CN204786394U - 有效利用低热值气体燃料的多通道燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效利用低热值气体燃料的多通道燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的、位于头部外部，管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒、双角度旋流器、气体燃料内筒分层、同轴套装而成，其特征在于：轴流风外筒、旋流风外筒构成环状的轴流风道，旋流风外筒、双角度旋流器构成旋流风道，双角度旋流器和气体燃料内筒构成煤气通道；轴流风外筒、旋流风外管、气体燃料气外管、气体燃料内管上分别设置有轴流风管、旋流风管、气体燃料接管、中心风管。本实用新型结构优化了低热值气体燃料的稳燃技术，通过风道的优化配置，煤气气流的着火温度降低，着火时间缩短，满足了低热值气体燃料的燃烧条件。

Description

有效利用低热值气体燃料的多通道燃烧器

技术领域

本实用新型属于气体燃料的洁净燃烧设备技术领域，具体涉及一种有效利用低热值气体燃料的多通道燃烧器。

技术背景

多风道燃烧器随着其技术水平的发展，结构越来越复杂。在工业应用的实践中，经常出现同样规格型号的燃烧器在不同厂家同规格型号回转窑上使用效果不一样、甚至同样工业分析数值的燃料却达不到同样的燃烧效果。造成这种现象的主要原因是燃烧器结构选择和工艺参数的确定，与回转窑的个性化工况针对性不强。

随着能源供应的日益紧张，能源的再利用工作被重视起来。低热值煤气在生产中，通常是工厂排放的高炉煤气、尾气、生物质热解气等，如果不加以利用则会造成环境污染和资源浪费。然而，低热值燃料因其热值低，火焰温度低，燃烧速度慢，往往造成回转窑的产量、物料的质量达不到技术要求，所以在回转窑的生产中，低热值气体燃料一般只作为辅助燃料使用，现有的燃烧器技术制约了低热值燃料的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的低热值燃料不能有效利用的问题，公开一种有效利用低热值气体燃料的多通道燃烧器，针对工业高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、矿热炉煤气、电石炉煤气等低热值燃料设计的燃烧器，针对性强，提高低热值燃料的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：有效利用低热值气体燃料的多通道燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的、位于头部外部，管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒、双角度旋流器、气体燃料内筒分层同轴套管装配而成，其特征在于：轴流风外筒、旋流风外筒构成环状的轴流风道，旋流风外筒、双角度旋流器构成旋流风道，双角度旋流器和气体燃料内筒构成煤粉通道，气体燃料内筒为端部扩张型，且端部设置有中心风端盖板，气体燃料内筒形成中心风通道，中心风通道内轴向套装有中心风内管、引火燃料气内管和点火棒；

旋流风外筒轴向连接有旋流风外管，轴流风外筒轴向连接有轴流风外筒，双角度旋流器轴向连接有旋流风内管，气体燃料内筒轴向连接有气体燃料内管；

轴流风外筒、旋流风外管、旋流风内管、气体燃料内管上分别设置有轴流风管、旋流风管、气体燃料接管、助燃风管，其中轴流风管、旋流风管、气体燃料接管、助燃风管的一端贯通于助燃风入口处。

作为本实用新型的优化，煤粉通道的端部设置有气体燃料旋流器。

本实用新型的优点：

1、优化了低热值气体燃料的稳燃技术，通过风道的优化配置，煤气气流的着火温度降低，着火时间缩短，着火提前，满足了低热值气体燃料的燃烧条件。

2、本实用新型采用能够使低热值燃料充分燃烧的结构，分级点火，高温预热；优化了燃烧器的稳燃结构，通过双角度旋流器充分有效的实现了气体燃料与助燃空气的强力混合，提高气体燃料的燃烧速度和燃烧强度，满足了物料的煅烧要求，使低热值的气体燃料得以充分利用，提高了企业的经济效益，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的头部结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型通过旋流器旋流风的导流角度、燃料和空气的预热温度、过量空气系数等参数的创新设计，对低热值气体燃料多个冷态工况进行计算，设计出对燃烧过程起到良性影响的燃烧器结构。

结合附图1、图2说明本实用新型的结构：有效利用低热值气体燃料的多通道燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的、位于头部外部，管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒7、旋流风外筒5、双角度旋流器4、气体燃料内筒2分层同轴套管装配而成，其特征在于：轴流风外筒7、旋流风外筒5构成环状的轴流风道，旋流风外筒5、双角度旋流器4构成旋流风道，双角度旋流器4和气体燃料内筒2构成煤粉通道，气体燃料内筒2为端部扩张型，且端部设置有中心风端盖板1，气体燃料内筒2形成中心风通道，中心风通道内轴向套装有中心风内管12、引火燃料气内管13和点火棒14；

旋流风外筒5轴向连接有旋流风外管9，轴流风外筒7轴向连接有轴流风外筒8，双角度旋流器4轴向连接有旋流风内管10，气体燃料内筒2轴向连接有气体燃料内管11；

轴流风外筒8、旋流风外管9、旋流风内管10、气体燃料内管11上分别设置有轴流风管81、旋流风管91、气体燃料接管101、助燃风管111，其中轴流风管81、旋流风管91、气体燃料接管101、助燃风管111的一端贯通于助燃风入口15处。

作为本实用新型的优化，煤粉通道的端部设置有气体燃料旋流器3。

本实用新型的工作原理为：助燃风分为轴流风和旋流风，轴流风控制火焰的长度和火焰的流畅性，旋流风控制火焰的直径和燃烧速度、燃烧强度，气体燃料从燃气喷口喷人窑内，从双角度旋流器喷出的旋流风从气体燃料的外侧以一定的角度插入气体燃料内部，在与轴流风的共同作用下，以一定的螺旋角沿回转窑的中心轴线前进，形成螺旋状的气流，合理的结构使得旋流强度足够大，且不致使火焰粗大。轴流风束的插入进一步增强了燃料与空气的混合，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰长短、粗细，达到所需的火焰形状。

Claims (3)

1.有效利用低热值气体燃料的多通道燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的、位于头部外部，管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒、双角度旋流器、气体燃料内筒分层同轴套管装配而成，其特征在于：轴流风外筒、旋流风外筒构成环状的轴流风道，旋流风外筒、双角度旋流器构成旋流风道，双角度旋流器和气体燃料内筒构成煤粉通道，气体燃料内筒为端部扩张型，且端部设置有中心风端盖板，气体燃料内筒形成中心风通道，中心风通道内轴向套装有中心风内管、引火燃料气内管和点火棒；旋流风外筒轴向连接有旋流风外管，轴流风外筒轴向连接有轴流风外筒，双角度旋流器轴向连接有旋流风内管，气体燃料内筒轴向连接有气体燃料内管；轴流风外筒、旋流风外管、旋流风内管、气体燃料内管上分别设置有轴流风管、旋流风管、气体燃料接管、助燃风管。

2.根据权利要求1所述的有效利用低热值气体燃料的多通道燃烧器，其特征在于：轴流风管、旋流风管、气体燃料接管、助燃风管的一端贯通于助燃风入口处。

3.根据权利要求1所述的有效利用低热值气体燃料的多通道燃烧器，其特征在于：煤粉通道的端部设置有气体燃料旋流器。