CN115003469A - 电动胡须修剪器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于电动剃刀和/或修剪器的切割器系统，该切割器系统包括一对梳状切割元件，该一对梳状切割元件具有配合带齿切割边缘并且通过支撑元件相对于彼此能够移动地支撑，其中该切割元件中的至少一个切割元件的侧向端设置有具有用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角边缘轮廓的侧向保护元件，其中该侧向保护元件通过切割元件的远离其皮肤接触表面弯折的端部部分与切割元件一体地形成为一个部分，并且包封能够移动地接收另一切割元件的间隙和/或包封支撑元件。
Description
技术领域
本发明涉及切割体毛，诸如多日胡须的胡须硬茬。更具体地说，本发明涉及一种用于电动剃刀和/或修剪器的切割器系统，所述切割器系统包括一对梳状切割元件，所述一对梳状切割元件具有配合带齿切割边缘并且通过支撑元件相对于彼此能够移动地支撑，其中所述切割元件中的至少一个切割元件的侧向端设置有具有用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角边缘轮廓的侧向保护元件。本发明还涉及一种制造此类切割器系统的方法以及设置有此类切割器系统的电动剃刀和/或修剪器。
背景技术
电动剃刀和修剪器利用各种机构来提供毛发切割功能。一些电动剃刀包括与可相对于其活动的底切割器配合的穿孔剪切金属薄片，以便切割进入剪切金属薄片中的穿孔的毛发。此类剪切金属薄片型剃刀通常每天使用以提供干净的剃刮，其中短胡须硬茬在皮肤表面处立即被切割。
另一方面，包括一对配合梳状切割元件的其他切割器系统通常用于切割由于例如与皮肤成非常小的角度或从非常有弹性的皮肤上生长而难以切割的较长胡须硬茬或问题毛发，该一对配合梳状切割元件具有相对于彼此往复运动或旋转的多个梳状或斜面状切割齿。取决于驱动运动的类型，此类梳状或斜面状切割元件的齿通常基本上平行于彼此或基本上径向地突出，并且可切割进入切割齿之间的间隙中的毛发，其中当配合元件的切割齿闭合指状切割齿之间的间隙并越过彼此时，以剪刀状方式实现切割或剪切。
用于较长毛发的此类切割器系统可被整合进电动剃刀或修剪器中，它们同时可设置有前述剪切金属薄片切割器。例如，梳状切割元件可例如布置在一对剪切金属薄片切割器之间，或者可布置在单独的可延伸长毛发切割器处。另一方面，还存在仅设置有此类梳状切割元件的电动剃刀或修剪器或定型设备。为了允许将带齿切割边缘轻松地定位在待处理的毛发和皮肤部分处，切割器系统可以具有不被外壳部件包围的暴露位置，和/或可以被延伸以不被此类外壳部件或其他相邻元件阻挡。
例如，EP 24 25 938 B1示出了具有整合在剪切金属薄片切割器之间的一对长毛发修剪器的剃刀。此外，EP 27 47 958 B1公开了具有布置在剃刀头的相对两侧处的两行配合切割齿的毛发修剪器，其中上梳状切割元件的切割齿设置有悬于下切割元件的齿尖之上的倒圆且增厚的齿尖，以便防止突出的齿尖刺入到皮肤中并防止刺激皮肤。类似的切割器系统示于US 2017/0050326 A1中，其中在此类切割器系统中，下梳状切割元件是固定的并且上梳状切割元件是可活动的。CN 206 287 174 U公开了一种具有一对配合梳状切割元件的胡须修剪器，其中所述梳状切割元件中的每个梳状切割元件设置有两行突出切割齿，其中限定皮肤接触表面的上切割元件具有设置有悬于下切割元件的齿之上的增厚且倒圆的齿尖的切割齿。该增厚且倒圆的齿尖远离皮肤接触表面弯曲并且不朝向皮肤接触表面突出，以便使皮肤实际上直接接触切割齿的主要部分以切割靠近皮肤表面的胡须硬茬。
归因于刀片的通常暴露的布置，不仅齿的尖端，而且切割元件的侧向边缘也可能导致皮肤刺激。归因于通常由薄金属片制成的薄刀片状切割元件，基本上横向于带齿切割边缘延伸的此类侧向端通常包括相当尖锐的边缘。当切割器系统沿着皮肤表面滑动时，即使当从侧向边缘到带齿边缘的拐角或过渡部分被倒圆时，所述侧向边缘也可能刺激皮肤。为了避免此类皮肤刺激，侧向保护元件可以附接到切割器元件的所述侧向端，其中此类侧向保护元件可以形成覆盖切割刀片的侧向端的盖，并且通常具有倒圆和/或倒角轮廓以提供柔软皮肤接合。
例如，EP 30 71 376 B1公开了通过注射模制制成并且附接到固定的上切割刀片的侧向保护盖，其中此类侧向保护盖包括开放凹部，所述开放凹部中可以插入具有其侧向端部部分的切割元件，其中还提出通过对刀片与形成保护端盖的塑料材料进行包覆成型来附接保护盖。除了此类包覆成型的端盖之外，EP 24 25 938 B1建议管形缓冲器作为沿切割元件的侧向端部部分延伸的侧向保护元件。
一方面，此类侧向保护元件应可靠地保护皮肤免受刺激的影响，并且因此，侧向端保护元件通常包括相当大的圆度和倒角轮廓，然而，通常使保护元件笨重并且增加端部部分的大小。另一方面，此类侧向保护元件不应干扰切割动作。具体地说，保护元件不应不利地影响切割动作的贴面性和彻底性，如果保护元件显著突出超过切割刀片的皮肤接触表面，则可能是这种情况。
除了此类皮肤保护和安全问题之外，胡须硬茬修剪器还需要解决非常不同且发散的功能要求和性能问题，诸如贴面性、彻底性、切割位置的良好可见性、效率和令人愉悦的皮肤感觉、良好的人体工程学和处理。贴面性是指短的或非常短的剩余硬茬，而粗糙度是指较少遗漏的毛发，尤其是在诸如颈部的问题区域中。效率是指足以实现所需修剪结果的更少且更快的行程。令人愉悦的皮肤感觉取决于个体使用者，但通常包括较少的切口、割伤或磨损形式的刺激以及在皮肤上更好的滑动。在定型或切边轮廓的情况下，切割位置的可见性是尤其重要的，以例如以1mm量级的局部精度实现毛发去除。
同时满足此类各种性能问题相当困难。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种避免了现有技术的至少一个缺点和/或进一步发展现有的解决方案的改进的切割器系统。本发明的一个更具体的目标是提供对较长硬茬和毛发的贴面和彻底切割，包括对切边轮廓的良好控制，同时避免皮肤刺激并且实现沿着皮肤的舒适滑动。本发明的另一目标是侧向保护元件的有效制造。又另一目标是一种用于支撑配合切割元件的支撑结构，使得切割元件之间的摩擦力低、切割齿的温度低、能耗低并且因此能量储存寿命长，并且同时允许用侧向保护元件容易地组装切割器元件。
为了实现前述目标中的至少一个目标，提供了专门构造的侧向保护元件以保护切割器系统的侧向端而不干扰切割动作。根据一个方面，所述侧向保护元件通过所述切割元件的端部部分与切割元件一体地形成为一个部分，并且远离皮肤接触表面弯折或弯曲并且包封接收另一切割元件的间隙和/或支撑切割元件的支撑元件。为了避免塑料端盖的突出部滑动到切割元件上并且朝着待接触的皮肤突出，切割元件的侧向端部部分可以远离皮肤接触表面弯折或弯曲以形成倒圆和/或倒角侧向保护元件本身。更具体地说，侧向保护元件可以与包括带齿切割边缘的切割元件同质地和/或由与包括带齿切割边缘的切割元件相同的材料形成，其中通过弯折形成侧向保护元件可以避免单独的连接构件并且也可以避免如焊接的连接步骤。因此，可以减少组装步骤的数目并且可以避免切割刀片由于焊接产生的热负荷而变形。同时，包括侧向保护元件的切割元件的皮肤接触表面可以是基本上平坦的和/或不对待接触的皮肤进行保护。在该上下文和以下上下文中的术语“弯折”可以被“弯曲”取代，并且仅任选地但不是必须地还可以指弯折以便产生弯曲或弯折形状的过程。
根据另一方面，具有用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角边缘轮廓的侧向保护元件由片厚度小于200μm的金属片制成。与通常具有至少300μm的厚度的注塑成型塑料盖相比，此类金属片保护元件不仅允许减少从梳表面朝向皮肤突出的量，而且由于具有与切割元件相同的温度并且允许沿着皮肤平滑、舒适的滑动，从而在皮肤上实现舒适的感觉。
根据又另外方面，侧向保护元件可以部分地由切割元件形成并且部分地由可以至少侧向突出超过切割元件的所述支撑元件形成，其中切割元件和支撑元件一起限定用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角保护轮廓。
根据另一方面，通过悬伸齿尖的两步倒圆部，切割动作的贴面性和彻底性可与沿着皮肤舒适滑动的令人愉悦的皮肤感觉相结合，从而避免皮肤刺激，所述两步倒圆部包括球形或水滴形或珍珠形增厚部，以及将所述增厚部连接到主齿部分并且远离所述主齿部分的皮肤接触表面弯折的弯折齿部分。即使在使用较小尺寸的增厚部和/或倒圆轮廓时，除了在最外尖端部分处提供基本上球形或水滴形的增厚部之外，使齿远离皮肤接触表面弯折也可靠地防止了皮肤刺破和皮肤刺激，但是仍然允许切割动作的贴面性和彻底性。
齿尖的此类弯折可以与用于形成侧向保护元件的切割元件的侧向端部的弯折一起在一个处理步骤中或在一个接一个的单独步骤中实现，其中齿尖和侧向端部部分可以弯折到相同方向上。更具体地说，固持切割元件的相同固持工具和/或相同弯折工具可用于弯折齿尖和侧向端部部分。
从参考附图和可能的示例的以下描述中，这些和其它优点变得更加明显。
附图说明
图1a-图1b：包括具有相对于彼此往复运动的一对配合梳状切割元件的切割系统的电动胡须修剪器的透视图(左视图)，和应用于人类皮肤上的所述修剪器的侧视图(右视图)，
图2：胡须修剪器的剖视图，示出配合梳状切割元件和用于驱动切割元件的驱动系统，
图3：切割器系统的透视图，该切割器系统包括一对配合梳状切割元件和用于相对于彼此支撑切割元件的支撑结构，
图4a-图4c：与待剃刮的皮肤接触的切割器系统的剖视图，示出不对称行的配合切割齿，其在切割器头的相对侧上并且彼此形状不同以便在沿着待剃刮的皮肤移动切割器系统时实现不同的皮肤接触和皮肤波动，其中局部放大视图a和b示出两行切割齿的齿尖的不同构型，
图5a-图5b：具有倒圆且增厚的齿尖的上切割元件的齿的侧视图和顶视图，其中视图(a)示出倒圆部和增厚部的侧视图，而视图(b)示出在其间具有间隙的一对齿的顶视图，
图6：类似于图4a的切割器系统的剖视图，其中切割器头的相对侧上的两行配合齿的齿尖远离皮肤接触表面弯折并且仅突出到与皮肤接触表面相对的侧面，
图7a-图7d：根据不同使用选项的齿尖与待剃刮的皮肤的接合的剖视图，其中视图(a)示出处于叉模式的用于贴面切割的平滑构造的齿尖，视图(b)示出处于斜面模式的平滑构造的齿尖，视图(c)示出在叉模式中使用的用于彻底切割的侵袭性构造的齿尖，并且视图(d)示出处于斜面模式的视图(c)的侵袭性构造的齿尖，
图8a-图8d：以不同组装/分解视图示出了包括配合切割元件的切割器系统，其中视图(a)以透视图示出了组装的切割系统，视图(b)示出了切割器系统的分解视图，所述分解视图说明了支撑元件与上部切割元件之间的间隔件以限定用于接收夹置的切割元件的间隙，视图(c)示出了切割系统的部分分解视图，其中间隔件被附接到支撑元件上，并且视图(d)示出了部分分解视图，所述部分分解视图示出了与间隔件组装在一起的夹置的切割元件，
图9a-图9c：示出了配合切割齿的部分的透视图，以示出悬于夹置的切割元件的切割齿之上的上切割元件的倒圆、增厚的齿尖，并且示出将夹置的切割元件紧密地保持在上切割元件处的支撑元件，该支撑元件具有波形或齿形边缘轮廓，
图10a-图10c：支撑结构的横截面视图，所述支撑结构包括用于限定接收夹置的切割元件的一个间隙的一个间隔件，所述间隙比夹置的切割元件稍厚，其中局部视图(a)示出了支撑结构的整个截面，局部视图(b)以放大视图示出了支撑结构的一半，并且局部视图(c)以局部视图(b)示出了由圆圈标记的细节，
图11a-图11b：包含弹簧装置的替代支撑结构的横截面视图，所述弹簧装置将夹置的切割元件推向上切割元件以最小化配合齿之间的间隙，其中局部视图(a)示出了整个横截面并且局部视图(b)示出了横截面的一半，
图12a-图12e：切割元件的局部视图，所述切割元件具有远离皮肤接触表面弯折的侧向端部部分并且一体地形成具有用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角轮廓的侧向保护元件，其中局部视图(a)、(b)(c)和(d)示出了不同的透视图，并且局部视图(e)示出了横截面视图，
图13a-图13d：切割元件和支撑元件的局部视图，所述支撑元件用于可移动地支撑固定切割元件下的夹置的切割元件，其中固定切割元件和支撑元件一起形成具有用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角轮廓的侧向保护元件，其中局部视图(a)和(b)示出了透视图并且局部视图(c)和(d)是示出了固定切割元件与支撑元件之间的填料材料的侧视图，
图14a-图14d：示出了具有由薄金属片形成的单独的侧向保护元件的一对配合切割元件的切割器系统，其中局部视图(a)是切割器系统的透视图，局部视图(b)示出了部分切割器系统的底侧，局部视图(c)是由金属片形成的侧向保护元件的放大透视图，并且局部视图(d)是部分地示出了带齿切割边缘和侧向保护元件的切割器系统的正视图，
图15a-图15d：由金属片制成并且包封切割器系统的侧向端部部分的环形侧向保护元件，其中局部视图(a)示出了由所述侧向保护元件包封的支撑元件的底侧，并且局部视图(b)是侧向保护元件的侧视图，并且其中局部视图(c)示出了切割器系统的皮肤接触表面以及侧向端盖，并且局部视图(d)示出了具有侧向端盖的切割器系统的支撑侧，
图16a-图16b：由弯折或弯曲的杆状或棒状轮廓形成的缓冲器状侧向保护元件的另一示例，
图17：类似于图14a-图14d的侧向端保护元件，应用于包括一对中心修剪器的另一切割器系统，并且
图18：类似于图14a-图14d和图17的侧向保护元件，在剪切箔切割器方面应用于切割器系统。
具体实施方式
为了避免在皮肤接触表面处的阶梯状物(step)和/或突起不利于贴面和彻底切割，所述侧向保护元件中的至少一个侧向保护元件可以通过所述切割元件的远离皮肤接触表面弯折或弯曲的端部部分与切割元件一体地形成为一个部分，并且包封接收另一切割元件的间隙和/或包封支撑切割元件的支撑元件。为了避免塑料端盖的突出部滑动到切割元件上并且朝着待接触的皮肤突出，切割元件的侧向端部部分可以远离皮肤接触表面弯折或弯曲以形成倒圆和/或倒角侧向保护元件本身。更具体地说，侧向保护元件可以与包括带齿切割边缘的切割元件同质地和/或由与包括带齿切割边缘的切割元件相同的材料形成，其中通过弯折形成侧向保护元件可以避免单独的连接构件并且也可以避免如焊接的连接步骤。因此，可以减少组装步骤的数目并且可以避免切割刀片由于焊接产生的热负荷而变形。同时，包括侧向保护元件的切割元件的皮肤接触表面可以是基本上平坦的和/或不对待接触的皮肤进行保护。
切割元件的远离皮肤接触表面弯折并且形成倒圆和/或倒角侧向保护元件的所述端部部分可以具有外部轮廓，当垂直于皮肤接触表面观察时，所述外部轮廓可以具有L形或U形，所述轮廓具有在切割元件的带齿切割边缘处延伸的第一保护部分、沿侧向端延伸的第二保护部分，以及连接所述第一保护部分和所述第二保护部分的圆角部分。如果仅存在一个带齿切割边缘，则L形可以提供足够的保护，而U形可以为沿切割系统的相对侧延伸的两个带齿切割边缘提供保护。所有所述部分，即第一部分、第二部分和圆角部分可以包括弯折部分，所述弯折部分远离皮肤接触表面弯折并且形成具有前述L形或U形并且至少在某种程度上横向于皮肤接触表面延伸的凸缘。
为了便于切割元件的端部部分的弯折以形成所述侧向保护元件，可以是皮肤接触表面与倒圆和/或倒角弯折部分之间的过渡部分并且可以将所述弯折部分连接到切割元件的基本上平坦的主要部分的接缝部分与所述主要部分和所述弯折部分相比可以具有减小的厚度，和/或可以包括沿着弯折部分的轮廓的路径的凹槽状凹口。这种弱化和/或变薄的接缝部分防止弯折部分起皱，特别是当以多轴方式弯折切割元件的侧向端部部分以实现前述L形或U形时。
在变薄的接缝部分的相对侧上的前述主要部分和弯折部分可以具有基本上相同的厚度。
除了或替代在弯折延伸的根部区域处弱化或变薄刀片材料之外，可以在圆角部分中提供至少一个狭缝以促进拐角区域中的弯折。更具体来说，在弯折之前，可以在切割元件的侧向端部部分中设置一个或多个可以大致为V形的切口，其中当弯折所述侧向端部时，V切口的边缘可以彼此接合和/或彼此邻接和/或至少彼此接近。
弯折后，例如，通过用诸如胶的填料材料填充狭缝，可以闭合此类狭缝。
侧向保护元件可以仅远离皮肤接触表面突出，使得没有朝向待接触的皮肤的突起。
侧向弯折半径可以大于例如500μm或可以在500μm到1500μm或600μm到900μm范围内，这平滑地引导切割器系统的侧向端部部分周围的皮肤。
描述围绕基本上平行于皮肤接触表面的弯折轴线的弯折曲率的竖直弯折半径可以大于400μm，或者可以在400μm到1000μm或500μm到800μm范围内。此类垂直弯折半径可靠地防止皮肤受到刺激，并且实现了在皮肤上的平滑、舒适的滑动，其中同时有效处理使切割元件的材料弯折的弯折过程。
根据另一方面，具有用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角边缘轮廓的侧向保护元件由片厚度小于200μm的金属片制成。与通常具有至少300μm的厚度的注塑成型塑料盖相比，此类金属片保护元件不仅允许减少从梳表面朝向皮肤突出的量，而且由于具有与切割元件相同的温度并且允许沿着皮肤平滑、舒适的滑动，从而在皮肤上实现舒适的感觉。
由金属片制成的此类侧向保护元件可以包封其侧向端部部分处的切割元件，并且还可以包封可移动地接收另一切割元件的间隙和/或支撑切割元件的支撑元件。
具体地说，此类金属片侧向保护元件还可以包封所述支撑元件的底表面，从而将切割元件和支撑元件刚性地固持在一起。由金属片制成的侧向保护元件可以在包括切割元件和支撑元件的包装的四个侧面上延伸。
不管包封构型如何，所述侧向保护元件都可以具有两个开放侧面，其中一个开放侧面可以面向切割器元件的中心，并且另一个开放侧面可以背向切割器元件的中心。具体地说，侧向端侧也可以形成为开放的。不考虑此类开放侧，由金属片制成的侧向保护元件可以是环形的。
根据又另外方面，侧向保护元件可以部分地由切割元件形成并且部分地由可以至少侧向突出超过切割元件的所述支撑元件形成，其中切割元件和支撑元件一起限定用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角保护轮廓。
切割元件和支撑元件均可以在其侧向端部部分处具有L形或U形轮廓，并且一起限定在带齿切割边缘处延伸的第一保护部分、沿侧向端延伸的第二保护部分和连接所述第一保护部分和所述第二保护部分的圆角部分。
在所有所述部分，即第一保护部分、第二保护部分和拐角保护部分，支撑元件可以突出超过切割元件和/或支撑元件的轮廓，并且可以和切割元件一起形成用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角轮廓。
一起限定所述倒角和/或倒圆保护轮廓的支撑元件与切割元件之间的间隙可以填充有填料材料，诸如胶，其中填料材料可以形成用于柔软皮肤接合的保护性倒圆和/或倒角轮廓的一部分。
为了避免在毛发切割期间不仅在侧向端部的区域中而且也在带齿切割边缘处的皮肤刺激，至少一个切割元件可以具有带有增厚和/或倒圆齿尖的切割齿，所述齿尖悬于另一切割元件的齿之上。此类悬伸齿尖可以设置有两步倒圆部，所述两步倒圆部包括球形或水滴形或珍珠形增厚部以及将所述增厚部连接到对应齿的主要部分并且远离所述主齿部分的皮肤接触表面弯折的弯折部分。这样的双倒圆构型包括增厚部的倒圆部，并且增厚部附接到其的相邻齿部分的弯曲或弯折构型可将切割动作的贴面性和彻底性与令人愉悦的皮肤感觉相结合，从而避免皮肤刺激。更具体地，即使在增厚部具有较小轮廓时，除了在最外尖端部分处提供基本上球形以及因此圆形的增厚部之外，使齿远离皮肤接触表面弯折也可靠地防止了皮肤刺破和皮肤刺激，另一方面，这有助于实现贴面性和彻底性。
齿尖的弯折可以在一个加工步骤中或在一个接一个的单独步骤中与切割元件的侧向端部部分的弯折一起实现，其中齿尖和侧向端部部分可以弯折到相同方向上。更具体地说，固持切割元件的相同固持工具和/或相同弯折工具可用于弯折齿尖和侧向端部部分。
所述基本上球形的增厚部可形成最外尖端部，其中相邻的更向内定位的尖端部可远离主齿部分的皮肤接触表面弯曲。该更向内定位的尖端部分仍是齿尖的一部分，但还不是增厚部的部分，并且可具有基本上平坦的板状构型，其厚度与切割齿的内部部分或主要部分相当或相同。
切割齿的所述内部或主要部分可以具有基本上细长的板状构型，所述板状构型具有由齿体的纵向边缘形成的至少基本上平行的切割边缘，所述内部或主要部分由于另一个配合齿闭合间隙并且通过另一切割元件的齿而提供切割动作。在此类平行六面体状齿主要部分的尖端处，可以附接基本上球形的增厚部，从而形成齿的尖端。
特别地，当切割器系统以斜面模式以及以叉模式使用时，两步倒圆部提供了极佳的切割性能。当以叉模式使用时，即，齿(其主齿部分基本上平行于和/或和/或相切于和/或接触皮肤)有助于将皮肤波动保持为小的，当沿着皮肤表面滑动切割器系统时产生该皮肤波动。由于邻近增厚部的齿尖部分远离皮肤接触表面弯折，增厚部和皮肤之间的摩擦可减小。另一方面，当以斜面模式使用切割器系统时，即，定位切割齿，使其纵向轴线基本垂直于皮肤，基本上球形的增厚部沿着皮肤表面引导一对切割元件并实现基本柔软的切割程序。
将球形增厚部连接到齿的主要部分的弯折齿部分可被构造成具有小于400μm的曲率半径或弯折半径。更具体地，弯折齿部分的弯折半径可在200μm至400μm或250μm至350μm的范围内。
增厚部的直径可在300μm至550μm或350μm至500μm范围内。
当切割器系统像斜面一样使用，且配合齿基本上垂直于待剃刮的皮肤延伸时，使直立的、不往复运动或不转动的切割元件的增厚和/或倒圆齿尖具有足够长的悬伸部以防止另一切割元件的往复运动或旋转齿接触和刺激皮肤可能是有帮助的。限定悬伸齿尖的突起的长度超过另一切割元件的齿尖的这样的悬伸长度可以在400μm至800μm或400μm至600μm的范围内。
为了允许贴面切割，齿可以具有相当减小的厚度并且/或者齿的厚度可被调整到成对的相邻切割齿之间的间隙。通常，当切割器系统被压靠在待剃刮的皮肤上时，待剃刮的皮肤凸出。更具体地，皮肤可以凸出到切割齿之间的间隙中，该间隙使与齿主体接触的皮肤凹陷或产生凹痕。由于皮肤的这种凸出效果，在提供切割动作的齿的主要部分处具有50μm至150μm或30μm至180μm范围内的齿厚度可能是有利的。除此之外或替代地，相邻切割齿之间的间隙的宽度可以具有在150μm至550μm或200μm至500μm范围内的间隙宽度。除此之外或替代地，齿的宽度可以在200μm至600μm或250μm至550μm范围内。
为了实现平滑、舒适的切割动作，避免切割元件与配合齿彼此分离是有帮助的，以便避免毛发不再被正确地切割或甚至被夹持在相对于彼此移动的齿之间。基本上，这可通过将配合齿彼此压靠来防止，例如通过将一个切割元件的齿抵靠另一切割元件的齿推动的弹簧装置来防止。然而，配合齿之间的大接触压力增加了摩擦，这继而产生了热量。然而，切割元件的此类加热会刺激皮肤并且至少使使用者感觉不舒服。此外，增加接触压力并因此增加摩擦也增加了相对于彼此驱动切割元件所需的能量并因此缩短了电池寿命。
为了将可靠且舒适的切割与切割元件的有效可活动性相结合，一方面不牵拉和拉扯毛发，另一方面具有减小的摩擦、减少的热产生以及由此延长的电池寿命，切割元件可以通过改善的支撑结构相对于彼此被支撑。更具体地，切割元件中的一个切割元件可以夹置在另一切割元件和支撑元件或支撑结构如支撑框架之间，该支撑元件或支撑结构可以包括间隔件，该间隔件使外切割元件与支撑元件精确且刚性地保持在预先确定的距离处，从而限定夹置的切割元件被可滑动地/可移动地接收在其中的间隙，其中所述间隔件和因此所述间隙可以略厚于夹置的切割元件，以提供一些措施以减少摩擦以减少热产生。尽管夹置的切割元件可相对于另一切割元件无摩擦地或以非常低的摩擦移动，然而即使当夹置的切割元件的厚度非常小时，也防止其挠曲。为了实现低摩擦并且同时避免毛发被夹持在切割齿之间，所述间隔件可比夹置的切割元件的厚度大仅小于待切割毛发的厚度的量。
更具体地，间隔件的厚度超过夹置的切割元件的厚度的量可小于40μm。例如，其可在20μm至40μm的范围内。此类构型是在仍然容易制造与牵拉和拉扯待切割毛发的风险足够小之间的良好折衷。
前述间隔物可以提供双功能。它可能不仅精确地限定夹置的切割元件被接收在其中的间隙，而且还可以形成用于引导可以沿着所述间隔件进行往复运动的夹置的切割元件的滑动引导件。
更具体地，夹置的切割元件可以包括引导凹槽，形成滑动引导件的间隔件被接收在其中。所述引导凹槽的轮廓或边缘可以沿着在引导凹槽中接收的间隔件的外轮廓滑动，从而实现对往复移动的引导。同时，在此类凹槽中布置间隔件提供了全部沿着切割元件的周围轮廓的间隙的精确限定。更具体地，居中定位的间隔件可以保持间隙的宽度恒定，并且可以将其他切割器元件刚性地保持在期望的距离处，使得夹置的切割元件被充分支撑以防止挠曲，并且另外防止高摩擦。
间隔件可以刚性地连接到支撑元件和/或刚性地连接到不进行往复运动且不旋转的切割元件。
取决于驱动器的类型，夹置的切割元件可为可往复运动或旋转的从动切割元件。
基本上，配合切割元件中的每一个可被驱动。然而，为了将便利的驱动系统与安全且柔软的切割动作组合，具有皮肤接触表面和/或悬伸齿尖的上切割元件或外切割元件可为直立的和/或可为非往复式的且不旋转的，而可为夹置的切割元件的下切割元件可往复运动或旋转振荡。
为了给使用者在一方面更侵袭性、更贴面的切割动作和另一方面不太强烈、更令人愉悦的皮肤感觉之间的选择，切割器系统提供两行分开的配合齿，它们在齿的增厚和/或倒圆齿尖的形状和/或尺寸和/或定位方面彼此不同。因此，使用第一行配合切割齿可以提供更侵袭性、更贴面的切割动作，而使用第二行切割齿可以提供不太强烈、更令人愉悦的皮肤感觉齿尖的构型，特别是其曲率和增厚部的构型，可以显著地影响切割性能，并允许使用者在贴面性、彻底性、柔软的皮肤感觉和效率之间进行选择。
更具体地，多行配合齿可在齿尖的高度方面彼此不同，该高度至少部分地由增厚部相对于齿的主要部分的位置及其尺寸和形状限定。在一行处，增厚部可以仅突出到与皮肤接触表面相对的一侧，这可例如通过将附接了尖端增厚部的齿部分远离皮肤接触表面弯折或弯曲并且/或者以偏心方式(特别是稍微偏离皮肤接触表面)将增厚部附接到齿的主要部分而实现。另一方面，在第二行配合齿处，齿尖处的增厚部可以突出到齿的两侧，即，突出到皮肤接触表面并且突出到与其相对的侧面。
以更一般的方式，可以实现切割齿行的不对称设计，因为比起另一行切割齿处的悬伸齿尖，一行切割齿处的悬伸齿尖从切割齿的主要部分的皮肤接触表面朝向待接触的皮肤突出更远。除此之外或替代地，比起一行切割齿的悬伸齿尖，在另一行切割齿处的悬伸齿尖可以更远离切割齿的主要部分的皮肤接触表面定位。
为了实现对下梳状切割元件或底切割器的齿尖的刺穿的一种保护，上切割元件可具有悬于下切割元件的齿尖之上并且朝向下切割元件的齿定位在其中的平面突出的齿尖，使得上切割元件的增厚的齿尖形成一种阻挡件，该阻挡件防止下切割元件的齿尖刺入皮肤中。更具体地，上切割元件的悬伸齿尖可被增厚和/或弯曲，使得悬伸齿尖延伸到另一切割元件的齿尖定位在其中的平面中和/或超出平面。因此，当沿基本平行于突出齿的纵向轴线的方向观察切割元件的齿尖时，另一切割元件的齿尖隐藏在另一切割元件的悬伸齿尖的后面。
不对称行的配合齿可以在具有悬伸的增厚和/或弯曲的齿尖的齿的高度上不同。齿的高度可以基本上垂直于齿的主要部分的皮肤接触表面和/或垂直于齿的纵向轴线来测量，并且可以包括尖端处的增厚部的轮廓以及齿的主要部分的上轮廓和/或下轮廓。当增厚部远离皮肤接触表面突出并且/或者齿远离皮肤接触表面弯曲时，高度可以从增厚部的最低点跨越到限定其皮肤接触表面的齿的主要部分的上表面。
此类高度可能因行而异。更具体地，在一行处，具有悬伸齿尖的切割齿的高度可以在300μm至600μm或350μm至550μm的范围内，而另一行处的高度可以在200μm至500μm或250μm至450μm的范围内。
更一般地，当切割系统平行于皮肤施加时，即在齿主要部分的皮肤接触表面接触皮肤或平行于待剃刮的皮肤时，在200μm与550μm之间的高度可以消除穿透的风险。
前述增厚部分可被成形为球形或至少类似于球体，诸如水滴形状或珍珠形状，其中直径(在水滴形状或珍珠形状的情况下，最小直径)可以在250μm至600μm或300μm至550μm或350μm至450μm的范围内。
为了给出多行配合齿不对称构型，在一行处的悬伸齿尖的增厚部可以具有在350μm至550μm范围内的直径，而在另一行处的齿尖的增厚部的直径可以在200μm至450μm范围内。
如从图1可见，切割器系统3可为可附接到剃刀和/或修剪器1的柄部100的切割器头2的一部分。更具体来说，剃刀和/或修剪器1可包括细长柄部100，所述细长柄部容纳电子和/或电动部件，诸如控制单元、电动驱动马达或磁驱动马达，以及用于将马达的驱动动作传输到在切割器头2处的切割器系统的传动系，所述切割器头2可定位在细长柄部100的一个端部处，参见图1和图2。
包括一对配合切割元件4和5的切割器系统3可以是切割器头2的唯一切割器系统，如图1所示示例的情况一样。另一方面，切割器系统3可结合到具有其他切割器系统(诸如剪切箔切割器)的剃刀头2中，其中例如，具有至少一行配合切割齿6、7的切割器系统3可定位在一对剪切箔切割器之间或者剪切箔切割器的前面。
所述配合切割元件4和5可以形成具有切割齿6、7的至少一行10、11的梳状切割元件，参见图1、图3和图5。然而，所述切割元件4和5也可以形成为剪切箔和与其配合的块状切割器元件，如图18所示。
如图1所示，切割器系统3可包括形成带齿切割边缘的细长行的切割齿6和7，所述切割齿可相对于彼此沿线性路径往复运动，以便通过闭合齿之间的间隙并越过彼此来实现切割动作。
如图2所示，驱动系统可包括马达，该马达的轴可使偏心驱动销旋转，该偏心驱动销被接纳在驱动器18的槽状轮廓之间，该驱动器连接到切割元件4中的一个，该切割元件由于旋转偏心驱动销与所述驱动器18的轮廓的接合而引起往复运动。
如图3、图8和图10所示，配合切割元件4和5基本上可具有(至少大致)板形构型，其中每个切割元件4和5包括两行切割齿6和7，所述切割齿可布置在板状切割元件4和5的相对纵向侧处，参见图8b和图10a。切割元件4和5被支撑和定位成使它们的平坦侧面彼此叠置。更具体地讲，切割元件4和5的切割齿6和7像剪刀的刀片一样彼此背对背接触。
为了将切割元件4和5相对于彼此支撑在所述位置，但仍然允许所述齿相对于彼此进行往复移动，切割元件5夹置在另一切割元件4与支撑结构14之间，所述支撑结构可包括框架状或板状支撑元件17，所述支撑元件可刚性地连接到上部或外部切割元件4，以在其间限定间隙16，在所述间隙16中，夹置的切割元件5被可移动地接收。
如从图8b、图8c和图8d可见，间隔件15可以容纳在支撑元件17与上部切割元件4之间，以便精确地限定所述间隙16的宽度或厚度。间隔件15可以是板形的，以精确地调整支撑元件17与切割元件4之间的距离。
更具体地，间隔件15可位于间隙16的中心，使得在一方面，间隙16是环形的并且/或者围绕间隔件15，并且在另一方面，由于间隔件15的中心位置，在所有侧面处控制切割元件4和支撑元件17之间的距离。
夹置的切割元件5可包括凹槽19，所述凹槽可形成为从切割元件5的一侧延伸到另一侧的通孔，并且在其中可以接收所述间隔件15。轮廓，特别是内圆周轮廓和/或凹槽19的边缘可以适于间隔件15的外轮廓，使得切割元件5在往复运动时沿着间隔件15引导。更具体地，间隔件15的宽度可以基本上对应于凹槽19的宽度，使得切割元件5可以沿着间隔件15的纵向侧边缘滑动。细长间隔件15的纵向轴线与切割元件5的往复轴线同轴，参见图8d。
可以是板形的或形成为在平面中延伸的框架的支撑元件17具有基本上与待支撑的切割元件5相当的尺寸和轮廓，如从图8b可见，支撑元件17可具有基本上矩形的、板状的形状，从而沿着切割齿7的这两行10和11沿线或条支撑切割元件5，而支撑元件17可具有也支撑切割元件5的齿7的至少一部分的尺寸和轮廓和/或构型。在替代方案中，支撑元件17可至少延伸到齿7的根部。
如从图9a和图9b可见，沿着一行齿7延伸的支撑元件17的边缘本身可以具有波形或齿状构型，其间具有突起和间隙。突起20在它们能够支撑齿7的位置处朝向齿7的尖端延伸。由于包括突起20之间的间隙的支撑元件17的边缘的带齿构型，即使当切割器系统用作斜面时，毛发也可以正确地进入配合齿之间的间隙中。然而，突起20为齿7提供更好的支撑以抵抗偏转。
支撑元件17与切割元件4刚性地保持在预先确定的距离处，使得其间的间隙16精确地具有期望的厚度。这是通过前述间隔件15实现的，其厚度完全限定间隙16的厚度。
为了避免不期望的摩擦和热量产生，但仍然保持齿6和7彼此足够接近以实现毛发的可靠切割，间隔件15可以具有略大于夹置切割元件5的厚度的厚度，其中间隔件15的厚度超过切割元件5的厚度的量小于通常毛发的直径。更具体地，间隔件15的宽度可比夹置的切割元件5的厚度大在20μm至40μm范围内的量。
支撑元件17、间隔件15和切割元件4可例如通过卡扣配合轮廓刚性地彼此连接，以允许改变切割元件4。在替代方案中，也可以进行不可释放的紧固，诸如焊接或胶合。
例如，切割元件4可以在其相对端处例如通过固持端部部分而刚性地固定在支撑元件17处，所述固持端部部分可以同时形成如下面详细描述的侧向端保护元件25。除了经由间隔件15的固定之外，或者作为其替代，可以提供在端部部分处的这种固定。
如从图11a和图11b可见，支撑结构14还可包括弹簧装置22，该弹簧装置可以将切割元件5推到切割元件4上，以便避免配合齿6与7之间的任何间隙。此类弹簧装置22可被设置在支撑结构14与下部或底部切割元件5之间，以便将切割元件5压到切割元件4上。
从图中可以看出，切割元件4在带齿切割边缘的相对端处设置有侧向端24，其中所述侧向端24基本上横向于齿6、7的行10和11的纵向方向延伸。所述侧向端24可以形成切割器系统的短的远端侧，而带齿的切割边缘可以形成切割器系统的长端侧。
从图12可以看出，切割元件4的所述侧向端24设置有侧向保护元件25，所述侧向保护元件具有用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角边缘轮廓，并且用于防止由沿皮肤移动侧向端24引起的皮肤刺激。
如图12所示，所述侧向保护元件25可以通过切割元件4的远离皮肤接触表面12的端部部分与切割元件4一体地形成为一个部分，并且包封在其中可移动地接收夹置的切割元件5的间隙16和/或包封用于相对于固定切割元件4可移动地支撑所述另一切割元件5的支撑元件17。
如图12a和12b所示，所述侧向保护元件25呈U形，具有在两个带齿切割边缘10、11中的每个带齿切割边缘处延伸的一对第一保护部分25a、沿侧向端24延伸的第二保护部分25b，以及连接所述第一保护部分25a和所述第二保护部分25b的圆角保护部分25c。所有所述第一部分25a、第二部分25b和拐角部分25c一起限定了U形凸缘，所述U形凸缘具有远离皮肤接触表面12弯折的柔软倒圆和/或倒角轮廓。
所述弯折侧向保护元件25可以由与切割元件4和其成一体的切割齿6的相同材料和/或同质材料形成。
描述拐角部分25c围绕基本上垂直于皮肤接触表面12的弯折轴线弯折和/或转弯的侧向弯折半径可以在500μm至1500μm或600μm至900μm范围内，参见图12b。
如图12e所示的竖直弯折半径rw可以大于400μm或400μm至1000μm或500μm至800μm的范围，以允许沿皮肤平滑、舒适的滑动。
如图12d所示，可以通过沿着侧向保护元件25的U形轮廓延伸并且形成在连接切割元件4的平坦主要部分的接缝部分27中的槽状凹口26来促进弯折，所述平坦主要部分形成皮肤接触表面12，随着横向保护元件25的弯折部分弱化或变薄，当切割元件的端部部分多轴弯折以形成侧向保护元件25时，接缝部分25防止侧向保护元件25的弯折部分起皱或其他不希望的变形。
所述凹口26可以例如通过压印和/或电化学方法(如磨边、ECM或PECM)来形成，以去除沿着接缝部分27的材料。
除了或替代此类凹口26之外，至少一个狭槽28可以设置在待弯折的侧向端部部分中，特别是在应该形成拐角部分25c的区域中。更具体地说，可以在此类侧向端部部分中提供基本上V形的切口，其中当弯折端部部分以闭合切口时，此类V形狭槽的边缘可以彼此接近。
此类狭槽28可以填充有填料材料，诸如胶，以便提供桥接此类狭槽28的平滑表面。
图13示出了形成侧向保护元件25的另一选项。更具体地说，侧向保护元件25中的每个侧向保护元件可以部分地由切割元件4形成并且部分地由支撑元件17形成，所述支撑元件可以至少侧向地突出超过切割元件4，如图13c所示。
所述切割元件4和支撑元件17一起可以限定倒圆和/或倒角保护轮廓，所述轮廓也可以包括阶梯状轮廓部分。切割元件4的侧向端24的边缘和/或支撑元件17的边缘可以是倒圆的和/或倒角的，以便一起限定用于柔软皮肤接触的柔软、倒圆和/或倒角轮廓。
如图13b和图13c所示，切割元件4与支撑元件17之间的间隙状空间16可以通过用诸如胶珠的填料材料填充所述间隙16而在侧向端部部分处闭合，在所述间隙状空间16中可移动地接收另一切割元件5。闭合间隙16的所述填料也可以形成侧向保护元件25的倒圆和/或倒角轮廓的一部分。
上述拐角部分25c围绕垂直于皮肤接触表面的轴线的倒圆和/或邻近带齿切割边缘的纵向保护部分25a的设置也可应用于图13的构型。
从图13(c)可以看出，填充间隙状空间16的填料材料可以基本上遵循切割器元件4的侧向端轮廓和/或可以在所述切割器元件4的边缘处结束以与切割器元件4和支撑元件17一起形成阶梯状侧向侧轮廓。
然而，从图13(d)可以看出，闭合间隙状空间16的所述填料材料也可以桥接切割器元件4和支撑元件17的侧向边缘，并且/或者可以具有外边缘，当以横截面观察时，所述外部边缘具有倾斜和/或弯曲轮廓，以便从切割器元件4的更向内定位的边缘延伸到支撑元件17的更向外定位的边缘。填料材料可以使从切割器元件4的侧向边缘到突出超过切割器元件的支撑元件17的横向边缘的过渡平滑。
如图14所示，侧向保护元件25还可以与切割元件4分开形成，并且可以刚性地附接到其上，其中侧向保护元件25可以由片厚度小于200μm的金属片制成，参见图14d。
由金属片制成的侧向保护元件25可以包括顶部部分25d，所述顶部部分覆盖切割元件4的侧向端24的皮肤接触表面12的一部分。然而，由于厚度小于200μm的非常薄的金属片，存在明显更少的朝向待接触的皮肤的突起，如当使用模制塑料盖时的情况。除了此类顶部部分25d之外，图14的侧向保护元件25可以包括以与图12所描述类似的方式远离顶部部分和皮肤接触表面弯折的第一、第二和拐角部分。
由于侧向保护元件25和切割元件4都由金属制成的事实，图14的侧向保护元件25可以以不同的方式连接到切割元件4，例如通过诸如点焊的焊接。另外或替代地，侧向保护元件25可以胶合和/或形状配合和/或夹紧到切割元件4和/或通过其他固定构件附接。
从图15可以看出，此类金属片侧向保护元件25还可以具有环形以包围包括切割元件4和支撑元件17的包装的相对侧。从图15a可以看出，侧向保护元件25不仅可以覆盖切割元件4的皮肤接触表面12，还可以覆盖支撑元件17的底部表面，从而围绕前述包装的四个侧面延伸。
从图15a可以看出，侧向保护元件25可以是环形的和/或可以包括两个开放侧，其中的一个开放侧面向切割元件4的中心，并且另一个开放侧背向所述中心。类似于餐巾环，侧向保护元件可以滑动到切割元件4的侧向端24和支撑元件17的侧向端上。
此类环形侧向保护元件25可以以各种方式附接到支撑元件17和/或切割元件4，例如通过焊接和/或胶合和/或形状配合和/或夹紧和/或拧紧。
图16示出了围绕切割器元件4的侧向端部部分的侧向保护元件25的另一示例。在图15的示例中，所述侧向保护元件25由杆状或棒状轮廓形成为一种缓冲器，所述轮廓围绕切割器元件4的侧向端部部分和/或围绕支撑元件17的侧向端部部分延伸。从图14(b)可以看出，缓冲器状保护元件25可以朝向切割器系统的底侧延伸和/或可连接到支撑元件17的底侧。
从图17和图18可以看出，前述侧向保护元件25可以与不同类型的切割器系统相关联。例如，如图17所示，侧向保护元件25可用于保护具有中心修剪器的切割器系统的侧向端部部分，所述中心修剪器可以包括彼此面对的一对配合齿行。
此外，如图18所示，侧向保护元件25也可用于保护剪切箔切割器的侧向端部部分。
前述侧向保护元件25的所有不同示例都可用于此类不同类型的切割器系统。
为了避免在毛发切割期间不仅在侧向端部的区域中而且也在带齿切割边缘处的皮肤刺激，至少一个切割元件4可以具有带有增厚和/或倒圆齿尖的切割齿6，所述齿尖悬于另一切割元件的齿之上。如从图4、图5和图6可见，外切割元件4的齿6与配合切割元件5的切割齿7重叠，其中此类重叠齿6的齿尖8可以设置有基本上球形的增厚部13，另外参见图9，其示出这样的增厚部13。
除了形成齿6的最外齿尖的此类增厚部13之外，切割元件4的齿6可被设置有将增厚部13连接到主齿部分6m的弯折部分6b，该主齿部分形成齿的切割部分，因为这样的主齿部分6m形成刀片，该刀片在打开和闭合梳状的突出的成对齿之间的间隙方面与另一切割元件5的齿7配合并且彼此越过以实现对进入突出齿之间的空间中的毛发的剪切。
此类弯折部分6b远离切割元件4的切割齿6的皮肤接触表面12弯曲，其中此类弯折部分6b的弯曲半径R可在例如200μm至400μm的范围内。弯折轴线可平行于往复轴线和/或平行于布置有配合齿6、7的行10、11的纵向延伸部延伸。
如从图5a可见，弯曲部分6b与增厚部13之间的过渡部分可以形成轻微凹陷或凹形部分，因为增厚部13可以进一步从弯折部分6m突出并且可具有不同的曲率半径r(其在增厚部是球形形状时是球形半径)。
所述弯折部分6b可以在10°至45°，或15°至30°，或10°至90°，或15°至180°的弯折角α上延伸，参见图5a。
齿尖8处的基本上球形的增厚部13可具有在300μm至550μm或350μm至500μm范围内的直径。
如在垂直于皮肤接触表面12的方向上测量的，包括增厚部13和齿主要部分6m的整个轮廓的高度h可在300μm至550μm的范围内，以消除当切割系统平行于皮肤应用时穿透的风险，如图4和图6所示。在齿6的端部例如以球体或水滴的形式放大消除了垂直应用的危险情况，如图7b和图7d所示。具有高达400μm的前述弯折半径R的弯折部分6b的附加弯折给出了对引导的最佳感知，对毛发捕获具有可接受的影响。
如图5a所示，限定悬伸齿6的突起的长度超过另一切割元件5的齿7的悬伸部o可在400μm至800μm或400μm至600μm的范围内。当切割器系统像斜面一样使用时，如图7b和图7d所示，这样的悬伸长度o有助于防止切割元件5的往复运动齿7接触和刺激皮肤。
为了允许贴面切割，齿可具有相当减小的厚度t并且/或者齿6和7的厚度t可被调整到成对的相邻切割齿6和7之间的间隙22。由于皮肤的前述凸出效果，在齿6的主要部分6m处具有50μm至150μm或30μm至180μm范围内的齿厚度t可能是有利的。另一切割元件5的齿7可以具有相同的厚度t。
每对相邻切割齿6和7之间的间隙22可具有在150μm至550μm或200μm至500μm范围内的间隙宽度gw。
齿6和/或齿7的宽度tw可以在200μm至600μm或250μm至550μm的范围内。如图5b所示，齿6和7的宽度wg可沿着齿的纵向轴线基本上恒定。然而，可以给予齿6和7略微V形的构型，其中宽度tw可朝向尖端减小。在这样的情况下，前述宽度范围应用于在纵向延伸部的中间测量的宽度tw。
为了给使用者在一方面更侵袭性、更贴面的切割动作和另一方面不太强烈、更令人愉悦的皮肤感觉之间的选择，切割器系统提供两行10、11分开的配合齿6，它们在齿6的增厚和/或倒圆齿尖8的形状和/或尺寸和/或定位方面彼此不同。因此，使用第一行10配合切割齿6可以提供更侵袭性、更贴面的切割动作，而使用第二行11切割齿6可以提供不太强烈、更令人愉悦的皮肤感觉齿尖8的构型，特别是其曲率和增厚部的构型，可以显著地影响切割性能，并允许使用者在贴面性、彻底性、柔软的皮肤感觉和效率之间进行选择。
更具体地，多行10、11配合齿6可在齿尖8的高度方面彼此不同，该高度至少部分地由增厚部相对于齿6的主要部分的位置及其尺寸和形状限定。在一行10处，增厚部可以仅突出到与皮肤接触表面相对的一侧，这可例如通过将附接了尖端增厚部的齿部分远离皮肤接触表面弯折或弯曲并且/或者以偏心方式(特别是稍微偏离皮肤接触表面)将增厚部附接到齿6的主要部分而实现。另一方面，在第二行11配合齿6处，齿尖8处的增厚部可以突出到齿6的两侧，即，突出到皮肤接触表面并且突出到与其相对的侧面。
不对称行10、11的配合齿6可以在具有悬伸的增厚和/或弯曲的齿尖8的齿6的高度上不同。齿6的高度可以基本上垂直于齿6的主要部分的皮肤接触表面和/或垂直于齿6的纵向轴线来测量，并且可以包括尖端处的增厚部的轮廓以及齿6的主要部分的上轮廓和/或下轮廓。当增厚部远离皮肤接触表面突出并且/或者齿6远离皮肤接触表面弯曲时，高度可以从增厚部的最低点跨越到限定其皮肤接触表面的齿的主要部分的上表面。
此类高度可能因行而异。更具体地说，在一个行10处，具有悬伸齿尖8的切割齿6的高度可以在400μm至600μm或450μm至550μm范围内，而另一行11处的高度可以在300μm至500μm或350μm至450μm范围内。
Claims (21)
1.用于电动剃刀和/或修剪器的切割器系统，所述切割器系统包括通过支撑元件(17)相对于彼此能够移动地支撑的一对配合切割元件(4,5)，其中所述切割元件(4)中的至少一个切割元件的侧向端设置有具有用于柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角边缘轮廓的侧向保护元件(25)，其特征在于，所述侧向保护元件通过所述切割元件(4)的远离其皮肤接触表面弯折或弯曲的端部部分与所述切割元件(4)一体地形成为一个部分，并且所述侧向保护元件包封能够移动地接收所述另一切割元件(5)的间隙(16)和/或包封所述支撑元件(17)。
2.根据前述权利要求所述的切割器系统，其中当在垂直于所述皮肤接触表面(12)的方向上观察时，所述侧向保护元件(25)的外部轮廓是L形或U形，所述侧向保护元件具有：第一保护部分(25a)，所述第一保护部分在所述切割元件(4)的带齿切割边缘处延伸；第二保护部分(25b)，所述第二保护部分沿着所述侧向端(24)延伸；以及圆角保护部分(25c)，所述圆角保护部分连接所述第一保护部分和所述第二保护部分(25a,25b)，其中所述第一保护部分、所述第二保护部分和所述角保护部分(25a,b,c)中的每一者远离所述皮肤接触表面(12)被弯折或弯曲。
3.根据前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中所述侧向保护元件(25)具有小于500μm或在500μm至1500μm或600μm至900μm范围内的侧向弯折半径(rl)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中所述侧向保护元件(25)具有围绕平行于所述皮肤接触表面(12)的弯折轴线的竖直弯折半径(rv)，所述竖直弯折半径大于400μm或在400μm至1000μm或500μm至800μm范围内。
5.根据前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中所述侧向保护元件(25)仅在远离所述皮肤接触表面(12)的方向上突出。
6.根据前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中将所述侧向保护元件(25)的弯折部分连接到所述切割元件(4)的基本上平坦的主要部分的接缝部分(27)与所述主要部分和所述弯折部分相比具有减小的厚度，和/或具有沿着所述接缝部分(27)的轮廓的路径的凹槽状凹口(26)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中所述侧向保护元件(25)包括所述侧向保护元件(25)的圆角部分中的至少一个狭槽(28)。
8.根据权利要求1的前序部分或前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中所述侧向保护元件(25)部分地由所述切割元件(4)形成并且部分地由所述支撑元件(17)形成，所述支撑元件至少侧向地突出超过所述切割元件(4)，其中所述支撑元件(17)和所述切割元件(4)一起限定用于侧向柔软皮肤接合的倒圆和/或倒角轮廓。
9.根据前述权利要求所述的切割器系统，其中所述支撑元件(17)与所述切割器元件(4)之间的空间(16)由形成所述侧向保护元件(25)的所述倒圆和/或倒角轮廓的一部分的填料材料填充，所述空间(16)接收所述另一切割元件(5)。
10.根据权利要求1的前序部分或前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中所述侧向保护元件(25)由片厚度小于200μm的金属片形成。
11.根据前述权利要求所述的切割器系统，其中所述金属片侧向保护元件(25)被构造成包封所述切割元件(4)的顶表面以及所述支撑元件(17)的底表面。
12.根据前述权利要求所述的切割器系统，其中所述侧向保护元件(25)具有带有两个开放端侧的环形。
13.根据权利要求1的前序部分或前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中所述切割元件(4)中的一个切割元件具有悬于所述另一切割元件(5)的所述齿尖(9)之上的增厚和/或倒圆齿尖(8)，其中所述悬伸齿尖(8)设置有两步倒圆部，所述两步倒圆部包括球形或水滴形或珍珠形增厚部(13)以及将所述增厚部(13)连接到主齿部分(6m)并且远离所述主齿部分(6m)的所述皮肤接触表面(12)弯折的弯折部分(6b)。
14.根据前述权利要求所述的切割器系统，其中
-所述弯折齿部分(6b)的弯折半径(R)小于400μm或在200μm-400μm或250μm-350μm范围内，并且/或者
-所述增厚部(13)的直径(2r)在300μm-550μm范围内，并且/或者
-限定所述悬伸齿尖(8)的突起的长度超过所述另一切割元件(5)的所述齿尖的悬伸长度(o)在400μm-800μm或400μm-600μm范围内。
15.根据前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中所述切割齿(6,7)在提供切割动作的主齿部分(6m)处的齿宽度(tw)在250μm-550μm范围内并且厚度(t)在50μm-150μm范围内，其中所述切割齿(6)具有包括在300μm-550μm范围内的所述倒圆增厚齿尖(8)的齿高度(h)，并且限定相邻切割齿之间的间隙，所述间隙的间隙宽度(gw)在200μm-500μm范围内。
16.根据前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中配合切割齿(6,7)的不同行(10,11)的所述切割齿(6)具有彼此共面并且与侧向保护元件(25)的上表面共面的皮肤接触表面(13)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的切割器系统，其中所述切割元件(5)中的一个切割元件夹置在所述另一切割元件(4)与所述支撑元件(17)之间，其中至少一个间隔件(15)限定间隙(16)，在所述间隙中能够移动地接收夹置的切割元件(5)，所述间隔件(15)和因此所述间隙(16)的厚度比所述夹置的切割元件(5)的厚度大小于待切割的毛发的直径的量，其中所述支撑元件(17)、所述间隔件(15)和所述切割元件(4)中的一个切割元件形成具有间隙(16)的刚性夹置框架，在所述间隙中能够滑动地接收所述夹置的切割元件(5)。
18.制造根据前述权利要求中任一项所述的切割器系统的方法，其中所述侧向保护元件(25)通过将所述切割元件(4)的侧向端部部分远离所述皮肤接触表面(12)弯折从而使得所述弯折部分形成倒圆和/或倒角轮廓而形成，所述侧向保护元件包封能够移动地接收所述另一切割元件(5)的间隙并且/或者包封所述支撑元件(17)。
19.根据前述权利要求所述的方法，其中所述切割元件(4)的所述切割齿(6)和所述侧向保护元件(25)通过以下操作形成：将所述切割元件(4)的所述侧向边缘部分弯折到相同弯折方向上和/或在一个弯折步骤中弯折所述侧向边缘部分和/或使用相同弯折工具弯折所述侧向边缘部分和/或将所述切割元件(4)固持在相同固持工具中。
20.根据前述权利要求中一项所述的方法，其中待弯折以形成所述侧向保护元件(25)的所述切割元件(4)的所述侧向端部部分在通过从所述切割元件(4)去除材料以形成凹槽状凹口(26)来弯折之前被弱化和/或变薄。
21.电动剃刀和/或修剪器，所述电动剃刀和/或修剪器包括根据权利要求1至17中的一项所构造的切割器系统。
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