CN211616615U - 一种自动贴膜的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体涉及一种自动贴膜的设备，包括基座、第一贴膜机构、第二贴膜机构及装载机构，所述装载机构设于所述基座的端角处，且所述装载机构呈可转动状态，所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构呈对角设置于所述基座上，且所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构分别设于与所述装载机构相邻的端角处，所述第一贴膜机构从所述装载机构的上方进行贴膜，所述第二贴膜机构从所述装载机构的侧方进行贴膜。以此可以在同一设备上全自动化地完成外壳的侧面及平面的贴膜，无需依靠人力配合，节约生产的人力资源，大大提高生产效率，而且贴膜较为精准，保证了产品的质量，大大提高了生产产品的良品率。

Description

一种自动贴膜的设备

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体涉及一种自动贴膜的设备。

背景技术

为了防止被外物刮损，一些包括电源壳、充电器壳在内的外壳在生产加工的过程中往往需要贴上一层保护膜，从而使外壳起到保护作用。目前，现有的贴膜方式一般采用人工贴膜，然而人工贴膜耗时长，生产效率低下，而且容易导致贴膜精度不高，生产的良品率较低等缺陷。

虽然市面上也存在一些贴膜的设备，但这些贴膜的设备需要依靠人力，比如外壳的一个面贴完膜后需要人工将外壳移到另一侧面进行贴膜，而对于一些侧面与底面不同的外壳而言，往往需要多台设备配合完成，增大了生产成本。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动贴膜的设备。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种自动贴膜的设备，包括基座、第一贴膜机构、第二贴膜机构及装载机构，所述装载机构设于所述基座的端角处，且所述装载机构呈可转动状态，所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构呈对角设置于所述基座上，且所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构分别设于与所述装载机构相邻的端角处，所述第一贴膜机构从所述装载机构的上方进行贴膜，所述第二贴膜机构从所述装载机构的侧方进行贴膜。

进一步地，所述第一贴膜机构包括第一安装座、第一上料装置及第一贴膜装置，所述第一安装座固定于所述基座与所述第二贴膜机构对侧的端角上，所述第一上料装置和所述第一贴膜装置固定在所述第一安装座上，且所述第一贴膜装置位于所述装载机构的上方，所述第一上料装置位于所述第一贴膜装置的旁侧。

进一步地，所述第一上料装置包括第一导向辊件、第一气缸及上料板，所述第一导向辊件安装于所述第一安装座的一端，所述第一气缸通过连杆与所述第一导向辊件相连，所述上料板与所述第一气缸的输出端相连。

进一步地，所述第一贴膜装置包括第一固定板、第二气缸、吸压头及第一滑块，所述第一固定板固定于所述第一安装座上，所述第一滑块与所述第二气缸的输出端相连，所述第二气缸设于所述第一固定板的顶端，且所述第二气缸推动所述第一滑块在所述第一固定板上滑动，所述吸压头设于所述第一滑块的下端。

进一步地，所述第一贴膜机构还包括第一驱动装置和第一传送辊组件，所述第一驱动装置和所述第一传送辊组件安装在所述第一安装座上，且所述第一传送辊组件通过传送带与所述第一驱动装置传动连接。

进一步地，所述第二贴膜机构包括第二安装座、第二固定板及第二贴膜装置，所述第二安装座固定于所述基座与所述第一贴膜机构对侧的端角上，所述第二固定板固定在所述第二安装座上，所述第二贴膜装置包括第二上料组件和压合组件，所述第二上料组件和所述压合组件并排设于所述第二固定板上。

进一步地，所述第二上料组件包括第三气缸、第二滑块及压辊，所述第三气缸安装在所述第二固定板的侧面，所述第三气缸的输出端与所述第二滑块相连并带动所述第二滑块在所述第二固定板上滑动，所述压辊设于所述第二滑块靠近所述装载机构的一端。

进一步地，所述压合组件包括第四气缸、第三滑块及压合头，所述第四气缸安装在所述第二固定板的侧面，所述第四气缸的输出端与所述第三滑块相连并带动所述第三滑块在所述第二固定板上滑动，所述压合头设于所述第三滑块靠近所述装载机构的一端。

进一步地，所述第二贴膜机构还包括第二驱动装置和第二传送辊组件，所述第二驱动装置和所述第二传送辊组件安装在所述第二安装座上，且所述第二传送辊组件通过传送带与所述第二驱动装置传动连接。

进一步地，所述装载机构包括第三驱动装置和定位块，所述定位块固定于所述第三驱动装置的顶端，所述第三驱动装置带动所述定位块转动。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种自动贴膜的设备，将待贴膜的外壳放置在装载机构上，第一贴膜机构对准外壳并从外壳的上方向下进行外壳平面的贴膜，第二贴膜机构从外壳的侧方对准外壳侧面，同时装载机构进行转动以完成对外壳侧面贴膜，以此可以在同一设备上全自动化地完成外壳的侧面及平面的贴膜，无需依靠人力配合，节约生产的人力资源，大大提高生产效率，而且贴膜较为精准，保证了产品的质量，大大提高了生产产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的贴膜设备一个角度的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的贴膜设备另一个角度的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的贴膜设备又一个角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

针对现有技术中的外壳贴膜采用人工贴膜的方式，会出现人工贴膜耗时长，生产效率低下，而且容易导致贴膜精度不高，生产的良品率较低等缺陷，本实用新型提供了一种自动贴膜的设备，可以对外壳实现全自动化贴膜，而且贴膜较为精准，可提高产品的生产效率。

一种自动贴膜的设备，如图1至图3所示，包括基座1、第一贴膜机构2、第二贴膜机构3及装载机构4，装载机构4用于装载待贴膜的外壳以便进行贴膜，而第一贴膜机构2和第二贴膜机构3分别从不同的方向对装载在装载机构4上的待贴膜的外壳进行贴膜。所述装载机构4设于所述基座1的端角处，且所述装载机构4呈可转动状态，以带动装载在装载机构4上的待贴膜的外壳转动。所述第一贴膜机构2和所述第二贴膜机构3呈对角设置于所述基座1上，且所述第一贴膜机构2和所述第二贴膜机构3分别设于与所述装载机构4相邻的端角处，以图1所示为参考方向，第一贴膜机构2位于装载机构4左侧的相邻端角处，第二贴膜机构3位于装载机构4后侧的相邻端角处，以此第一贴膜机构2和第二贴膜机构3从装载机构4的两侧进行贴膜，结构紧凑，有利于小型化。针对底平面与侧面不同的外壳，所述第一贴膜机构2从所述装载机构4的上方进行贴膜，从上至下给外壳的平底面进行贴膜，所述第二贴膜机构3从所述装载机构4的侧方进行贴膜，用于给外壳侧面进行贴膜。

本实施例中提供的一种自动贴膜的设备，将待贴膜的外壳放置在装载机构4上，第一贴膜机构2对准外壳并从外壳的上方向下进行外壳平面的贴膜，第二贴膜机构3从外壳的侧方对准外壳侧面，同时装载机构4进行转动以完成对外壳侧面贴膜，以此从不同方向对外壳进行贴膜，可以在同一设备上从不同方向完成对外壳的侧面及平面的全自动化贴膜，无需依靠人力配合，节约生产的人力资源，也无需配合翻转机构，大大提高生产效率，而且贴膜较为精准，保证了产品的质量，大大提高了生产产品的良品率。

本实施例中提供的一种自动贴膜的设备，如图1及图2所示，所述第一贴膜机构2包括第一安装座21、第一上料装置22及第一贴膜装置23，所述第一安装座21固定于所述基座1与所述第二贴膜机构3对侧的端角上，从而确定第一贴膜机构2的位置，所述第一上料装置22和所述第一贴膜装置23固定在所述第一安装座21上，且所述第一贴膜装置23位于所述装载机构的上方，以进行对外壳平底面的贴膜，所述第一上料装置22位于所述第一贴膜装置23的旁侧，第一上料装置22将膜料传送给第一贴膜装置23。

具体地，如图1及图2所示，所述第一上料装置22包括第一导向辊件221、第一气缸222及上料板223，所述第一导向辊件221安装于所述第一安装座21的一端，用于将膜料导向至上料板223上，所述第一气缸222通过连杆与所述第一导向辊件221相连，所述上料板223与所述第一气缸222的输出端相连，从而推板可以在第一气缸222的带动下，将膜料送至第一贴膜装置23处。所述第一贴膜装置23包括第一固定板231、第二气缸233、吸压头234及第一滑块232，吸压头234包括但不限于采用真空吸附、电磁吸附。所述第一固定板231固定于所述第一安装座21上，所述第一滑块232与所述第二气缸233的输出端相连，所述第二气缸233呈竖向放置设于所述第一固定板231的顶端，且所述第二气缸233推动所述第一滑块232在所述第一固定板231上滑动，所述吸压头234设于所述第一滑块232的下端，吸压头234随着第一滑块232移动。也即，膜料传送至上料板223后，第一气缸222推动上料板223至第一贴膜装置23的吸压头234的下方，吸压头234吸附上料板223上的膜料，随后第一气缸222带动上料板223往回收缩，第二气缸233推动第一滑块232向下移动将膜料贴在装载在装载机构4上的待贴膜外壳的平底面上。

本实施例中提供的一种自动贴膜的设备，如图1及图2所示，所述第一贴膜机构2还包括第一驱动装置24和第一传送辊组件25，所述第一驱动装置24和所述第一传送辊组件25安装在所述第一安装座21上，且所述第一传送辊组件25通过传送带与所述第一驱动装置24传动连接，以此可以将膜料精准地传送至上料板223上。

本实施例中提供的一种自动贴膜的设备，如图1及图3所示，所述第二贴膜机构3包括第二安装座31、第二固定板32及第二贴膜装置33，所述第二安装座31固定于所述基座1与所述第一贴膜机构2对侧的端角上，从而确定第二贴膜机构3的位置，所述第二固定板32固定在所述第二安装座31上，所述第二贴膜装置33包括第二上料组件331和压合组件332，所述第二上料组件331和所述压合组件332并排设于所述第二固定板32上，第二上料组件331将膜料传送至装载机构4上的待贴膜外壳的侧面上，此时装载机构4进行转动贴膜，当完成侧面贴膜后，压合组件332进行压合膜料完成贴膜。

具体地，如图1及图3所示，所述第二上料组件331包括第三气缸3311、第二滑块(图中未示)及压辊3312，所述第三气缸3311安装在所述第二固定板32的侧面，所述第三气缸3311的输出端与所述第二滑块相连并带动所述第二滑块在所述第二固定板32上滑动，所述压辊3312设于所述第二滑块靠近所述装载机构4的一端，膜料传送至压辊3312上，第三气缸3311推动第二滑块以带动压辊3312上膜料到待贴膜外壳的侧面上，装载机构4进行转动，使膜料在待贴膜外壳的侧面绕制一圈，压合组件332对膜料进行压合以完成贴膜。

具体地，如图1及图3所示，所述压合组件332包括第四气缸3321、第三滑块3323及压合头3322，所述第四气缸3321安装在所述第二固定板32的侧面，所述第四气缸3321的输出端与所述第三滑块3323相连并带动所述第三滑块3323在所述第二固定板32上滑动，所述压合头3322设于所述第三滑块3323靠近所述装载机构4的一端，第四气缸3321推动第三滑块3323向外壳侧面移动，压合头3322跟随第三滑块3323对膜料进行压合以完成贴膜，方便快捷，易操作。

本实施例中提供的一种自动贴膜的设备，如图1及图3所示，所述第二贴膜机构3还包括第二驱动装置34和第二传送辊组件35，所述第二驱动装置34和所述第二传送辊组件35安装在所述第二安装座31上，且所述第二传送辊组件35通过传送带与所述第二驱动装置34传动连接，从而便于精准地将膜料传送至第二上料组件331的压辊3312上。

本实施例中提供的一种自动贴膜的设备，如图1所示，所述装载机构4包括第三驱动装置41和定位块42，所述定位块42固定于所述第三驱动装置41的顶端，所述第三驱动装置41带动所述定位块42转动，将待贴膜的外壳放置在定位块42上，定位块42可以卡持待贴膜的外壳，防止贴膜时外壳位置发生改变而影响质量，第三驱动装载作为动力源，带动定位块42进行转动贴膜。

其中第一驱动装置24、第二驱动装置34及第三驱动装置41均为驱动电机。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动贴膜的设备，其特征在于，包括基座、第一贴膜机构、第二贴膜机构及装载机构，所述装载机构设于所述基座的端角处，且所述装载机构呈可转动状态，所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构呈对角设置于所述基座上，且所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构分别设于与所述装载机构相邻的端角处，所述第一贴膜机构从所述装载机构的上方进行贴膜，所述第二贴膜机构从所述装载机构的侧方进行贴膜。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第一贴膜机构包括第一安装座、第一上料装置及第一贴膜装置，所述第一安装座固定于所述基座与所述第二贴膜机构对侧的端角上，所述第一上料装置和所述第一贴膜装置固定在所述第一安装座上，且所述第一贴膜装置位于所述装载机构的上方，所述第一上料装置位于所述第一贴膜装置的旁侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第一上料装置包括第一导向辊件、第一气缸及上料板，所述第一导向辊件安装于所述第一安装座的一端，所述第一气缸通过连杆与所述第一导向辊件相连，所述上料板与所述第一气缸的输出端相连。

4.根据权利要求2所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第一贴膜装置包括第一固定板、第二气缸、吸压头及第一滑块，所述第一固定板固定于所述第一安装座上，所述第一滑块与所述第二气缸的输出端相连，所述第二气缸设于所述第一固定板的顶端，且所述第二气缸推动所述第一滑块在所述第一固定板上滑动，所述吸压头设于所述第一滑块的下端。

5.根据权利要求2所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第一贴膜机构还包括第一驱动装置和第一传送辊组件，所述第一驱动装置和所述第一传送辊组件安装在所述第一安装座上，且所述第一传送辊组件通过传送带与所述第一驱动装置传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第二贴膜机构包括第二安装座、第二固定板及第二贴膜装置，所述第二安装座固定于所述基座与所述第一贴膜机构对侧的端角上，所述第二固定板固定在所述第二安装座上，所述第二贴膜装置包括第二上料组件和压合组件，所述第二上料组件和所述压合组件并排设于所述第二固定板上。

7.根据权利要求6所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第二上料组件包括第三气缸、第二滑块及压辊，所述第三气缸安装在所述第二固定板的侧面，所述第三气缸的输出端与所述第二滑块相连并带动所述第二滑块在所述第二固定板上滑动，所述压辊设于所述第二滑块靠近所述装载机构的一端。

8.根据权利要求6所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述压合组件包括第四气缸、第三滑块及压合头，所述第四气缸安装在所述第二固定板的侧面，所述第四气缸的输出端与所述第三滑块相连并带动所述第三滑块在所述第二固定板上滑动，所述压合头设于所述第三滑块靠近所述装载机构的一端。

9.根据权利要求6所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第二贴膜机构还包括第二驱动装置和第二传送辊组件，所述第二驱动装置和所述第二传送辊组件安装在所述第二安装座上，且所述第二传送辊组件通过传送带与所述第二驱动装置传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述装载机构包括第三驱动装置和定位块，所述定位块固定于所述第三驱动装置的顶端，所述第三驱动装置带动所述定位块转动。

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