CN115009817B - 输送平台及耳机生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送平台及耳机生产设备，包括定位机构与压紧机构，定位机构包括定位销，定位销用于插接于尾管的内部；压紧机构包括压紧件，压紧件用于抵持于安装口的边沿。通过定位销与压紧件配合设置，从而将耳机进行紧固，进而便于后续对耳机进行加工，例如检查或贴膜等。并且，耳机此种定位方式，耳机的表面未被触碰，从而减少了耳机的表面被刮伤。

Description

输送平台及耳机生产设备

技术领域

本发明涉及耳机的技术领域，尤其涉及一种输送平台及耳机生产设备。

背景技术

相关技术中，耳机在贴膜或检测时，输送平台的夹持装置对耳机进行固定，输送平台将耳机输送至各个工序的对应位置，以对耳机进行贴膜或检测。然而，现有的夹持装置由于设计不合理，耳机容易出现刮伤等问题，导致耳机的不良率较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种输送平台，能够减小耳机的不良率。

本发明还提出一种具有输送平台的耳机生产设备。

根据本发明第一方面实施例的输送平台，包括：

输送装置，具有可运动的输送台；

定位装置，设置于所述输送台，用于将耳机定位于所述输送台，所述定位装置包括定位机构与所述压紧机构，所述定位机构包括定位销，所述定位销用于插接于所述尾管的内部，所述压紧机构包括压紧件，所述压紧件用于抵持于所述安装口的边沿。

根据本发明实施例的输送平台，至少具有如下有益效果：定位销插接于尾管的内部，定位销对耳机进行初步定位。压紧件的上表面抵持于后壳位于安装口的边沿，如此，压紧件进一步稳固耳机的位置。由上可见，通过定位销与压紧件配合设置，从而将耳机进行紧固，进而便于后续对耳机进行加工，例如检查或贴膜等。并且，耳机此种定位方式，耳机的表面未被触碰，从而减少了耳机的表面被刮伤，保证了耳机的良率。

根据本发明的一些实施例，所述压紧机构还包括弹性件，所述弹性件与所述压紧件相连接，用于使所述压紧件抵持在所述安装口的边沿。

根据本发明的一些实施例，所述输送平台还包括推动机构，所述推动机构能够用于克服所述弹性件的弹力，以推动所述压紧件脱离所述后壳；和/或，所述推动机构与所述弹性件用于同时抵紧所述压紧件。

根据本发明的一些实施例，所述输送台用于将耳机输送至各个工位，其中，至少部分所述工位设置有所述推动机构。

根据本发明的一些实施例，所述压紧机构还包括安装座、滑动座与限位件，所述滑动座与所述安装座滑动连接，所述限位件以及所述压紧件均与所述滑动座相连接，并间隔设置，所述弹性件连接于所述安装座与所述滑动座之间；所述推动机构包括动力件与推动件，所述推动件位于所述限位件与所述压紧件之间，所述动力件用于驱动所述推动件朝向所述限位件运动，以通过所述限位件控制所述压紧件脱离所述后壳；所述动力件用于驱动所述推动件朝向所述压紧件运动，以抵紧所述压紧件；其中，所述输送台能够带动所述定位装置移动至所述推动机构的位置，以使所述推动件位于所述限位件与所述压紧件之间。

根据本发明的一些实施例，所述安装座开设有贯穿所述安装座的两侧的滑动槽，所述滑动座包括相连接的安装部与滑动部，所述安装部位于所述安装座的一侧，所述限位件与所述压紧件均与所述安装部相连接，所述滑动部滑动设置于所述滑动槽，并部分延伸至所述安装座的另一侧；所述弹性件为拉簧，所述拉簧位于所述安装座的另一侧，所述拉簧的一端勾持于所述安装座，另一端勾持于所述滑动部。

根据本发明的一些实施例，所述输送平台还包括驱动机构，所述驱动机构与所述压紧件相连接，用于驱动所述压紧件脱离所述后壳，以及驱动所述压紧件抵持在所述安装口的边沿。

根据本发明的一些实施例，所述定位机构还包括夹持座，所述夹持座用于夹持所述定位销，其中，所述定位销的周面具有用于与所述尾管的内壁相贴合的定位平面。

根据本发明的一些实施例，所述输送装置还包括：

机架；

输送台，所述输送台与所述机架转动连接；

第一驱动件，用于驱动所述输送台转动；

其中，所述定位装置设置有多个，多个所述定位装置沿所述输送台周向布置。

根据本发明第二方面实施例的耳机生产设备，包括：

上述的输送平台

贴膜装置，所述压紧件能够与所述后壳相分离，以使所述贴膜装置能够对所述尾管的外周面进行贴膜，以及，所述贴膜装置还能够对所述后壳的表面进行贴膜。

根据本发明实施例的耳机生产设备，至少具有如下有益效果：耳机生产设备通过采用上述的输送平台，定位销插接于尾管的内部，定位销对耳机进行初步定位。压紧件的上表面抵持于后壳位于安装口的边沿，如此，压紧件进一步稳固耳机的位置。由上可见，通过定位销与压紧件配合设置，从而将耳机进行紧固，进而便于后续对耳机进行加工，例如检查或贴膜等，并保证了耳机的良率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的定位机构、压紧机构与驱动机构的结构示意图；

图2为本发明实施例的定位机构与耳机的装配示意图；

图3为本发明实施例的输送装置与定位装置的装配示意图；

图4为本发明实施例的压紧机构的正面示意图；

图5为本发明实施例的压紧机构的背面示意图。

附图标记：

耳机10、尾管11、后壳12、安装口13、输送装置100、输送台110、第一驱动件120、定位装置200、定位机构210、夹持座211、定位销212、定位平面2121、压紧机构220、压紧件221、弹性件222、安装座223、滑动槽2231、滑动座224、安装部2241、滑动部2242、限位件225、推动机构300、动力件310、推动件320。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明提出一种输送平台，参照图2，应用于耳机10，耳机10包括为尾管11和后壳12，后壳12与尾管11的一端相连接，后壳12具有用于安装电子元件的安装口13。

根据本发明第一方面公开了一种输送平台，参照图1与图3，包括输送装置100与定位装置200，输送装置100具有可运动的输送台110；定位装置200设置于输送台110，用于将耳机10定位于输送台110，定位装置200包括包括定位机构210与压紧机构220，定位机构210包括定位销212，定位销212用于插接于尾管11的内部；压紧机构220包括压紧件221，压紧件221用于抵持于安装口13的边沿。

具体的，定位销212插接于尾管11的内部，定位销212对耳机10进行初步定位。压紧件221的上表面抵持于后壳12位于安装口13的边沿，如此，压紧件221进一步稳固耳机10的位置。由上可见，通过定位销212与压紧件221的配合设置，从而将耳机10进行紧固，进而便于后续对耳机10进行加工，例如检查或贴膜等。并且，耳机10此种定位方式，耳机10的表面未被触碰，从而减小了耳机10的表面被刮伤，保证了耳机的良率。

此外，在压紧件221与后壳12分离后，定位销212仍能够定位耳机10，在没有压紧件221的干扰，可以进一步对耳进行加工，例如尾管11的周向贴膜。

在一些实施例中，参照2与图3，输送装置100包括机架与输送台110与第一驱动件120，输送台110与机架转动连接，第一驱动件120用于驱动输送台110转动。多个定位装置200沿输送台110周向布置，输送台110的周向方向依次定位有多个耳机，第一驱动件120驱动输送台110转动，各个定位装置200自一个工位移动至下一个工位。

具体的，第一驱动件120驱动输送台110转动，在输送台110转动时，用于将各个定位装置200输送至各个工位，例如耳机检测工位、耳机预贴膜工位、耳机压膜工位、耳机换料工位等。由此可见，在输送台110上通过设置多个定位装置200，各个定位装置200的耳机10均得到加工处理，从而提高了耳机生产设备的工作效率。

在一些实施例中，参照图2、图4与图5，压紧机构220还包括安装座223与弹性件222，安装座223与输送台110相连接，弹性件222的一端与安装座223相连接，另一端与压紧件221相连接，其中，压紧件221在弹性件222的作用下，压紧件221的上表面抵持在后壳12位于安装口13的边沿。可以理解的是，通过弹性件222的设置，压紧件221在弹性件222的作用下，压紧件221抵紧后壳12，从而使耳机10稳固地装配于定位销212上。此外，采用弹簧作用于压紧件221，耳机10在转运时，压紧件221不会过度地作用于耳机10，导致耳机10被损伤。

在一些实施例中，输送平台还包括推动机构300，推动机构300能够用于推动压紧件221脱离后壳12，例如，在对尾管11的外周面进行贴保护膜时，推动机构300克服弹性件222的弹力，推动压紧件221脱离后壳12，此时，在失去压紧件221的干涉，外部的贴膜装置能够对尾管11进行周向贴膜。或者，推动机构300能够用于抵紧压紧件221，例如，在对后壳12表面的保护膜进行压合时，后壳12受到的作用力较大，此时，弹性件222对压紧件221的抵紧力无法满足要求，此时，采用推动机构300作用于压紧件221的下表面，推动机构300能够紧固地抵紧压紧件221，从而便于后续对后壳12表面的保护膜进行压合。当然，推动机构300既可以用于推动压紧件221脱离后壳12，又可以配合弹性件222抵紧压紧件221。

进一步地，压紧机构220还包括滑动座224与限位件225，滑动座224竖向滑动设置于安装座223，压紧件221与限位件225均与滑动座224相连接，限位件225位于压紧件221的正下方。推动机构300包括动力件310与推动件320，推动件320位于限位件225与压紧件221之间，即位于限位件225的正上方与压紧件221的正下方，动力件310用于驱动推动件320上下运动。其中，当动力件310驱动推动件320向下运动，推动件320朝向限位件225运动，并通过限位件225作用于压紧件221，压紧件221向下运动，从而脱离后壳12；反之，当动力件310驱动推动件320向上运动，推动件320朝向压紧件221运动，并抵持在压紧件221的下底面，如此，推动机构300进一步使压紧件221抵持在后壳12的边沿。当耳机10需要进入下一步工序，推动件320与限位件225以及压紧件221为分离状态，随着输送台110的转动，该位置的耳机10进入下一个工位，前一个耳机10进入该工位。并且，在输送台110转动过程中，压紧件221在弹性件222的作用下，压紧件221压紧耳机10，即避免了耳机10从定位销212的位置掉落，又避免了耳机10长时间被压，导致耳机10被损伤。

更进一步，安装座223开设有贯穿安装座223的两侧的滑动槽2231，滑动座224包括相连接的安装部2241与滑动部2242，安装部2241位于安装座223的外侧，限位件225以及压紧件221均与安装部2241相连接，滑动部2242滑动设置于滑动槽2231，并部分延伸至安装座223的内侧。其中，弹性件222为拉簧，拉簧位于安装座223的内侧，拉簧的下端部勾持于滑动部2242，拉簧的上端部勾持于安装座223上。压紧机构220采用上述结构，安装部2241与拉簧位于安装座223的两侧，结构较紧凑，占用空间小。并且，拉簧位于安装座223的内侧，有效地防止拉簧被触碰，导致拉簧与滑动部2242或安装座223相分离。

更进一步地，推动机构300可以固定设置于输送台110上，随着输送台110的运动，动力组件与输送台110同步转动，如此，推动机构300仅适用于一组定位装置200。或者，推动机构300设置有多个，各个推动机构300均固定设置于机架，其中，部分工位设置有推动机构300，例如，耳机压膜工位、耳机换料工位等。推动机构300件采用此种布置方式，各个推动机构300可以配合各个定位装置200使用，如此，输送平台结构更简单，制备成本以及能耗也更低。

代替弹性件222作用于压紧件221，在一些实施例中，搬运平台还包括驱动机构(途中未示出)，驱动机构固定设置于输送台110，并与压紧件221相连接。驱动机构代替弹性件222驱动压紧件221抵持在后壳12的边沿，从而使耳机10较稳固地装配于定位销212。当需要对尾管11的外周面贴膜时，驱动机构驱动压紧件221与后壳12相分离，从而能够对尾管11进行周向贴膜。

在一些实施例中，定位机构210还包括夹持座211，夹持座211用于夹持定位销212，由此可见，定位销212可拆卸连接于夹持座211，当对其他尺寸的耳机10进行加工时，工作人员能够便捷地更换适配的定位销212，以适配其他耳机10。其中，定位销212的周面具有定位平面2121，定位平面2121用于与尾管11的内壁相贴合，由此可见，通过定位平面2121的设置，定位销212与耳机10周向固定，防止耳机10与定位销212相转动，便于耳机10的后续加工。

根据本发明第二方面公开了一种耳机生产设备，包括上述的输送平台，贴膜装置用于对后壳12的表面贴膜以及尾管11的外周面进行贴膜，其中，压紧件221能够与后壳12相分离，以能够对尾管11的外周面进行贴膜；检测装置用于检测耳机10。耳机生产设备通过采用上述的输送平台，定位销212插接于尾管11的内部，定位销212对耳机10进行初步定位。压紧件221的上表面抵持于后壳12位于安装口13的边沿，如此，压紧件221进一步稳固耳机10的位置。由上可见，通过定位销212与压紧件221配合设置，从而将耳机10进行紧固，进而便于后续对耳机10进行加工，例如检查或贴膜等，并保证了耳机10的良率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (6)

1.输送平台，应用于耳机，所述耳机包括为尾管和后壳，所述后壳与所述尾管相连接，所述后壳具有用于安装电子元件的安装口，其特征在于，包括：

输送装置，具有可运动的输送台，所述输送台用于将耳机输送至各个工位，其中，至少部分所述工位设置有推动机构；

定位装置，设置于所述输送台，用于将耳机定位于所述输送台，所述定位装置包括定位机构与压紧机构，所述定位机构包括定位销，所述定位销用于插接于所述尾管的内部，所述压紧机构包括压紧件、弹性件、安装座、滑动座和限位件，所述滑动座与所述安装座滑动连接，所述限位件和所述压紧件均与所述滑动座连接，并间隔设置，所述弹性件连接于所述安装座与所述滑动座之间，以使所述压紧件抵持于所述安装口的边沿；

其中，所述推动机构包括动力件与推动件，所述输送台能够带动所述定位装置移动至所述推动机构的位置，以使所述推动件位于所述限位件与所述压紧件之间，所述动力件用于驱动所述推动件朝向所述限位件运动，以通过所述限位件控制所述压紧件脱离所述后壳；所述动力件用于驱动所述推动件朝向所述压紧件运动，以抵紧所述压紧件。

2.根据权利要求1所述的输送平台，其特征在于，所述安装座开设有贯穿所述安装座的两侧的滑动槽，所述滑动座包括相连接的安装部与滑动部，所述安装部位于所述安装座的一侧，所述限位件与所述压紧件均与所述安装部相连接，所述滑动部滑动设置于所述滑动槽，并部分延伸至所述安装座的另一侧；

所述弹性件为拉簧，所述拉簧位于所述安装座的另一侧，所述拉簧的一端勾持于所述安装座，另一端勾持于所述滑动部。

3.根据权利要求1所述的输送平台，其特征在于，所述输送平台还包括驱动机构，所述驱动机构与所述压紧件相连接，用于驱动所述压紧件脱离所述后壳，以及驱动所述压紧件抵持在所述安装口的边沿。

4.根据权利要求1所述的输送平台，其特征在于，所述定位机构还包括夹持座，所述夹持座用于夹持所述定位销，其中，所述定位销的周面具有用于与所述尾管的内壁相贴合的定位平面。

5.根据权利要求1所述的输送平台，其特征在于，所述输送装置还包括：

机架；

输送台，所述输送台与所述机架转动连接；

第一驱动件，用于驱动所述输送台转动；

其中，所述定位装置设置有多个，多个所述定位装置沿所述输送台周向布置。

6.耳机生产设备，其特征在于，包括：

权利要求1至5中任意一项所述的输送平台

贴膜装置，压紧件能够与后壳相分离，以使贴膜装置能够对尾管的外周面进行贴膜，以及，贴膜装置还能够对后壳的表面进行贴膜。