CN207872789U - 钣金滚压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金滚压机，其技术方案要点是包括机架、机架上设置的滚压装置，还包括滚压装置进料一侧设置的稳定装置，所述稳定装置包括设置在机架上的固定架、固定架上设置的固定轴以及固定轴上设置的与固定轴转动连接的辊轴。本实用新型辊轴对钣金件进行稳定，使通过滚压装置的钣金件保持稳定，减少出现加工报废的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金加工设备，更具体的说，它涉及一种钣金滚压机。
背景技术
钣金件具有质量轻、强度高、成本低等优点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到越来越广泛的应用。钣金滚压机是近些年逐渐兴起的一种钣金加工设备，与折弯机、冲压机等传统的钣金加工设备相比，钣金滚压机具有成本低、适合流水线布置生产等优点，它通过将金属薄板在若干组滚压轮组通过，从而将金属薄板压制呈截面具有一定几何形状的钣金件。在钣金滚压机加工过程中，金属薄板在加工运动过程中经常由于受加工应力而不稳定，造成加工的钣金件报废。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在钣金件加工过程中使钣金件保持稳定的钣金滚压机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钣金滚压机，包括机架、机架上设置的滚压装置，还包括滚压装置进料一侧设置的稳定装置，所述稳定装置包括设置在机架上的固定架、固定架上设置的固定轴以及固定轴上设置的与固定轴转动连接的辊轴。
通过采用上述技术方案，辊轴对钣金件进行稳定，使通过滚压装置的钣金件保持稳定，减少出现加工报废的情况。
本实用新型进一步设置为：所述稳定装置还包括固定架底端固定有滑杆和固定在机架上的挡位板，所述挡位板上设置有供所述滑杆滑动的通孔，且所述滑杆上设置拉动所述滑杆向下运动的弹性件。
通过采用上述技术方案，弹性件能够使辊轴与机架的表面紧密贴合，并能够针对不同厚度钣金件留出不同的间隙，稳定装置的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为与所使滑杆套接的稳定弹簧，且所述滑杆的底端固定有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板能够防止稳定弹簧脱落，并为弹簧提供受力点，实现辊轴与机架的表面贴合。
本实用新型进一步设置为：所述钣金滚压机还包括限位装置，所述限位装置包括限位板。
通过采用上述技术方案，限位板能够防止经过滚压装置的钣金件向限位板的方向产出偏移，进一步提高工作的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位装置还包括能够带动所述限位板运动的螺杆以及和所述螺杆螺纹连接并位于限位板远离滚压装置一侧设置的固定板，且所述固定板与机架固定连接。
通过采用上述技术方案，螺杆能够带动限位板移动，方便对限位板进行操作，避免人工用手操作出现意外。
本实用新型进一步设置为：所述限位板上固定有导柱，所述固定板上开有与所述导柱配合的导柱孔。
通过采用上述技术方案，导柱能够限制限位板其他方向上的运动，使得限位板只能沿靠近或远离固定板的方向运动。
本实用新型进一步设置为：所述限位板与固定板的夹层中设置有与导柱套接的限位弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧能够使远离固定板的限位块拉回固定板，使限位板自动回位。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离限位板的一端固定有手轮。
通过采用上述技术方案，手轮方便对螺杆进行施力，方便对机器的操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够在钣金件加工过程中使钣金件保持稳定的钣金滚压机。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2为滚压组件的轴测图；
图3为稳定装置的爆炸图；
图4为限位装置的轴测图。
图中：1机架；2、滚压装置；21、连接板；22、滚压组件；221、下转动轴；222、下齿轮；223、下压轮；2231、凸起轮；224、上齿轮；225、上转动轴；226、上压轮；2261、凹陷轮；3、稳定装置；31固定架；311、挡位板；312、通孔；32、滑杆；321、挡板；33、稳定弹簧；34、固定轴；35、辊轴；4、限位装置；41、限位板；411、导柱；412、限位弹簧；42、螺杆；421、手轮；43、固定板；431、导柱孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种钣金滚压机，参见图1，包括机架1、机架1上设置的滚压装置2、设置在机架1上并位于滚压装置2一端的稳定装置3以及位于滚压装置2一侧的限位装置4。滚压装置2包括连接板21以及连接板21上设置的若干组滚压组件22。
参见图2，滚压组件22包括由驱动件带动转动的下转动轴221、与下转动轴221固定连接的下齿轮222和下压轮223、与下齿轮222啮合的上齿轮224、和上齿轮224固定连接的上转动轴225以及与转动轴225固定连接并位于下压轮223上方的上压轮226。下压轮223的内侧设置有一圈半径大于下压轮223半径的凸起轮2231，上压轮226的内侧设置有半径小于上压轮223半径的凹陷轮2261。上压轮226和下压轮223之间以及凸起轮2231和凹陷轮2261之间均留有供钣金件通过的间隙。因为上压轮226与下压轮223之间间隙的高度不同于凸起轮2231与凹陷轮2261之间的间隙，所以通过滚压组件22的钣金件会形成z形截面。
参见图3，稳定装置3包括位于机架内的固定架31、固定架31下方设置的滑杆32、与滑杆32套接的稳定弹簧33、两侧固定架31之间设置的固定轴34以及设置在固定轴34上并与固定轴34转动连接的辊轴35。固定架31的底端设置有与机架1固定连接有挡位板311，挡位板311上开有能够与滑杆32滑移配合的通孔312。滑杆32的底端设置有和稳定弹簧33抵触并与机架1固定连接的挡板321。
参见图4，限位装置4包括限位板41、与限位板41远离滚压装置2一侧抵接的螺杆42以及与螺杆42螺纹连接的固定板43。限位板41靠近固定板43的一侧固定有导柱411。限位板41与固定板43的夹层中设置有与导柱411套接的限位弹簧412，限位弹簧412的两端分别与限位板41和固定板43固定连接。固定板43上开有与导柱411配合的导柱孔431。螺杆42远离限位板41的一端设置有手轮421。
工作过程：先将待加工的钣金件的一端放在辊轴36的底端，使辊轴36压住钣金件。推动钣金件使之与最靠近辊轴36的滚压组件22接触。之后调节限位块41，使限位块41刚好与钣金件接触。之后开启滚压装置2进行滚压，当钣金件经过第一组滚压组件22后，会在滚压组件22带动下自动前进。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钣金滚压机，包括机架（1）、机架（1）上设置的滚压装置（2），其特征在于：还包括滚压装置（2）进料一侧设置的稳定装置（3），所述稳定装置（3）包括设置在机架（1）上的固定架（31）、固定架（31）上设置的固定轴（34）以及固定轴（34）上设置的与固定轴（34）转动连接的辊轴（35）。
2.根据权利要求1所述的钣金滚压机，其特征在于：所述稳定装置（3）还包括固定架（31）底端固定的滑杆（32）和固定在机架（1）上的挡位板（311），所述挡位板（311）上设置有供所述滑杆（32）滑动的通孔（312），且所述滑杆（32）上设置有拉动所述滑杆（32）向下运动的弹性件。
3.根据权利要求2所述的钣金滚压机，其特征在于：所述弹性件为与所使滑杆（32）套接的稳定弹簧（33），且所述稳定弹簧（33）的底端设置有挡板（321）。
4.根据权利要求1所述的钣金滚压机，其特征在于：所述钣金滚压机还包括限位装置（4），所述限位装置（4）包括限位板（41）。
5.根据权利要求4所述的钣金滚压机，其特征在于：所述限位装置（4）还包括能够带动所述限位板（41）运动的螺杆（42）以及和所述螺杆（42）螺纹连接并位于限位板（41）远离滚压装置（2）一侧设置的固定板（43），且所述固定板与机架（1）固定连接。
6.根据权利要求5所述的钣金滚压机，其特征在于：所述限位板（41）上固定有导柱（411），所述固定板（43）上开有与所述导柱（411）配合的导柱孔（431）。
7.根据权利要求6所述的钣金滚压机，其特征在于：所述限位板（41）与固定板（43）的夹层中设置有与导柱（411）套接的限位弹簧（412）。
8.根据权利要求5所述的钣金滚压机，其特征在于：所述螺杆（42）远离限位板（41）的一端固定有手轮（421）。
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