CN114961534A - 一种窗扇与窗框铝合金的密封结构 - Google Patents

一种窗扇与窗框铝合金的密封结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种窗扇与窗框铝合金的密封结构，包括型材，包括能相互靠近或远离的窗框型材、窗扇型材；密封条，包括分别固定在窗框型材、窗扇型材上的半圆柱密封条、挡边密封条；半圆柱密封条包括中空的半圆形条，半圆形条的内壁、外壁横断面轮廓均为半圆形；半圆形条的外壁具备一体的凸刺，凸刺位于半圆形条的纵向镜像对称面的一侧；挡边密封条包括钝角板，钝角板背离窗框型材的一面具备钝角阴角；当窗框型材、窗扇型材相互处在最靠近的极限位置时；沿窗扇型材的摆动切线方向的投影，半圆柱密封条、挡边密封条各自的投影互不相交。采用此发明通过针对化的弹性密封条设计，提升了铝型材门窗结构的缓冲与密封效果。

Description

一种窗扇与窗框铝合金的密封结构
技术领域
本发明涉及铝型材领域，具体涉及一种窗扇与窗框铝合金的密封结构。
背景技术
建筑门窗领域广泛应用到铝型材，铝型材形态各异的断面形状提供了各种功能。有时候铝型材也会搭配橡胶密封条，两者相互作用，为窗框提供良好的密封与保护。
密封条主要起到气密和弹性缓冲作用，铝型材主要起到与墙体、玻璃装配的作用，不同的具体要求下，密封条、铝型材的形状都会变化，但密封条、铝型材各自性能的提升一直是此行业的追求。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种窗扇与窗框铝合金的密封结构，通过针对化的弹性密封条设计，提升了铝型材门窗结构的缓冲与密封效果。
为解决上述问题，本发明提供一种窗扇与窗框铝合金的密封结构，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种窗扇与窗框铝合金的密封结构，包括：型材，包括能相互靠近或远离的窗框型材、窗扇型材；密封条，包括分别固定在窗框型材、窗扇型材上的半圆柱密封条、挡边密封条；半圆柱密封条包括中空的半圆形条，半圆形条的内壁、外壁横断面轮廓均为半圆形；半圆形条的外壁具备一体的凸刺，凸刺位于半圆形条的纵向镜像对称面的一侧；挡边密封条包括钝角板，钝角板背离窗框型材的一面具备钝角阴角；当窗框型材、窗扇型材相互处在最靠近的极限位置时；沿窗扇型材的摆动切线方向的投影，半圆柱密封条、挡边密封条各自的投影互不相交。
采用上述技术方案的有益效果是：窗框型材、窗扇型材就是两个可开合的型材。半圆柱密封条、挡边密封条对门窗的闭合起到辅助作用，两者功能侧重不同，半圆柱密封条是弹性缓冲为主、密封为辅，挡边密封条是弹性缓冲为辅、密封为主。
中空的半圆形条能提供明显的弹性缓冲效果，抵消门窗关闭时的冲击力，凸刺则是增加了一条线接触，起到辅助密封的效果。挡边密封条的钝角板自身面积较大，关闭时肯定会覆盖住窗框型材、窗扇型材之间的缝隙，所以是气密功能为主，同时钝角板由一个预想的钝角折弯，实际能构成面接触效果，引导挡边密封条受压时折弯形变。密封条受压形变时自身钝角度数是减小的。半圆柱密封条、挡边密封条位置相互错位，能进一步保证缓冲密封效果。
作为本发明的进一步改进，窗框型材、窗扇型材均具备高低槽，高低槽为两侧壁高度互不相等的直线槽；高低槽可拆卸地装配有铝压条；窗框型材、窗扇型材装配有第一密封条，铝压条装配有第二密封条，第一密封条与第二密封条之间夹有玻璃。
采用上述技术方案的有益效果是：铝压条可以是一种临时改装件，这样大型材主体就可以做得更加通用化。铝压条拆开后便于让出玻璃与铝型材装配的路径空间。铝压条整体空间占比小。
作为本发明的更进一步改进，铝压条包括依次一体相连的第一直板条、弧线板条、第二直板条，第一直板条与第二直板条互成钝角夹角布置；高低槽中相对高的侧壁顶部与弧线板条的凹曲面接触装配，高低槽中相对低的侧壁顶部与第二直板条的一端接触装配。
采用上述技术方案的有益效果是：铝压条的造型便于与高低槽卡接，特别是避免装配后的铝压条外翻，所以铝压条借助密封条能对玻璃进行施压夹持效果。
作为本发明的又进一步改进，第一直板条背离第二直板条的一端具备锯齿部，第二密封条具备钩住锯齿部一端的倒钩部，倒钩部的延伸方向与高低槽的开口方向呈锐角夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：锯齿部嵌入软质的密封套表面，两者之间摩擦力上限高，倒钩部到钩住的效果，避免第二密封条向外脱落。锯齿部自身体积可以做得很小。利用锯齿的尖锐顶部对第二密封条起到挤压固定的作用，避免第二密封条脱落，同时倒钩部的形态与方向也进一步避免第二密封条脱落。
作为本发明的又进一步改进，当窗框型材、窗扇型材相互处在最靠近的极限位置时，窗框型材、窗扇型材各自的高低槽开口方向相互背向。
采用上述技术方案的有益效果是：窗框型材、窗扇型材关闭时，窗框型材、窗扇型材各自所连接的玻璃是位于同一空间平面的。
作为本发明的又进一步改进，当窗框型材、窗扇型材相互处在最靠近的极限位置时，高低槽位于半圆柱密封条与挡边密封条之间。
采用上述技术方案的有益效果是：高低槽、玻璃边沿本身也是一个半开放的凹槽，而此凹槽被半圆柱密封条、挡边密封条保护在中间，能避免外界杂质对此凹槽的负面影响。
作为本发明的又进一步改进，窗框型材、窗扇型材具备装配第一密封条、半圆柱密封条、挡边密封条的卡槽，卡槽在自身口部具备相向延伸的内收边，第一密封条具备塞入卡槽内的膨大头，膨大头位于内收边与卡槽自身底部之间；膨大头内部具备沿第一密封条自身长度方向延伸的中空腔。
采用上述技术方案的有益效果是：卡槽利用口小肚大的自身形态来对膨大头实现卡接装配效果。中空腔降低了密封条的材料用量，同时弱化了膨大头的硬度，便于挤压膨大头，将膨大头塞入卡槽内部。
作为本发明的又进一步改进，第一密封条具备与高低槽的开口方向平行的第一主干处，第二密封条具备与高低槽的开口方向平行的第二主干处，第二主干处的一面与锯齿部的顶部接触。
采用上述技术方案的有益效果是：主干处构成了各自密封条的中心主体部分，为密封条各局部各类的形态延伸提供一个中间连接部位。
作为本发明的又进一步改进，第一主干处朝向玻璃的一面具备与玻璃接触的若干个第一凸筋，第二主干处朝向玻璃的一面具备与玻璃接触的若干个第二凸筋，第一凸筋、第二凸筋与玻璃接触后呈挤压形变状态；第一主干处的顶部具备向第一主干处两侧延伸的第一顶压条，第二主干处的顶部具备向第二主干处两侧延伸第二顶压条。
采用上述技术方案的有益效果是：第一凸筋、第二凸筋与玻璃表面接触，提升密封效果，两者摩擦力上限也较大，避免玻璃松脱。同时也能对玻璃起到弹性缓冲保护的效果，特别是缓解玻璃沿垂直于自身表面方式的晃动。顶压条整体宽度宽，足够盖住直线凹槽与玻璃之间的缝隙，避免杂质进入型材内部。
作为本发明的又进一步改进，第一顶压条的延伸方向与第一凸筋的延伸方向平行，第二顶压条的延伸方向与第二凸筋的延伸方向平行；第二顶压条的延伸方向与倒钩部的延伸方向互成夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：顶压条自身也能起到和凸筋一样的功能，即对玻璃实现弹性缓冲，摩擦限位的效果。第二顶压条、倒钩部构成一个口小肚大的夹持形态，对锯齿部的夹持效果较好，第二密封条不易松脱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的爆炸图；
图2是本发明一种实施方式的结构示意图；
图3是本发明一种实施方式的第一密封条的断面图；
图4是本发明一种实施方式的第二密封条的断面图；
图5是本发明一种实施方式的半圆柱密封条的断面图。
1-窗框型材；2-铝压条；2a-锯齿部；2b-第一直板条；2c-弧线板条；2d-第二直板条；3-玻璃；4-第一密封条；4a-膨大头；4b-第一顶压条；4c-第一主干处；4d-第一凸筋；4e-中空腔；5-第二密封条；5a-倒钩部；5b-第二顶压条；5c-第二主干处；5d-第二凸筋；6-半圆柱密封条；6a-半圆形条；6b-凸刺；7-挡边密封条；7a-钝角板；8-窗扇型材；9-高低槽；10-卡槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
为了达到本发明的目的，一种窗扇与窗框铝合金的密封结构，包括：型材，包括能相互靠近或远离的窗框型材1、窗扇型材8；密封条，包括分别固定在窗框型材1、窗扇型材8上的半圆柱密封条6、挡边密封条7；如图5所示，半圆柱密封条6包括中空的半圆形条6a，半圆形条6a的内壁、外壁横断面轮廓均为半圆形；半圆形条6a的外壁具备一体的凸刺6b，凸刺6b位于半圆形条6a的纵向镜像对称面的一侧；挡边密封条7包括钝角板7a，钝角板7a背离窗框型材1的一面具备钝角阴角；当窗框型材1、窗扇型材8相互处在最靠近的极限位置时；沿窗扇型材8的摆动切线方向的投影，半圆柱密封条6、挡边密封条7各自的投影互不相交。
采用上述技术方案的有益效果是：窗框型材、窗扇型材就是两个可开合的型材。半圆柱密封条、挡边密封条对门窗的闭合起到辅助作用，两者功能侧重不同，半圆柱密封条是弹性缓冲为主、密封为辅，挡边密封条是弹性缓冲为辅、密封为主。中空的半圆形条能提供明显的弹性缓冲效果，抵消门窗关闭时的冲击力，凸刺则是增加了一条线接触，起到辅助密封的效果。挡边密封条的钝角板自身面积较大，关闭时肯定会覆盖住窗框型材、窗扇型材之间的缝隙，所以是气密功能为主，同时钝角板由一个预想的钝角折弯，实际能构成面接触效果，引导挡边密封条受压时折弯形变。密封条受压形变时自身钝角度数是减小的。半圆柱密封条、挡边密封条位置相互错位，能进一步保证缓冲密封效果。
在本发明的另一些实施方式中，窗框型材1、窗扇型材8均具备高低槽9，高低槽9为两侧壁高度互不相等的直线槽；高低槽9可拆卸地装配有铝压条2；窗框型材1、窗扇型材8装配有第一密封条4，铝压条2装配有第二密封条5，第一密封条4与第二密封条5之间夹有玻璃3。
采用上述技术方案的有益效果是：铝压条可以是一种临时改装件，这样大型材主体就可以做得更加通用化。铝压条拆开后便于让出玻璃与铝型材装配的路径空间。铝压条整体空间占比小。
在本发明的另一些实施方式中，铝压条2包括依次一体相连的第一直板条2b、弧线板条2c、第二直板条2d，第一直板条2b与第二直板条2d互成钝角夹角布置；高低槽9中相对高的侧壁顶部与弧线板条2c的凹曲面接触装配，高低槽9中相对低的侧壁顶部与第二直板条2d的一端接触装配。
采用上述技术方案的有益效果是：铝压条的造型便于与高低槽卡接，特别是避免装配后的铝压条外翻，所以铝压条借助密封条能对玻璃进行施压夹持效果。
在本发明的另一些实施方式中，第一直板条2b背离第二直板条2d的一端具备锯齿部2a，第二密封条5具备钩住锯齿部2a一端的倒钩部5a，倒钩部5a的延伸方向与高低槽9的开口方向呈锐角夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：锯齿部嵌入软质的密封套表面，两者之间摩擦力上限高，倒钩部到钩住的效果，避免第二密封条向外脱落。锯齿部自身体积可以做得很小。利用锯齿的尖锐顶部对第二密封条起到挤压固定的作用，避免第二密封条脱落，同时倒钩部的形态与方向也进一步避免第二密封条脱落。
在本发明的另一些实施方式中，当窗框型材1、窗扇型材8相互处在最靠近的极限位置时，窗框型材1、窗扇型材8各自的高低槽9开口方向相互背向。
采用上述技术方案的有益效果是：窗框型材、窗扇型材关闭时，窗框型材、窗扇型材各自所连接的玻璃是位于同一空间平面的。
在本发明的另一些实施方式中，当窗框型材1、窗扇型材8相互处在最靠近的极限位置时，高低槽9位于半圆柱密封条6与挡边密封条7之间。
采用上述技术方案的有益效果是：高低槽、玻璃边沿本身也是一个半开放的凹槽，而此凹槽被半圆柱密封条、挡边密封条保护在中间，能避免外界杂质对此凹槽的负面影响。
在本发明的另一些实施方式中，窗框型材1、窗扇型材8具备装配第一密封条4、半圆柱密封条6、挡边密封条7的卡槽10，卡槽10在自身口部具备相向延伸的内收边，第一密封条4具备塞入卡槽10内的膨大头4a，膨大头4a位于内收边与卡槽10自身底部之间；膨大头4a内部具备沿第一密封条4自身长度方向延伸的中空腔4e。
采用上述技术方案的有益效果是：卡槽利用口小肚大的自身形态来对膨大头实现卡接装配效果。中空腔降低了密封条的材料用量，同时弱化了膨大头的硬度，便于挤压膨大头，将膨大头塞入卡槽内部。
在本发明的另一些实施方式中，第一密封条4具备与高低槽9的开口方向平行的第一主干处4c，第二密封条5具备与高低槽9的开口方向平行的第二主干处5c，第二主干处5c的一面与锯齿部2a的顶部接触。
采用上述技术方案的有益效果是：主干处构成了各自密封条的中心主体部分，为密封条各局部各类的形态延伸提供一个中间连接部位。
在本发明的另一些实施方式中，第一主干处4c朝向玻璃3的一面具备与玻璃3接触的若干个第一凸筋4d，第二主干处5c朝向玻璃3的一面具备与玻璃3接触的若干个第二凸筋5d，第一凸筋4d、第二凸筋5d与玻璃3接触后呈挤压形变状态；第一主干处4c的顶部具备向第一主干处4c两侧延伸的第一顶压条4b，第二主干处5c的顶部具备向第二主干处5c两侧延伸第二顶压条5b。
采用上述技术方案的有益效果是：第一凸筋、第二凸筋与玻璃表面接触，提升密封效果，两者摩擦力上限也较大，避免玻璃松脱。同时也能对玻璃起到弹性缓冲保护的效果，特别是缓解玻璃沿垂直于自身表面方式的晃动。顶压条整体宽度宽，足够盖住直线凹槽与玻璃之间的缝隙，避免杂质进入型材内部。
在本发明的另一些实施方式中，第一顶压条4b的延伸方向与第一凸筋4d的延伸方向平行，第二顶压条5b的延伸方向与第二凸筋5d的延伸方向平行；第二顶压条5b的延伸方向与倒钩部5a的延伸方向互成夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：顶压条自身也能起到和凸筋一样的功能，即对玻璃实现弹性缓冲，摩擦限位的效果。第二顶压条、倒钩部构成一个口小肚大的夹持形态，对锯齿部的夹持效果较好，第二密封条不易松脱。
半圆柱密封条、挡边密封条、第一密封条4、第二密封条5均为橡胶密封条，玻璃3为钢化玻璃。
窗扇型材8的横断面面积小于窗框型材1的横断面面积。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种窗扇与窗框铝合金的密封结构，其特征在于，包括：
型材，包括能相互靠近或远离的窗框型材、窗扇型材；
密封条，包括分别固定在窗框型材、窗扇型材上的半圆柱密封条、挡边密封条；
所述半圆柱密封条包括中空的半圆形条，所述半圆形条的内壁、外壁横断面轮廓均为半圆形；所述半圆形条的外壁具备一体的凸刺，所述凸刺位于半圆形条的纵向镜像对称面的一侧；
所述挡边密封条包括钝角板，所述钝角板背离窗框型材的一面具备钝角阴角；
当窗框型材、窗扇型材相互处在最靠近的极限位置时；沿窗扇型材的摆动切线方向的投影，所述半圆柱密封条、挡边密封条各自的投影互不相交。
2.根据权利要求1所述的窗扇与窗框铝合金的密封结构，其特征在于：所述窗框型材、窗扇型材均具备高低槽，所述高低槽为两侧壁高度互不相等的直线槽；所述高低槽可拆卸地装配有铝压条；所述窗框型材、窗扇型材装配有第一密封条，所述铝压条装配有第二密封条，所述第一密封条与第二密封条之间夹有玻璃。
3.根据权利要求2所述的窗扇与窗框铝合金的密封结构，其特征在于：所述铝压条包括依次一体相连的第一直板条、弧线板条、第二直板条，所述第一直板条与第二直板条互成钝角夹角布置；所述高低槽中相对高的侧壁顶部与弧线板条的凹曲面接触装配，所述高低槽中相对低的侧壁顶部与第二直板条的一端接触装配。
4.根据权利要求3所述的窗扇与窗框铝合金的密封结构，其特征在于：所述第一直板条背离第二直板条的一端具备锯齿部，所述第二密封条具备钩住锯齿部一端的倒钩部，所述倒钩部的延伸方向与高低槽的开口方向呈锐角夹角。
5.根据权利要求2所述的窗扇与窗框铝合金的密封结构，其特征在于：当窗框型材、窗扇型材相互处在最靠近的极限位置时，所述窗框型材、窗扇型材各自的高低槽开口方向相互背向。
6.根据权利要求2所述的窗扇与窗框铝合金的密封结构，其特征在于：当窗框型材、窗扇型材相互处在最靠近的极限位置时，所述高低槽位于半圆柱密封条与挡边密封条之间。
7.根据权利要求4所述的窗扇与窗框铝合金的密封结构，其特征在于：所述窗框型材、窗扇型材具备装配第一密封条、半圆柱密封条、挡边密封条的卡槽，所述卡槽在自身口部具备相向延伸的内收边，第一密封条具备塞入卡槽内的膨大头，所述膨大头位于内收边与卡槽自身底部之间；所述膨大头内部具备沿第一密封条自身长度方向延伸的中空腔。
8.根据权利要求7所述的窗扇与窗框铝合金的密封结构，其特征在于：所述第一密封条具备与高低槽的开口方向平行的第一主干处，所述第二密封条具备与高低槽的开口方向平行的第二主干处，所述第二主干处的一面与锯齿部的顶部接触。
9.根据权利要求8所述的窗扇与窗框铝合金的密封结构，其特征在于：所述第一主干处朝向玻璃的一面具备与玻璃接触的若干个第一凸筋，所述第二主干处朝向玻璃的一面具备与玻璃接触的若干个第二凸筋，所述第一凸筋、第二凸筋与玻璃接触后呈挤压形变状态；所述第一主干处的顶部具备向第一主干处两侧延伸的第一顶压条，所述第二主干处的顶部具备向第二主干处两侧延伸第二顶压条。
10.根据权利要求9所述的窗扇与窗框铝合金的密封结构，其特征在于：所述第一顶压条的延伸方向与第一凸筋的延伸方向平行，所述第二顶压条的延伸方向与第二凸筋的延伸方向平行；所述第二顶压条的延伸方向与倒钩部的延伸方向互成夹角。
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