KR20190131234A - 솔레노이드 밸브 - Google Patents

Abstract

본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 밸브 박스의 입수구와 출수구 사이에 장착된 솔레노이드 밸브는, 상기 밸브 박스에 장착되며, 일단에 관통홀이 형성된 케이싱; 상기 케이싱 내에 제공된 솔레노이드 코일; 및 탄성력을 제공받는 상태로 상기 케이싱 내에서 직선 이동 가능하게 장착되며, 상기 관통홀을 통해 한 단부가 상기 케이싱의 외부로 돌출된 가동 플랜저; 및 상기 가동 플랜저의 한 단부에 장착된 다이어프램 팩킹(diaphragm packing)을 포함하고, 상기 관통홀의 내벽은 상기 가동 플랜저의 외주면과 직접 마주보게 배치되며, 상기 다이어프램 팩킹은 상기 가동 플랜저의 직선 이동에 따라 상기 밸브 박스 내에서 직선 이동하면서 상기 입수구와 상기 출수구 사이의 유로(flow path)를 개폐할 수 있다.

Description

솔레노이드 밸브 {SOLENOID VALVE}

본 발명의 밸브 장치 등에 관한 것으로서, 예를 들면, 유체의 흐름 또는 유로를 개폐하는 솔레노이드 밸브에 관한 것이다.

일반적으로, '솔레노이드(solenoid) 밸브'라 함은 제어 신호 또는 전력을 인가 받아 자계코일(예: 솔레노이드 코일)을 이용하여 전자기력을 발생시켜 가동 플랜저를 직선 이동시키며, 이러한 가동 플랜저의 직선 운동을 이용하여 유체의 흐름 또는 유로(flow path)를 개폐할 수 있다. 예를 들어, 전력 또는 제어 신호를 인가받으면 솔레노이드 밸브는 전자기력을 이용하여 유로를 개방하는 방향으로 가동 플랜저를 이동시킬 수 있으며, 인가된 전력이 차단되면 가동 플랜저는 탄성력에 의해 전력이 인가되기 전의 위치로 복귀하면서 유로를 폐쇄 또는 차단할 수 있다.

이러한 솔레노이드 밸브에 관해서는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0187813호 등을 통해 개시되어 있다. 개시된 솔레노이드 밸브는 철심 하우징에 가동 철심, 예컨대, 가동 플랜저를 삽입한 구조로서, 철심 하우징이 실질적으로 자기 부싱과 가동 철심 사이에 배치되어, 자화 경로를 형성하는 자기 부싱(또는 솔레노이드 하우징)과 가동 철심 사이의 간격을 줄이는데 한계가 있을 수 있다. 예컨대, 루프 형태를 이루는 자화 경로에서 자기 부싱과 가동 철심 사이의 간격이 멀어지면 안정된 자화 경로 또는 충분한 전자기력을 발생시키기 어려울 수 있다.

가동 철심을 이동시키는데 충분한 전자기력을 확보하기 위해서는 안정된 자화 경로가 제공되거나, 안정된 자화 경로가 확보되지 못한다면 충분한 출력을 가진 자계 코일 또는 더 큰 전력을 필요로 할 수 있다. 예컨대, 철심 하우징으로 인해 가동 철심의 외주면과 자기 부싱(또는 솔레노이드 하우징) 사이의 간격이 멀어지면, 개폐 동작에서 더 많은 전력이 소모될 수 있다.

본 발명은, 안정된 자화 경로를 형성함으로써, 개폐 동작에서 요구되는 전력을 경감할 수 있는 솔레노이드 밸브를 제공하자 한다.

또한, 본 발명은 적은 소모 전력으로도 가동 플랜저를 가동시키는 구조를 가짐으로써 제조 비용을 절감할 수 있는 솔레노이드 밸브를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 내부 구조물이 수분 등에 노출되는 것을 억제함으로써, 내구성, 신뢰성이 향상된 솔레노이드 밸브를 제공하고자 한다.

본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 밸브 박스의 입수구와 출수구 사이에 장착된 솔레노이드 밸브는,

상기 밸브 박스에 장착되며, 일단에 관통홀이 형성된 케이싱;

상기 케이싱 내에 제공된 솔레노이드 코일; 및

탄성력을 제공받는 상태로 상기 케이싱 내에서 직선 이동 가능하게 장착되며, 상기 관통홀을 통해 한 단부가 상기 케이싱의 외부로 돌출된 가동 플랜저; 및

상기 가동 플랜저의 한 단부에 장착된 다이어프램 팩킹(diaphragm packing)을 포함하고,

상기 관통홀의 내벽은 상기 가동 플랜저의 외주면과 직접 마주보게 배치되며,

상기 다이어프램 팩킹은 상기 가동 플랜저의 직선 이동에 따라 상기 밸브 박스 내에서 직선 이동하면서 상기 입수구와 상기 출수구 사이의 유로(flow path)를 개폐할 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 밸브 박스는, 상기 밸브 박스의 내부 공간과 상기 출수구를 분리하면서 상기 밸브 박스의 내부 공간과 상기 출수구를 연결하는 통로를 형성하는 튜브 구조물을 포함하며,

상기 다이어프램 팩킹이 상기 튜브 구조물의 단부를 개폐함으로써, 상기 입수구와 상기 출수구 사이의 유로가 개폐될 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 적어도 상기 다이어프램 팩킹의 가장자리가 상기 밸브 박스의 내벽에 밀착하여 유체가 상기 입수구와 상기 출수구 사이의 유로를 벗어나 유출되는 것을 차단할 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 다이어프램 팩킹은 상기 가동 플랜저의 일단 또는 일단부를 감싸게 형성될 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기와 같은 솔레노이드 밸브는 일단이 상기 케이싱의 내벽에 지지되고, 타단이 상기 가동 플랜저의 타단에 지지된 탄성 부재를 더 포함하고,

상기 탄성 부재는 상기 가동 플랜저를 상기 케이싱의 일단으로 돌출시키는 방향으로 작용하는 탄성력을 제공할 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기와 같은 솔레노이드 밸브는 상기 케이싱의 일단에서 외측면에 장착된 캡을 더 포함하고,

상기 가동 플랜저는 상기 캡을 관통하게 배치되어 상기 가동 플랜저의 일단이 상기 케이싱의 외부로 돌출될 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 캡은 상기 케이싱의 외측면과 상기 다이어프램 팩킹 사이에 고정되며, 상기 밸브 박스의 내부 공간으로 배치될 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 캡은 상기 가동 플랜저의 직선 이동을 안내할 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 캡이 상기 다이어프램 팩킹의 가장자리를 가압하여 상기 밸브 박스의 내벽에 밀착시킬 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 자화 경로 상에서 서로 인접하는 케이싱(예: 케이싱에 형성된 관통홀의 내벽)과 가동 플랜저의 외주면이 직접 마주보게 배치됨으로써, 서로 이격된 자화 부재(예: 케이싱과 가동 플랜저) 사이의 간격을 가깝게(예: 0.2mm 이내) 형성할 수 있다. 예컨대, 안정된 자화 경로가 형성되어, 솔레노이드 밸브를 작동하는데 요구되는 전력을 절감할 수 있다. 예컨대, 솔레노이드 코일의 사양을 낮추더라도 안정된 동작의 구현이 가능하므로, 솔레노이드 밸브의 제조 비용을 절감할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 동일한 전력으로 솔레노이드 밸브를 작동한다면, 솔레노이드 코일에 의한 전자기력이 더 커질 수 있으므로, 가동 플랜저에 더 큰 탄성력을 제공할 수 있다. 예컨대, 솔레노이드 코일에 전력이 인가되지 않은 아이들 상태(idle state)에서, 가동 플랜저는 더 큰 힘(예: 탄성력)을 제공받아 유로를 폐쇄한 상태를 유지할 수 있다. 다른 실시예에서, 가동 플랜저는 실질적으로 유체에 노출되지 않으므로, 재질 선택에 있어 자유도가 향상될 수 있으며 따라서 제조 비용을 더 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 솔레노이드 밸브를 나타내는 단면 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 솔레노이드 밸브의 작동 상태를 설명하기 위한 단면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 솔레노이드 밸브를 나타내는 단면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 일부 실시 예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

'제1', '제2' 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. '및/또는' 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

또한, '전면', '후면', '상면', '하면' 등과 같은 도면에 보이는 것을 기준으로 기술된 상대적인 용어들은 '제1', '제2' 등과 같은 서수들로 대체될 수 있다. '제1', '제2' 등의 서수들에 있어서 그 순서는 언급된 순서나 임의로 정해진 것으로서, 필요에 따라 임의로 변경될 수 있다.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 솔레노이드 밸브(100)를 나타내는 단면 구성도이다. 도 2는 도 1에 도시된 솔레노이드 밸브(100)의 작동 상태를 설명하기 위한 단면 구성도이다.

도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 솔레노이드 밸브(100)는, 케이싱(101), 솔레노이드 코일(102), 가동 플랜저(103), 다이어프램 팩킹(104)을 포함할 수 있으며, 밸브 박스(10)에 장착되어 입수구(11)와 출수구(12) 사이의 유로(flow path)를 개폐할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 솔레노이드 밸브(100)는 종래의 철심 하우징 등을 사용하지 않고 케이싱(101)의 관통홀(111) 내벽과 가동 플랜저(103)의 외주면을 직접 마주보게 배치한 구조를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 관통홀(111) 상에서 상기 케이싱(101)과 상기 가동 플랜저(103)의 간격을 줄여 안정된 자화 경로를 형성할 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 케이싱(101)은, 상기 솔레노이드 밸브(100)의 다른 구성요소, 예를 들면, 상기 솔레노이드 코일(102)이나 가동 플랜저(103)를 수용하여 상기 밸브 박스(10)에 장착되며, 자성 물질로 제작될 수 있다. 도 1과 도 2에서 상기 케이싱(101)의 일측은 개방된 형상으로 예시되고 있지만, 상기 솔레노이드 코일(102)을 완전히 둘러싸는 형상으로 제작될 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 솔레노이드 코일(102)은 도선(electrically conductive wire) 등을 권선하여 제작될 수 있으며, 외부에서 전력을 인가받아 자기장 또는 자화 경로를 생성할 수 있다. 예컨대, 상기 솔레노이드 코일(102)은 전력을 인가받아 상기 가동 플랜저(103)를 직선 이동시키는 전자기력을 발생시킬 수 있다. 한 실시예에서, 상기 솔레노이드 코일(102)에 인가되는 전력에 따라 상기 솔레노이드 코일(102)이 생성하는 자기장 또는 자화 경로의 방향이 다를 수 있다. 예를 들어, 제1 극성(+ / -)의 전력이 인가되면, 도 1에서 상기 가동 플랜저(103)의 우측에 배치된 것으로 도시된 솔레노이드 코일의 주위에서는 상기 가동 플랜저(103)와 상기 케이싱(101)의 일부분을 통해 시계 방향으로 자화 경로가 형성될 수 있다. 제2 극성(- / +)의 전력이 인가되면, 도 1에서 상기 가동 플랜저(103)의 우측에 배치된 것으로 도시된 솔레노이드 코일의 주위에서는 상기 가동 플랜저(103)와 상기 케이싱(101)의 일부분을 통해 반시계 방향으로 자화 경로가 형성될 수 있다. 자화 경로가 형성되면 자성 물질로 이루어진 구성들 사이(예: 도 1에서 상기 케이싱(101)의 내벽과 상기 가동 플랜저(103)의 상단 사이)에서 인력이 발생될 수 있다.

상기와 같은 자화 경로가 형성된 구성을 설명함에 있어, '상기 솔레노이드 코일이 상기 가동 플랜저의 일측에 배치된 구성'을 예시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되지 않음에 유의한다. 예컨대, 원통형 실린더 또는 도우넛 형상을 가진 하나의 솔레노이드 코일이 상기 가동 플랜저(103)를 둘러싸게 배치될 수 있다. 다른 실시예에서, 복수의 솔레노이드 코일이 상기 가동 플랜저(103)의 주위에 배열, 배치될 수 있다. 복수로 배치되는 경우, 솔레노이드 코일들은 상기 가동 플랜저(103)의 원주 방향을 따라 등각도 간격으로 배치될 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 가동 플랜저(103)는 대체로 상기 케이싱(101)의 내부에 또는 상기 솔레노이드 코일(102)에 둘러싸인 상태로 직선 이동 가능하게 설치될 수 있다. 한 실시예에서, 상기 가동 플랜저(103)의 일단부는 상기 케이싱(101)의 일단으로 돌출될 수 있다. 예를 들어, 상기 가동 플랜저(103)의 일단부가 상기 관통홀(111)을 통해 상기 케이싱(101)의 외부로 돌출될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 가동 플랜저(103)의 외주면 일부는 상기 관통홀(111)의 내벽과 직접 마주보게 배치될 수 있다. 자화 경로가 형성되었을 때, 상기 가동 플랜저(103)의 외주면과 상기 관통홀(111) 내벽 사이에서는 원주 방향을 따라 동일한 인력이 발생되어 서로 상쇄되므로, 상기 가동 플랜저(103)는 상기 관통홀(111)의 내벽으로부터 이격된 상태를 유지할 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 솔레노이드 밸브(100)는 상기 가동 플랜저(103)에 탄성력을 제공함으로써, 상기 가동 플랜저(103)의 일단부가 상기 케이싱(101)의 일단으로 돌출된 상태를 유지할 수 있다. 예를 들어, 상기 케이싱(101)의 내부에는 탄성 부재(105)가 배치될 수 있으며, 상기 탄성 부재(105)의 일단은 상기 케이싱(101)의 내벽에, 타단은 상기 가동 플랜저(103)의 타단에 지지될 수 있다. 상기 탄성 부재(105)는 상기 가동 플랜저(103)의 일단부를 상기 케이싱(101)의 일단으로 돌출시키는 방향으로 작용하는 탄성력을 제공할 수 있다. 상기 케이싱(101)은 상기 가동 플랜저(103)의 이동 범위를 제한하는 구조물을 포함함으로써, 상기 가동 플랜저(103)가 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 한 실시예에서, 이러한 이탈 방지 구조는 후술할 캡(106)과 상기 가동 플랜저(103)의 형상에 의해 구현될 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 가동 플랜저(103)는 자성 물질로 제작되어 상기 솔레노이드 코일(102)에 전력이 인가되었을 때, 부분적으로 자화 경로의 일부를 형성할 수 있다. 어떤 실시예에서, 상기 탄성 부재(105)의 탄성력은 상기 솔레노이드 코일(102)에 전력이 인가되어 발생된 전자기력보다 작을 수 있다. 예컨대, 전력이 인가되지 않은 상태에서 상기 가동 플랜저(103)는 상기 탄성 부재(105)의 탄성력에 의해 이동하거나 이동한 위치를 유지할 수 있으며, 전력이 인가되면 전자기력에 의해 상향으로(예: 도 2에 도시한 화살표 방향으로) 이동할 수 있다. 전력이 인가되지 않은 상태에서, 상기 탄성 부재(105)는 상기 가동 플랜저(103)를 상기 케이싱(101)의 내벽으로부터 대략 0.6mm 정도 이격시킬 수 있다. 전력이 인가되면, 상기 가동 플랜저(103)의 타단이 상기 케이싱(101)의 내벽에 접근하는 방향, 예를 들어, 도 2의 화살표 방향으로 상기 가동 플랜저(103)가 직선 이동할 수 있다. 어떤 실시예에서, 전력이 인가되었을 때, 상기 가동 플랜저(103)의 타단은 상기 케이싱(101)의 내벽에 접촉하는 위치까지 직선 이동할 수 있다. 상기 가동 플랜저(103)의 가동 범위는, 후술할 개폐 동작 등을 고려하여 다양하게 설계될 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 다이어프램 팩킹(104)는 상기 가동 플랜저(103)의 일단부를 감싸며, 적어도 가장자리가 상기 밸브 박스(10)의 내벽에 밀착할 수 있다. 여기서, '상기 밸브 박스(10)의 내벽'이라 함은 상기 밸브 박스(10)의 내측 벽면 또는 내측 바닥면을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 다이어프램 팩킹(104)은 적어도 부분적으로 상기 밸브 박스(10)의 내부 공간(14)에 수용될 수 있다. 한 실시예에서, 상기 밸브 박스(10)는 입수구(11)와 출수구(12)를 포함하며, 상기 출수구(12)(또는 상기 입수구(11))는 튜브 구조물(13)을 통해 상기 밸브 박스(10)의 내부 공간(14)과 연결될 수 있다. 예컨대, 상기 튜브 구조물(13)은 상기 출수구(12)를 상기 내부 공간(14)과 부분적으로 분리하면서 상기 출수구(12)를 상기 내부 공간(14)에 연결하는 통로를 형성할 수 있다. 이러한 튜브 구조물은 상기 입수구(11)과 상기 내부 공간(14) 사이에 형성될 수도 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 다이어프램 팩킹(104)의 헤드부(141), 예를 들어, 상기 가동 플랜저(103)의 일단부를 감싸는 부분은 상기 튜브 구조물(13)의 단부와 마주보게 배치될 수 있다. 한 실시예에서, 전력이 인가되지 않으면, 상기 가동 플랜저(103)는 상기 탄성 부재(105)의 탄성력을 제공받으며, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 헤드부(141)가 상기 튜브 구조물(13)의 단부를 폐쇄할 수 있다. 다른 실시예에서, 전력이 인가되면, 전자기력에 의해 상기 가동 플랜저(103)가 후퇴(예: 도 2의 화살표 방향으로 이동)하며, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 헤드부(141)가 상기 튜브 구조물(13)의 단부로부터 이탈하고 상기 입수구(11)와 출수구(12) 사이의 유로가 개방될 수 있다. 상기 가동 플랜저(103)는 대략 0.6mm 정도의 구간을 직선 왕복 운동할 수 있으며, 자화 경로를 안정적으로 형성하기 위한 상기 케이싱(101)의 내벽과 상기 가동 플랜저(103)의 타단 사이 간격, 상기 입수구(11) 또는 상기 출수구(12)로 흐르는 유체의 유량 등을 고려하여 다양하게 설계될 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 다이어프램 팩킹(104)은 적어도 가장자리 부분이 상기 밸브 박스(10)의 내벽에 밀착함으로써, 상기 밸브 박스(10)의 내부 공간(14)을 2개로 분할하면서 밀봉 구조를 형성할 수 있다. 예컨대, 상기 밸브 박스(10)의 내부 공간은 실질적으로 유체(예: 물)이 유입될 수 있는 공간과 유입될 수 없는 공간으로 분할되며, 상기 다이어프램 팩킹(104)은 유체가 상기 입수구(11)와 상기 출수구(12) 사이의 유로를 벗어나 유출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 도 1 또는 도 2에서 유체는 상기 밸브 박스(10)의 내부 공간 중 상기 다이어프램 팩킹(104)의 하부 공간으로만 흐를 수 있으며, 상기 다이어프램 팩킹(104)의 상부 공간으로 흐를 수 없다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 가동 플랜저(103)는 대체로 상기 밸브 박스(10)를 흐르는 유체에 의해 부식되지 않는 재질롤 제작될 수 있지만, 장시간 유체에 노출될 경우 오염될 수도 있다. 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 상기와 같은 다이어프램 팩킹(104)의 배치 또는 장착 구조를 통해, 상기 가동 플랜저(103)는 대체로 유체가 유입되지 않는 공간에 배치되거나 유체와 접촉될 수 있는 부분은 상기 다이어프램 팩킹(104)(예: 상기 헤드부(141))에 의해 감싸져 유체에 노출되지 않을 수 있다. 예컨대, 상기 가동 플랜저(103) 또는 상기 솔레노이드 밸브(100)의 내구성, 신뢰성이 향상될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 가동 플랜저(103)가 실질적으로 상기 밸브 박스(10)를 통해 흐르는 유체 등에 노출되지 않으므로 고가의 재질(예: 유체에 부식되지 않는 스테인리스스틸 등)로 제작될 필요가 없으므로, 상기 가동 플랜저(103)의 재질 선택이 좀더 자유로울 수 있으며, 따라서 상기 가동 플랜저(103) 또는 상기 솔레노이드 밸브(100)의 제조 비용을 절감할 수 있다.

다양한 실시예에 따르면, 상기 솔레노이드 밸브(100)는 상기 케이싱(101)의 일단에서 외측면에 장착된 캡(106)을 더 포함할 수 있다. 상기 캡(106)은 상기 솔레노이드 밸브(100)를 상기 밸브 박스(10)에 장착함에 있어, 상기 내부 공간(14)으로 배치되어 상기 솔레노이드 밸브(100)와 상기 밸브 박스(10)의 견고한 결합 구조를 제공할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 가동 플랜저(103)는 상기 캡(106)을 관통하게 배치되어 상기 가동 플랜저(103)의 일단을 상기 케이싱(101)의 외부로 돌출시킬 수 있다. 예컨대, 상기 가동 플랜저(103)는 상기 캡(106)의 안내를 받면서 직선 왕복 운동할 수 있으며, 상기 캡(106)의 안내 구조는 상기 가동 플랜저(103)가 상기 관통홀(111)의 내벽에 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 캡(106)은 실질적으로 상기 가동 플랜저(103)와 직접 마찰할 수 있으며, 직선 왕복 운동을 원활하게 하기 위해, 양호한 기계적 특성(예: 강도)과 윤활성을 가진 합성 수지(예: 폴리아세탈)로 제작될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 상기 캡(106)은 실질적으로 상기 케이싱(101)의 외측면과 상기 다이어프램 팩킹(104)의 사이에 고정될 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 솔레노이드 밸브(100)를 나타내는 단면도이다.

도 3에 도시된 실시예는 상기 캡(106)을 이용하여 상기 다이어프램 팩킹(104)을 이용한 밀봉 구조를 더 안정화한 것으로서, 선행 실시예와 유사하거나 선행 실시예를 통해 용이하게 해할 수 있는 구성에 대해서는 도면의 참조번호를 선행 실시예와 동일하게 부여하거나 생략하고 그 상세한 설명 또한 생략될 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 캡(106)은 가압 돌기(161)를 더 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 솔레노이드 밸브(100)가 상기 밸브 박스(10)에 장착되면, 상기 캡(106), 예를 들어, 상기 가압 돌기(161)는 상기 밸브 박스(10)의 내부 공간(14)에서 적어도 상기 다이어프램 팩킹(104)의 가장자리를 가압함으로써, 상기 다이어프램 팩킹(104)의 가장자리가 상기 밸브 박스(10)의 내벽에 더 안정적으로 밀착할 수 있다. 상기 가동 플랜저(103)가 직선 왕복 운동하더라도, 상기 가압 돌기(161)는 여전히 상기 다이어프램 팩킹(104)의 가장자리를 가압함으로써, 상기 밸브 박스(10)의 내벽으로부터 상기 다이어프램 팩킹(104)의 가장자리가 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 상기 가압 돌기(161)가 형성된 구조에서도 상기 가동 플랜저(103)의 직선 왕복 운동은 선행 실시예와 동일하게 실행될 수 있다. 예컨대, 상기 가압 돌기(161)가 상기 다이어프램 팩킹(104)의 가장자리를 가압하는 상태에서도 유로(예: 상기 튜브 구조물(13)의 단부)를 개폐하는 동작은 원활하게 수행될 수 있다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 예를 들어, 직동식솔레노이드　밸브에서　탄성부재(105)와 　케이싱내벽　(101)사이에 고정플란져가　구비되는　구조와 구비되지않는　구조로 모두　적용　실시　할　수　있다.

100: 솔레노이드 밸브 101: 케이싱
102: 솔레노이드 코일 103: 가동 플랜저
104: 다이어프램 팩킹 105: 탄성 부재
106: 캡 10: 밸브 박스

Claims (8)

1. 밸브 박스의 입수구와 출수구 사이에 장착된 솔레노이드 밸브에 있어서,
   상기 밸브 박스에 장착되며, 일단에 관통홀이 형성된 케이싱;
   상기 케이싱 내에 제공된 솔레노이드 코일;
   탄성력을 제공받는 상태로 상기 케이싱 내에서 직선 이동 가능하게 장착되며, 상기 관통홀을 통해 한 단부가 상기 케이싱의 외부로 돌출된 가동 플랜저; 및
   상기 가동 플랜저의 한 단부에 장착된 다이어프램 팩킹(diaphragm packing)을 포함하고,
   상기 관통홀의 내벽은 상기 가동 플랜저의 외주면과 직접 마주보게 배치되며,
   상기 다이어프램 팩킹은 상기 가동 플랜저의 직선 이동에 따라 상기 밸브 박스 내에서 직선 이동하면서 상기 입수구와 상기 출수구 사이의 유로(flow path)를 개폐하는 솔레노이드 밸브.
   
2. 제1 항에 있어서, 상기 밸브 박스는, 상기 밸브 박스의 내부 공간과 상기 출수구를 분리하면서 상기 밸브 박스의 내부 공간과 상기 출수구를 연결하는 통로를 형성하는 튜브 구조물을 포함하며,
   상기 다이어프램 팩킹이 상기 튜브 구조물의 단부를 개폐함으로써, 상기 입수구와 상기 출수구 사이의 유로가 개폐되는 솔레노이드 밸브.
   
3. 제1 항에 있어서, 적어도 상기 다이어프램 팩킹의 가장자리가 상기 밸브 박스의 내벽에 밀착하여 유체가 상기 입수구와 상기 출수구 사이의 유로를 벗어나 유출되는 것을 차단하는 솔레노이드 밸브.
   
4. 제1 항에 있어서, 상기 다이어프램 팩킹은 상기 가동 플랜저의 일단 또는 일단부를 감싸게 형성된 솔레노이드 밸브.
   
5. 제1 항에 있어서,
   일단이 상기 케이싱의 내벽에 지지되고, 타단이 상기 가동 플랜저의 타단에 지지된 탄성 부재를 더 포함하고,
   상기 탄성 부재는 상기 가동 플랜저를 상기 케이싱의 일단으로 돌출시키는 방향으로 작용하는 탄성력을 제공하는 솔레노이드 밸브.
   
6. 제5 항에 있어서,
   상기 케이싱의 일단에서 외측면에 장착된 캡을 더 포함하고,
   상기 가동 플랜저는 상기 캡을 관통하게 배치되어 상기 가동 플랜저의 일단이 상기 케이싱의 외부로 돌출된 솔레노이드 밸브.
   
7. 제6 항에 있어서, 상기 캡은 상기 케이싱의 외측면과 상기 다이어프램 팩킹 사이에 고정되며, 상기 밸브 박스의 내부 공간으로 배치되는 솔레노이드 밸브.
   
8. 제6 항에 있어서, 상기 캡이 상기 다이어프램 팩킹의 가장자리를 가압하여 상기 밸브 박스의 내벽에 밀착시키는 솔레노이드 밸브.

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