CN115024454A - 一种铁观音茶渣蛋白饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铁观音茶渣蛋白饮料及其制备方法，涉及食品技术领域。本发明提供的铁观音茶渣蛋白饮料包括0.30‑0.70％铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液、3.00‑8.00％白砂糖、0.01‑0.10％抗氧化护色剂、0.10‑0.30％稳定剂和余量的水。本发明还提供了铁观音茶渣蛋白饮料的制备方法，包括将茶渣蛋白水解物浓缩液、白砂糖与稳定剂在水中混匀，再添加抗氧化护色剂获得调配饮料；将所述获得的调配饮料进行均质获得成品。本发明制备的铁观音茶渣蛋白饮料成分健康天然，且具有一定的营养，可以满足消费者日益增长的消费需求。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种铁观音茶渣蛋白饮料及其制备方法。
背景技术
茶蛋白是茶叶中重要功能性及营养成分之一，大约占成品茶叶的20％-30％。然而，茶叶经饮用或浸泡后进入茶汤的水溶性蛋白质仅约占茶叶蛋白质总量的2％，茶渣中残留着绝大部分的非水溶性蛋白。茶蛋白中具有丰富的氨基酸，其中苯丙氨酸、酪氨酸、异亮氨酸等必需氨基酸的含量都明显高于粮农组织/卫生组织/联合国大学的推荐值。有研究表明，茶蛋白质的氨基酸组成比大豆蛋白的氨基酸齐全。茶蛋白不易用水直接提取，机体难以直接消化吸收，其氨基酸组成合理，不含胆固醇，因此非常适合高血脂、高脂肪等的人群食用。
在茶叶加工中，会产生大量的茶渣，目前尚未得到合理利用，通常大部分被堆弃处理，不仅占用大量的土地，长时间堆放容易因发霉产生变质，滋生不良气味，污染空气和环境。铁观音茶渣再利用仍然存在着许多的问题，未被充分利用，从而造成极大的资源浪费。因此，对铁观音茶渣开展新工艺加工利用，是提高茶叶利用率及茶叶制品多元化发展的重要途径。铁观音茶渣中含有蛋白质、纤维素、茶多酚、氨基酸、维生素、微量元素等大量有效成分。茶渣里的活性成分具有良好的功能特性，研究发现茶蛋白具有降血脂、降血糖、抗氧化、清除自由基及预防辐射等积极的作用。然而目前茶蛋白应用的领域相对空白，原因之一是茶蛋白提取后颜色褐变严重，阻碍茶蛋白进一步分离纯化及功能性研究，同时影响其在食品中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁观音茶渣蛋白饮料及其制备方法，利用茶渣来提取茶渣蛋白，将其作为原料，开发一款茶渣蛋白饮料，不添加防腐剂、色素；既能够丰富植物蛋白饮料的市场，又能为未来软饮料产品市场的创新与发展提供了新的思路。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种铁观音茶渣蛋白饮料，按质量体积比计，包括0.30-0.70％铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液、3.00-8.00％白砂糖、0.01-0.10％抗氧化护色剂、0.10-0.30％稳定剂和余量的水。
作为优选，所述抗氧化护色剂为D-异抗坏血酸钠。
作为优选，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠。
本申请中还提供了铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液的制备方法，具体包括如下步骤：
a.将铁观音茶渣粉碎，过筛，获得茶渣粉末；
b.将所述茶渣粉末与水混合、进行第一提取后，固液分离，收集固相组分得第一茶渣；
c.将所述第一茶渣、水和碱性蛋白酶混合后进行第二提取，灭酶、冷却后固液分离，收集液相组分得茶渣蛋白水解物上清液；
d.将所述茶渣蛋白水解物上清液经过氧化氢脱色后，去除过氧化氢、浓缩获得茶渣蛋白水解物浓缩液。
作为优选，步骤d所述过氧化氢的添加量为茶渣蛋白水解物上清液体积的6.50-7.0％；所述脱色温度为95-105℃，所述脱色的时间为3-5h。
作为优选，步骤d中采用过氧化氢酶去除过氧化氢，所述过氧化氢酶的添加量为茶渣蛋白水解物上清液体积的2-6％。
本发明还提供了一种铁观音茶渣蛋白饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将茶渣蛋白水解物浓缩液、白砂糖与稳定剂在水中混匀，再添加抗氧化护色剂获得调配饮料；
(2)将步骤(1)获得的调配饮料进行均质获得成品铁观音茶渣蛋白饮料。
作为优选，步骤(2)中所述均质的压力为23-28Mpa，均质次数为1-3次。
作为优选，所述均质后还包括保温的步骤，所述保温的温度为50-80℃，所述保温的时间为5-20min。
作为优选，所述保温后还包括灭菌的步骤，所述灭菌的温度为115-125℃，所述灭菌的时间为8-13min。
通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1.本发明铁观音茶渣蛋白饮料以铁观音茶渣蛋白水解物含有的功能物质为主要成分，含有茶蛋白及茶多酚等有效成分，具有良好的营养、功能特性。
2.本发明产品中，茶蛋白的使用克服了动物蛋白饮料含高脂肪、高胆固醇的弊病，且不添加防腐剂、色素，使得制备得到的产品更健康。
3.本发明利用的是茶叶加工中的副产品茶渣，既提高茶叶利用率，避免了资源浪费，又实现了茶叶制品发展的多元化。
4.本发明产品丰富植物蛋白饮料的市场，满足消费者日益增长的消费需求。
附图说明
图1为过氧化氢酶添加量对过氧化氢残留量的影响结果；
图2为CMC-Na添加量对离心沉淀率的影响结果。
具体实施方式
本发明提供了一种铁观音茶渣蛋白饮料，按质量体积比计，包括0.30-0.70％铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液、3.00-8.00％白砂糖、0.01-0.10％抗氧化护色剂、0.10-0.30％稳定剂和余量的水；进一步优选的包括0.4-0.6％铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液、4.00-6.00％白砂糖、0.04-0.06％抗氧化护色剂、0.15-0.25％稳定剂和余量的水；更进一步优选的包括0.5％铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液、5.00％白砂糖、0.05％抗氧化护色剂、0.20％稳定剂和余量的水。
在本发明中，所述抗氧化护色剂优选为D-异抗坏血酸钠。
在本发明中，所述稳定剂优选为羧甲基纤维素钠。
在本发明中，所述水优选为去离子水。
在本发明中，所述铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液制备方法包括如下步骤：
a.将铁观音茶渣粉碎，过筛，获得茶渣粉末；
b.将所述茶渣粉末与水混合、进行第一提取后，固液分离，收集固相组分得第一茶渣；
c.将所述第一茶渣、水和碱性蛋白酶混合后进行第二提取，灭酶、冷却后固液分离，收集液相组分得茶渣蛋白水解物上清液；
d.将所述茶渣蛋白水解物上清液经过氧化氢脱色后，去除过氧化氢、浓缩获得茶渣蛋白水解物浓缩液。
在本发明中，所述铁观音茶渣是通过粉碎机粉碎的，粉碎后的铁观音茶渣要过70-90目筛，取筛下物为茶渣粉末。
在本发明中，步骤b中所添加的水为蒸馏水；所述茶渣粉末与蒸馏水的固液比为1g:(24-26)ml；所述第一提取的温度为75-85℃，第一提取的时间为25-35min；所述离心转速为6500-7500r/min，离心的时间为15-25min。
在本发明中，步骤c中所添加的水为蒸馏水；所述第一茶渣与蒸馏水的固液比为1g:(38-42)ml，优选为1g:(39-41)ml；所述碱性蛋白酶的添加量为第一茶渣与蒸馏水总体积的2.3-2.7％。在本发明中，所述混合后优选的还包括用1mol/LNaOH溶液调节pH的步骤，所述调节后的pH优选为9.5-10.5，进一步优选为10。
在本发明中，所述第二提取是通过水浴加热进行的，所述水浴温度为58-62℃，加热时间为1.8-2.3h；且在提取过程中要用机械搅拌器搅拌，所述转速为80-90r/min。所述灭酶过程是通过水浴加热进行的，所述水浴温度为95-105℃，所述加热时间为3-8min。在本发明中，所述冷却为冰浴冷却至25±1℃；所述离心采用的是冷冻高速离心机，所述离心转速为6000-8000r/min，所述离心时间为15-25min。
在本发明中，步骤d所述过氧化氢的添加量为茶渣蛋白水解物上清液体积的6.50-7.0％，进一步的优选为6.90％；所述脱色温度为95-105℃，进一步的优选为100℃；脱色的时间为3-5h，进一步的优选为4h。在本发明中，采用食品级过氧化氢酶去除过氧化氢，所述过氧化氢酶的添加量为茶渣蛋白水解物上清液体积的2-6％，进一步的优选为3-5％，更进一步的优选为4％。在本发明中，所述浓缩是通过旋转蒸发仪进行的，所述浓缩倍数为8-12倍，进一步的优选为10倍。
本发明还提供了一种铁观音茶渣蛋白饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将茶渣蛋白水解物浓缩液、白砂糖与稳定剂在水中混匀，再添加抗氧化护色剂获得调配饮料；
(2)将步骤(1)获得的调配饮料进行均质获得成品铁观音茶渣蛋白饮料。
在本发明中，所述均质的温度为50-70℃，进一步优选为60℃；所述均质的压力为23-28Mpa，进一步的优选为25-26Mpa；所述均质次数为1-3次，该均质操作提高了饮料的稳定性。
在本发明中，所述均质后还包括保温的步骤，所述保温的温度为50-80℃，进一步的优选为60-70℃；所述保温的时间为5-20min，进一步的优选为10-15min。
在本发明中，所述保温后还包括灭菌的步骤，所述灭菌操作采用的是高压灭菌锅，灭菌的温度为115-125℃，进一步的优选为120-122℃，更进一步的优选为121℃；所述灭菌的时间为8-13min，进一步的优选为9-11min，更进一步的优选为10min。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种铁观音茶渣蛋白饮料由以下质量体积比的原料制成：0.60％铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液、3.00％白砂糖、0.04％D-异抗坏血酸钠、0.15％羧甲基纤维素钠，其余为去离子水。
该铁观音茶渣蛋白饮料的制备过程，包括以下几个步骤：
(1)铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液的制备
a.将铁观音茶渣经粉碎机粉碎，过70目筛，获得茶渣粉末；
b.取步骤a获得的茶渣粉末，按照固液比1:24添加蒸馏水，浸提温度80℃、浸提时间30min对茶渣粉末中的茶多酚进行第一提取，经7000r/min离心20min，去上清液，得第一茶渣；
c.取步骤b获得的第一茶渣加入料液比为1:38的蒸馏水，再加入占比第一茶渣和蒸馏水总体积2.4％的碱性蛋白酶，用1mol/L的NaOH溶液调节pH至10，放置于60℃水浴中加热提取2h，期间用机械搅拌器搅拌，转速为85r/min。第二提取结束后，在100℃水浴中加热6min灭酶，冰浴冷却至25±1℃，放置冷冻高速离心机以转速7000r/min离心20min，得茶渣蛋白水解物上清液；
d.向获得的茶渣蛋白水解物上清液中添加占其体积6.90％的过氧化氢，并在脱色温度为100℃、脱色时间为4h的条件下进行脱色，随后添加占茶渣蛋白水解物上清液体积4％的食品级过氧化氢酶，经旋转蒸发仪浓缩9倍，即可得到茶渣蛋白水解物浓缩液；
(2)称取所述量的茶渣蛋白水解物浓缩液、白砂糖与羧甲基纤维素钠在水中混匀，再添加所述量的D-异抗坏血酸钠调配成相应的饮料，加热到60℃后，使用均质机对所述饮料在25Mpa条件下进行2次均质操作。
(3)将均质处理后的饮料在60℃下保温10min，进行灌装，然后使用高压灭菌锅在121℃、10min的灭菌条件进行灭菌处理，即获得成品铁观音茶渣蛋白饮料。
实施例2
一种铁观音茶渣蛋白饮料由以下质量体积比的原料制成：0.50％铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液、5.00％白砂糖、0.05％D-异抗坏血酸钠、0.20％羧甲基纤维素钠，其余为去离子水。
该铁观音茶渣蛋白饮料的制备过程，包括以下几个步骤：
(1)铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液的制备
a.将铁观音茶渣经粉碎机粉碎，过80目筛，获得茶渣粉末；
b.取步骤a获得的茶渣粉末，按照固液比1:25添加蒸馏水，浸提温度75℃、浸提时间25min对茶渣粉末中的茶多酚进行第一提取，经7000r/min离心20min，去上清液，得第一茶渣；
c.取步骤b获得的第一茶渣加入料液比为1:40的蒸馏水，再加入占比第一茶渣和蒸馏水总体积2.5％的碱性蛋白酶，用1mol/L的NaOH溶液调节pH至10，放置于60℃水浴中加热提取2.2h，期间用机械搅拌器搅拌，转速为80r/min；第二提取结束后，在100℃水浴中加热8min灭酶，冰浴冷却至25±1℃，放置冷冻高速离心机以转速7000r/min离心20min，得茶渣蛋白水解物上清液；
d.向获得的茶渣蛋白水解物上清液中添加占其体积7.00％的过氧化氢，并在脱色温度为95℃、脱色时间为3h的条件下进行脱色，随后添加占茶渣蛋白水解物上清液体积4％的食品级过氧化氢酶，经旋转蒸发仪浓缩10倍，即可得到茶渣蛋白水解物浓缩液；
(2)称取所述量的茶渣蛋白水解物浓缩液、白砂糖与羧甲基纤维素钠在水中混匀，再添加所述量的D-异抗坏血酸钠调配成相应的饮料，加热到60℃后，使用均质机对所述饮料在25Mpa条件下进行2次均质操作。
(3)将均质处理后的饮料在60℃下保温10min，进行灌装，然后使用高压灭菌锅在120℃、9min的灭菌条件进行灭菌处理，即获得成品铁观音茶渣蛋白饮料。
实施例3
一种铁观音茶渣蛋白饮料由以下质量体积比的原料制成：0.40％铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液、6.00％白砂糖、0.10％D-异抗坏血酸钠、0.10％羧甲基纤维素钠，其余为去离子水。
该铁观音茶渣蛋白饮料的制备过程，包括以下几个步骤：
(1)铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液的制备
a.将铁观音茶渣经粉碎机粉碎，过80目筛，获得茶渣粉末；
b.取步骤a获得的茶渣粉末，按照固液比1:26添加蒸馏水，浸提温度85℃、浸提时间30min对茶渣粉末中的茶多酚进行第一提取，经6500r/min离心20min，去上清液，得第一茶渣；
c.取步骤b获得的第一茶渣加入料液比为1:39的蒸馏水，再加入占比第一茶渣和蒸馏水总体积2.5％的碱性蛋白酶，用1mol/L的NaOH溶液调节pH至10，放置于60℃水浴中加热提取2.2h，期间用机械搅拌器搅拌，转速为80r/min；第二提取结束后，在100℃水浴中加热8min灭酶，冰浴冷却至25±1℃，放置冷冻高速离心机以转速7000r/min离心20min，得茶渣蛋白水解物上清液；
d.向获得的茶渣蛋白水解物上清液中添加占其体积6.50％的过氧化氢，并在脱色温度为105℃、脱色时间为5h的条件下进行脱色，随后添加占茶渣蛋白水解物上清液体积6％的食品级过氧化氢酶，经旋转蒸发仪浓缩12倍，即可得到茶渣蛋白水解物浓缩液；
(2)称取所述量的茶渣蛋白水解物浓缩液、白砂糖与羧甲基纤维素钠在水中混匀，再添加所述量的D-异抗坏血酸钠调配成相应的饮料，加热到60℃后，使用均质机对所述饮料在25Mpa条件下进行2次均质操作。
(3)将均质处理后的饮料在70℃下保温15min，进行灌装，然后使用高压灭菌锅在120℃、9min的灭菌条件进行灭菌处理，即获得成品铁观音茶渣蛋白饮料。
实施例4
一种铁观音茶渣蛋白饮料由以下质量体积比的原料制成：0.70％铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液、8.00％白砂糖、0.04％D-异抗坏血酸钠、0.30％羧甲基纤维素钠，其余为去离子水。
该铁观音茶渣蛋白饮料的制备过程，包括以下几个步骤：
(1)铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液的制备
a.将铁观音茶渣经粉碎机粉碎，过75目筛，获得茶渣粉末；
b.取步骤a获得的茶渣粉末，按照固液比1:24添加蒸馏水，浸提温度85℃、浸提时间30min对茶渣粉末中的茶多酚进行第一提取，经6500r/min离心20min，去上清液，得第一茶渣；
c.取步骤b获得的第一茶渣加入料液比为1:42的蒸馏水，再加入占比第一茶渣和蒸馏水总体积2.5％的碱性蛋白酶，用1mol/L的NaOH溶液调节pH至10，放置于58℃水浴中加热提取1.8h，期间用机械搅拌器搅拌，转速为90r/min；第二提取结束后，在100℃水浴中加热8min灭酶，冰浴冷却至25±1℃，放置冷冻高速离心机以转速8000r/min离心25min，得茶渣蛋白水解物上清液；
d.向获得的茶渣蛋白水解物上清液中添加占其体积6.80％的过氧化氢，并在脱色温度为105℃、脱色时间为5h的条件下进行脱色，随后添加占茶渣蛋白水解物上清液体积2％的食品级过氧化氢酶，经旋转蒸发仪浓缩8倍，即可得到茶渣蛋白水解物浓缩液；
(2)称取所述量的茶渣蛋白水解物浓缩液、白砂糖与羧甲基纤维素钠在水中混匀，再添加所述量的D-异抗坏血酸钠调配成相应的饮料，加热到60℃后，使用均质机对所述饮料在25Mpa条件下进行3次均质操作。
(3)将均质处理后的饮料在70℃下保温15min，进行灌装，然后使用高压灭菌锅在120℃、9min的灭菌条件进行灭菌处理，即获得成品铁观音茶渣蛋白饮料。
实施例5
以实施例2为基础进行
(一)过氧化氢脱色
通过单因素试验确定响应面法试验设计的因素和水平，即选定过氧化氢添加量、脱色温度、脱色时间3个因素。因素优化水平见表1。茶渣蛋白水解物脱色的响应面优化方案及试验结果见表2，三因素三水平，共17组实验。
表1因素优化水平表
表2茶渣蛋白水解物脱色响应面试验结果
经Design-Expert 10.0.7数据分析软件对试验数据进行整合分析，拟合得到二次方程式。此茶渣蛋白水解物脱色率的数学模型如下:
R1＝72.57-0.26×A+5.73×B+2.99×C-0.81×AB+0.91×AC-1.13×BC-1.41×A2-
0.35×B2-0.40×C2
式中：A(％)为过氧化氢添加量；B(℃)为脱色温度；C(h)为脱色时间；R1(％)为茶渣蛋白水解物脱色率。
所述茶渣蛋白水解物脱色率回归方程方差分析表见表3。
表3回归模型的方差分析及显著性检验
注：P<0.05，说明该因素对响应值影响显著，P<0.01，说明该因素对响应值影响极显著。
由表可知，因素的影响次序为：脱色温度>脱色时间>过氧化氢添加量。脱色温度的P<0.01，说明脱色温度对茶渣蛋白水解物脱色率的影响极显著，脱色时间P<0.05，说明脱色时间对茶渣蛋白水解物脱色率的影响显著。模型的概率值P<0.05，说明该模型是显著的，能较好地拟合茶渣蛋白水解物的脱色条件。
通过Design-Expert 10.0.7软件分析得出，茶渣蛋白水解物脱色率最佳工艺条件为：过氧化氢添加量为6.95％、脱色温度为100℃、脱色时间为4h，此时茶渣蛋白水解物脱色率理论最大值为79.42％。为了提高脱色效率且便于实际操作，将该工艺作以调整，经验证，确定最佳工艺为过氧化氢添加量为6.90％、脱色温度为100℃、脱色时间为4h。在该工艺条件下，茶渣蛋白水解物脱色率为78.43％。
(二)过氧化氢酶添加量的确定
《食品添加剂使用标准》中，过氧化氢被归为加工助剂，过氢化氢进入人体后可能损害人体细胞或引发人体心血管疾病。标准要求制造最后成品前要尽量降低或完全除去残留量，不可对人体健康产生危害。故实验选择过氧化氢酶除去茶渣蛋白水解物中的过氧化氢。样品中过氧化氢残留量的测定方法如下：
采用国家标准《食品中残留过氧化氢的测定方法》(GB5009.226—2016)的要求，采用碘量法进行检测，试样中的过氧化氢在稀硫酸作用下使得碘化钾氧化，定量析出碘，析出的碘以淀粉作为指示剂，使用硫代硫酸钠标准溶液滴定。同时用硫代硫酸钠标准溶液滴定加入过氧化氢酶分解去除过氧化氢后的试样。计算两次滴定结果之差，即可得到试样中过氧化氢的含量。
采用不同添加量的食品级过氧化氢酶进行梯度处理，在pH 6.8、37℃的水浴条件下反应20min，直至检测出过氧化氢残留量为0mg/kg，得到过氧化氢酶添加量对过氧化氢残留量的影响结果，如表4和图1所示。
表4不同添加量的过氧化氢酶对过氧化氢残留量的影响结果
由图1可知，随着过氧化氢酶添加量的增加，茶渣蛋白水解物中过氧化氢的残留量呈现递减的趋势。当添加量达到4％时，过氧化氢残留量为0，故选择4％的过氧化氢酶为添加量。
(三)稳定剂添加量确定
按照梯度添加0.05％、0.10％、0.15％、0.20％、0.25％的稳定剂，经过灌装且高压灭菌后通过感官评定及测定离心沉淀率分别为1.36±0.11，1.16±0.01，0.98±0.01，0.84±0.06，0.81±0.02(如表5)。具体方法为：将试样混匀后，取10mL样品溶液，采用离心分离机以转速4000r/min，离心15min，倒去上清液，将离心管倒扣放置5min，准确称量沉淀的质量(g)，每个样品平行测3次，得平均值。按如下公式计算离心沉淀率。
表5不同添加量的稳定剂对离心沉淀率的影响结果
结果如图2所述，离心沉淀率随着CMC-Na添加量的增加，呈现下降的趋势，当添加量超过0.20％时，趋势变得平缓。且当添加量为0.25％时，溶液的粘稠度较高。故选择0.20％的CMC-Na添加量为适宜添加量。
(四)饮料感官检测
对在D-异抗坏血酸钠添加量为0.05％条件下，对不同CMC-Na添加量的饮料进行检测，观察饮料的色泽及组织形态，测定其静置稳定性。将调配好的饮料经灭菌后，每瓶150mL，在37℃恒温的条件下放置一周，观察其沉淀及组织形态，检测结果见表6：
表6不同CMC-Na添加量的饮料色泽及组织形态
可以看出，当CMC-Na添加量为0.20％时，即可改善产品的分层现象，其到稳定体系的效果。
在CMC-Na添加量为0.20％条件下，对不同D-异抗坏血酸钠添加量的饮料进行检测，配好的饮料经灭菌后，每瓶150mL，在37℃恒温的条件下放置一周，观察其沉淀及组织形态。检测结果见表7。
表7不同D-异抗坏血酸钠添加量的饮料色泽和组织形态
可以看出，当D-异抗坏血酸钠添加量为0.05％时，产品在贮藏一周过程中均显示淡黄色且无分层现象，产品颜色较为稳定，无褐变现象。
(5)茶蛋白饮料的理化指标检测
对得出的最佳基础配方茶渣蛋白饮料进行理化检测，蛋白质的测定按照GB/T30885-2014《植物蛋白饮料》要求，参照GB 5009.5-2010进行凯氏定氮测定；茶多酚的测定参照GB/T 21733-2008《茶饮料》进行测定；可溶性固形物主要指食品中的可溶性糖类，参照GB/T 12143-2008《饮料通用分析方法》规定的方法进行测定；pH测定使用梅特勒pH计，校正后在室温条件下测定数值，检测结果见表8。
表8不同饮料中蛋白质、茶多酚、碳水化合物、脂肪的含量
注：--代表标准中未做规定。
由上述实施例可知，本发明产品中蛋白含量与奶茶饮料及椰汁类饮料中蛋白含量相当，其茶多酚含量高于奶茶饮料的标准(GB/T21733-2008)，其固形物含量也符合椰子汁植物蛋白饮料标准。从各个品牌的茶饮产品及蛋白饮料主要营养成分对比看，本发明产品在蛋白质含量上接近与一般蛋白饮料，也符合调味奶茶饮料中蛋白值含量要求，且茶多酚含量远高于目前市售的蛋白茶及纯茶饮；同时，本产品的另一个不同于同类产品的优势就是高达11.65％的碳水化合物几乎均来自于茶多糖，铁观音茶多糖被证实有较强的抗氧化活性。因此，在营养成分优于奶茶饮料，且高茶多酚和茶多糖含量的优势下，作为一种结合了植物蛋白和茶饮料的新型饮料产品，兼具健康和营养，是具有很好的市场竞争力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铁观音茶渣蛋白饮料，其特征在于，按质量体积比计，包括0.30-0.70％铁观音茶渣蛋白水解物浓缩液、3.00-8.00％白砂糖、0.01-0.10％抗氧化护色剂、0.10-0.30％稳定剂和余量的水。
2.如权利要求1所述的铁观音茶渣蛋白饮料，其特征在于，所述抗氧化护色剂为D-异抗坏血酸钠。
3.如权利要求1所述的铁观音茶渣蛋白饮料，其特征在于，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠。
4.如权利要求1所述的铁观音茶渣蛋白饮料，其特征在于，所述茶渣蛋白水解物浓缩液的制备方法包括如下步骤：
a.将铁观音茶渣粉碎，过筛，获得茶渣粉末；
b.将所述茶渣粉末与水混合、进行第一提取后，固液分离，收集固相组分得第一茶渣；
c.将所述第一茶渣、水和碱性蛋白酶混合后进行第二提取，灭酶、冷却后固液分离，收集液相组分得茶渣蛋白水解物上清液；
d.将所述茶渣蛋白水解物上清液经过氧化氢脱色后，去除过氧化氢、浓缩获得茶渣蛋白水解物浓缩液。
5.如权利要求4所述的铁观音茶渣蛋白饮料，其特征在于，步骤d所述过氧化氢的添加量为茶渣蛋白水解物上清液体积的6.50-7.0％；所述脱色温度为95-105℃，所述脱色的时间为3-5h。
6.如权利要求4所述的铁观音茶渣蛋白饮料，其特征在于，步骤d中采用过氧化氢酶去除过氧化氢，所述过氧化氢酶的添加量为茶渣蛋白水解物上清液体积的2-6％。
7.权利要求1-6任意一项所述铁观音茶渣蛋白饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将茶渣蛋白水解物浓缩液、白砂糖与稳定剂在水中混匀，再添加抗氧化护色剂获得调配饮料；
(2)将步骤(1)获得的调配饮料进行均质获得成品铁观音茶渣蛋白饮料。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述均质的压力为23-28Mpa，所述均质次数为1-3次。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述均质后还包括保温的步骤，所述保温的温度为50-80℃，所述保温的时间为5-20min。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述保温后还包括灭菌的步骤，所述灭菌的温度为115-125℃，所述灭菌的时间为8-13min。
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- 2022-06-28 CN CN202210739526.6A patent/CN115024454A/zh active Pending
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