的油层雾度值不高于20。
本发明提供以上所述的辣椒油树脂的精制方法或由该方法制备得到的辣椒油树脂在制备火锅底料中的应用。
本发明提供一种火锅底料，其含有采用上述精制方法制备得到的辣椒油树脂。
上述火锅底料中，除含有辣椒油树脂外，还可含有食用油脂以及食盐、白砂糖、料酒、葱、姜等其它调味品。
本发明的有益效果在于：采用本发明的精制方法制备得到的辣椒油树脂可以利用辣椒油树脂中自有的辣椒素助溶成分，无需额外添加乳化剂，即可使得辣椒素很好地溶解在辣椒油树脂中，辣椒油树脂均匀稳定，在低温条件下储存，辣椒油树脂无分层、辣椒素不会析出；而且，该辣椒油树脂较少产生油水乳化，用于火锅底料在煮制过程中可保持油层和水层分离、清澈，解决了辣椒油树脂引起火锅底料煮制浑汤的问题。
本发明提供的辣椒油树脂的精制方法具有操作时间短、效率高的优势，适用于工业化的大规模生产。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下实施例和对比例中使用的辣椒油树脂采用相同的有机溶剂法提取得到。
实施例1
本实施例提供一种辣椒油树脂的精制方法，其步骤如下：
(1)取500.0g辣椒素含量为20.0％的辣椒油树脂经过蒸发面积为0.1平方米的分子蒸馏系统进行三级蒸馏处理，控制一级蒸馏温度155-160℃、真空度90-95pa、冷凝温度25-30℃，进液流量150-160g/h，收集得到一级轻相25.2g(辣椒素含量1.03％)；二级蒸馏温度175-180℃、真空度45-50pa、冷凝温度45-50℃，收集得到二级轻相196.2g(辣椒素含量9.81％)；三级蒸馏温度195-200℃、真空度25-30pa、冷凝温度55-60℃，收集得到三级轻相126.4g(辣椒素含量49.18％)，三级重相133.6g(辣椒素含量11.54％)；处理完毕后，使用乙醇等有机溶剂清洗系统，蒸发溶剂回收得到15.7g(辣椒素含量10.32％)；
(2)将步骤(1)收集的二级轻相120.0g和三级轻相40.0g于60℃水浴加热混合均匀后，再加入154.4g大豆油，再次搅拌均匀后得到适用于火锅底料的辣椒油树脂，其辣椒素含量为10.0％。
将上述精制得到的辣椒油树脂于0-10℃条件下存放7天，采用4000转/min转速离心，离心管底部无沉淀层，同时分别检测离心所得的上层和下层辣椒油树脂的单位辣度，上层单位辣度为9.97％、下层单位辣度为10.22％，辣椒油树脂整体稳定，无分层，无辣椒素晶体析出。
将上述精制得到的辣椒油树脂按照2‰的添加量加入到200g精炼牛油中，再加入400g水，电磁炉1200w烧开至沸腾后，调至600w继续煮沸5分钟后，停火静止1分钟后，采用分光测色仪，透射法检测油层雾度值为8.5，油层清澈，无浑汤现象。
实施例2
本实施例提供一种辣椒油树脂的精制方法，其步骤如下：
(1)与实施例1的步骤(1)完全相同；
(2)将步骤(1)收集的二级轻相120g和三级轻相60g于60℃水浴加热混合均匀后，再加入232.8g大豆油，再次搅拌均匀后得到适用于火锅底料的辣椒油树脂，其辣椒素含量为10.0％。
将上述精制得到的辣椒油树脂于0-10℃条件下存放7天，采用4000转/min转速离心，离心管底部出现微量沉淀。同时分别检测离心所得的上层和下层辣椒油树脂的单位辣度，上层单位辣度为9.89％、下层单位辣度为10.07％，辣椒油树脂整体稳定，无分层，无明显的辣椒素晶体析出。
将上述精制得到的辣椒油树脂按照2‰的添加量加入到200g精炼牛油中，再加入400g水，电磁炉1200w烧开至沸腾后，调至600w继续煮沸5分钟后，停火静止1分钟后，采用分光测色仪，透射法检测油层雾度值为18.7，油层基本清澈，无浑汤现象。
实施例3
本实施例提供一种辣椒油树脂的精制方法，其步骤如下：
(1)与实施例1的步骤(1)完全相同；
(2)将步骤(1)收集的二级轻相120g和三级轻相30g于60℃水浴加热混合均匀后，再加入115.3g大豆油，再次搅拌均匀后得到适用于火锅底料的辣椒油树脂，其辣椒素含量为10.0％。
将上述精制得到的辣椒油树脂于0-10℃条件下存放7天，采用4000转/min转速离心，离心管底部无沉淀。同时分别检测离心所得的上层和下层辣椒油树脂的单位辣度，上层单位辣度为9.94％、下层单位辣度为10.03％，辣椒油树脂整体稳定，无分层和晶体析出问题。
将上述精制得到的辣椒油树脂按照2‰的添加量加入到200g精炼牛油中，再加入400g水，电磁炉1200w烧开至沸腾后，调至600w继续煮沸5分钟后，停火静止1分钟后，采用分光测色仪，透射法检测油层雾度值为16.6，油层基本清澈，无浑汤现象。
实施例4
本实施例提供一种辣椒油树脂的精制方法，其步骤如下：
(1)取500.0g辣椒素含量为20.00％的辣椒油树脂经过蒸发面积为0.1平方米的分子蒸馏系统进行三级蒸馏处理，控制一级蒸馏温度150-155℃、真空度140-145pa、冷凝温度20-25℃，进液流量150-160g/h，收集得到一级轻相17.4g(辣椒素含量0.72％)；二级蒸馏温度180-185℃、真空度40-45pa、冷凝温度50-55℃，收集得到二级轻相212.8g(辣椒素含量11.62％)；三级蒸馏温度200-205℃、真空度20-25pa、冷凝温度55-60℃，收集得到三级轻相134.3g(辣椒素含量46.39％)，三级重相118.6g(辣椒素含量8.51％)；处理完毕后，使用乙醇等有机溶剂清洗系统，蒸发溶剂回收得到13.5g(辣椒素含量8.87％)；
(2)将步骤(1)收集的二级轻相120g和三级轻相40g于60℃水浴加热混合均匀后，再加入165.0g大豆油，再次搅拌均匀后得到适用于火锅底料的辣椒油树脂，其辣椒素含量为10.0％。
将上述精制得到的辣椒油树脂于0-10℃条件下存放7天，采用4000转/min转速离心，离心管底部无沉淀层，同时分别检测离心所得的上层和下层辣椒油树脂的单位辣度，上层单位辣度为9.87％、下层单位辣度为10.07％，辣椒油树脂整体稳定，无明显分层，无辣椒素晶体析出。
将上述精制得到的辣椒油树脂按照2‰的添加量加入到200g精炼牛油中，再加入400g水，电磁炉1200w烧开至沸腾后，调至600w继续煮沸5分钟后，停火静止1分钟后，采用分光测色仪，透射法检测油层雾度值为14.7，油层相对清澈，无明显浑汤现象。
实施例5
本实施例提供一种辣椒油树脂的精制方法，其步骤如下：
(1)取500.0g辣椒素含量为20.0％的辣椒油树脂经过蒸发面积为0.1平方米的分子蒸馏系统进行三级蒸馏处理，控制一级蒸馏温度165-170℃、真空度80-85pa、冷凝温度30-35℃，进液流量150-160g/h，收集得到一级轻相38.2g(辣椒素含量3.77％)；二级蒸馏温度170-175℃、真空度45-50pa、冷凝温度45-50℃，收集得到二级轻相179.4g(辣椒素含量8.65％)；三级蒸馏温度190-195℃、真空度25-30pa、冷凝温度55-60℃，收集得到三级轻相154.7g(辣椒素含量41.14％)，三级重相110.8g(辣椒素含量14.16％)；处理完毕后，使用乙醇等有机溶剂清洗系统，蒸发溶剂回收得到14.7g(辣椒素含量14.45％)；
(2)将步骤(1)收集的二级轻相120g和三级轻相40g于60℃水浴加热混合均匀后，再加入108.4g大豆油，再次搅拌均匀后得到适用于火锅底料的辣椒油树脂，其辣椒素含量为10.00％。
将上述精制得到的辣椒油树脂于0-10℃条件下存放7天，采用4000转/min转速离心，离心管底部无沉淀层，同时分别检测离心所得的上层和下层辣椒油树脂的单位辣度，上层单位辣度为9.98％、下层单位辣度为10.01％，辣椒油树脂整体稳定，无分层，无辣椒素晶体析出。
将上述精制得到的辣椒油树脂按照2‰的添加量加入到200g精炼牛油中，再加入400g水，电磁炉1200w烧开至沸腾后，调至600w继续煮沸5分钟后，停火静止1分钟后，采用分光测色仪，透射法检测油层雾度值为5.7，油层相对清澈，无明显浑汤现象。
对比例1
本对比例提供一种辣椒油树脂的制备方法，其步骤如下：
取100.0g辣椒素含量为20.0％的辣椒油树脂半成品，加入50g司盘80，于60℃水浴加热混合均匀后，再加入50g大豆油，再次搅拌均匀后制备得到含乳化剂的辣椒素含量为10.0％的辣椒油树脂。
将上述制备得到的辣椒油树脂在0-10℃条件下存放7天，采用4000转/min转速离心，离心管底部无沉淀层，同时分别检测离心所得的上层和下层辣椒油树脂的单位辣度，上层单位辣度为9.99％、下层单位辣度为10.01％，辣椒油树脂整体稳定，无分层，无辣椒素晶体析出。
将上述制备得到的辣椒油树脂按照2‰的添加量加入到200g精炼牛油中，再加入400g水，电磁炉1200w烧开至沸腾后，调至600w继续煮沸5分钟后，停火静止1分钟后，采用分光测色仪，透射法检测油层雾度值为59，出现浑汤现象。
对比例2
本对比例提供一种辣椒油树脂的制备方法，其步骤如下：
取100.0g辣椒素含量为20.00％的辣椒油树脂半成品，于60℃水浴加热混合均匀后，再加入100g大豆油，再次搅拌均匀后制备得到不含乳化剂的辣椒素含量为10.00％的辣椒油树脂。将上述制备得到的辣椒油树脂于0-10℃条件下存放7天，出现大量辣椒素晶体，辣椒油树脂整体不均匀，出现严重分层。采用4000转/min转速离心，离心管底部有大量沉淀层，同时分别检测离心所得的上层和下层辣椒油树脂的单位辣度，上层单位辣度为2.38％、下层单位辣度为4.29％、沉淀层单位辣度为47.54％。
对比例3
本对比例提供一种辣椒油树脂的精制方法，其与实施例1的方法相比，三级分子蒸馏处理过程完全相同，区别仅在于：调整二级轻相和三级轻相辣椒油树脂的调配比例，具体步骤如下：
(1)取500.0g辣椒素含量为20.0％的辣椒油树脂经过蒸发面积为0.1平方米的分子蒸馏系统进行三级蒸馏处理，控制一级蒸馏温度155-160℃、真空度90-95pa、冷凝温度25-30℃，进液流量150-160g/h，收集得到一级轻相25.2g(辣椒素含量1.03％)；二级蒸馏温度175-180℃、真空度45-50pa、冷凝温度45-50℃，收集得到二级轻相196.2g(辣椒素含量9.81％)；三级蒸馏温度195-200℃、真空度25-30pa、冷凝温度55-60℃，收集得到三级轻相126.4g(辣椒素含量49.18％)，三级重相133.6g(辣椒素含量11.54％)；处理完毕后，使用乙醇等有机溶剂清洗系统，蒸发溶剂回收得到15.7g(辣椒素含量10.32％)；
(2)将步骤(1)收集的二级轻相40g和三级轻相40g于60℃水浴加热混合均匀后，再加入156.0g大豆油，再次搅拌均匀后得到成品辣椒油树脂，其辣椒素含量为10.0％。
将上述精制得到的辣椒油树脂于0-10℃条件下存放7天，采用4000转/min转速离心，离心管底部有明显沉淀层，同时分别检测离心所得上层和下层辣椒油树脂的单位辣度，上层单位辣度为7.38％、下层单位辣度为10.29％、沉淀层单位辣度为20.34％，该辣椒油树脂不均匀，出现分层，可见该辣椒油树脂在低温条件下存放不稳定，易析出辣椒素晶体，使用不方便。
将上述精制得到的辣椒油树脂按照2‰的添加量加入到200g精炼牛油中，再加入400g水，电磁炉1200w烧开至沸腾后，调至600w继续煮沸5分钟后，停火静止1分钟后，采用分光测色仪，透射法检测油层雾度值为28.5，油层有一定浑汤现象。
对比例4
本对比例提供一种辣椒油树脂的精制方法，其与实施例1的方法相比，三级分子蒸馏处理过程完全相同，区别仅在于：调整二级轻相和三级轻相辣椒油树脂的调配比例，具体步骤如下：
(1)取500.0g辣椒素含量为20.0％的辣椒油树脂经过蒸发面积为0.1平方米的分子蒸馏系统进行三级蒸馏处理，控制一级蒸馏温度155-160℃、真空度90-95pa、冷凝温度25-30℃，进液流量150-160g/h，收集得到一级轻相25.2g(辣椒素含量1.03％)；二级蒸馏温度175-180℃、真空度45-50pa、冷凝温度45-50℃，收集得到二级轻相196.2g(辣椒素含量9.81％)；三级蒸馏温度195-200℃、真空度25-30pa、冷凝温度55-60℃，收集得到三级轻相126.4g(辣椒素含量49.18％)，三级重相133.6g(辣椒素含量11.54％)；处理完毕后，使用乙醇等有机溶剂清洗系统，蒸发溶剂回收得到15.7g(辣椒素含量10.32％)；
(2)将步骤(1)收集的二级轻相150g和三级轻相30g于60℃水浴加热混合均匀后，再加入114.7g大豆油，再次搅拌均匀后得到适用于火锅底料的辣椒油树脂，其辣椒素含量为10.0％。
将上述精制得到的辣椒油树脂于0-10℃条件下存放7天，采用4000转/min转速离心，离心管底部出现一薄层沉淀。同时分别检测离心所得的上层和下层辣椒油树脂单位辣度，上层单位辣度为9.75％、下层单位辣度为10.23％，辣椒油树脂出现轻微分层现象，但无晶体析出。
将上述精制得到的辣椒油树脂按照2‰的添加量加入到200g精炼牛油中，再加入400g水，电磁炉1200w烧开至沸腾后，调至600w继续煮沸5分钟后，停火静止1分钟后，采用分光测色仪，投射法检测油层雾度值为22.4，油层略浑浊，出现轻微混汤现象。
对比例5
本对比例提供一种辣椒油树脂的精制方法，其步骤如下：
(1)取500.0g辣椒素含量为20.0％的辣椒油树脂经过蒸发面积为0.1平方米的分子蒸馏系统进行二级蒸馏处理，控制一级蒸馏温度180-185℃、真空度80-85pa、冷凝温度45-50℃，进液流量150-160g/h，收集得到一级轻相138.2g(辣椒素含量8.85％)；二级蒸馏温度195-200℃、真空度20-25pa、冷凝温度55-60℃，收集得到二级轻相277.2g(辣椒素含量30.35％)，二级重相114.9g(辣椒素含量13.01％)。处理完毕后，使用乙醇等有机溶剂清洗系统，蒸发溶剂回收得到16.3g(辣椒素含量14.05％)。
(2)将步骤(1)收集的一级轻相120g和二级轻相40g于60℃水浴加热混合均匀后，再加入67.6g大豆油，再次搅拌均匀后得到适用于火锅底料的辣椒油树脂，其辣椒素含量为10.00％。
将上述精制得到的辣椒油树脂于0-10℃条件下存放7天，采用4000转/min转速离心，离心管底部有少量沉淀层，同时分别检测离心所得的上层和下层辣椒油树脂的单位辣度，上层单位辣度为9.38％、下层单位辣度为10.44％，辣椒油树脂稳定性一般，有分层现象，沉淀层有微量辣椒素晶体析出。
将上述精制得到的辣椒油树脂按照2‰的添加量加入到200g精炼牛油中，再加入400g水，电磁炉1200w烧开至沸腾后，调至600w继续煮沸5分钟后，停火静止1分钟后，采用分光测色仪，透射法检测油层雾度值为36.8，油层澄清度不足，出现浑汤现象。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种辣椒油树脂的精制方法，其特征在于，包括：将待精制的辣椒油树脂进行三级分子蒸馏，收集二级轻相和三级轻相，将二级轻相和三级轻相按质量比(2-4)：1混合。
2.根据权利要求1所述的辣椒油树脂的精制方法，其特征在于，所述三级分子蒸馏的条件如下：一级蒸馏真空度80-150pa、温度150-170℃；二级蒸馏真空度30-80pa、温度170-190℃；三级蒸馏真空度1-30pa、温度190-210℃；
优选地，所述三级分子蒸馏的条件如下：一级蒸馏真空度80-150pa、温度150-170℃；二级蒸馏真空度40-50pa、温度170-185℃；三级蒸馏真空度20-30pa、温度190-205℃。
3.根据权利要求2所述的辣椒油树脂的精制方法，其特征在于，一级蒸馏的冷凝温度为20-35℃，二级蒸馏的冷凝温度为40-55℃，三级蒸馏的冷凝温度为50-65℃。
4.根据权利要求2或3所述的辣椒油树脂的精制方法，其特征在于，所述三级分子蒸馏的进液流量为140-170g/h。
5.根据权利要求1或2所述的辣椒油树脂的精制方法，其特征在于，将二级轻相和三级轻相在55-65℃条件下混合，得到精制的辣椒油树脂。
6.根据权利要求1～5任一项所述的辣椒油树脂的精制方法，其特征在于，将精制的辣椒油树脂与植物油脂混合，以调整辣椒油树脂中的辣椒素含量。
7.根据权利要求1～6任一项所述的辣椒油树脂的精制方法，其特征在于，所述待精制的辣椒油树脂中，辣椒素的含量≥10％。
8.权利要求1～7任一项所述的辣椒油树脂的精制方法制备得到的辣椒油树脂；
优选地，所述辣椒油树脂不含乳化剂；
更优选地，于0-10℃条件下存放不超过7天，所述辣椒油树脂无分层，无辣椒素晶体析出；
和/或，所述辣椒油树脂与食用油脂和水混合均匀并加热至沸腾，停止加热后的油层雾度值不高于20。
9.权利要求1～7任一项所述的辣椒油树脂的精制方法或权利要求8所述的辣椒油树脂在制备火锅底料中的应用。
10.一种火锅底料，其特征在于，其含有权利要求8所述的辣椒油树脂。
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