CN114992626B - 一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置，涉及燃烧器技术领域，其技术方案要点是：包括从外向内依次套装的外管、内管和混合混合管，所述外管和内管的前端设置喷射盖，所述喷射盖上设置喷射孔；所述外管和内管的后端分别设置进气口一和进气口二；所述混合管内设置喷粉管，喷粉管的前端设置喷粉端，所述喷粉管可沿喷粉管轴向调节，以调节喷粉管伸出或缩入内管。本发明能够对废料进行混合喷吹，实现飞灰的二次混合煅烧，并通过内部的管路结构实现混合飞灰的顺畅流通，保持燃烧器稳定运行，保持喷射粉末的顺畅输出和混合燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，更具体地说，它涉及一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置。
背景技术
在冲天炉对物料进行煅烧过程中，将产生物料不完全燃烧的情况，物料部分物料粉末混合未完全燃烧的碳粉掺杂在尾气当中，一方面增加了废气处理的压力，另一方面也增加了热值和物料的损失，不利于生产加工的效益。
喷粉燃烧器能够将废料粉末混合燃烧，例如未充分燃烧的碳粉和有机废物等，混合的粉末将从喷粉燃烧器的喷射端喷出，能够混合在燃烧器喷出的助燃剂和燃料当中，实现混合燃烧，通过二次燃烧提高燃烧充分性，一方面能够减少废气排放，另一方面，能够对能源的热值充分利用，实现节能减排。燃烧过程中，喷粉燃烧器的喷射端外附件位置将受到高温的影响，朝喷射端内部深入，受到燃烧的影响稍小，温度逐渐逐渐降低。
目前的喷粉燃烧器对应普通粉末都能够实现正常混合燃烧，但是对于岩棉、飞灰等煅烧的适用性较差。在对飞灰等进行混合燃烧时，其中混合的粉末将产生熔融的情况，形成流动的熔融状态，粉末和灰飞之间将受到相互影响，融合成较大的状态，而后在燃烧器停止工作，冷却后，熔融状态的混合粉末将凝结形成更大的颗粒状态，可能将喷粉喷粉燃烧器中喷粉的管道堵塞，在后续使用过程中燃烧器产生影响。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题而提供一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置，能够保持燃烧器稳定运行，保持喷射粉末的顺畅输出和混合燃烧。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置，包括从外向内依次套装的外管、内管和混合混合管，所述外管和内管的前端设置喷射盖，所述喷射盖上设置喷射孔；所述外管和内管的后端分别设置进气口一和进气口二；所述混合管内设置喷粉管，喷粉管的前端设置喷粉端，所述喷粉管可沿喷粉管轴向调节，以调节喷粉管伸出或缩入内管。
本发明进一步设置为，所述喷粉管的喷粉端封闭，并在喷粉端的端部及外周位置开设若干喷粉孔。
本发明进一步设置为，所述混合管的内部设置若干支撑架一，所述支撑架一用于对喷粉管滑动导向，所述支撑架一上开设若干过流孔一。
本发明进一步设置为，所述混合管的后端连接有调节筒，所述调节筒内设调节腔，所述喷粉管的后端贯穿所述调节筒，所述调节筒的后端与喷粉管之间通过密封套滑动密封。
本发明进一步设置为，所述喷粉管对应于调节腔内的位置设置有调节活塞，所述调节活塞将调节腔分隔为朝前的腔室一和朝后的腔室二，并可沿前后活塞运动；所述调节活塞与调节腔的前端内壁之间弹性抵压有弹簧一。
本发明进一步设置为，所述调节筒对应于腔室一的一侧外周设置有进气口三，所述喷粉管对应于腔室二处的外周开设有调压孔一。
本发明进一步设置为，所述喷粉管外周对应于调节活塞处固定连接有环形凸起，所述调节活塞呈环形，调节活塞内周活塞连接于环形凸起的外周，调节活塞的外周活塞连接于调节腔的内周壁上，所述调节活塞可相对环形凸起前后调节。
本发明进一步设置为，所述环形凸起朝前一侧固定连接有限位凸起一，所述限位凸起一用于与调节活塞抵压限位；所述环形凸起朝后的一侧固定连接有限位凸起二，所述限位凸起二与调节活塞之间弹性抵压有弹簧二，所述弹簧二用于向朝限位凸起一推动活塞。
本发明进一步设置为，所述喷粉管对应于环形凸起的外周位置开设调压孔二，所述调压孔二位于靠近限位凸起一的一侧，所述调节活塞位于调压孔二的外周位置，并将调压孔二封闭。
本发明进一步设置为，所述喷粉管对应于环形凸起的外周位置开设调压孔一，所述调压孔一位于靠近限位凸起二一侧，所述调节活塞可活塞运动至调压孔一的外周位置，并将调压孔封闭。
本发明进一步设置为，所述调节筒的后端固定连接有导滑筒，所述喷粉管穿过所述导滑筒，所述密封套套设在导滑筒和喷粉管之间，并分别与导滑筒、喷粉管滑动密封；所述密封套的一端伸入腔室二内，并与喷粉管上的环形凸起端面相抵，用于限制喷粉管的向后移动距离；所述密封套可相对调节筒前后轴向调节。
本发明进一步设置为，所述调节筒的后端螺纹连接有连接筒，所述连接筒沿调节筒前后调节，所述连接筒上固定连接有调节盖，所述调节盖与密封套伸出导滑筒的外端相抵。
本发明进一步设置为，所述喷粉管对应于伸入混合管的位置设置有限流装置，所述限流装置可对喷粉管限流，用于限制喷粉管喷粉端的喷出量。
本发明进一步设置为，所述限流装置包括限流块一和限流块二，所述限流块一固定连接于喷粉管的内周壁上，限流块二与限流块一同轴安装，并转动连接于限流块一上；所述限流块一和限流块二均设置有对应的限流孔，限流块一和限流块二通过相对偏转，以调节限流孔的位置，实现限流孔的开闭。
本发明进一步设置为，所述限流块二上同轴连接有一限流杆，所述限流杆穿过喷粉管，从喷粉管的后端伸出，所述限流杆通过喷粉管内的支撑架二旋转支撑，所述支撑架二上开设有过流孔二。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过将混合燃烧器能够将燃烧过程中重新产生的飞灰捕捉收集，混合到燃烧器当中协同喷射，对回收的飞灰进行重新燃烧，提高了对飞灰材料的利用率；而且还能够减少排放的废料含量，减少了污染排放。
在混合燃烧过程中，燃烧器采用多管套装的结构，能够对染料、助燃剂以及混合物之间分别输送，避免多种成分之间产生相互干扰；并通过混合管对喷粉管进行包覆保护，喷粉管的端部能够在缩入和伸出之间进行相应的调节，能够保持喷粉管端部的混合粉末顺畅喷射，提高燃烧器的工作运行稳定性。
附图说明
图1为本发明一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置的结构示意图；
图2为本发明一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置的前端的结构示意图；
图3为本发明一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置的后端的调节筒的结构示意图一；
图4为本发明一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置的后端的调节筒的结构示意图二；
图5为本发明的限流装置的结构示意图；
图6为本发明的限流装置的限流块的结构示意图。
附图标记：1、外管；2、进气腔一；3、内管；4、进气腔二；5、混合管；6、混合腔；7、进气口一；8、进气口二；9、喷射盖；10、喷射孔；11、喷粉管；12、喷粉腔；13、喷粉端；14、喷粉孔；15、支撑架一；16、过流孔一；17、调节筒；18、调节腔；181、腔室一；182、腔室二；19、进气口三；20、密封套；21、环形凸起；22、调节活塞；23、弹簧一；24、调压孔一；25、限位凸起一；26、限位凸起二；27、调压孔二；28、弹簧二；29、导滑筒；30、调节盖；31、连接筒；32、限流块一；33、限流孔；34、限流块二；35、限流接头；36、限流杆；37、支撑架二；38、过流孔二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置，如图1所示，包括外管1、内管3和混合管5，该外管1、内管3和混合管5从外往内依次套装，并在连接处通过具有孔洞的支撑结构连接，形成多层的整体结构；在外管1和内管3之间形成进气腔一2，在内管3和混合管5之间形成进气腔二4，外管1和内管3的后端分别设置进气口一7和进气口二8，通过进气口一7和进气口二8能够分别向其中加入燃料和助燃剂气体，从燃烧器的前端伸出，从而起到燃烧的作用。
如图2所示，在外管1和内管3的前端敞开，并覆盖有环形的喷射盖9，在喷射盖9上对应于进气腔一2和进气腔二4的位置开设有喷射孔10，注入的燃料和助燃剂气体能够从对应位置的喷射孔10射出，形成更加均匀的分布状态，利于后续的燃烧。
混合管5的前端与喷射盖9的中间环形孔洞位置向对应，混合腔6当中的气体能够顺畅的喷出。在混合管5的内部轴肩设置喷粉管11，喷粉管11内形成喷粉腔12；在混合管5与喷粉管11之间位置呈混合腔6，在混合腔6的后端主要输入高压的空气或者氧气，一方面能够协同起到助燃的效果，能够为混合的粉末提供助燃，另一方面，通过混合腔6当中的气体流动，能够对喷粉管11当中的试剂起到包围冷却的效果，避免外部环境当中燃烧产生的高温对喷粉管11产生影响。
在喷粉管11的喷粉腔12当中则主要喷出待混合燃烧的粉末，喷粉管11的前端为喷粉端13，主要从该喷粉端13喷射待混合燃烧的粉末；并且喷粉管11采用轴向活动地安装在混合管5内部，可沿喷粉管11轴向调节，调节过程中，喷粉管11可向前端方向移动伸出混合管5，或者向后移动调节将喷粉端13缩入到内管3当中。
喷粉管11的喷粉端13可采用端部封闭式结构，并在喷粉端13的端部及外周位置开设若干喷粉孔14，通过喷粉孔14向外侧喷粉，从而能够使得喷出的粉末能够得到更加充分的混合燃烧处理。
正常工作时，喷粉管11缩入混合管5当中，喷粉管11的喷粉端13位于混合管5内部，受到混合管5当中气流的保护，能够处于温度的工作环境当中；在喷粉工作过程中，粉末当中可能存在较大颗粒的状态，可能将喷粉端13产生堵塞的情况；或者，在长时间持续运行过程中，喷粉端13受到持续高温的影响导致温度过高，喷粉端13当中的粉末可能产生熔融，在后续冷却后可能产生堵塞的情况；
喷粉管11伸出混合管5时，喷粉端13将直接暴露在燃烧环境当中，受到外侧的环境温度的影响，喷粉端13当中的堵塞的大颗粒杂质能够被加热，形成熔融状；在后续喷粉过程中，能够将熔融的物质喷出，对喷粉端13起到喷射疏通的效果；在伸出一段时间后，堵塞的大颗粒杂质被充分熔融，而后可重新缩入到混合管5当中，进行后续的喷粉处理；通过喷粉管11的伸缩状态，能够对喷粉端13进行疏通处理，从而能够确保喷粉管11的正常工作，确保喷粉燃烧正常进行。
在混合管5与喷粉管11之间设置多个支撑架一15，支撑架一15的外部连接在混合管5的内壁上，喷粉管11从支撑架一15中间的孔洞当中通过，通过支撑架一15能够对混合的轴向移动进行稳定支撑，保持混合管5能够顺畅的移动调节；而在支撑架一15上开设过流孔一16，空气能够顺畅通过支撑架一15，在混合管5当中流通。
在上述实施例的基础上，可对该喷粉燃烧器作进一步改进，再参照图3，对喷粉管11和混合管5之间的结构作具体说明，对喷粉管11的前后伸缩移动作进一步设计；
混合管5的后端连接有调节筒17，调节筒17内设与混合腔6连通的调节腔18，喷粉管11的后端向贯穿调节筒17，并从调节筒17的后端位置伸出；在调节筒17的后端与喷粉管11之间通过安装密封套20，通过密封套20能够对喷粉管11进行滑动导滑，并保持喷粉管11与调节筒17端部之间的密封状态，保持注入的气体和混合粉末处于封闭的状态当中。
喷粉管11上安装调节活塞22，调节活塞22处于喷粉管11伸出调节腔18的位置，调节活塞22安装在喷粉腔12的内部，形成活塞连接结构，能够沿前后方向活塞运动。调节活塞22将调节腔18分隔为朝前的腔室一181和朝后的腔室二182；其中，腔室一181直接与混合管5的混合腔6连通，并在调节筒17对应于腔室一181的外周位置开设进气口三19，可通过进气口三19向混合腔6当中注入所需的空气或其他的助燃其他；而在喷粉管11对应于腔室二182处的外周开开设调压孔一24，通过调压孔一24能够将喷粉管11的内腔与腔室二182之间保持连通状态，从而在调压腔的前后两端位置能够实现压力的平衡调节状态，根据调压腔的腔室一181和腔室二182的压力变化，能够带动调节活塞22和喷粉管11的伸缩移动，从而实现喷粉管11的自动辅助调节。
在调节活塞22与调节腔18的前端内壁之间弹性抵压有弹簧一23，通过弹簧一23的弹性压力，能够将调节活塞22和喷粉管11整体朝向腔室二182的方向推动，将喷粉管11弹性限位在靠后的位置，能够保持喷粉管11的喷粉端13处于缩入混合管5。
当喷粉端13产生堵塞的情况时，喷粉端13喷出的气流将减少，喷粉管11当中的压力将得到一定量的上升，由于腔室二182与喷粉管11之间通过调压孔一24连通，腔室二182当中的压力也将得到一定量的提高，将推动活塞，克服弹簧一23的压力，向前端移动；移动过程中，喷粉管11的喷粉端13将朝向混合管5的前端协同移动，并可从喷粉管11的前端伸出，从而能够将喷粉端13处于高温的燃烧环境当中，对喷粉端13起到熔融疏通的效果；待续疏通后，喷粉端13处于顺畅喷射的情况，喷粉管11及腔室二182当中的压力将趋于稳定的状态，弹簧一23重新推动活塞和喷粉管11回缩动作，从而将喷粉管11缩入到混合管5当中，保持喷粉管11能够持续稳定的实现喷粉混合燃烧的功能。
在喷粉管11与调节活塞22之间也可采用活动调节的结构，对两者进行轴向的位置调节，从而对喷粉管11的轴向伸出位置和长度进行辅助性的调节，并对喷粉管11和调节腔18内的压力实现稳定和保护。
在喷粉管11外周对应于安装调节活塞22的位置固定连接有环形凸起21，环形凸起21与喷粉管11的外周连接形成一体结构，并且保持两者连接处的密封结构。调节活塞22则呈环形结构，套装在环形凸起21的外周与调节腔18的内周之间，并各自形成密封的活塞连接结构。具体地，调节活塞22内周活塞连接于环形凸起21的外周，调节活塞22的外周活塞连接于调节腔18的内周壁上，使得调节活塞22可相对环形凸起21前后调节，从而能够调节喷粉管11与调节活塞22之间的轴向位置关系。
调节活塞22相对环形凸起21的轴向移动调节具有一定的形成范围，在环形凸起21朝前一侧固定连接有限位凸起一25，限位凸起一25能够与调节活塞22抵压限位，调节活塞22在朝向前端移动过程中，能够与限位凸起一25之间相互抵压；环形凸起21朝后的一侧固定连接有限位凸起二26，限位凸起二26与调节活塞22之间弹性抵压有弹簧二28，限位凸起二26能够对弹簧二28保持支撑，弹簧二28能够向朝限位凸起一25推动调节活塞22，将调节活塞22弹性抵压限位。
喷粉管11上的调压孔一24开设在环形凸起21的外周位置，贯通环形凸起21和喷粉管11，调压孔一24位于靠近限位凸起二26的一侧，在弹簧二28弹性推动调节活塞22至限位凸起一25的一侧时，保持调压孔一24敞开。调节过程中，调节活塞22则可活塞运动至调压孔一24的外周位置，并将调压孔封闭。
并且可在喷粉管11对应于环形凸起21的外周位置开设调压孔二27，调压孔二27位于靠近限位凸起一25的一侧，调节活塞22与限位凸起一25的一侧弹性抵压后，调节活塞22处于调压孔二27的外周位置，并通过调节活塞22将调压孔二27封闭。
在压力自动调节过程中，弹簧二28将推动调节活塞22处于与限位凸起一25相抵的位置；在喷粉端13疏通过程中，腔室二182当中的压力上升将推动调节活塞22与环形凸起21朝向腔室一181方向移动，克服弹簧一23的压力，对调节活塞22整体进行轴向调节，从而调节喷粉端13的伸缩状况。
当喷粉端13的堵塞情况相对严重，随着喷粉管11压力的不断增加，腔室二182当中的压力将协同增加，将驱动调节活塞22调节运动；调节过程中，调节活塞22受到弹簧一23的压力逐渐增加，超过预设限度时，调节活塞22将无法再向腔室一181方向调节移动，腔室二182当中的气体压力继续增加，压力将作用在环形凸起21上，带动环形凸起21相对调节活塞22产生轴向的动作，将进一步推动喷粉管11的喷粉端13向前伸出混合管5，从而加剧喷粉端13受热的情况，提高加热疏通的效果。
在环形凸起21与调节活塞22相对移动过程中，调节活塞22将从调压孔二27的外周上移开，调节孔二将处于开放的状态，从而能够供喷粉管11当中的气体和粉末能够从调压孔二27当中产生泄压，从而混合腔6当中喷出，能够保持燃烧器正常稳定工作。并且，通过调节活塞22与调压孔二27之间的泄压动作，能够将喷粉腔12和腔室二182当中的压力排出，避免压力过高而产生爆裂的危险情况，并通过弹簧二28的弹性，能够控制腔室二182当中产生泄压的情况，保持腔室二182和喷粉腔12当中的一定压力值，能够将在疏通过程中，维持稳定的压力，利于喷粉端13堵塞物的排出。
进一步地，在调节筒17后端的密封套20也可采用可轴向调节的结构，从而对环形凸起21和喷粉管11的轴向回缩的形成进行调节。在调节筒17的后端固定连接有导滑筒29，喷粉管11从该导滑筒29当中穿过，并将密封套20套设在导滑筒29和喷粉管11之间，并分别与导滑筒29、喷粉管11滑动密封，能够对喷粉管11和导滑筒29的连接位置进行密封。密封套20的一端伸入腔室二182内，并与喷粉管11上的环形凸起21端面相抵，能够限制喷粉管11的向后移动距离，并且密封套20可进行轴向的调节，从而对喷粉管11和环形凸起21的后端最大的回缩位置进行调整。
在调节筒17的后端外周位置螺纹连接有连接筒31，通过螺纹转动连接筒31，能够沿调节筒17前后调节移动；而在连接筒31上固定连接有调节盖30，调节盖30上开设供喷粉管11穿过的孔洞，并通过调节盖30朝前的一端与密封套20伸出导滑筒29的外端相抵；通过调节盖30的限位，以及连接筒31的螺纹调节，即可对密封套20的位置进行调整，从而改变对环形凸起21和喷粉管11伸缩形成的限制，即，调节喷粉端13的初始伸缩位置。
在上述实施例的基础上，可对该喷粉燃烧器作进一步改进，再参照图4-6，对结构作具体说明，对喷粉管11的前后伸缩移动作进一步设计；
在喷粉管11的内部可设限流装置，限流装置位于喷粉管11伸入混合管5的中段的位置，通过限流装置能够对喷粉管11限流调节，限制喷粉管11喷粉端13的喷出量；通过限流装置打开，能够保持喷粉管11的正常喷粉流通动作；通过限流装置封闭或者缩小流量，即能够模拟喷粉管11的喷粉端13堵塞的情况，并在模拟情况下，将喷粉端13伸出，进行饱和式的充分熔融疏通动作，持续一段时间后再将限流装置打开，将其中的大颗粒堵塞物排出，确保喷粉端13能够保持充分打开的状态，确保喷粉燃烧器的稳定持续运行。
如图5、6所示，限流装置包括限流块一32和限流块二34，其中限流块一32固定连接于喷粉管11的内周壁上，限流块二34与限流块一32同轴安装，并转动连接于限流块一32上，并在连接位置通过限流接头35形成转动连接结构；限流块一32和限流块二34上均开设限流孔33，限流块一32和限流块二34上的限流孔33一一对于，通过相对偏转，能够调节限流块一32和限流块二34上限流孔33的相对位置，限流孔33的位置相对时，处于打开状态；限流孔33之间产生偏移时，限流孔33处于限流状态；限流孔33之间相互错误，一个限流块上的限流孔33受到另一限流块的堵塞封闭，限流孔33处于封闭状态，从而能够实现限流孔33的开闭调节。
为了方便调节，可在限流块二34上同轴连接有一限流杆36，限流杆36穿过喷粉管11，从喷粉管11的后端伸出，可通过对限流杆36进行旋转调节，即可对其开闭情况进行调节，方便调节操作；并且限流杆36通过喷粉管11内的支撑架二37旋转支撑，支撑架二37上开设有过流孔二38，即能够保持限流杆36稳定，又能够驱动气流稳定流通，保持喷粉管11的顺畅稳定运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置，包括从外向内依次套装的外管(1)、内管(3)和混合混合管(5)，其特征在于，所述外管(1)和内管(3)的前端设置喷射盖(9)，所述喷射盖(9)上设置喷射孔(10)；所述外管(1)和内管(3)的后端分别设置进气口一(7)和进气口二(8)；所述混合管(5)内设置喷粉管(11)，喷粉管(11)的前端设置喷粉端(13)，所述喷粉管(11)可沿喷粉管(11)轴向调节， 以调节喷粉管(11)伸出或缩入内管(3)；
所述混合管(5)的后端连接有调节筒(17)，所述调节筒(17)内设调节腔(18)，所述喷粉管(11)的后端贯穿所述调节筒(17)，所述调节筒(17)的后端与喷粉管(11)之间通过密封套(20)滑动密封；
所述喷粉管(11)对应于调节腔(18)内的位置设置有调节活塞(22)，所述调节活塞(22)将调节腔(18)分隔为朝前的腔室一(181)和朝后的腔室二(182)，并可沿前后活塞运动；所述调节活塞(22)与调节腔(18)的前端内壁之间弹性抵压有弹簧一(23)；
所述喷粉管(11)外周对应于调节活塞(22)处固定连接有环形凸起(21)，所述调节活塞(22)呈环形，调节活塞(22)内周活塞连接于环形凸起(21)的外周，调节活塞(22)的外周活塞连接于调节腔(18)的内周壁上，所述调节活塞(22)可相对环形凸起(21)前后调节；
所述环形凸起(21)朝前一侧固定连接有限位凸起一(25)，所述限位凸起一(25)用于与调节活塞(22)抵压限位；所述环形凸起(21)朝后的一侧固定连接有限位凸起二(26)，所述限位凸起二(26)与调节活塞(22)之间弹性抵压有弹簧二(28)，所述弹簧二(28)用于向朝限位凸起一(25)推动活塞；
所述喷粉管(11)对应于环形凸起(21)的外周位置开设调压孔二(27)，所述调压孔二(27)位于靠近限位凸起一(25)的一侧，所述调节活塞(22)位于调压孔二(27)的外周位置，并将调压孔二(27)封闭；
所述喷粉管(11)对应于环形凸起(21)的外周位置开设调压孔一(24)，所述调压孔一(24)位于靠近限位凸起二(26)一侧，所述调节活塞(22)可活塞运动至调压孔一(24)的外周位置，并将调压孔封闭。
2.根据权利要求1所述的一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置，其特征在于，所述调节筒(17)对应于腔室一(181)的一侧外周设置有进气口三(19)，所述喷粉管(11)对应于腔室二(182)处的外周开设有调压孔一(24)。
3.根据权利要求1所述的一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置，其特征在于，所述调节筒(17)的后端固定连接有导滑筒(29)，所述喷粉管(11)穿过所述导滑筒(29)，所述密封套(20)套设在导滑筒(29)和喷粉管(11)之间，并分别与导滑筒(29)、喷粉管(11)滑动密封；所述密封套(20)的一端伸入腔室二(182)内，并与喷粉管(11)上的环形凸起(21)端面相抵，用于限制喷粉管(11)的向后移动距离；所述密封套(20)可相对调节筒(17)前后轴向调节；所述调节筒(17)的后端螺纹连接有连接筒(31)，所述连接筒(31)沿调节筒(17)前后调节，所述连接筒(31)上固定连接有调节盖(30)，所述调节盖(30)与密封套(20)伸出导滑筒(29)的外端相抵。
4.根据权利要求1所述的一种用于飞灰捕捉回收的二次喷吹燃烧装置，其特征在于，所述喷粉管(11)对应于伸入混合管(5)的位置设置有限流装置，所述限流装置可对喷粉管(11)限流，用于限制喷粉管(11)喷粉端(13)的喷出量；所述限流装置包括限流块一(32)和限流块二(34)，所述限流块一(32)固定连接于喷粉管(11)的内周壁上，限流块二(34)与限流块一(32)同轴安装，并转动连接于限流块一(32)上；所述限流块一(32)和限流块二(34)均设置有对应的限流孔(33)，限流块一(32)和限流块二(34)通过相对偏转，以调节限流孔(33)的位置，实现限流孔(33)的开闭；所述限流块二(34)上同轴连接有一限流杆(36)，所述限流杆(36)穿过喷粉管(11)，从喷粉管(11)的后端伸出，所述限流杆(36)通过喷粉管(11)内的支撑架二(37)旋转支撑，所述支撑架二(37)上开设有过流孔二(38)。
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