CN115007828B - 连铸混浇板坯的确定方法、装置、介质和电子设备 - Google Patents
连铸混浇板坯的确定方法、装置、介质和电子设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115007828B CN115007828B CN202210605900.3A CN202210605900A CN115007828B CN 115007828 B CN115007828 B CN 115007828B CN 202210605900 A CN202210605900 A CN 202210605900A CN 115007828 B CN115007828 B CN 115007828B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- slab
- heat
- determining
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 249
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 72
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 8
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本申请涉及连铸技术领域，揭示了一种连铸混浇板坯的确定方法及装置，所述方法包括：响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。本申请提供的技术方案可以实现连浇炉次的混浇板坯的准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，实现系统自动划分、识别混浇板坯。
Description
技术领域
本申请涉及连铸技术领域，具体而言，涉及一种连铸混浇板坯的确定方法、装置、介质和电子设备。
背景技术
目前，在连铸技术领域，不可避免产生前后炉次的混浇板坯，常规的板坯的划分通常有两类方式方案：一是人工手动划分，由主控工根据大包开浇点及当前中包重量进行人工粗略计算，对中包混浇的板坯进行识别并进行手动标记；二是通过中包重量进行炉次划分，依靠中间包重量，设定固定钢水混合比例，由二级计算炉次分离点进行混浇坯的划分。
然而，上述两种方案均存在明显的弊端，第一种方案的缺陷是人工划分存在较大划分偏差，人工判定存在很强的主观性。第二种方案的缺陷是单纯依靠中包重量进行炉次划分存在对中包称重设备依赖高的制约，由于中包称重为连续性曲线数据，易发生由于信号失真造成的数据跳变，一旦发生将丢失炉次分离点，导致炉次划分错误或不能划分。
发明内容
本申请的实施例提供了一种连铸混浇板坯的确定方法、装置、计算机介质和电子设备，进而在一定程度上可以实现连浇炉次的混浇板坯的准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，实现系统自动划分、识别混浇板坯。
本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
根据本申请的一个方面，提供了一种连铸混浇板坯的确定方法，所述方法包括：响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯，包括：按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的前半部分，则将所述炉次分离点所在的规格板坯确定为第一连铸混浇板坯，以及将与所述第一连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第二连铸混浇板坯。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：确定所述第一连铸混浇板坯和所述第二连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次；确定与所述第一连铸混浇板坯相邻的前一块规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯，包括：按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的后半部分，则将与所述炉次分离点所在的规格板坯相邻的后一块规格板坯确定为第三连铸混浇板坯，以及将与所述第三连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第四连铸混浇板坯。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：确定所述炉次分离点所在的规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次；确定所述第三连铸混浇板坯和所述第四连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次。
根据本申请的一个方面，提供了一种控制连铸混浇板坯的确定装置，所述装置包括：记录单元，被用于响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；第一确定单元，被用于将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；第二确定单元，被用于将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；第三确定单元，被用于在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第三确定单元还被配置为：按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的前半部分，则将所述炉次分离点所在的规格板坯确定为第一连铸混浇板坯，以及将与所述第一连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第二连铸混浇板坯。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第三确定单元还被配置为：确定所述第一连铸混浇板坯和所述第二连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次；确定与所述第一连铸混浇板坯相邻的前一块规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第三确定单元还被配置为：按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的后半部分，则将与所述炉次分离点所在的规格板坯相邻的后一块规格板坯确定为第三连铸混浇板坯，以及将与所述第三连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第四连铸混浇板坯。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第三确定单元还被配置为：确定所述炉次分离点所在的规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次；确定所述第三连铸混浇板坯和所述第四连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次。
根据本申请的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如所述的连铸混浇板坯的确定方法所执行的操作。
根据本申请的一个方面，提供了一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如所述的连铸混浇板坯的确定方法所执行的操作。
在本申请的一些实施例所提供的技术方案中，根据大包浇注事件信号触发混浇板坯的自动划分，实现连浇炉次的混浇板坯准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，完全避免人工干预，实现系统自动划分、识别混浇板坯。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1示出了本申请一个实施例中的连铸混浇板坯的确定方法的流程简图；
图2示出了本申请一个实施例中的连铸混浇板坯的演示图；
图3示出了本申请一个实施例中连铸混浇板坯的确定装置简图；
图4示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
需要说明的是，本申请所提出的连铸混浇板坯的确定方案主要应用于冶金领域中的连铸机设备，其中，连铸机设备在一次生产周期中，可以生产多个炉次的钢水，多个炉次的钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格板坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。具体的，多个炉次的钢水分别从各自对应的大包中依次浇注在中间包，中间包中的钢水又经过结晶器形成板坯。
由于在一些场景下，不同炉次中钢水的碳含量不一样，这就导致不同炉次中钢水生产的板坯的性能参数有所区别，而相邻炉次中的钢水在浇注在中间包时，会混合在一起，由此生产得到连铸混浇板坯，而连铸混浇板坯的性能成分具有不确定性，因此需要在板坯生产过程中将其划分出来。
接下来，本申请将结合附图对本申请提供的技术方案进行详细说明。
图1示出了本申请一个实施例中的连铸混浇板坯的确定方法的流程简图，该方法可以执行于连铸机设备中的控制器，所述方法包括步骤110至步骤170：
在步骤110中，响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次。
在步骤130中，将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度。
在步骤150中，将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点。
在步骤170中，在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。
在本申请中，上述方案用于连铸过程中混浇板坯炉次划分，进行混浇板坯的自动识别，通过基于稳定传输的大包浇注事件信号记录结晶器的浇铸长度，将此浇铸长度对应的结晶器上口位置定义为炉次分离点，判断炉次分离点所在板坯的位置，根据位置规则判断出此板坯及后续相邻两块板坯混浇板坯类型，位置规则判断出此板坯及后续相邻两块板坯所属炉次。
在本申请中，根据大包浇注事件信号触发混浇板坯的自动划分，实现连浇炉次的混浇板坯准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，完全避免人工干预，实现系统自动划分、识别混浇板坯。
在本申请中，将不会丢失的大包浇注事件作为炉次划分的系统触发点，信号不存在衰减、消失，能准确的判定炉次的准确划分，完全实现系统自动识别，不需要人工控制干预，为后续的板坯处置及判定提供准确的板坯位置代码。
在连铸过程中，需要对已浇铸的整体板坯进行切割，以得到具有一定断面形状和一定尺寸规格的规格板坯，而在这些规格板坯中存在一部分混浇板坯。
在如图1所示步骤170的一个实施例中，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯，可以按照如下方案执行：
按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的前半部分，则将所述炉次分离点所在的规格板坯确定为第一连铸混浇板坯，以及将与所述第一连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第二连铸混浇板坯。
进一步的，在本实施例中，还可以执行如下方案：确定所述第一连铸混浇板坯和所述第二连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次，以及确定与所述第一连铸混浇板坯相邻的前一块规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次。
为了使本领域技术人员更好的理解本申请，下面将结合图2进行说明。
参见图2，示出了本申请一个实施例中的连铸混浇板坯的演示图。
如图2所示，在场景A中，按照整个连铸过程中的浇铸方向201，炉次分离点202位于其所在规格板坯(第三块规格板坯)的前半部分，则将炉次分离点202所在的规格板坯确定为第一连铸混浇板坯，以及将与所述第一连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第二连铸混浇板坯，并确定所述第一连铸混浇板坯和所述第二连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为第n+1个浇铸炉次，以及确定与所述第一连铸混浇板坯相邻的前一块规格板坯所属的浇铸炉次为与第n+1个浇铸炉次相邻的第n个浇铸炉次。
在如图1所示步骤170的另一个实施例中，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯，还可以按照如下方案执行：
按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的后半部分，则将与所述炉次分离点所在的规格板坯相邻的后一块规格板坯确定为第三连铸混浇板坯，以及将与所述第三连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第四连铸混浇板坯。
进一步的，在本实施例中，还可以执行如下方案：确定所述炉次分离点所在的规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次，以及确定所述第三连铸混浇板坯和所述第四连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次。
为了使本领域技术人员更好的理解本申请，下面将继续结合图2进行说明。
如图2所示，在场景B中，按照整个连铸过程中的浇铸方向203，炉次分离点204位于其所在规格板坯(第三块规格板坯)的后半部分，则将与炉次分离点204所在的规格板坯相邻的后一块规格板坯确定为第三连铸混浇板坯，以及将与所述第三连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第四连铸混浇板坯，并确定炉次分离点204所在的规格板坯所属的浇铸炉次为与第n+1个浇铸炉次相邻的第n个浇铸炉次，以及确定所述第三连铸混浇板坯和所述第四连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为第n+1个浇铸炉次。
以下介绍本申请的装置实施例，可以用于执行本申请上述实施例中的连铸混浇板坯的确定方法。
图3示出了本申请一个实施例中连铸混浇板坯的确定装置简图，所述控制装置300包括：记录单元301、第一确定单元302、第二确定单元303和第三确定单元304。
其中，记录单元301，被用于响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；第一确定单元302，被用于将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；第二确定单元303，被用于将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；第三确定单元304，被用于在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第三确定单元304还被配置为：按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的前半部分，则将所述炉次分离点所在的规格板坯确定为第一连铸混浇板坯，以及将与所述第一连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第二连铸混浇板坯。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第三确定单元304还被配置为：确定所述第一连铸混浇板坯和所述第二连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次；确定与所述第一连铸混浇板坯相邻的前一块规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第三确定单元304还被配置为：按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的后半部分，则将与所述炉次分离点所在的规格板坯相邻的后一块规格板坯确定为第三连铸混浇板坯，以及将与所述第三连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第四连铸混浇板坯。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第三确定单元304还被配置为：确定所述炉次分离点所在的规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次；确定所述第三连铸混浇板坯和所述第四连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次。
图4示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
需要说明的是，图4示出的电子设备的计算机系统400仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图4所示，计算机系统400包括中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)401，其可以根据存储在只读存储器(Read-Only Memory，ROM)402中的程序或者从储存部分408加载到随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)403中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中所述的连铸混浇板坯的确定方法。在RAM403中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 401、ROM 402以及RAM 403通过总线404彼此相连。输入/输出(Input/Output，I/O)接口405也连接至总线404。
以下部件连接至I/O接口405：包括键盘、鼠标等的输入部分406；包括诸如阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等以及扬声器等的输出部分407；包括硬盘等的储存部分408；以及包括诸如LAN(Local Area Network，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分409。通信部分409经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器410也根据需要连接至I/O接口405。可拆卸介质411，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器410上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入储存部分408。
特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分409从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质411被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)401执行时，执行本申请的系统中限定的各种功能。
需要说明的是，本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
作为另一方面，本申请还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。电子设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该电子设备执行上述实施例中所述的连铸混浇板坯的确定方法。
作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该电子设备执行时，使得该电子设备实现上述实施例中所述的连铸混浇板坯的确定方法。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本申请的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本申请实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、触控终端、或者网络设备等)执行上述实施例中所述的连铸混浇板坯的确定方法。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (6)
1.一种连铸混浇板坯的确定方法，其特征在于，所述方法包括：
响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；
将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；
将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；
在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，确定所述炉次分离点在其所在规格板坯的位置；
按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的前半部分，则将所述炉次分离点所在的规格板坯确定为第一连铸混浇板坯，以及将与所述第一连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第二连铸混浇板坯；如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的后半部分，则将与所述炉次分离点所在的规格板坯相邻的后一块规格板坯确定为第三连铸混浇板坯，以及将与所述第三连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第四连铸混浇板坯。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的前半部分，所述方法还包括：
确定所述第一连铸混浇板坯和所述第二连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次；
确定与所述第一连铸混浇板坯相邻的前一块规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的后半部分，所述方法还包括：
确定所述炉次分离点所在的规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次；
确定所述第三连铸混浇板坯和所述第四连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次。
4.一种连铸混浇板坯的确定装置，其特征在于，所述装置包括：
记录单元，被用于响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；
第一确定单元，被用于将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；
第二确定单元，被用于将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；
第三确定单元，被用于在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，确定所述炉次分离点在其所在规格板坯的位置；按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的前半部分，则将所述炉次分离点所在的规格板坯确定为第一连铸混浇板坯，以及将与所述第一连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第二连铸混浇板坯；如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的后半部分，则将与所述炉次分离点所在的规格板坯相邻的后一块规格板坯确定为第三连铸混浇板坯，以及将与所述第三连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第四连铸混浇板坯。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的前半部分，所述第三确定单元还被配置为：确定所述第一连铸混浇板坯和所述第二连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次；确定与所述第一连铸混浇板坯相邻的前一块规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的后半部分，所述第三确定单元还被配置为：确定所述炉次分离点所在的规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次；确定所述第三连铸混浇板坯和所述第四连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210605900.3A CN115007828B (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 连铸混浇板坯的确定方法、装置、介质和电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210605900.3A CN115007828B (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 连铸混浇板坯的确定方法、装置、介质和电子设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115007828A CN115007828A (zh) | 2022-09-06 |
| CN115007828B true CN115007828B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=83070476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210605900.3A Active CN115007828B (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 连铸混浇板坯的确定方法、装置、介质和电子设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115007828B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11314146A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 生産計画方法及び装置 |
| KR100660226B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2006-12-21 | 주식회사 포스코 | 슬라브 최적 설계를 통한 캐스트 편성방법 |
| JP2015090532A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 新日鐵住金株式会社 | キャスト計画立案装置、方法及びプログラム |
| CN105268936A (zh) * | 2014-07-16 | 2016-01-27 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 连铸中包混浇控制方法 |
| CN106269899A (zh) * | 2015-05-26 | 2017-01-04 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 混浇板坯宽度控制的方法 |
| CN107552751A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-09 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 连铸大圆坯异钢种混浇生产方法 |
| CN112417217A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 北京科技大学 | 一种基于炉次跟踪和铸流跟踪的连铸数据时空匹配方法 |
| CN113634728A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-11-12 | 北京科技大学 | 连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法 |
| CN113953475A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸异钢种混浇坯自动识别方法及装置 |
| CN114247861A (zh) * | 2020-09-23 | 2022-03-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种异钢种混浇连铸板坯的优化切割方法 |
-
2022
- 2022-05-30 CN CN202210605900.3A patent/CN115007828B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11314146A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 生産計画方法及び装置 |
| KR100660226B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2006-12-21 | 주식회사 포스코 | 슬라브 최적 설계를 통한 캐스트 편성방법 |
| JP2015090532A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 新日鐵住金株式会社 | キャスト計画立案装置、方法及びプログラム |
| CN105268936A (zh) * | 2014-07-16 | 2016-01-27 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 连铸中包混浇控制方法 |
| CN106269899A (zh) * | 2015-05-26 | 2017-01-04 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 混浇板坯宽度控制的方法 |
| CN107552751A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-09 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 连铸大圆坯异钢种混浇生产方法 |
| CN114247861A (zh) * | 2020-09-23 | 2022-03-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种异钢种混浇连铸板坯的优化切割方法 |
| CN112417217A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 北京科技大学 | 一种基于炉次跟踪和铸流跟踪的连铸数据时空匹配方法 |
| CN113634728A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-11-12 | 北京科技大学 | 连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法 |
| CN113953475A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸异钢种混浇坯自动识别方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115007828A (zh) | 2022-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115533059A (zh) | 铸坯切割长度优化方法 | |
| CN112200492A (zh) | 一种数字孪生模型构建、业务活动预测分析方法及装置 | |
| Ren et al. | A reaction model for prediction of inclusion evolution during reoxidation of Ca-treated Al-killed steels in tundish | |
| CN115007828B (zh) | 连铸混浇板坯的确定方法、装置、介质和电子设备 | |
| JP4100179B2 (ja) | 溶鋼温度管理方法及び装置 | |
| CN114925876A (zh) | 基于混凝土成熟度函数模型的拆模预测方法、装置、电子设备和介质 | |
| EP3943213B1 (en) | Device and method for estimating solidifying shell thickness in casting mold | |
| JP5652069B2 (ja) | 最適チャ−ジ編成装置及び最適チャージ編成方法 | |
| CN111325457A (zh) | 一种混凝土任务请求处理方法、系统、电子设备及介质 | |
| JP6098553B2 (ja) | 復燐量予測装置および復燐量予測方法、ならびに転炉脱燐制御方法 | |
| JP2012155591A (ja) | 生産計画作成装置及び生産計画作成方法 | |
| CN115345434A (zh) | 改进的面向连铸质量判定模型的动态数据挖掘方法及装置 | |
| CN115041653B (zh) | 连铸实绩生成方法、装置、设备及计算机存储介质 | |
| JP2020105607A (ja) | 連続鋳造操業支援装置、連続鋳造操業支援方法、およびプログラム | |
| CN112620602A (zh) | 钢包剩钢量的控制方法、装置及存储介质 | |
| JP2003170247A (ja) | 連続鋳造におけるストランドへの溶鋼の注入停止方法 | |
| JP2005346479A (ja) | 生産スケジュール作成方法及び装置 | |
| CN116618597B (zh) | 一种基于混合整数规划的连铸切割优化方法及系统 | |
| JP7401830B2 (ja) | 作業手待ち予知装置、方法、および、システム | |
| WO2024036713A1 (zh) | 一种计算高炉软熔带根部高度的方法、装置及存储介质 | |
| CN115277843B (zh) | 一种车辆网分频数据合并的方法及系统 | |
| JPH0328939A (ja) | Ｃｐｕ負荷監視装置 | |
| CN108490841B (zh) | 梁片生产工序更新方法、装置、管理系统及储存介质 | |
| CN115055670A (zh) | 一种球化浇铸时长监控预警方法、装置、电子设备及介质 | |
| JP2007167858A (ja) | 出鋼温度予測方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |