CN114777507B - 一种飞灰喷吹循环燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种飞灰喷吹循环燃烧系统，属于环保设备技术利于，包括冲天炉，所述冲天炉的底部设置熔融槽，所述熔融槽的上侧设置用于承托物料的格栅；格栅的下侧设置有燃烧段，燃烧段的外周设置有若干燃烧器；所述冲天炉的上端连接有排气管，排气管连接集尘装置，集尘装置连接有集尘斗，集尘斗的下端连接螺旋送料装置，螺旋送料装置的输出端通过导料斗连接导料管；所述燃烧器的中心设置喷粉管，喷粉管与所述导料管连接。本发明能够对尾气当中的粉尘进行捕捉回收，进行喷出混合煅烧，提高物料利用率，并减少了排放污染。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，更具体地说，它涉及一种飞灰喷吹循环燃烧系统。
背景技术
冲天炉是岩棉生产中的的熔融设备，通过燃烧器对矿石原料或者混合块状原料进行煅烧，使其形成熔融状态，下流存集在底部的熔融槽当中。在冲天炉对原料进行煅烧过程中，部分原料可能未被完全熔融，将形成粉尘混合在尾气当中，需要在后续排出的尾气进行除尘处理，造成较大的除尘压力。在尾气当中不仅存在原料的粉尘颗粒，还存在一部分为完全燃烧的碳粉，不仅造成了原料的浪费，而且还损失了一部分热值，影响生产的经济效益。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题而提供一种飞灰喷吹循环燃烧系统，能够对尾气当中的粉尘进行捕捉回收，进行喷出混合煅烧，提高物料利用率，并减少了排放污染。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种飞灰喷吹循环燃烧系统，包括冲天炉，所述冲天炉的底部设置熔融槽，所述熔融槽的上侧设置用于承托物料的格栅；格栅的下侧设置有燃烧段，燃烧段的外周设置有若干燃烧器；所述冲天炉的上端连接有排气管，排气管连接集尘装置，集尘装置连接有集尘斗，集尘斗的下端连接螺旋送料装置，螺旋送料装置的输出端通过导料斗连接导料管；所述燃烧器的中心设置喷粉管，喷粉管与所述导料管连接。
本发明进一步设置为，所述导料管呈倾斜状态，上端与导料斗下端连接，下端通过喷射装置连接喷粉管。
本发明进一步设置为，所述喷射装置的内腔一端连接导料管，另一端连接喷粉管末端的连接段，所述导料管伸入喷射装置的内腔，并形成锥形缩口，所述喷射装置内腔壁与锥形缩口之间形成锥形间隙；所述导料管与喷射装置的内腔之间形成环形腔，环形腔连通所述锥形间隙；所述喷射装置的外周设置连通环形腔的进气管。
本发明进一步设置为，所述喷粉管还包括柔性段，柔性段与连接段远离喷射装置的一端连接。
本发明进一步设置为，所述燃烧器包括相互套装的外管、内管和混合管，所述内管套设在外管与混合管之间，所述外管和内管的后端分别开设进气口一和进气口二；所述混合管内设置喷粉管，喷粉管的前端设置喷粉端，所述喷粉管可沿喷粉管轴向调节，用于调节喷粉端伸出或缩入内管。
本发明进一步设置为，所述外管的后端外周设置外管座，所述进气口一开设于外管座；所述内管的后端外周设置内管座，所述进气口二开设于内管座。
本发明进一步设置为，所述喷粉管的喷粉端的端部及外周位置开设若干喷粉孔；所述外管和内管的前端设置环形的喷射盖，所述喷射盖上设置喷射孔；所述混合管的内部设置若干支撑架，所述支撑架用于对喷粉管滑动导向，所述支撑架一上开设若干过流孔。
本发明进一步设置为，所述混合管的后端连接有调节筒，所述调节筒内设调节腔，所述喷粉管的后端贯穿所述调节筒，所述调节筒的后端与喷粉管之间通过密封套滑动密封；所述喷粉管对应于调节腔内的位置设置有调节活塞，所述调节活塞将调节腔分隔为朝前的腔室一和朝后的腔室二，并可沿前后活塞运动；所述调节活塞与调节腔的前端内壁之间弹性抵压有弹簧一；所述调节筒对应于腔室一的一侧外周设置有进气口三，所述喷粉管对应于腔室二处的外周开设有调压孔一。
本发明进一步设置为，所述调节筒的后端固定连接有导滑筒，所述喷粉管穿过所述导滑筒，所述密封套套设在导滑筒和喷粉管之间，并分别与导滑筒、喷粉管滑动密封；所述密封套的一端伸入腔室二内，并与喷粉管上的环形凸起端面相抵，用于限制喷粉管的向后移动距离；所述密封套可相对调节筒前后轴向调节。
本发明进一步设置为，所述调节筒的后端螺纹连接有连接筒，所述连接筒沿调节筒前后调节，所述连接筒上固定连接有调节盖，所述调节盖与密封套伸出导滑筒的外端相抵。
本发明进一步设置为，所述喷粉管外周对应于调节活塞处固定连接有环形凸起，所述调节活塞呈环形，调节活塞内周活塞连接于环形凸起的外周，调节活塞的外周活塞连接于调节腔的内周壁上，所述调节活塞可相对环形凸起前后调节。
本发明进一步设置为，所述环形凸起朝前一侧固定连接有限位凸起一，所述限位凸起一用于与调节活塞抵压限位；所述环形凸起朝后的一侧固定连接有限位凸起二，所述限位凸起二与调节活塞之间弹性抵压有弹簧二，所述弹簧二用于向朝限位凸起一推动活塞。
本发明进一步设置为，所述喷粉管对应于环形凸起的外周位置开设调压孔二，所述调压孔二位于靠近限位凸起一的一侧，所述调节活塞位于调压孔二的外周位置，并将调压孔二封闭。
本发明进一步设置为，所述喷粉管对应于环形凸起的外周位置开设调压孔一，所述调压孔一位于靠近限位凸起二一侧，所述调节活塞可活塞运动至调压孔一的外周位置，并将调压孔封闭。
本发明进一步设置为，所述喷粉管对应于伸入混合管的位置设置有限流装置，所述阀组件用于对喷粉管限流，用于限制喷粉管喷粉端的喷出量。
本发明进一步设置为，所述限流装置包括限流块一和限流块二，所述限流块一固定连接于喷粉管的内周壁上，限流块二与限流块一同轴安装，并转动连接于限流块一上；所述限流块一和限流块二均设置有对应的限流孔，限流块一和限流块二通过相对偏转，以调节限流孔的位置，实现限流孔的开闭。
本发明进一步设置为，所述限流块二上同轴连接有一限流杆，所述限流杆后端穿出喷粉管，所述限流块一中间开设连接孔，限流块二中心固定连接有连接头，所述连接头穿过连接孔与限流块一转动连接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过在冲天炉的排气端上安装粉尘回收装置，能够将燃烧过程中产生的未完全燃烧的物料粉尘重新捕捉回收，并结合粉尘输送机构，能够将粉尘重新输入到冲天炉当中进行二次煅烧，提高粉尘的煅烧率，并且能够减少尾气中粉尘颗粒物含量，减少尾气处理的压力。
附图说明
图1为本发明一种飞灰喷吹循环燃烧系统的结构示意图；
图2为本发明的燃烧器的结构示意图；
图3为本发明的调节筒的内部结构示意图；
图4为本发明的密封套的安装结构示意图；
图5为本发明的阀组件的结构示意图；
图6为本发明的喷射装置的结构示意图；
图7为本发明的喷粉管末端的连接段和柔性段的结构示意图。
附图标记：1、冲天炉；2、熔融槽；3、格栅；4、出液槽；5、燃烧段；6、燃烧器；7、排气管；8、集尘装置；9、集尘斗；10、螺旋送料装置；11、导料斗；12、导料管；13、喷射装置；131、环形腔；132、进气管；133、锥形缩口；134、锥形间隙；14、连接段；15、阀组件；151、限流块一；152、限流块二；153、限流孔；154、限流杆；155、连接孔；156、限流接头；16、柔性段；61、外管；62、内管；63、混合管；64、喷射盖；65、进气口一；66、进气口二；67、调节筒；68、进气口三；69、喷粉管；610、支撑架；611、喷粉端；612、喷粉孔；613、外管座；614、内管座；615、调节腔；616、腔室一；617、腔室二；618、调节活塞；619、密封套；620、调压孔一；621、弹簧一；622、环形凸起；623、调压孔二；624、限位凸起一；625、限位凸起二；626、弹簧二；627、导滑筒；628、调节盖；629、连接筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例公开一种飞灰喷吹循环燃烧系统，如图1所示，包括冲天炉1，冲天炉1的底部为熔融槽2，冲天炉1当中经过煅烧的物料，将熔融存积在底部的熔融槽2当中，而且在熔融槽2的外侧设置有出液槽4，供熔融的物料流出进行后续的离心加工处理，将熔融的飞灰加工形成岩棉材料。
在熔融槽2的上侧，即靠近冲天炉1中下部的位置，安装格栅3；格栅3能够对待燃烧的物料进行承托；在格栅3的下侧位置形成燃烧段5，燃烧段5的外周安装有若干燃烧器6，通过燃烧器6能够对格栅3上侧的物料进行加热煅烧，煅烧后熔融的物料将从格栅3的间隙当中下流至熔融槽2当中。并且该格栅3采用中空结构，可在格栅3的内部灌输冷却水，避免格栅3温度过高而产生损坏。
在冲天炉1的上端连接有排气管7，排气管7连接集尘装置8，集尘装置8可采用旋风除尘器，能够对排出废气的粉尘杂质进行收集处理。在集尘装置8的粉尘输出端连接有集尘斗9，通过集尘斗9能够对粉尘进行收集处理。集尘斗9的下端连接螺旋送料装置10，螺旋送料装置10的输出端通过导料斗11连接导料管12通过螺旋送料装置10能够将粉尘输出，并从导料管12当中输出。
该燃烧器6为喷粉燃烧器6，在燃烧器6的中心设置喷粉管69，喷粉管69与导料管12连接，燃烧器6在工作过程中，能够将喷粉管69当中的粉尘协同喷出，粉尘能够与燃烧器6喷出的天然气燃料和助燃气体相互混合，形成混合燃烧，喷出的粉尘被迅速燃烧，粉尘熔融下流至熔融槽2当中。
该导料管12呈倾斜状态，上端与导料斗11下端连接，回收的粉尘能够通过导料斗11进入到导料管12当中，实现回收处理；导料管12的下端通过喷射装置13连接喷粉管69，通过向喷射装置13当中通入高压气体，在喷射装置13当中产生负压吸附，从而能够将粉尘吸入混合到高压气体当中，而后被混合输送至燃烧器6的前端进行燃烧。
如图6所示，该喷射装置13呈中空结构，喷射装置13的内腔一端连接导料管12，另一端连接喷粉管69末端的连接段14；导料管12伸入喷射装置13的内腔，并形成锥形缩口133，在喷射装置13内腔壁与锥形缩口133之间形成锥形间隙134，锥形间隙134朝向喷粉管69的方向逐渐缩小。在导料管12与喷射装置13的内腔之间形成环形腔131，环形腔131连通锥形间隙134，并在喷射装置13的外周连接进气管132，进气管132连通环形腔131，并用于输入高压气体。气流经过锥形间隙134，流通至喷粉管69的过程中，在锥形间隙134当中形成负压，能够将粉尘从导料管12当中吸出，从而实现粉尘的混合。
为了适应喷粉管69的状态，可在喷粉管69上在设置一段柔性段16，柔性段16与连接段14远离喷射装置13的一端连接，并伸出至燃烧器6的后端外侧。由于柔性段16具有可弯折的柔性结构，能够适应弯曲变形，从而能够方便对喷粉管69和燃烧器6的位置进行调节和布置。
如图2所示，该燃烧器6包括外管61、内管62和混合管63，该外管61、内管62和混合管63从外往内依次套装，并在连接处通过具有孔洞的支撑结构连接，形成多层的整体结构；在外管61和内管62之间形成进气腔一，在内管62和混合管63之间形成进气腔二，供燃料其他和助燃其他的输送。
在外管61的后端外周固定连接环形凸出的外管座613，外管座613的外侧开设进气口一65，进气口一65与外管61的外周壁连通；内管62的后端外周固定连接环形凸出的内管座614，内管座614上开设进气口二66，进气口二66向内延伸与内管62连通；通过进气口一65和进气口二66能够分别向其中加入燃料和助燃剂气体，从燃烧器6的前端伸出，从而起到燃烧的作用。
在外管61和内管62的前端安装环形的喷射盖64，喷射盖64将内管62和外管61的端部封闭，并在喷射盖64上开设孔洞，供染料和助燃剂喷出，形成更加均匀的燃烧混合状态，利于燃烧器6的燃烧工作。
喷粉管69通过支撑架610安装在混合管63内，支撑架610能够对喷粉管69进行滑动导向，供喷粉管69能够沿着前后方向进行伸缩调节，并且在支撑架610上还开设孔洞，供待混合的气体、粉尘流过。
在混合管63与喷粉管69之间位置呈混合腔，在混合腔的后端主要输入高压的空气或者氧气，一方面能够协同起到助燃的效果，能够为混合的粉末提供助燃，另一方面，通过混合腔当中的气体流动，能够对喷粉管69当中的试剂起到包围冷却的效果，避免外部环境当中燃烧产生的高温对喷粉管69产生影响。
在喷粉管69内的喷粉腔当中则主要喷出待混合燃烧的粉末，喷粉管69的前端为喷粉端611，主要从该喷粉端611喷射待混合燃烧的粉末；并且喷粉管69采用轴向活动地安装在混合管63内部，可沿喷粉管69轴向调节，调节过程中，喷粉管69可向前端方向移动伸出混合管63，或者向后移动调节将喷粉端611缩入到内管62当中。
在喷粉管69的喷粉端611的端部位置及外周位置开设若干喷粉孔612，通过喷粉孔612向外侧喷粉，从而能够使得喷出的粉末能够得到更加充分的混合燃烧处理。
正常工作时，喷粉管69缩入混合管63当中，喷粉管69的喷粉端611位于混合管63内部，受到混合管63当中气流的保护，能够处于温度的工作环境当中；在喷粉工作过程中，粉末当中可能存在较大颗粒的状态，可能将喷粉端611产生堵塞的情况；或者，在长时间持续运行过程中，喷粉端611受到持续高温的影响导致温度过高，喷粉端611当中的粉末可能产生熔融，在后续冷却后可能产生堵塞的情况；
喷粉管69伸出混合管63时，喷粉端611将直接暴露在燃烧环境当中，受到外侧的环境温度的影响，喷粉端611当中的堵塞的大颗粒杂质能够被加热，形成熔融状；在后续喷粉过程中，能够将熔融的物质喷出，对喷粉端611起到喷射疏通的效果；在伸出一段时间后，堵塞的大颗粒杂质被充分熔融，而后可重新缩入到混合管63当中，进行后续的喷粉处理；通过喷粉管69的伸缩状态，能够对喷粉端611进行疏通处理，从而能够确保喷粉管69的正常工作，确保喷粉燃烧正常进行。
如图2、3所示，在混合管63的后端连接有调节筒67，调节筒67内设与混合腔连通的调节腔615，喷粉管69的后端向贯穿调节筒67，并从调节筒67的后端位置伸出；在调节筒67的后端与喷粉管69之间通过安装密封套619，通过密封套619能够对喷粉管69进行滑动导滑，并保持喷粉管69与调节筒67端部之间的密封状态，保持注入的气体和混合粉末处于封闭的状态当中。
喷粉管69上安装调节活塞618，调节活塞618处于喷粉管69伸出调节腔615的位置，调节活塞618安装在喷粉腔的内部，形成活塞连接结构，能够沿前后方向活塞运动。调节活塞618将调节腔615分隔为朝前的腔室一616和朝后的腔室二617；其中，腔室一616直接与混合管63的混合腔连通，并在调节筒67对应于腔室一616的外周位置开设进气口三68，可通过进气口三68向混合腔当中注入所需的空气或其他的助燃气体；而在喷粉管69对应于腔室二617处的外周开开设调压孔一620，通过调压孔一620能够将喷粉管69的内腔与腔室二617之间保持连通状态，从而在调压腔的前后两端位置能够实现压力的平衡调节状态，根据调压腔的腔室一616和腔室二617的压力变化，能够带动调节活塞618和喷粉管69的伸缩移动，从而实现喷粉管69的自动辅助调节。
在调节活塞618与调节腔615的前端内壁之间弹性抵压有弹簧一621，通过弹簧一621的弹性压力，能够将调节活塞618和喷粉管69整体朝向腔室二617的方向推动，将喷粉管69弹性限位在靠后的位置，能够保持喷粉管69的喷粉端611处于缩入混合管63。
当喷粉端611产生堵塞的情况时，喷粉端611喷出的气流将减少，喷粉管69当中的压力将得到一定量的上升，由于腔室二617与喷粉管69之间通过调压孔一620连通，腔室二617当中的压力也将得到一定量的提高，将推动活塞，克服弹簧一621的压力，向前端移动；移动过程中，喷粉管69的喷粉端611将朝向混合管63的前端协同移动，并可从喷粉管69的前端伸出，从而能够将喷粉端611处于高温的燃烧环境当中，对喷粉端611起到熔融疏通的效果；待续疏通后，喷粉端611处于顺畅喷射的情况，喷粉管69及腔室二617当中的压力将趋于稳定的状态，弹簧一621重新推动活塞和喷粉管69回缩动作，从而将喷粉管69缩入到混合管63当中，保持喷粉管69能够持续稳定的实现喷粉混合燃烧的功能。
由于在喷粉管69的后段位置设置柔性段16，可通过柔性段16的适应性柔性变形能够供喷粉管69进行自适应的伸缩变形，从而能够保持工作过程中的稳定性，避免喷粉管69产生干涉影响。
如图3、4所示，在调节筒67后端位置的密封套619可采用轴向调节的结构，并且通过调节筒67能够对活塞的初始位置进行调节，能够调节喷粉管69的喷粉端611相对与混合管63管口的相对位置，以更加具体地调节喷粉端611的伸出、缩入的情况。
在调节筒67的后端固定连接有导滑筒627，喷粉管69从该导滑筒627当中穿过，密封套619套则安装在导滑筒627和喷粉管69之间；密封套619的内周与喷粉管69之间形成滑动导向结构，而密封套619的外周则与导滑筒627之间也形成密封的导滑结构，使得密封套619能够在轴向方向上进行滑移调节，并在调节过程中保持后端的导滑筒627与喷粉管69之间的稳定性和密封性。
该密封套619的一端伸入腔室二617内，能够与喷粉管69上的环形凸起622端面相抵，另一端则伸出调节筒67的后端，通过连接筒629和调节盖628进行限位，能够对密封套619的位置进行支撑，对喷粉管69和环形凸起622的后端最大的回缩位置进行调整。
具体地，可在调节筒67的后端外周位置螺纹连接有连接筒629，通过螺纹转动连接筒629，能够沿调节筒67前后调节移动；而在连接筒629上固定连接有调节盖628，调节盖628上开设供喷粉管69穿过的孔洞，并通过调节盖628朝前的一端与密封套619伸出导滑筒627的外端相抵；通过调节盖628的限位，以及连接筒629的螺纹调节，即可对密封套619的位置进行调整，从而改变对环形凸起622和喷粉管69伸缩形成的限制，从而调节喷粉端611的初始伸缩位置。
如图5所示，在喷粉管69的内部可进一步安装阀组件15，通过阀组件15能够对喷粉管69内腔的气体流通量进行主动调节。
该阀组件15包括包括相互适配的限流块一151和限流块二152，其中限流块一151固定安装在喷粉管69的内周壁上，限流块二152与限流块一151同轴安装，并转动连接于限流块一151上。在限流块一151上开设连接孔155，限流块二152上固定连接限流接头156，限流接头156能够转动连接在连接孔155当中，形成转动连接结构。
在限流块一151和限流块二152上均开设相互适配的限流孔153，旋转过程中限流块一151、限流块二152上的限流孔153相对，将使得限流阀组件15打开，供粉尘和混合气体流过。
通过对限流块二152进行偏转，能够调节限流块一151和限流块二152上限流孔153的相对位置，限流孔153的位置相互偏移错位，限流孔153处于封闭状态，从而能够实现限流孔153的开闭调节。此时，阀组件15能够模拟喷粉端611受堵塞时的情况，从而主动调节压力，带动喷粉管69和活塞向前运动，将喷粉端611伸出，进行饱和式的充分熔融疏通动作，持续一段时间后再将限流装置打开，将其中的大颗粒堵塞物排出，确保喷粉端611能够保持充分打开的状态，确保喷粉燃烧器6的稳定持续运行。
为了方便调节，可在限流块二152上同轴连接有一限流杆154，限流杆154穿过喷粉管69，从喷粉管69的伸出；并可在喷粉管69的后端设置弯折，将该限流杆154从弯折的位置穿出，从而方便对限流杆154和喷粉管69的位置结构进行安装布置。
在上述实施例的基础上，可对喷粉管69与调节活塞618的安装结构进行进一步优化设计，喷粉管69与调节活塞618之间也可采用活动调节的结构，对两者进行轴向的位置调节，从而对喷粉管69的轴向伸出位置和长度进行辅助性的调节，并对喷粉管69和调节腔615内的压力实现稳定和保护。
在喷粉管69外周对应于安装调节活塞618的位置固定连接有环形凸起622，环形凸起622与喷粉管69的外周连接形成一体结构，并且保持两者连接处的密封结构。调节活塞618则呈环形结构，套装在环形凸起622的外周与调节腔615的内周之间，并各自形成密封的活塞连接结构。具体地，调节活塞618内周活塞连接于环形凸起622的外周，调节活塞618的外周活塞连接于调节腔615的内周壁上，使得调节活塞618可相对环形凸起622前后调节，从而能够调节喷粉管69与调节活塞618之间的轴向位置关系。
调节活塞618相对环形凸起622的轴向移动调节具有一定的形成范围，在环形凸起622朝前一侧固定连接有限位凸起一624，限位凸起一624能够与调节活塞618抵压限位，调节活塞618在朝向前端移动过程中，能够与限位凸起一624之间相互抵压；环形凸起622朝后的一侧固定连接有限位凸起二625，限位凸起二625与调节活塞618之间弹性抵压有弹簧二626，限位凸起二625能够对弹簧二626保持支撑，弹簧二626能够向朝限位凸起一624推动调节活塞618，将调节活塞618弹性抵压限位。
喷粉管69上的调压孔一620开设在环形凸起622的外周位置，贯通环形凸起622和喷粉管69，调压孔一620位于靠近限位凸起二625的一侧，在弹簧二626弹性推动调节活塞618至限位凸起一624的一侧时，保持调压孔一620敞开。调节过程中，调节活塞618则可活塞运动至调压孔一620的外周位置，并将调压孔封闭。
并且可在喷粉管69对应于环形凸起622的外周位置开设调压孔二623，调压孔二623位于靠近限位凸起一624的一侧，调节活塞618与限位凸起一624的一侧弹性抵压后，调节活塞618处于调压孔二623的外周位置，并通过调节活塞618将调压孔二623封闭。
在压力自动调节过程中，弹簧二626将推动调节活塞618处于与限位凸起一624相抵的位置；在喷粉端611疏通过程中，腔室二617当中的压力上升将推动调节活塞618与环形凸起622朝向腔室一616方向移动，克服弹簧一621的压力，对调节活塞618整体进行轴向调节，从而调节喷粉端611的伸缩状况。
当喷粉端611的堵塞情况相对严重，随着喷粉管69压力的不断增加，腔室二617当中的压力将协同增加，将驱动调节活塞618调节运动；调节过程中，调节活塞618受到弹簧一621的压力逐渐增加，超过预设限度时，调节活塞618将无法再向腔室一616方向调节移动，腔室二617当中的气体压力继续增加，压力将作用在环形凸起622上，带动环形凸起622相对调节活塞618产生轴向的动作，将进一步推动喷粉管69的喷粉端611向前伸出混合管63，从而加剧喷粉端611受热的情况，提高加热疏通的效果。
在环形凸起622与调节活塞618相对移动过程中，调节活塞618将从调压孔二623的外周上移开，调节孔二将处于开放的状态，从而能够供喷粉管69当中的气体和粉末能够从调压孔二623当中产生泄压，从而混合腔当中喷出，能够保持燃烧器6正常稳定工作。并且，通过调节活塞618与调压孔二623之间的泄压动作，能够将喷粉腔和腔室二617当中的压力排出，避免压力过高而产生爆裂的危险情况，并通过弹簧二626的弹性，能够控制腔室二617当中产生泄压的情况，保持腔室二617和喷粉腔当中的一定压力值，能够将在疏通过程中，维持稳定的压力，利于喷粉端611堵塞物的排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种飞灰喷吹循环燃烧系统，包括冲天炉(1)，所述冲天炉(1)的底部设置熔融槽(2)，所述熔融槽(2)的上侧设置用于承托物料的格栅(3)；格栅(3)的下侧设置有燃烧段(5)，燃烧段(5)的外周设置有若干燃烧器(6)；其特征在于，所述冲天炉(1)的上端连接有排气管(7)，排气管(7)连接集尘装置(8)，集尘装置(8)连接有集尘斗(9)，集尘斗(9)的下端连接螺旋送料装置(10)，螺旋送料装置(10)的输出端通过导料斗(11)连接导料管(12)；所述燃烧器(6)的中心设置喷粉管(69)，喷粉管(69)与所述导料管(12)连接；
所述燃烧器(6)包括相互套装的外管( 61)、内管(62)和混合管(63)，所述内管(62)套设在外管( 61)与混合管(63)之间，所述外管( 61)和内管(62)的后端分别开设进气口一(65)和进气口二(66)；所述混合管(63)内设置喷粉管(69)，喷粉管(69)的前端设置喷粉端(611)，所述喷粉管(69)可沿喷粉管(69)轴向调节， 用于调节喷粉端(611)伸出或缩入内管(62)；
所述混合管(63)的后端连接有调节筒(67)，所述调节筒(67)内设调节腔(615)，所述喷粉管(69)的后端贯穿所述调节筒(67)，所述调节筒(67)的后端与喷粉管(69)之间通过密封套(619)滑动密封；所述喷粉管(69)对应于调节腔(615)内的位置设置有调节活塞(618)，所述调节活塞(618)将调节腔(615)分隔为朝前的腔室一(616)和朝后的腔室二(617)，并可沿前后活塞运动；所述调节活塞(618)与调节腔(615)的前端内壁之间弹性抵压有弹簧一(621)；所述调节筒(67)对应于腔室一(616)的一侧外周设置有进气口三(68)，所述喷粉管(69)对应于腔室二(617)处的外周开设有调压孔一(620)。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰喷吹循环燃烧系统，其特征在于，所述导料管(12)呈倾斜状态，上端与导料斗(11)下端连接，下端通过喷射装置(13)连接喷粉管(69)。
3.根据权利要求2所述的一种飞灰喷吹循环燃烧系统，其特征在于，所述喷射装置(13)的内腔一端连接导料管(12)，另一端连接喷粉管(69)末端的连接段(14)，所述导料管(12)伸入喷射装置(13)的内腔，并形成锥形缩口(133)，所述喷射装置(13)内腔壁与锥形缩口(133)之间形成锥形间隙(134)；所述导料管(12)与喷射装置(13)的内腔之间形成环形腔(131)，环形腔(131)连通所述锥形间隙(134)；所述喷射装置(13)的外周设置连通环形腔(131)的进气管(132)。
4.根据权利要求3所述的一种飞灰喷吹循环燃烧系统，其特征在于，所述喷粉管(69)还包括柔性段(16)，柔性段(16)与连接段(14)远离喷射装置(13)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种飞灰喷吹循环燃烧系统，其特征在于，所述外管( 61)的后端外周设置外管座( 613)，所述进气口一(65)开设于外管座( 613)；所述内管(62)的后端外周设置内管座(614)，所述进气口二(66)开设于内管座(614)。
6.根据权利要求1所述的一种飞灰喷吹循环燃烧系统，其特征在于，所述喷粉管(69)的喷粉端(611)的端部及外周位置开设若干喷粉孔(612)；所述外管( 61)和内管(62)的前端设置环形的喷射盖(64)，所述喷射盖(64)上设置喷射孔；所述混合管(63)的内部设置若干支撑架(610)，所述支撑架(610)用于对喷粉管(69)滑动导向，所述支撑架(610)上开设若干过流孔。
7.根据权利要求1所述的一种飞灰喷吹循环燃烧系统，其特征在于，所述调节筒(67)的后端固定连接有导滑筒(627)，所述喷粉管(69)穿过所述导滑筒(627)，所述密封套(619)套设在导滑筒(627)和喷粉管(69)之间，并分别与导滑筒(627)、喷粉管(69)滑动密封；所述密封套(619)的一端伸入腔室二(617)内，并与喷粉管(69)上的环形凸起(622)端面相抵，用于限制喷粉管(69)的向后移动距离；所述密封套(619)可相对调节筒(67)前后轴向调节。
8.根据权利要求7所述的一种飞灰喷吹循环燃烧系统，其特征在于，所述调节筒(67)的后端螺纹连接有连接筒(629)，所述连接筒(629)沿调节筒(67)前后调节，所述连接筒(629)上固定连接有调节盖(628)，所述调节盖(628)与密封套(619)伸出导滑筒(627)的外端相抵。
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