CN114974835A - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

一种电磁阀，具备阀体、阀芯及螺线管部，其中，螺线管部具有线圈、绕线管、固定铁芯、可动铁芯、施力弹簧、磁框、模塑树脂。磁框具有在绕线管的轴方向上与绕线管相邻的框端壁、2个框腕部以及贯通框端壁并且供固定铁芯螺合的内螺纹孔。筒状的突出部从框端壁中的与绕线管相反一侧的端面突出，该突出部形成内螺纹孔的一部分。模塑树脂具有覆盖框端壁的模塑端壁及模塑周壁。模塑端壁具有连通内螺纹孔的连通孔，在连通孔的内周面形成有沿着突出部的外周面延伸的槽。根据本发明，能够提升磁效率，能够在固定铁芯获得较高的吸引力。

Description

电磁阀

技术领域

本发明涉及一种电磁阀。

背景技术

已知一种例如日本实开平6-2621号公报所记载的电磁阀。这种电磁阀具备对形成于阀体的流路进行切换的阀芯及使阀芯移动的螺线管部。螺线管部具有线圈、卷装有线圈的筒状的绕线管、配置于绕线管的内侧的固定铁芯、可动铁芯及将可动铁芯往远离固定铁芯的方向施力的施力弹簧。通过对线圈供应电力，可动铁芯受到固定铁芯所产生的吸引力而被吸附于固定铁芯。此外，螺线管部具有磁框以及将磁框、绕线管及线圈进行一体化的模塑树脂，其中磁框位于绕线管的外侧并且在线圈的周围与固定铁芯及可动铁芯协同作用而形成磁路。

发明内容

发明要解决的技术课题

如上述这样的电磁阀，在通过模塑树脂使磁框、绕线管及线圈一体化的构成中，例如是在将磁框、绕线管及线圈配置于模具内的状态下进行将树脂填充至模具内的注射成型。此时，若模具内磁框的定位不稳的话，则会发生因受到模具内树脂的成型压力而使磁框的位置从预定的位置偏离的情况。这样一来，会在磁框相对于绕线管及线圈从预定的位置偏离的状态下，通过模塑树脂而与绕线管及线圈一体化。因此，在线圈的周围，磁框与固定铁芯及可动铁芯协同作用所形成的磁路会变得不稳定，而发生磁效率降低的情况。一旦磁效率降低，则难以在固定铁芯中获得较高的吸引力。

解决技术课题的方案

本发明的电磁阀，其具备阀体、阀芯及螺线管部；上述阀体具有流路；上述阀芯构成为切换上述流路；上述螺线管部构成为使上述阀芯移动。上述螺线管部具有线圈、卷装有上述线圈的筒状的绕线管、配置于上述绕线管的内侧的固定铁芯、可动铁芯、施力弹簧、磁框及模塑树脂。可动铁芯构成为：通过上述线圈被供应电力，从而利用上述固定铁芯所产生的吸引力而被上述固定铁芯吸附。施力弹簧构成为：将上述可动铁芯往远离上述固定铁芯的方向施力。磁框构成为：位于上述绕线管的外侧，并且在上述线圈的周围与上述固定铁芯及上述可动铁芯协同作用而形成磁路。模塑树脂将上述磁框、上述绕线管及上述线圈一体化。上述磁框具有框端壁、2个框腕部及内螺纹孔；上述框端壁在上述绕线管的轴方向上与上述绕线管相邻；上述框腕部在上述绕线管的外侧从上述框端壁的外周部往上述绕线管的轴方向延伸；上述内螺纹孔贯通上述框端壁并且供上述固定铁芯螺合。从上述框端壁中的与上述绕线管相反一侧的端面突出有筒状的突出部，该突出部形成上述内螺纹孔的一部分。上述模塑树脂具有模塑端壁及模塑周壁；上述模塑端壁覆盖上述框端壁；上述模塑周壁从上述模塑端壁的外周部沿着上述2个框腕部而延伸，将上述2个框腕部、上述绕线管及上述线圈一体化。上述模塑端壁具有连通上述内螺纹孔的连通孔，上述连通孔的内周面形成有沿着上述突出部的外周面延伸的槽。

发明的效果

根据本发明，能够提升磁效率，能够在固定铁芯获得较高的吸引力。

附图说明

图1是实施方式中的电磁阀的剖视图。

图2是表示图1的电磁阀的螺线管部的一部分的立体图。

图3是图2的磁框的立体图。

图4是图1的螺线管部的主视图。

图5是用于说明在图1的电磁阀中注射成型模塑树脂的工序的剖视图。

图6是用于说明在图1的电磁阀中注射成型模塑树脂的工序的剖视图。

图7是用于说明在图1的电磁阀中注射成型模塑树脂的工序的剖视图。

具体实施方式

以下，按照图1～图7具体化说明电磁阀的一实施方式。

如图1所示，电磁阀10具备矩形块状的阀体11。阀体11为非磁性材制。阀体11例如为合成树脂材料制。此外，电磁阀10具备阀芯12及螺线管部30，其中阀芯12用于切换形成于阀体11的流路，螺线管部30使阀芯12移动。

在阀体11的一侧面形成有供给口13、输出口14及排出口15。供给口13通过未图示的配管而与未图示的正压供应源连接。输出口14通过未图示的配管而与未图示的空气压机器连接。排出口15通过未图示的配管而与外部连接。

在阀体11的第1端面11a形成有第1凹部16。第1凹部16为圆孔状。此外，在阀体11的第2端面11b形成有第2凹部17。第2凹部17为圆孔状。第2凹部17的轴线与第1凹部16的轴线一致。

阀体11的第1端面11a安装有插塞18。插塞18具有平板状的安装部18a以及具有圆形的剖面形状的筒部18b。筒部18b从安装部18a的中央部突出。筒部18b插入至第1凹部16内。安装部18a安装于阀体11的第1端面11a。此外，通过第1凹部16与插塞18的筒部18b而划定阀室19。插塞18与阀体11之间被密封部20密封。

阀芯12收容于阀室19内。此外，在阀室19内收容有阀导21。阀导21配置于阀芯12的周围并导引阀芯12。阀导21为筒状。阀导21具有一对延长片22。一对延长片22分别从朝向第1凹部16的内端面的阀导21的端面突出。一对延长片22贯通阀体11而突出至第2凹部17内。其中，为了方便图示，图1仅表示一对延长片22当中的一者。

电磁阀10具有供给通路23、输出通路24及排出通路25。供给通路23贯通插塞18的筒部18b及阀体11并且使供给口13与阀室19连通。供给通路23为了与阀室19连通而具有朝插塞18的筒部18b的前端面开口的开口端。输出通路24贯通阀体11并且使输出口14与阀室19连通。输出通路24为了与阀室19连通而具有朝第1凹部16的内周面开口的开口端。排出通路25贯通阀体11并且使排出口15与阀室19连通。排出通路25为了与阀室19连通而具有朝第1凹部16的内端面开口的开口端。

插塞18具有供给阀座26。供给阀座26形成于朝插塞18的筒部18b的前端面开口的供给通路23的开口端的周围。供给阀座26能够供阀芯12入座。阀体11具有排出阀座27。排出阀座27形成于朝阀体11的第1凹部16的内端面开口的排出通路25的开口端的周围。排出阀座27能够供阀芯12入座。阀芯12能够相对供给阀座26及排出阀座27分别地接触和分离。阀芯12与阀导21一体地移动。

电磁阀10具备阀芯弹簧28。阀芯弹簧28收容于阀室19内。阀芯弹簧28在阀室19内介于阀芯12与插塞18之间。阀芯弹簧28对阀芯12朝排出阀座27进行施力。

螺线管部30具有线圈31、绕线管32、固定铁芯33、可动铁芯34、施力弹簧35、磁框36、模塑树脂37及磁性构件38。

绕线管32为筒状。在本实施方式中，绕线管32具有圆形的剖面形状。绕线管32为树脂材料制。绕线管32的轴方向上的两端部包含第1端部及第2端部，其中第1端部离阀体11较远，第2端部离阀体11较近。在绕线管32卷装有线圈31。固定铁芯33为磁性材制。固定铁芯33为圆柱状。固定铁芯33具有轴部33a及外螺纹部33b。轴部33a配置于绕线管32的内侧中靠近绕线管32的第1端部。轴部33a的轴线与绕线管32的轴线一致。外螺纹部33b与轴部33a的第1端部连续。外螺纹部33b从绕线管32的第1端部突出。

可动铁芯34为磁性材制。可动铁芯34为圆柱状。可动铁芯34从绕线管32的第2端部插入至绕线管32的内侧。可动铁芯34的轴线与绕线管32的轴线一致。可动铁芯34在绕线管32的轴方向上与固定铁芯33相邻。可动铁芯34在与固定铁芯33相反一侧具有从绕线管32的第2端部突出的突出端部。可动铁芯34具有凸缘部34a。凸缘部34a从可动铁芯34的突出端部往径方向外侧延伸。

如图1及图2所示，磁框36具有框端壁36a及一对框腕部36b。框端壁36a为四角平板状。框端壁36a在绕线管32的轴方向上与绕线管32的第1端部相邻。磁框36在框端壁36a的厚度方向与绕线管32的轴方向一致的状态下配置于绕线管32。

框端壁36a具有内侧端面及外侧端面，其中内侧端面朝向绕线管32，外侧端面朝向绕线管32的相反侧。从框端壁36a的外端面突出有突出部40。突出部40为环状或筒状。本实施方式中，突出部40具有圆形的剖面形状。突出部40的外周面具有互相平行延伸的一对平坦面40a。一对平坦面40a在与突出部40的轴线垂直的线上分别配置于突出部40的轴线的两侧。本实施方式中，与突出部40的轴线垂直且配置有一对平坦面40a的线为连接大致四角形状的框端壁36a的2个角部的对角线。也就是说，一对平坦面40a配置于对应大致四角形状的框端壁36a的一对对角部的位置。此外，磁框36具有内螺纹孔41。内螺纹孔41在厚度方向贯通框端壁36a。突出部40形成为内螺纹孔41的一部分。内螺纹孔41的内侧与绕线管32的内侧互相连通。内螺纹孔41的轴线与绕线管32的轴线一致。内螺纹孔41与固定铁芯33的外螺纹部33b螺合。通过使轴部33a穿过内螺纹孔41而插入至绕线管32的内侧并且使外螺纹部33b与内螺纹孔41螺合，从而使固定铁芯33固定于磁框36。

如图2及图3所示，框端壁36a具有一对缺口部42。一对缺口部42在与内螺纹孔41的轴线垂直的线上分别配置于内螺纹孔41的轴线的两侧。本实施方式中，一对缺口部42分别形成于大致四角形状的框端壁36a的一对对角部。

一对框腕部36b为薄板平板状。一对框腕部36b从框端壁36a的外周部互相平行地延伸。一对框腕部36b的厚度方向彼此一致。各框腕部36b的厚度方向相对于框端壁36a的厚度方向垂直。一对框腕部36b分别从框端壁36a中的4个外缘部中的、位于内螺纹孔41的两侧的2个平行的外缘部延伸。一对框腕部36b在绕线管32的外侧从框端壁36a的外周部往绕线管32的轴方向延伸。因此，磁框36位于绕线管32的外侧。如图3所示，一对框腕部36b相对于内螺纹孔41的轴线呈对称形状。

如图2所示，从绕线管32中的与框端壁36a相邻的端面突出有一对端子保持部32a。各端子保持部32a与绕线管32一体形成。一对端子保持部32a分别与一对缺口部42卡合。因此，一对端子保持部32a在与内螺纹孔41的轴线垂直的线上且在内螺纹孔41的轴线的两侧的位置，分别与框端壁36a卡合。本实施方式中，一对端子保持部32a在大致四角形状的框端壁36a的一对对角部与框端壁36a卡合。各端子保持部32a的前端面比框端壁36a的外侧端面突出。端子43从各端子保持部32a突出。各端子43与线圈31电连接。

如图1所示，模塑树脂37为四角块状。模塑树脂37为例如热塑性树脂。模塑树脂37具有模塑端壁37a及模塑周壁37b。模塑端壁37a将框端壁36a覆盖。模塑端壁37a覆盖框端壁36a的外侧端面。各端子43贯通模塑端壁37a而从模塑端壁37a突出。

模塑端壁37a形成有连通孔50。连通孔50为圆孔状。连通孔50与内螺纹孔41连通。连通孔50的轴线与内螺纹孔41的轴线一致。连通孔50的孔径大于突出部40的外径。连通孔50的内周面沿着突出部40的外周面延伸。突出部40的前端面位于连通孔50的内侧。

如图4所示，连通孔50的内周面形成有2个槽51。2个槽51分别沿着突出部40的一对平坦面40a延伸。2个槽51的周方向的长度彼此相同。2个槽51在与连通孔50的轴线垂直的线上分别配置于连通孔50的轴线的两侧。本实施方式中，2个槽51配置于对应大致四角形状的模塑端壁37a的2个对角部的位置。连通孔50的内侧填充有粘接剂52。填充于连通孔50的内侧的粘接剂52的一部分被填充于各槽51中。此外，模塑树脂37与突出部40的外周面的一部分之间被各槽51中所填充的粘接剂52互相粘接。以此方式，得以抑制磁框36以内螺纹孔41的轴线为旋转中心进行旋转的问题。

如图1所示，模塑周壁37b从模塑端壁37a的外周部沿着一对框腕部36b延伸。模塑周壁37b的一部分沿着一对框腕部36b各自的外表面而延伸。一对框腕部36b具有连接框端壁36a的基端部及与基端部相反一侧的前端部。模塑周壁37b具有连接模塑端壁37a的基端部及与基端部相反一侧的前端部。框腕部36b的前端部从模塑周壁37b的前端部突出。模塑周壁37b从绕线管32的径方向外侧将线圈31整体及绕线管32覆盖。因此，模塑周壁37b的一部分位于各框腕部36b与线圈31之间以及各框腕部36b与绕线管32之间。模塑周壁37b将一对框腕部36b、绕线管32及线圈31一体化。因此，模塑树脂37将磁框36、绕线管32及线圈31一体化。

磁性构件38为四角平板状。磁性构件38形成有贯通孔38a。贯通孔38a在厚度方向贯通磁性构件38。磁性构件38在绕线管32的轴方向与绕线管32的第2端部相邻。磁性构件38配置于一对框腕部36b的前端部的内侧。可动铁芯34穿过贯通孔38a的内侧。

施力弹簧35介于磁性构件38与可动铁芯34的凸缘部34a之间。施力弹簧35的一端被支承于磁性构件38，同时施力弹簧35的另一端被支承于可动铁芯34的凸缘部34a。施力弹簧35将可动铁芯34往远离固定铁芯33的方向进行施力。施力弹簧35的弹压力大于阀芯弹簧28的弹压力。

螺线管部30藉由模塑树脂37与阀体11连结从而配置于阀体11。模塑树脂37与阀体11连结，其中可动铁芯34中的与固定铁芯33相反一侧的端部往第2凹部17内突出。阀芯12的一对延长片22与可动铁芯34中的与固定铁芯33相反一侧的端面抵接。

在模塑树脂37中的与阀体11相反一侧的端部与电源单元60连结。电源单元60与模塑树脂37之间由环状的密封构件61密封。电源单元60具有电路基板62。各端子43与电路基板62电连接。从电路基板62经由端子43而向线圈31供给电力，从而使线圈31励磁，在线圈31的周围产生磁通。产生的磁通依次穿过固定铁芯33、磁框36、磁性构件38及可动铁芯34。因此，磁框36在线圈31的周围与固定铁芯33及可动铁芯34协同作用而形成磁路。

当电力供应至线圈31而使线圈31被励磁，而在线圈31的周围产生磁通时，藉由线圈31的励磁作用而在固定铁芯33产生吸引力。藉由产生的吸引力，可动铁芯34会与施力弹簧35的弹压力对抗而被吸附于固定铁芯33。因此，通过使电力供应至线圈31而在固定铁芯33所产生的吸引力，从而使可动铁芯34被吸附于固定铁芯33。接着，阀芯12受到阀芯弹簧28的弹压力而往远离供给阀座26的方向移动，然后入座于排出阀座27。以此方式，使供给通路23打开同时使排出通路25关闭。因此，供给口13与输出口14经由供给通路23、阀室19及输出通路24而互相连通，而输出口14与排出口15之间的经由输出通路24、阀室19及排出通路25的连通被阻断。

另一方面，当停止对线圈3供应电力时，线圈31的励磁作用所引起的固定铁芯33的吸引力会消灭。因此，可动铁芯34会因施力弹簧35的弹压力而往远离固定铁芯33的方向移动。然后，可动铁芯34会按压一对延长片22，而阀芯12会抵抗阀芯弹簧28的弹压力而往供给阀座26移动，接着入座于供给阀座26。以此方式，使得供给通路23关闭同时使排出通路25打开。因此，输出口14与排出口15经由输出通路24、阀室19及排出通路25而互相连通，而供给口13与输出口14之间的经由供给通路23、阀室19及输出通路24的连通被阻断。

如图5所示，注射成型模塑树脂37时是使用模具70。模具70具有模具主体71、第1治具72及第2治具73。第1治具72为圆柱状。第1治具72具有一对把持片72a。一对把持片72a从第1治具72的端面突出。各把持片72a为剖面弓形状的板构件，具有沿着突出部40的各平坦面40a延伸的面。一对把持片72a在与第1治具72的轴线垂直的线上分别配置于第1治具72的轴线的两侧。第2治具73为圆柱状。第2治具73穿过磁性构件38的贯通孔38a而能够插入绕线管32的内侧。此外，第2治具73构成为能够封闭贯通孔38a。

如图6所示，注射成型模塑树脂37时，首先将磁框36、绕线管32、线圈31及磁性构件38分别配置于模具主体71内的预定位置。接着，配置第1治具72使一对把持片72a分别与突出部40的一对平坦面40a接触。以此方式，使得磁框36得以定位。突出部40的开口被第1治具72的端面封闭。此外，将第2治具73穿过磁性构件38的贯通孔38a而插入至绕线管32的内侧。以此方式，使绕线管32及磁性构件38得以定位。贯通孔38a被第2治具73封闭。

如图7所示，通过在模具主体71内填充熔融树脂并使其固化，从而使模塑树脂37成形。通过上述方式成形的模塑树脂37使磁框36、绕线管32、线圈31及磁性构件38一体化。

接着针对本实施方式的作用进行说明。

在将磁框36、绕线管32及线圈31配置于模具主体71内的状态下进行注射成型将树脂填充至模具主体71内时，突出部40的外周面与模具70的一部分、即一对把持片72a接触。因此，能够抑制因受到模具主体71内的树脂的成型压力而使磁框36的位置与预定的位置偏离的问题。其结果是，使磁框36相对于绕线管32及线圈31在预定的位置被模塑树脂37一体化。因此，使磁框36在线圈31的周围与固定铁芯33及可动铁芯34协同作用而形成的磁路得以稳定。

上述实施方式能够获得以下的效果。

(1)在连通孔50的内周面形成有沿着突出部40的外周面延伸的槽51。该槽51是藉由如下方式形成：例如在将磁框36、绕线管32及线圈31配置于模具70内的状态下，进行将树脂填充至模具70内的注射成型时，使模具70的一部分与突出部40的外周面接触。由于注射成型时突出部40的外周面会与模具70的一部分接触，因此能够抑制因受到模具70内的树脂的成型压力而使磁框36的位置与预定的位置偏离的问题。其结果是，使磁框36相对于绕线管32及线圈31在预定的位置被模塑树脂37一体化。因此，在线圈31的周围，在磁框36与固定铁芯33及可动铁芯34协同作用所形成的磁路得以稳定。因此，能够提升磁效率，而能够在固定铁芯33获得较高的吸引力。

(2)突出部40的外周面具有互相平行延伸的一对平坦面40a。一对槽51分别沿着突出部40的一对平坦面40a延伸。如此，在将磁框36、绕线管32及线圈31配置于模具70内的状态下进行将树脂填充至模具70内的注射成型时，模具70的一部分会分别与突出部40的一对平坦面40a接触。因此，能够抑制因受到模具70内的树脂的成型压力而使磁框36以内螺纹孔41的轴线为中心进行旋转的问题。因此，能够进一步抑制磁框36的位置与预定的位置偏离的问题。

(3)一对平坦面40a在与突出部40的轴线垂直的线上分别配置于突出部40的轴线的两侧。如此，在将磁框36、绕线管32及线圈31配置于模具70内的状态下进行将树脂填充于模具70内的注射成型时，能够使模具70的一部分分别与在突出部40的外周面中的、与突出部40的轴线垂直的线上且位于突出部40的轴线的两侧的部位接触。因此，能够进一步抑制因受到模具70内的树脂的成型压力而使磁框36的位置与预定的位置偏离的问题。

(4)一对框腕部36b相对于内螺纹孔41的轴线呈对称形状。如此，与一对框腕部36b相对于内螺纹孔41的轴线呈非对称形状的情况相比，例如在将磁框36、绕线管32及线圈31配置于模具70内的状态下进行将树脂填充至模具70内的注射成型时，能够使流入一对框腕部36b各自的周围的树脂的量均匀。因此，能够避免因模具70内的树脂的成形压力所伴随的应力集中在一对框腕部36b的一方的问题。因此，能够抑制磁框36的位置与预定的位置偏离的问题。

(5)一对端子保持部32a在与内螺纹孔41的轴线垂直的线上且在内螺纹孔41的轴线的两侧的位置分别与框端壁36a卡合。因此，能够将磁框36精确地定位于绕线管32。

(6)在连通孔50的内侧填充有粘接剂52。如此，填充于连通孔50的内侧的粘接剂52的一部分填充于各槽51。通过各槽51中所填充的粘接剂52，模塑树脂37与突出部40的外周面的一部分相互粘接。以此方式，能够抑制磁框36以内螺纹孔41的轴线为中心发生旋转的问题。

(7)突出部40的前端面位于连通孔50的内侧。如此，与例如突出部40的前端面从连通孔50往外部突出的情况相比，填充于连通孔50的内侧的粘接剂52会比较容易滞留在连通孔50的内侧。因此，能够抑制填充于连通孔50的内侧的粘接剂52的一部分从连通孔50往外部流出的问题。

(8)根据本实施方式，由于磁框36的位置与预定的位置偏离的问题得以抑制，因此能够确保磁框36与线圈31之间的绝缘距离。

(9)根据本实施方式，进行注射成型时，流入一对框腕部36b各自的周围的树脂的量会比较容易均匀。因此，能够抑制树脂的成形压力所伴随的应力作用在线圈31的局部的问题。

(10)突出部40形成有供固定铁芯33螺合的内螺纹孔41的一部分。因此，与在框端壁36a没有形成突出部40的情况相比，由于能够增加磁框36与固定铁芯33之间的磁路的面积，因此能够提升磁效率。

其中，上述实施方式能够如以下方式变更实施。上述实施方式及以下的变更例能够在技术上不矛盾的范围内互相组合实施。

·实施方式中，也可以使突出部40的外周面不具有互相平行延伸的一对平坦面40a，也可以使突出部40的外周面为正圆形状。

·实施方式中，也可以使一对平坦面40a不分别配置于与突出部40的轴线垂直的线上且突出部40的轴线的两侧的位置。

·实施方式中，也可以使一对框腕部36b相对于内螺纹孔41的轴线呈非对称形状。

·实施方式中，也可以使各端子保持部32a的前端面不比框端壁36a的外侧端面突出。

·实施方式中，也可以使一对端子保持部32a各自不与框端壁36a卡合。

·实施方式中，也可以使连通孔50的内侧不填充粘接剂52。

·实施方式中，也可以使突出部40的前端面从连通孔50往外部突出。

·实施方式中，也可以使连通孔50的内周面形成3个以上的槽51。

·实施方式中，也可以使槽51形成为：遍及连通孔50的内周面整周地延伸。

·本说明书所使用的“环状”是指整体上形成环形状的任意结构。“环状”的形状包含圆形、椭圆形及具有锐角或圆角的多角形，但不局限于此。“筒状”是指有圆形、椭圆形及具有锐角或钝角的多角形的剖面形状的任意结构，但不局限于此。实施方式中也可以使突出部40为例如四角筒状。

附图标记说明

10 电磁阀

11 阀体

12 阀芯

30 螺线管部

31 线圈

32 绕线管

32a 端子保持部

33 固定铁芯

34 可动铁芯

35 施力弹簧

36 磁框

36a 框端壁

36b 框腕部

37 模塑树脂

37a 模塑端壁

37b 模塑周壁

40 突出部

40a 平坦面

41 内螺纹孔

50 连通孔

51 槽

52 粘接剂

Claims (7)

1.一种电磁阀，其中，

其具备阀体、阀芯及螺线管部，

所述阀体具有流路，

所述阀芯构成为切换所述流路，

所述螺线管部构成为使所述阀芯移动，

所述螺线管部具有线圈、筒状的绕线管、固定铁芯、可动铁芯、施力弹簧、磁框及模塑树脂，

所述绕线管卷装有所述线圈，

所述固定铁芯配置于所述绕线管的内侧，

所述可动铁芯构成为通过所述线圈被供应电力，从而利用所述固定铁芯所产生的吸引力而被所述固定铁芯吸附，

所述施力弹簧构成为将所述可动铁芯往远离所述固定铁芯的方向施力，

所述磁框构成为：位于所述绕线管的外侧，并且在所述线圈的周围与所述固定铁芯及所述可动铁芯协同作用而形成磁路，

所述模塑树脂将所述磁框、所述绕线管及所述线圈一体化，

所述磁框具有框端壁、2个框腕部及内螺纹孔，

所述框端壁在所述绕线管的轴方向上与所述绕线管相邻，

所述框腕部在所述绕线管的外侧从所述框端壁的外周部往所述绕线管的轴方向延伸，

所述内螺纹孔贯通所述框端壁并且供所述固定铁芯螺合，

从所述框端壁的与所述绕线管相反一侧的端面突出有筒状的突出部，所述突出部形成所述内螺纹孔的一部分，

所述模塑树脂具有模塑端壁及模塑周壁，

所述模塑端壁覆盖所述框端壁，

所述模塑周壁从所述模塑端壁的外周部沿着所述2个框腕部而延伸，将所述2个框腕部、所述绕线管及所述线圈一体化，

所述模塑端壁具有连通所述内螺纹孔的连通孔，

在所述连通孔的内周面形成有沿着所述突出部的外周面延伸的槽。

2.如权利要求1所述的电磁阀，其中，

在所述连通孔的内周面形成有2个所述槽，

所述突出部的外周面具有互相平行地延伸的2个平坦面，

所述2个槽分别沿着所述2个平坦面延伸。

3.如权利要求2所述的电磁阀，其中，

所述2个平坦面在与所述突出部的轴线垂直的线上分别配置于所述突出部的轴线的两侧。

4.如权利要求1所述的电磁阀，其中，

所述2个框腕部相对于所述内螺纹孔的轴线呈对称形状。

5.如权利要求1所述的电磁阀，其中，

从所述绕线管中的与所述框端壁相邻的端面突出有2个端子保持部，

所述2个端子保持部在与所述内螺纹孔的轴线垂直的线上且在所述内螺纹孔的轴线的两侧的位置分别与所述框端壁卡合。

6.如权利要求1～5中任一项所述的电磁阀，其中，

在所述连通孔的内侧填充有粘接剂。

7.如权利要求6所述的电磁阀，其中，

所述突出部的前端面位于所述连通孔的内侧。

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