CN114986295A - 一种大理石产品加工用支撑输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大理石加工的技术领域，特别是涉及一种大理石产品加工用支撑输送装置，其便于对大理石进行翻面，降低劳动强度；包括：加工台，加工台的两侧均固定设置有凸耳，每组凸耳上均竖直滑动安装有升降柱，并且每组升降柱上均固定安装有侧夹具；其中，加工台的中部纵向贯穿设置有第一滑槽，第一滑槽上内滑动安装有滑座，滑座上转动安装有中夹具，加工台底部安装有驱动装置，驱动装置用于驱动滑座在第一滑槽内部移动，同时驱动两组升降柱同步沿轴线方向升降。

Description

一种大理石产品加工用支撑输送装置

技术领域

本发明涉及大理石加工的技术领域，特别是涉及一种大理石产品加工用支撑输送装置。

背景技术

大理石产品以华美的外观以及非常实用的特点吸引了消费者的目光。与其他建筑石材不同的是，每一块的大理石地板砖纹理都是不同的，纹理清晰弯曲的大理石，光滑细腻，亮丽清新，像是带给大家一次又一次的视觉盛宴。

在大理石板材产品生产过程中，需要对大理石板材进行两面打磨，现有的加工方式，在打磨完一面之后，通过人工翻面，在对另一面进行打磨，由于大理石板自身较重，严重增加了工人的劳动强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于对大理石进行翻面，降低劳动强度的大理石产品加工用支撑输送装置。

本发明的一种大理石产品加工用支撑输送装置，包括：

加工台，所述加工台的两侧均固定设置有凸耳，每组所述凸耳上均竖直滑动安装有升降柱，并且每组所述升降柱上均固定安装有侧夹具；

其中，所述加工台的中部纵向贯穿设置有第一滑槽，所述第一滑槽上内滑动安装有滑座，所述滑座上转动安装有中夹具，所述加工台底部安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动滑座在第一滑槽内部移动，同时驱动两组升降柱同步沿轴线方向升降。

进一步地，其中每组所述升降柱上均固定设置有套座，所述侧夹具包括横向滑动且转动安装在套座上的支撑柱和两组第一夹板，所述支撑柱的两端分别固定设置有限位环和安装板，所述安装板上设置有第二滑槽，每组所述第一夹板上均固定设置有滑块，两组所述第一夹板分别依靠滑块滑动安装在第二滑槽内；

其中，所述支撑柱上设置有输出机构，所述输出机构用于驱动支撑柱沿自身轴线移动，并且驱动两组第一夹板相对移动；所述加工台上对应两组侧夹具分别设置有两组供第一夹板无接触穿过的卡位槽。

进一步地，所述输出机构包括同轴套设在支撑柱上的连接环和推板，所述连接环转动安装在套座上，所述推板上贯穿设置有轴孔，所述推板依靠轴孔滑动套设在支撑柱上，所述轴孔的内壁上设置有键槽，所述支撑柱的外壁上对应键槽设置有凸楞，所述凸楞与键槽滑动配合用于对推板进行限位；

所述推板的外壁上对称设置有两组侧翼，每组所述侧翼上均固定设置有第一连接轴，所述推板与连接环之间均匀安装有若干组液压缸，每组所述液压缸的输出延长线均与支撑柱轴线平行；所述安装板的外壁上对称设置有两组第二连接轴，每组所述第二连接轴上均转动安装有驱动臂，每组所述驱动臂上均设置有第三滑槽，两组所述第一连接轴分别滑动安装在两组第三滑槽内，两组所述驱动臂分别与两组第一夹板滑动连接，所述支撑柱上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装板和推板固定连接。

进一步地，每组所述第一夹板的外端均固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有导向块，所述导向块与驱动臂转动连接。

进一步地，所述中夹具包括依靠销轴转动安装在滑座上的条形板，所述条形板上转动安装有丝杠，所述丝杠的圆周外壁上对称设置有两组丝杠螺纹，且两组丝杠螺纹旋向相反，两组所述丝杠螺纹上均螺装套设有丝杠螺母，所述条形板上还设置有限位槽，所述丝杠螺母滑动安装在限位槽内，每组所述丝杠螺母上均固定设置有第二夹板，所述条形板上固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动丝杠沿自身轴线旋转。

进一步地，所述驱动装置包括固定安装在滑座上的横梁，所述横梁上设置有横槽，所述加工台的底部固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定套设有转盘，所述转盘的边缘固定设置有凸柱，所述凸柱滑动安装在横槽内；所述第二电机与两组升降柱之间设置有牵引机构，所述牵引机构用于在第二电机沿自身轴线旋转过程中，牵引两组升降柱同步升降。

进一步地，所述牵引机构包括固定安装在升降柱底部的第一绳结座和对称安装在加工台上的两副导向轮组，每副导向轮组包括转动安装在加工台上的第一导向轮和第二导向轮，所述转盘的圆周外壁上对称设置有两组第二绳结座，两组第二绳结座分别依靠两组牵引绳与两组第一绳结座连接，两副导向轮组用于对两组牵引绳进行导向。

进一步地，所述转盘的圆周外壁上设置有内嵌槽，用于对缠绕在转盘上的牵引绳进行导向限位。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将需要进行表面打磨的大理石板放置在加工台上，对朝上的一面进行打磨，此面打磨完之后，使两组侧夹具对大理石板的两侧端中部夹紧，同时是中夹具对大理石板的另一端中部夹紧，启动驱动装置，使驱动装置驱动滑座在第一滑槽内部移动，同时驱动两组升降柱同步升高，由于中夹具与滑座转动连接，使大理石板中部随升降柱升高的同时，沿两组侧夹具的轴线方向发生转动，当大理石转至竖直时，继续移动滑座，并且此时两组升降柱下降，直至两组侧夹具返回起始位置，此时完成大理石的翻面动作，通过上述设置，便于对大理石进行翻面，降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的底部结构示意图；

图3是套座与支撑柱等结构连接的放大示意图；

图4是侧夹具的结构爆炸示意图；

图5是推板与液压缸等结构连接的放大示意图；

图6是滑座与横梁等结构连接的放大示意图；

图7是中夹具的结构放大示意图；

图8是转盘与牵引绳等结构连接的放大示意图；

附图中标记：1、加工台；2、凸耳；3、升降柱；4、侧夹具；5、第一滑槽；6、滑座；7、中夹具；8、驱动装置；9、套座；10、支撑柱；11、限位环；12、安装板；13、第二滑槽；14、第一夹板；15、滑块；16、连接环；17、凸楞；18、推板；19、轴孔；20、键槽；21、侧翼；22、第一连接轴；23、液压缸；24、第二连接轴；25、驱动臂；26、第三滑槽；27、滑轨；28、导向块；29、弹簧；30、卡位槽；31、条形板；32、销轴；33、丝杠；34、限位槽；35、丝杠螺母；36、第二夹板；37、第一电机；38、横梁；39、横槽；40、电机座；41、第二电机；42、转盘；43、凸柱；44、第一绳结座；45、第一导向轮；46、第二导向轮；47、第二绳结座；48、牵引绳；49、内嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示，本发明的一种大理石产品加工用支撑输送装置，包括：

加工台1，加工台1的两侧均固定设置有凸耳2，每组凸耳2上均竖直滑动安装有升降柱3，并且每组升降柱3上均固定安装有侧夹具4；

其中，加工台1的中部纵向贯穿设置有第一滑槽5，第一滑槽5上内滑动安装有滑座6，滑座6上转动安装有中夹具7，加工台1底部安装有驱动装置8，驱动装置8用于驱动滑座6在第一滑槽5内部移动，同时驱动两组升降柱3同步沿轴线方向升降；

在本实施例中，将需要进行表面打磨的大理石板放置在加工台1上，对朝上的一面进行打磨，此面打磨完之后，使两组侧夹具4对大理石板的两侧端中部夹紧，同时是中夹具7对大理石板的另一端中部夹紧，启动驱动装置，使驱动装置驱动滑座6在第一滑槽5内部移动，同时驱动两组升降柱3同步升高，由于中夹具7与滑座6转动连接，使大理石板中部随升降柱3升高的同时，沿两组侧夹具4的轴线方向发生转动，当大理石转至竖直时，继续移动滑座6，并且此时两组升降柱3下降，直至两组侧夹具4返回起始位置，此时完成大理石的翻面动作，通过上述设置，便于对大理石进行翻面，降低劳动强度。

作为上述技术方案的优选，如图1、3、4所示，其中每组升降柱3上均固定设置有套座9，侧夹具4包括横向滑动且转动安装在套座9上的支撑柱10和两组第一夹板14，支撑柱10的两端分别固定设置有限位环11和安装板12，安装板12上设置有第二滑槽13，每组第一夹板14上均固定设置有滑块15，两组第一夹板14分别依靠滑块15滑动安装在第二滑槽13内；

其中，支撑柱10上设置有输出机构，输出机构用于驱动支撑柱10沿自身轴线移动，并且驱动两组第一夹板14相对移动；加工台1上对应两组侧夹具4分别设置有两组供第一夹板14无接触穿过的卡位槽30；

在本实施例中，通过设置支撑柱10滑动安装在套座9上，便于控制两组第一夹板14左右移动，使第一夹板14能够对大理石板进行夹紧、放松，通过设置支撑柱10转动安装在套座9上，便于在第一夹板14带动大理石板升降过程中，使大理石板能够沿支撑柱10轴线翻转。

作为上述技术方案的优选，如图4至图5所示，输出机构包括同轴套设在支撑柱10上的连接环16和推板18，连接环16转动安装在套座9上，推板18上贯穿设置有轴孔19，推板18依靠轴孔19滑动套设在支撑柱10上，轴孔19的内壁上设置有键槽20，支撑柱10的外壁上对应键槽20设置有凸楞17，凸楞17与键槽20滑动配合用于对推板18进行限位；

推板18的外壁上对称设置有两组侧翼21，每组侧翼21上均固定设置有第一连接轴22，推板18与连接环16之间均匀安装有若干组液压缸23，每组液压缸23的输出延长线均与支撑柱10轴线平行；安装板12的外壁上对称设置有两组第二连接轴24，每组第二连接轴24上均转动安装有驱动臂25，每组驱动臂25上均设置有第三滑槽26，两组第一连接轴22分别滑动安装在两组第三滑槽26内，两组驱动臂25分别与两组第一夹板14滑动连接，支撑柱10上还套设有弹簧29，弹簧29的两端分别与安装板12和推板18固定连接；

如图4所示，每组第一夹板14的外端均固定设置有滑轨27，滑轨27上滑动安装有导向块28，导向块28与驱动臂25转动连接；

在本实施例中，当需要对大理石板两侧端进行夹紧时，驱动液压缸23伸长，由于弹簧29弹力较大，使推板18带动弹簧29、安装板12和支撑柱10整体向大理石板靠近，直至限位环11与套座9贴紧，此时两组第一夹板14分别位于大理石板的上下两端，之后继续启动液压缸23伸长，使推板18克服弹簧29的弹力向安装板12靠近，在第一连接轴22和第三滑槽26的导向作用下，驱动驱动臂25沿第二连接轴24发生转动，从而使两组驱动臂25分别推动两组第二连接轴24相对靠近将大理石板夹紧，通过上述设置，便于在不妨碍打磨的前提下，对大理石板侧端进行夹紧固定。

作为上述技术方案的优选，如图6和图7所示，中夹具7包括依靠销轴32转动安装在滑座6上的条形板31，条形板31上转动安装有丝杠33，丝杠33的圆周外壁上对称设置有两组丝杠螺纹，且两组丝杠螺纹旋向相反，两组丝杠螺纹上均螺装套设有丝杠螺母35，条形板31上还设置有限位槽34，丝杠螺母35滑动安装在限位槽34内，每组丝杠螺母35上均固定设置有第二夹板36，条形板31上固定安装有第一电机37，第一电机37用于驱动丝杠33沿自身轴线旋转；

在本实施例中，通过启动第一电机37，在限位槽34的导向作用下，使两组丝杠螺母35能够同步相对靠近或相对远离，从而使两组第二夹板36对大理石板进行夹紧或松开。

作为上述技术方案的优选，如图6和图2所示，驱动装置8包括固定安装在滑座6上的横梁38，横梁38上设置有横槽39，加工台1的底部固定安装有电机座40，电机座40上固定安装有第二电机41，第二电机41的输出端同轴固定套设有转盘42，转盘42的边缘固定设置有凸柱43，凸柱43滑动安装在横槽39内；第二电机41与两组升降柱3之间设置有牵引机构，牵引机构用于在第二电机41沿自身轴线旋转过程中，牵引两组升降柱3同步升降；

在本实施例中，第二电机41采用扭矩电机，通过控制第二电机41正反转，驱动转盘42沿自身轴线旋转，在横槽39和凸柱43的导向作用下，驱动滑座6沿第一滑槽5往复移动，便于控制滑座6的运动行程。

作为上述技术方案的优选，如图8所示，牵引机构包括固定安装在升降柱3底部的第一绳结座44和对称安装在加工台1上的两副导向轮组，每副导向轮组包括转动安装在加工台1上的第一导向轮45和第二导向轮46，转盘42的圆周外壁上对称设置有两组第二绳结座47，两组第二绳结座47分别依靠两组牵引绳48与两组第一绳结座44连接，两副导向轮组用于对两组牵引绳48进行导向；

在本实施例中，通过上述设置，在转盘42旋转过程中，通过牵引绳48带动两组升降柱3同步升降，便于在驱动滑座6移动的过程中，同步驱动升降柱3进行升降，减少设备动力输出源，降低设备成本。

作为上述技术方案的优选，如图8所示，转盘42的圆周外壁上设置有内嵌槽49，用于对缠绕在转盘42上的牵引绳48进行导向限位；

在本实施例中，通过上述设置，便于对牵引绳48进行导向，减少牵引绳48由转盘42脱落的情况发生，提升设备的运行稳定性。

本发明的一种大理石产品加工用支撑输送装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种大理石产品加工用支撑输送装置，其特征在于，包括：

加工台（1），所述加工台（1）的两侧均固定设置有凸耳（2），每组所述凸耳（2）上均竖直滑动安装有升降柱（3），并且每组所述升降柱（3）上均固定安装有侧夹具（4）；

其中，所述加工台（1）的中部纵向贯穿设置有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）上内滑动安装有滑座（6），所述滑座（6）上转动安装有中夹具（7），所述加工台（1）底部安装有驱动装置（8），所述驱动装置（8）用于驱动滑座（6）在第一滑槽（5）内部移动，同时驱动两组升降柱（3）同步沿轴线方向升降。

2.如权利要求1所述的一种大理石产品加工用支撑输送装置，其特征在于，其中每组所述升降柱（3）上均固定设置有套座（9），所述侧夹具（4）包括横向滑动且转动安装在套座（9）上的支撑柱（10）和两组第一夹板（14），所述支撑柱（10）的两端分别固定设置有限位环（11）和安装板（12），所述安装板（12）上设置有第二滑槽（13），每组所述第一夹板（14）上均固定设置有滑块（15），两组所述第一夹板（14）分别依靠滑块（15）滑动安装在第二滑槽（13）内；

其中，所述支撑柱（10）上设置有输出机构，所述输出机构用于驱动支撑柱（10）沿自身轴线移动，并且驱动两组第一夹板（14）相对移动；所述加工台（1）上对应两组侧夹具（4）分别设置有两组供第一夹板（14）无接触穿过的卡位槽（30）。

3.如权利要求2所述的一种大理石产品加工用支撑输送装置，其特征在于，所述输出机构包括同轴套设在支撑柱（10）上的连接环（16）和推板（18），所述连接环（16）转动安装在套座（9）上，所述推板（18）上贯穿设置有轴孔（19），所述推板（18）依靠轴孔（19）滑动套设在支撑柱（10）上，所述轴孔（19）的内壁上设置有键槽（20），所述支撑柱（10）的外壁上对应键槽（20）设置有凸楞（17），所述凸楞（17）与键槽（20）滑动配合用于对推板（18）进行限位；

所述推板（18）的外壁上对称设置有两组侧翼（21），每组所述侧翼（21）上均固定设置有第一连接轴（22），所述推板（18）与连接环（16）之间均匀安装有若干组液压缸（23），每组所述液压缸（23）的输出延长线均与支撑柱（10）轴线平行；所述安装板（12）的外壁上对称设置有两组第二连接轴（24），每组所述第二连接轴（24）上均转动安装有驱动臂（25），每组所述驱动臂（25）上均设置有第三滑槽（26），两组所述第一连接轴（22）分别滑动安装在两组第三滑槽（26）内，两组所述驱动臂（25）分别与两组第一夹板（14）滑动连接，所述支撑柱（10）上还套设有弹簧（29），所述弹簧（29）的两端分别与安装板（12）和推板（18）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种大理石产品加工用支撑输送装置，其特征在于，每组所述第一夹板（14）的外端均固定设置有滑轨（27），所述滑轨（27）上滑动安装有导向块（28），所述导向块（28）与驱动臂（25）转动连接。

5.如权利要求4所述的一种大理石产品加工用支撑输送装置，其特征在于，所述中夹具（7）包括依靠销轴（32）转动安装在滑座（6）上的条形板（31），所述条形板（31）上转动安装有丝杠（33），所述丝杠（33）的圆周外壁上对称设置有两组丝杠螺纹，且两组丝杠螺纹旋向相反，两组所述丝杠螺纹上均螺装套设有丝杠螺母（35），所述条形板（31）上还设置有限位槽（34），所述丝杠螺母（35）滑动安装在限位槽（34）内，每组所述丝杠螺母（35）上均固定设置有第二夹板（36），所述条形板（31）上固定安装有第一电机（37），所述第一电机（37）用于驱动丝杠（33）沿自身轴线旋转。

6.如权利要求5所述的一种大理石产品加工用支撑输送装置，其特征在于，所述驱动装置（8）包括固定安装在滑座（6）上的横梁（38），所述横梁（38）上设置有横槽（39），所述加工台（1）的底部固定安装有电机座（40），所述电机座（40）上固定安装有第二电机（41），所述第二电机（41）的输出端同轴固定套设有转盘（42），所述转盘（42）的边缘固定设置有凸柱（43），所述凸柱（43）滑动安装在横槽（39）内；所述第二电机（41）与两组升降柱（3）之间设置有牵引机构，所述牵引机构用于在第二电机（41）沿自身轴线旋转过程中，牵引两组升降柱（3）同步升降。

7.如权利要求6所述的一种大理石产品加工用支撑输送装置，其特征在于，所述牵引机构包括固定安装在升降柱（3）底部的第一绳结座（44）和对称安装在加工台（1）上的两副导向轮组，每副导向轮组包括转动安装在加工台（1）上的第一导向轮（45）和第二导向轮（46），所述转盘（42）的圆周外壁上对称设置有两组第二绳结座（47），两组第二绳结座（47）分别依靠两组牵引绳（48）与两组第一绳结座（44）连接，两副导向轮组用于对两组牵引绳（48）进行导向。

8.如权利要求7所述的一种大理石产品加工用支撑输送装置，其特征在于，所述转盘（42）的圆周外壁上设置有内嵌槽（49），用于对缠绕在转盘（42）上的牵引绳（48）进行导向限位。

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