CN114985812A - 一种钣金加工用开槽装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钣金加工用开槽装置，包括机体，所述机体上滑动安装有移动架，所述移动架上固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接有滚珠滑块，所述滚珠滑块上固定连接有U型板，所述U型板的两侧对称安装有操作板，两个所述操作板上均安装有多个铣刀，所述铣刀用于对钢板进行开槽。随着开槽作业的进行，第二驱动机构带动U型板在直线滑轨上来回移动，U型板在移动的过程中会牵引气囊伸缩，气囊内收集的气体会通过风管内的孔洞输出，孔洞朝向操作面的表面，在气流的作用下，操作面表面的杂质会被吹到一侧的存储槽内，被清理到一侧的杂质，在事后可集中清理。

Description

一种钣金加工用开槽装置及其工作方法
技术领域
本发明属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用开槽装置及其工作方法。
背景技术
钣金是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件，在钣金加工时需要利用开槽装置对钢板进行开槽操作；
现有的钢板开槽装置大多具有较好的使用效果，在对钢板的表面进行开槽的时候，开槽的过程中会产生刮取下来的金属碎屑，金属碎屑会一直滞留在钢板的表面，杂质的存在会影响开槽的深度和完整流畅性，且杂质长时间滞留在设备上，容易嵌入设备内部，从而影响使用寿命。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种钣金加工用开槽装置及其工作方法。
本发明提出的一种钣金加工用开槽装置，包括机体，所述机体上滑动安装有移动架，所述移动架上固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接有滚珠滑块，所述滚珠滑块上固定连接有U型板，所述U型板的两侧对称安装有操作板，两个所述操作板上均安装有多个铣刀，所述铣刀用于对钢板进行开槽；
所述机体上设置有第一驱动机构，所述移动架通过第一驱动机构与机体滑动连接，所述直线滑轨的一端安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动滚珠滑块在直线滑轨上滑动；
所述移动架的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括气囊和风管，所述风管上开设有多个孔洞，所述气囊的一端与U型板固定连接，所述气囊的另一端与风管连接且与孔洞连通，所述气囊与风管的连接处设置有单向阀。
优选地，所述机体上设置有操作面，所述操作面与机体的内壁之间形成有存储槽。
优选地，所述风管设置在其中一个存储槽上方的位置，所述风管下端设置为倾斜面，所述倾斜面朝向操作面设置。
优选地，所述第一驱动机构包括两个螺纹杆，所述机体的侧壁上开设有滑槽，所述螺纹杆转动安装在滑槽内，所述机体上安装有螺纹杆对应的第一电机，所述第一电机的驱动端与螺纹杆固定连接，所述移动架的两端设置有滑槽内，且两个螺纹杆分别螺纹穿过移动架的两端，所述移动架的两端下方还转动连接有滚轮，所述滚轮与滑槽的内壁滚动连接。
优选地，所述第二驱动机构包括油箱和液压缸，所述油箱固定安装在直线滑轨的一端，所述油箱与U型板的之间连接有软管，所述软管与油箱连通，且内部填充有液压油。
优选地，所述操作板上安装有与铣刀对应的转动电机，所述转动电机的驱动端与相应的铣刀卡接。
优选地，所述U型板的两侧均转动连接有连接板，所述连接板的上方设置有固定安装在U型板上的电磁铁，所述操作板安装在连接板内，所述连接板与U型板的转动连接处套接有回力弹簧。
优选地，所述连接板上开设有凹槽，所述操作板滑动安装在凹槽内，所述操作板的两侧设置有与连接板滑动连接的移动块，所述移动块的一侧转动连接有螺纹栓，所述连接板的末端设置有凸块，所述螺纹栓螺纹穿过凸块，所述凸块的两侧均设置有螺纹套接在螺纹栓上的螺母。
优选地，所述机体内壁的两端转动安装有滚轴，所述机体上安装有与滚轴对应的第二电机，所述第二电机的驱动端与滚轴固定连接，所述滚轴设置在操作面的上方。
一种钣金加工用开槽装置的工作方法，包括如下操作步骤：
S1：将钢板放置在滚轴与操作面之间，启动第二电机,第二电机的驱动端打动滚轴转动，从而滚轴推动钢板在操作面上移动，在滚轴的作用下钢板被移动至操作区域；
S2：根据钢板开槽位置的需要调节两个操作板之间的距离，转动螺纹栓上的螺母使其远离凸块，从而调节两个操作板之间的距离位置，再将两个螺母相对凸块拧紧，固定操作板的位置，对电磁铁通电，在磁力排斥作用下，使得连接板发生转动，使得操作板下端的铣刀与钢板接触，操作板内的转动电机带动各个铣刀转动，继而对钢板开槽作业；
S3：根据开槽形状的需要启动第一驱动机构和第二驱动机构，移动架的两端分别被两个螺纹杆螺纹穿过，则随着螺纹杆的转动，移动架将会相对机体滑动，则安装在移动架上的操作板能够实现一个方向滑动，第二驱动机构的液压缸通过驱动端改变油箱内压力大小，从而软管带动U型板和滚珠滑块朝向另一个方向移动，第二驱动机构则会实现操作板另一个方向的滑动，从而操作板能够在板面上进行任意位置的开槽；
S4：随着开槽作业的进行，第二驱动机构带动U型板在直线滑轨上来回移动，U型板在移动的过程中会牵引气囊伸缩，U型板朝向远离风管的方向移动，气囊将会通过单向阀吸收外面的气体实现吸气操作，风管朝向靠近风管的方向移动，气囊内收集的气体会通过风管内的孔洞输出，孔洞朝向操作面的表面，在气流的作用下，操作面表面的杂质会被吹到一侧的存储槽内，被清理到一侧的杂质，在事后可集中清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、根据钢板开槽位置的需要调节两个操作板之间的距离，转动螺纹栓上的螺母使其远离凸块，则螺纹栓通过移动块可带动操作板相对凹槽移动，从而调节两个操作板之间的距离位置，再将两个螺母相对凸块拧紧，固定操作板的位置，对电磁铁通电，在磁力排斥作用下，使得连接板发生转动，使得操作板下端的铣刀与钢板接触，操作板内的转动电机带动各个铣刀转动，继而对钢板开槽作业；
2、根据开槽形状的需要启动第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构的第一电机通过驱动端带动螺纹杆转动，则随着螺纹杆的转动，移动架将会相对机体滑动，则安装在移动架上的操作板能够实现一个方向滑动，第二驱动机构将会实现操作板另一个方向的滑动，从而操作板能够在板面上进行任意位置的开槽；
3、随着开槽作业的进行，第二驱动机构带动U型板在直线滑轨上来回移动，气囊将会通过单向阀吸收外面的气体实现吸气操作，风管朝向靠近风管的方向移动，气囊内收集的气体会通过风管内的孔洞输出，操作面表面的杂质会被吹到一侧的存储槽内，从而有效的避免影响开槽作业，被清理到一侧的杂质，在事后可集中清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种钣金加工用开槽装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种钣金加工用开槽装置的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种钣金加工用开槽装置的顶部结构示意图；
图4为操作板的结构放大图。
图中：1机体、2滑槽、3移动架、4螺纹杆、5直线滑轨、6滚珠滑块、7U型板、8油箱、9液压缸、10软管、11操作板、12第二电机、13滚轴、14操作面、15存储槽、16气囊、17风管、18第一电机、19滚轮、20铣刀、21凹槽、22移动块、23螺纹栓、24连接板、25螺母、26电磁铁、27凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钣金加工用开槽装置，包括机体1，机体1上滑动安装有移动架3，移动架3上固定安装有直线滑轨5，直线滑轨5上滑动连接有滚珠滑块6，滚珠滑块6上固定连接有U型板7，U型板7的两侧对称安装有操作板11，两个操作板11上均安装有多个铣刀20，铣刀20用于对钢板进行开槽；
机体1上设置有第一驱动机构，移动架3通过第一驱动机构与机体1滑动连接，直线滑轨5的一端安装有第二驱动机构，第二驱动机构用于带动滚珠滑块6在直线滑轨5上滑动；
移动架3的一侧设置有清理机构，清理机构包括气囊16和风管17，风管17上开设有多个孔洞，气囊16的一端与U型板7固定连接，气囊16的另一端与风管17连接且与孔洞连通，气囊16与风管17的连接处设置有单向阀。
机体1上设置有操作面14，操作面14与机体1的内壁之间形成有存储槽15，清理机构对操作面14的表面进行清理，将开槽产生的杂质清理到存储槽15内，从而避免对开槽作业的影响，风管17设置在其中一个存储槽15上方的位置，风管17下端设置为倾斜面，倾斜面朝向操作面14设置，在进行开槽的时候气囊16，气流会通过风管17下端的孔洞输出，倾斜面朝向操作面14，从而气流通过孔洞吹向操作面14，从而将操作面14表面的杂质吹走。
第一驱动机构包括两个螺纹杆4，机体1的侧壁上开设有滑槽2，螺纹杆4转动安装在滑槽2内，机体1上安装有螺纹杆4对应的第一电机18，第一电机18的驱动端与螺纹杆4固定连接，移动架3的两端设置有滑槽2内，且两个螺纹杆4分别螺纹穿过移动架3的两端，移动架3的两端下方还转动连接有滚轮19，滚轮19与滑槽2的内壁滚动连接，随着开槽作业的进行，当需要对移动架3相对机体1进行移动的时候，通过第一电机18带动螺纹杆4转动，螺纹杆4螺纹穿过移动架3的两端，移动架3与机体1滑动连接限制了角度，从而随着螺纹杆4的转动，移动架3将会在机体1上滑动，在移动架3上安装滚轮19,滚轮19在滑槽2内滚动，可以减少移动架3在滑动过程中的摩擦力。
第二驱动机构包括油箱8和液压缸9，油箱8固定安装在直线滑轨5的一端，油箱8与U型板7的之间连接有软管10，软管10与油箱8连通，且内部填充有液压油，当需要滚珠滑块6相对直线滑轨5进行移动的时候，启动液压缸9,液压缸9的驱动端在收缩的时候，使得油箱8内的压力减小，从而软管10内的液体会被抽到油箱8内，从而软管10的长度将会减少，从而软管10拉动U型板7移动，反之当液压缸9的驱动端伸出的时候，软管10内将会被填充入液体，软管10推动U型板7移动。
操作板11上安装有与铣刀20对应的转动电机，转动电机的驱动端与相应的铣刀20卡接，进行开槽的时候，铣刀20与钢板接触，转动电机通过驱动端带动铣刀20转动，实现对钢板表面开槽的效果，U型板7的两侧均转动连接有连接板24，连接板24的上方设置有固定安装在U型板7上的电磁铁26，操作板11安装在连接板24内，连接板24与U型板7的转动连接处套接有回力弹簧。在进行开槽的时候，需要将铣刀20与钢板接触，电磁铁26通电后具有磁性，该磁性与连接板24磁性相同，磁力相互排斥使得连接板24转动，连接板24带动操作板11转动，从而将铣刀20与钢板接触，电磁铁26断电后，连接板24在回力弹簧的作用下复位。
连接板24上开设有凹槽21，操作板11滑动安装在凹槽21内，操作板11的两侧设置有与连接板24滑动连接的移动块22，移动块22的一侧转动连接有螺纹栓23，连接板24的末端设置有凸块27，螺纹栓23螺纹穿过凸块27，凸块27的两侧均设置有螺纹套接在螺纹栓23上的螺母25，设置有前后两个操作板11，通过调节两个操作板11之间的距离，可以同时进行两个开槽操作，操作板11在连接板24上的位置通过螺纹栓23进行调节，当两个螺母25相对凸块27拧紧的时候就可以固定螺纹栓23的位置，继而固定操作板11的位置。
机体1内壁的两端转动安装有滚轴13，机体1上安装有与滚轴13对应的第二电机12，第二电机12的驱动端与滚轴13固定连接，滚轴13设置在操作面14的上方，第二电机12通过驱动端带动滚轴13转动，被放置在操作面14上的钢板会由于滚轴13的转动而移动，从而逐渐输送钢板。
一种钣金加工用开槽装置的工作方法，包括如下步骤：
S1：将钢板放置在滚轴13与操作面14之间，启动第二电机12,第二电机12的驱动端打动滚轴13转动，从而滚轴13推动钢板在操作面14上移动，在滚轴13的作用下钢板被移动至操作区域；
S2：根据钢板开槽位置的需要调节两个操作板11之间的距离，转动螺纹栓23上的螺母25使其远离凸块27，则螺纹栓23通过移动块22可带动操作板11相对凹槽21移动，从而调节两个操作板11之间的距离位置，再将两个螺母25相对凸块27拧紧，固定操作板11的位置，对电磁铁26通电，在磁力排斥作用下，使得连接板24发生转动，连接板24带动操作板11转动，使得操作板11下端的铣刀20与钢板接触，操作板11内的转动电机带动各个铣刀20转动，继而对钢板开槽作业；
S3：根据开槽形状的需要启动第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构的第一电机18通过驱动端带动螺纹杆4转动，移动架3的两端分别被两个螺纹杆4螺纹穿过，则随着螺纹杆4的转动，移动架3将会相对机体1滑动，则安装在移动架3上的操作板11能够实现一个方向滑动，第二驱动机构将会实现操作板11另一个方向的滑动，从而操作板11能够在板面上进行任意位置的开槽，第二驱动机构的液压缸9通过驱动端改变油箱8内压力大小，当液压缸9的驱动端挤压到油箱8内的时候，油箱8内的压力增加，油箱8内的液体会被挤压到软管10内，软管10将会被撑开，从而软管10会推动U型板7和滚珠滑块6相对直线滑轨5滑动，反之当液压缸9的驱动端收缩的时候，油箱8内的压力减小，软管10将会收缩，从而软管10带动U型板7和滚珠滑块6朝向另一个方向移动；
S4：随着开槽作业的进行，第二驱动机构带动U型板7在直线滑轨5上来回移动，U型板7在移动的过程中会牵引气囊16伸缩，U型板7朝向远离风管17的方向移动，气囊16伸展的时候，气囊16将会通过单向阀吸收外面的气体实现吸气操作，风管17朝向靠近风管17的方向移动，气囊16内收集的气体会通过风管17内的孔洞输出，孔洞朝向操作面14的表面，在气流的作用下，操作面14表面的杂质会被吹到一侧的存储槽15内，从而有效的避免影响开槽作业，被清理到一侧的杂质，在事后可集中清理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钣金加工用开槽装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上滑动安装有移动架(3)，所述移动架(3)上固定安装有直线滑轨(5)，所述直线滑轨(5)上滑动连接有滚珠滑块(6)，所述滚珠滑块(6)上固定连接有U型板(7)，所述U型板(7)的两侧对称安装有操作板(11)，两个所述操作板(11)上均安装有多个铣刀(20)，所述铣刀(20)用于对钢板进行开槽；
所述机体(1)上设置有第一驱动机构，所述移动架(3)通过第一驱动机构与机体(1)滑动连接，所述直线滑轨(5)的一端安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动滚珠滑块(6)在直线滑轨(5)上滑动；
所述移动架(3)的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括气囊(16)和风管(17)，所述风管(17)上开设有多个孔洞，所述气囊(16)的一端与U型板(7)固定连接，所述气囊(16)的另一端与风管(17)连接且与孔洞连通，所述气囊(16)与风管(17)的连接处设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用开槽装置，其特征在于，所述机体(1)上设置有操作面(14)，所述操作面(14)与机体(1)的内壁之间形成有存储槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用开槽装置，其特征在于，所述风管(17)设置在其中一个存储槽(15)上方的位置，所述风管(17)下端设置为倾斜面，所述倾斜面朝向操作面(14)设置。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用开槽装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括两个螺纹杆(4)，所述机体(1)的侧壁上开设有滑槽(2)，所述螺纹杆(4)转动安装在滑槽(2)内，所述机体(1)上安装有螺纹杆(4)对应的第一电机(18)，所述第一电机(18)的驱动端与螺纹杆(4)固定连接，所述移动架(3)的两端设置有滑槽(2)内，且两个螺纹杆(4)分别螺纹穿过移动架(3)的两端，所述移动架(3)的两端下方还转动连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)与滑槽(2)的内壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用开槽装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括油箱(8)和液压缸(9)，所述油箱(8)固定安装在直线滑轨(5)的一端，所述油箱(8)与U型板(7)的之间连接有软管(10)，所述软管(10)与油箱(8)连通，且内部填充有液压油。
6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用开槽装置，其特征在于，所述操作板(11)上安装有与铣刀(20)对应的转动电机，所述转动电机的驱动端与相应的铣刀(20)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用开槽装置，其特征在于，所述U型板(7)的两侧均转动连接有连接板(24)，所述连接板(24)的上方设置有固定安装在U型板(7)上的电磁铁(26)，所述操作板(11)安装在连接板(24)内，所述连接板(24)与U型板(7)的转动连接处套接有回力弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用开槽装置，其特征在于，所述连接板(24)上开设有凹槽(21)，所述操作板(11)滑动安装在凹槽(21)内，所述操作板(11)的两侧设置有与连接板(24)滑动连接的移动块(22)，所述移动块(22)的一侧转动连接有螺纹栓(23)，所述连接板(24)的末端设置有凸块(27)，所述螺纹栓(23)螺纹穿过凸块(27)，所述凸块(27)的两侧均设置有螺纹套接在螺纹栓(23)上的螺母(25)。
9.根据权利要求1所述的一种钣金加工用开槽装置，其特征在于，所述机体(1)内壁的两端转动安装有滚轴(13)，所述机体(1)上安装有与滚轴(13)对应的第二电机(12)，所述第二电机(12)的驱动端与滚轴(13)固定连接，所述滚轴(13)设置在操作面(14)的上方。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种钣金加工用开槽装置的工作方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1：将钢板放置在滚轴(13)与操作面(14)之间，启动第二电机(12),第二电机(12)的驱动端打动滚轴(13)转动，从而滚轴(13)推动钢板在操作面(14)上移动，在滚轴(13)的作用下钢板被移动至操作区域；
S2：根据钢板开槽位置的需要调节两个操作板(11)之间的距离，转动螺纹栓(23)上的螺母(25)使其远离凸块(27)，从而调节两个操作板(11)之间的距离位置，再将两个螺母(25)相对凸块(27)拧紧，固定操作板(11)的位置，对电磁铁(26)通电，在磁力排斥作用下，使得连接板(24)发生转动，使得操作板(11)下端的铣刀(20)与钢板接触，操作板(11)内的转动电机带动各个铣刀(20)转动，继而对钢板开槽作业；
S3：根据开槽形状的需要启动第一驱动机构和第二驱动机构，移动架(3)的两端分别被两个螺纹杆(4)螺纹穿过，则随着螺纹杆(4)的转动，移动架(3)将会相对机体(1)滑动，则安装在移动架(3)上的操作板(11)能够实现一个方向滑动，第二驱动机构的液压缸(9)通过驱动端改变油箱(8)内压力大小，从而软管(10)带动U型板(7)和滚珠滑块(6)朝向另一个方向移动，第二驱动机构则会实现操作板(11)另一个方向的滑动，从而操作板(11)能够在板面上进行任意位置的开槽；
S4：随着开槽作业的进行，第二驱动机构带动U型板(7)在直线滑轨(5)上来回移动，U型板(7)在移动的过程中会牵引气囊(16)伸缩，U型板(7)朝向远离风管(17)的方向移动，气囊(16)将会通过单向阀吸收外面的气体实现吸气操作，风管(17)朝向靠近风管(17)的方向移动，气囊(16)内收集的气体会通过风管(17)内的孔洞输出，孔洞朝向操作面(14)的表面，在气流的作用下，操作面(14)表面的杂质会被吹到一侧的存储槽(15)内，被清理到一侧的杂质，在事后可集中清理。
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