CN108868537A - 一种云密封结构及窗体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种云密封结构及窗体，包括：固定框、转动扇、第一密封条、第二密封条和第三密封条；转动扇和固定框铰接形成平开式组合结构，转动扇上设置有阶梯型盖合结构，固定框上设置有与阶梯型盖合结构相适配的阶梯型框边；第一密封条卡接在转动扇靠近室外的阶梯面上，第二密封条卡接在固定框靠近室外的阶梯面上，第三密封条卡接在转动扇靠近其铰接轴的阶梯面上；当转动扇转动至阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第一密封条抵接在第二密封条上，第三密封条抵接在固定框靠近室内的阶梯面上，固定框、转动扇、第一密封条、第二密封条和第三密封条合围形成第一密封腔；通过本发明，起到了多重密封效果，密封性得到极大提高，隔热隔湿更好。

Description

一种云密封结构及窗体

技术领域

本发明涉及窗体密封领域，尤其涉及一种云密封结构及窗体。

背景技术

目前，随着城市化进程的推广以及人们生活水平的提高，对窗体的隔音密封以及其隔热隔湿的性能提出了新的要求，现有技术中的窗体具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，具有较好的窗体之间的密封性，但是，现有窗体因密封条之间接触不紧密导致缝隙的产生，从而降低了保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，此外，现有技术中的密封条将窗扇和窗框之间的连接处分隔的密封空腔较少，无法有效的防止部分密封结构失效导致的防水隔热性能变差现象的发生，存在的问题是密封性能不好，隔热防水效果较差，不能起到多重密封的显著效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种云密封结构及窗体，以解决上述技术问题的至少一种。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下，第一方面提供了一种云密封结构，包括：固定框、转动扇、第一密封条、第二密封条和第三密封条；转动扇和固定框铰接形成平开式组合结构，转动扇上设置有阶梯型盖合结构，固定框上设置有与阶梯型盖合结构相适配的阶梯型框边；第一密封条卡接在转动扇靠近室外的阶梯面上，第二密封条卡接在固定框靠近室外的阶梯面上，第三密封条卡接在转动扇靠近其铰接轴的阶梯面上；当转动扇转动至阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第一密封条抵接在第二密封条上，第三密封条抵接在固定框靠近室内的阶梯面上，固定框、转动扇、第一密封条、第二密封条和第三密封条合围形成第一密封腔。

本发明的有益效果是：通过在固定框和转动扇之间设置的相互接触的第一密封条和第二密封条，同时通过第三密封条抵接在固定框的室内平面上，实现了当转动扇扣合在固定框上时，在转动扇和固定框之间形成一个封闭的密封空间，起到了较好的密封性能，有效的防止了雨水天气下室外的雨水渗漏到室内，同时因为密封腔室的存在，起到了较好的隔音和隔热性能，通过双重密封的结构，有效的避免了因其中一个密封结构失效导致的漏水现象的发生，本发明为室内隔音、隔热和防潮等性能提供了强有力的保障，密封效果较现有技术中的密封结构显著提高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，阶梯型盖合结构包括自室外向室内依次设置的相互平行的第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面；阶梯型框边包括自室内向室外依次设置的相互平行的第四阶梯面和第五阶梯面；第一密封条卡接在第二阶梯面上，第二密封条卡接在第五阶梯面上，第三密封条卡接在第三阶梯面上；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第三密封条抵接在第四阶梯面上，第一阶梯面和第五阶梯面的背侧面位于同一平面内。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将第一密封条卡接在第二阶梯面上、将第二密封条卡接在第五阶梯面上同时将第三密封条卡接在第三阶梯面上，实现了密封条与窗扇及窗框之间的紧密结合，同时，密封条具有良好的可拆卸性，便于检修维护更换；通过将第三密封条抵接在第四阶梯面上，有效的利用了窗框本身的结构特征，减少了密封条数量的应用，起到良好的密封效果的同时节约了制造成本；通过将第一阶梯面和第五阶梯面的背侧设置为同一水平面内，实现了较好的美观效果外，同时减少了因窗扇和窗框之间靠近室外表面错位导致的积水产生的腐蚀现象，减少了因二者错位产生的灰尘积压导致的清洁难度增加的问题的产生。

进一步，还包括第四密封条，第四密封条卡接在第一阶梯面和第二阶梯面的连接面上，第四密封条上设置有与第二阶梯面具有夹角的密封倾斜面，第二密封条上设置有与第五阶梯面平行的密封平面，第二密封条上设置有朝向第五阶梯面背侧倾斜的密封凸起；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，密封凸起抵接在密封倾斜面上，密封平面抵接在第一密封条上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第一阶梯面和第二阶梯面之间的连接面上设置第四密封条，对第一密封条和第二密封条之间的密封性能起到了补充增强的作用，第一密封条和第二密封条之间的密封无法避免的是其接触面不紧密时产生的漏水现象；通过设置第四密封条使其同时和第一密封条以及第二密封条抵接，补充增强了第一密封条和第二密封条之间的密封性能；同时，在第四密封条上设置密封倾斜面配合第二密封条上的密封凸起，实现了关窗过程中二者之间越压越紧的技术效果，有效的提高了密封性能；通过在第二密封条上设置密封平面和第一密封条的接触方式，使得第一密封条的各处受力均匀一致，减少了因受力不均导致的第一密封条的磨损以及密封性能变差的现象的发生。

进一步，还包括第六阶梯面、第五密封条和第六密封条；第六阶梯面设置在阶梯型盖合结构上位于第二阶梯面和第三阶梯面之间，第五密封条卡接在第六阶梯面上，第六密封条卡接在第四阶梯面和第五阶梯面的连接面上；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第五密封条抵接在第六密封条上将第一密封腔分隔为第二密封腔和第三密封腔。

采用上述进一步方案的有益效果：通过第五密封条和第六密封条的配合，使得窗扇和窗框之间的密封腔室为两个，解决了单个密封腔室产生的失效后导致的密封防水、隔热以及隔音效果变差的问题，显著提高了密封性能，起到了双重密封空腔的保障效果。

进一步，还包括第七密封条；第七密封条卡接在第二阶梯面和第六阶梯面的连接面上；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第七密封条抵接在第六密封条上将第二密封腔分隔为第四密封腔和第五密封腔。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置第七密封条且使其同时抵接在第六密封条以及第五密封条上，辅助增强了第五密封条和第六密封条的密封作用，通过其形成的第四密封腔和较小的第五密封腔，减少了第六密封条的挤压失效现象的发生，显著提高了第五密封条、第六密封条和第七密封条的耐疲劳强度，通过三者的结合，实现了三角形密封空腔，所形成的第五密封腔具有极高的稳定性，实现了三重密封效果。

进一步，还包括第七阶梯面和第八密封条；第七阶梯面设置在在阶梯型盖合结构上位于第六阶梯面和第三阶梯面之间，第八密封条卡接在第七阶梯面上；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第八密封条抵接在第六密封条上将第三密封腔分隔为第六密封腔和第七密封腔。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置第七阶梯面和第八密封条，且将第八密封条抵接在第六密封条上的设置，起到了四重密封的效果外，合理利用了第六密封条的本身结构特征，使第六密封圈的各处受力均匀，减少其磨损的同时提高了密封性能。

进一步，第六阶梯面和第七阶梯面之间的连接面上设置有分隔板；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，分隔板抵接在第六密封条上将第六密封腔分隔为第八密封腔和第九密封腔。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置分隔板将第六密封腔分隔为第八密封腔和第九密封腔，起到了五重密封的效果，分隔板为硬质材质，其和第六密封条的接触，不仅对第六密封条起到了支撑作用，还能将第六密封腔分隔为两个密封腔，减少了各个腔室内的水气的相互伸入，显著提高了密封性能。

进一步，第六密封条上依次设置有第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第一凸起抵接在第七密封条上，第二凸起抵接在第五密封条上，第三凸起抵接在分隔板上，第四凸起抵接在第八密封条上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第六密封圈上设置多个凸起，提高了第六密封圈的机械强度，提高了其耐疲劳性能，同时，通过设置第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起，显著提高了各个凸起和与之相接触的密封条的紧密结合程度，减少了密封失效的现象的发生。

进一步，第一凸起、第二凸起、第三凸起、第四凸起、第一密封条、第五密封条、第七密封条和第八密封条内均开设有密闭管道腔。

采用上述进一步方案的有益效果：通过上述结构中均开设密闭的管道腔，一方面减少了材料的消耗，另一方面提高了其弹性性能，使得相接触的两个部件之间的接触更加紧密，具有较大的抗形变能力，具备更高的耐疲劳性能，显著降低了密封结合处的变形失效情况的发生。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下，第二方面提供了一种窗体，包括：窗扇、窗框和双层隔音玻璃，窗扇的框架内安装有双层隔音玻璃，双层隔音玻璃和窗扇之间设置有玻璃密封条，窗扇内设置有隔热板，窗扇和窗框之间设置有如上述技术方案中任一项的一种云密封结构。

本发明的有益效果是：通过在窗扇安装双层隔音玻璃，显著提高了窗体的隔音性能，通过在双层玻璃和窗扇的连接处设置有玻璃密封条，显著提高窗体的防水防潮性能，通过在窗扇内设置有隔热板，显著提高了窗体的隔热性能，此外，还起到了较好的绝缘放火性能。

附图说明

图1为本发明的一种云密封结构的闭合状态结构图；

图2为本发明的一种云密封结构的打开状态结构图；

图3为本发明的一种云密封结构包含第一密封条、第二密封条和第四密封条的局部放大图；

图4为本发明的一种云密封结构包含第五密封条、第六密封条和第七密封条的局部放大图；

图5为本发明的一种云密封结构包含第三密封条的局部放大图；

图6为本发明的一种云密封结构的第四密封条的结构图；

图7为本发明的一种云密封结构的第二密封条的结构图；

图8为本发明的一种云密封结构的第一密封条的结构图；

图9为本发明的一种云密封结构的第七密封条的结构图；

图10为本发明的一种云密封结构的第五密封条的结构图；

图11为本发明的一种云密封结构的第六密封条的结构图；

图12为本发明的一种云密封结构的第三密封条的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第四密封条，2、第二密封条，3、第一密封条，4、第七密封条，5、第五密封条，6、第六密封条，7、固定框，8、第二凸起，9、第三凸起，10、密封凸起，11、第三密封条，12、第四凸起，13、第八密封条，14、分隔板，15、隔热板，16、转动扇，17、玻璃密封条，18、双层隔音玻璃，19、第四阶梯面，20、第五阶梯面，21、第一阶梯面，22、第二阶梯面，23、第七阶梯面，24、第三阶梯面，25、第一凸起，26、密封倾斜面，27、密封平面，28、第四密封腔，29、第五密封腔，30、第八密封腔，31、第九密封腔，32、第七密封腔，33、第六阶梯面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图12所示，本发明第一方面的提供的实施例中的一种云密封结构，包括：固定框7、转动扇16、第一密封条3、第二密封条2和第三密封条11；转动扇16和固定框7铰接形成平开式组合结构，转动扇16上设置有阶梯型盖合结构，固定框7上设置有与阶梯型盖合结构相适配的阶梯型框边；第一密封条3卡接在转动扇16靠近室外的阶梯面上，第二密封条2卡接在固定框7靠近室外的阶梯面上，第三密封条11卡接在转动扇16靠近其铰接轴的阶梯面上；当转动扇16转动至阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第一密封条3抵接在第二密封条2上，第三密封条11抵接在固定框7靠近室内的阶梯面上，固定框7、转动扇16、第一密封条3、第二密封条2和第三密封条11合围形成第一密封腔。

具体的，固定框7为窗框或者是和窗框之间固定在一起的结构，转动扇16为窗扇或者是安装有窗扇的结构，第一密封条3、第二密封条2和第三密封条11均采用硅胶、橡胶或者三元乙丙中的任意一种具有弹性的材质制成；第一密封条3和转动扇16的卡接端、第二密封条2和固定框7的卡接端以及第三密封条11和固定框7的卡接端均设置有楔形凸起，对应的在转动扇16和固定框7上分别开设用于卡接密封条的卡接槽，卡接槽的敞口端设置有缩口。

在一个具体的实施例中，第一密封条3上设置有两个半球形凸起，半球形凸起内部开设有密闭管腔，第二密封条2为平板条状硅胶件，第一密封条3的两个半球形凸起抵接在第二密封条2的平面上，这样设置的好处是，第一密封条3和第二密封条2之间能够起到较好的缓冲密封性能，减少相互之间的磨损失效的发生。

本实施例的有益效果是：通过在固定框7和转动扇16之间设置的相互接触的第一密封条3和第二密封条2，同时通过第三密封条11抵接在固定框7的室内平面上，实现了当转动扇16扣合在固定框7上时，在转动扇16和固定框7之间形成一个封闭的密封空间，起到了较好的密封性能，有效的防止了雨水天气下室外的雨水渗漏到室内，同时因为密封腔室的存在，起到了较好的隔音和隔热性能，通过双重密封的结构，有效的避免了因其中一个密封结构失效导致的漏水现象的发生，本发明为室内隔音、隔热和防潮等性能提供了强有力的保障，密封效果较现有技术中的密封结构显著提高。

如图1至图12所示，在一些可选的实施例中的一种云密封结构，阶梯型盖合结构包括自室外向室内依次设置的相互平行的第一阶梯面21、第二阶梯面22和第三阶梯面24；阶梯型框边包括自室内向室外依次设置的相互平行的第四阶梯面19和第五阶梯面20；第一密封条3卡接在第二阶梯面22上，第二密封条2卡接在第五阶梯面20上，第三密封条11卡接在第三阶梯面24上；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第三密封条11抵接在第四阶梯面19上，第一阶梯面21和第五阶梯面20的背侧面位于同一平面内。

具体的，第二阶梯面22上开设有用于卡接第一密封条3的卡槽，第五阶梯面20上开设有用于卡接第二密封条2的卡接槽，第三阶梯面24上开设有用于卡接第三密封条11的卡接槽，上述密封槽均为敞口端缩口的矩形槽，对应的第一密封条3、第二密封条2和第三密封条11与之卡接触设置有楔形凸起。

在一个优选的实施例中，第三密封条11的截面形状从接触第四阶梯面19的一端向卡接在第三阶梯面24的一端宽度先较小后增大，其内部开设有异性管腔，该异形管腔的截面形状外轮廓和第三密封条11的外轮廓相同，这样的好处是第三密封条11具有更好的弹性，具有较大的收缩变形能力，适用性交广。

采用上述实施例的有益效果：通过将第一密封条3卡接在第二阶梯面22上、将第二密封条2卡接在第五阶梯面20上同时将第三密封条11卡接在第三阶梯面24上，实现了密封条与窗扇及窗框之间的紧密结合，同时，密封条具有良好的可拆卸性，便于检修维护更换；通过将第三密封条11抵接在第四阶梯面19上，有效的利用了窗框本身的结构特征，减少了密封条数量的应用，起到良好的密封效果的同时节约了制造成本；通过将第一阶梯面21和第五阶梯面20的背侧设置为同一水平面内，实现了较好的美观效果外，同时减少了因窗扇和窗框之间靠近室外表面错位导致的积水产生的腐蚀现象，减少了因二者错位产生的灰尘积压导致的清洁难度增加的问题的产生。

如图1至图12所示，在一些可选的实施例中的一种云密封结构，还包括第四密封条1，第四密封条1卡接在第一阶梯面21和第二阶梯面22的连接面上，第四密封条1上设置有与第二阶梯面22具有夹角的密封倾斜面26，第二密封条2上设置有与第五阶梯面20平行的密封平面27，第二密封条2上设置有朝向第五阶梯面20背侧倾斜的密封凸起10；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，密封凸起10抵接在密封倾斜面26上，密封平面27抵接在第一密封条3上。

具体的，第四密封条1为实心结构的硅胶密封条，其与第一密封条3接触的表面为弧形面，其和第一阶梯面21以及第二阶梯面22之间的连接面的卡接处设置有楔形凸起，对应的在第一阶梯面21和第二阶梯面22的连接面上设置有敞口端设置有缩口的矩形槽，第四密封条1上的密封斜面和第二阶梯面22的夹角为15°至75°之间，在该角度范围内能够有效的减少水分的渗入，在转动扇16压紧在固定扇的时候密封倾斜面26和第二密封条2的密封凸起10之间能够起到越压越紧的技术效果。

在一个优选的实施例中，第一阶梯面21和第二阶梯面22之间的连接面与二者均垂直设置，其好处是加工简单，结构整齐。

采用上述实施例的有益效果：通过在第一阶梯面21和第二阶梯面22之间的连接面上设置第四密封条1，对第一密封条3和第二密封条2之间的密封性能起到了补充增强的作用，第一密封条3和第二密封条2之间的密封无法避免的是其接触面不紧密时产生的漏水现象；通过设置第四密封条1使其同时和第一密封条3以及第二密封条2抵接，补充增强了第一密封条3和第二密封条2之间的密封性能；同时，在第四密封条1上设置密封倾斜面26配合第二密封条2上的密封凸起10，实现了关窗过程中二者之间越压越紧的技术效果，有效的提高了密封性能；通过在第二密封条2上设置密封平面27和第一密封条3的接触方式，使得第一密封条3的各处受力均匀一致，减少了因受力不均导致的第一密封条3的磨损以及密封性能变差的现象的发生。

如图1至图12所示，在一些可选的实施例中的一种云密封结构，还包括第六阶梯面33、第五密封条5和第六密封条6；第六阶梯面33设置在阶梯型盖合结构上位于第二阶梯面22和第三阶梯面24之间，第五密封条5卡接在第六阶梯面33上，第六密封条6卡接在第四阶梯面19和第五阶梯面20的连接面上；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第五密封条5抵接在第六密封条6上将第一密封腔分隔为第二密封腔和第三密封腔。

具体的，第五密封圈和第六密封圈均设置在第一密封腔内，第六密封圈和第四阶梯面19及第五阶梯面20之间的连接面有多处卡接处，第六密封条6上设置有多个楔形卡接凸起，对应的在第四阶梯面19和第五阶梯面20之间的连接面上设置有多个与之适配的敞口端具备缩口的矩形凹槽；同样的，在第六阶梯面33上开设有敞口端具有缩口的矩形槽，对应的在第五密封条5与之卡接的一端设置有楔形凸起。

在一个优选的实施例中，第四阶梯面19和第五阶梯面20之间的连接面与二者均垂直设置，其好处是加工简单，结构整齐

采用上述实施例的有益效果：通过第五密封条5和第六密封条6的配合，使得窗扇和窗框之间的密封腔室为两个，解决了单个密封腔室产生的失效后导致的密封防水、隔热以及隔音效果变差的问题，显著提高了密封性能，起到了双重密封空腔的保障效果。

如图1至图12所示，在一些可选的实施例中的一种云密封结构，还包括第七密封条4；第七密封条4卡接在第二阶梯面22和第六阶梯面33的连接面上；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第七密封条4抵接在第六密封条6上将第二密封腔分隔为第四密封腔28和第五密封腔29。

具体的，第二阶梯面22和第六阶梯面33之间的连接面上开设有敞口端缩口的矩形凹槽，第七密封条4与之卡接的一端上设置有楔形凸起；在一个优选的实施例中，第七密封条4和第五密封条5以及第六密封条6同时接触，其与第六密封条6接触的一端设置有三角形凸起，三角形凸起内部开设有三角形截面的管腔，其与第五密封条5接触的一端设置有平面，抵接在第五密封条5的侧面上。

采用上述实施例的有益效果：通过设置第七密封条4且使其同时抵接在第六密封条6以及第五密封条5上，辅助增强了第五密封条5和第六密封条6的密封作用，通过其形成的第四密封腔28和较小的第五密封腔29，减少了第六密封条6的挤压失效现象的发生，显著提高了第五密封条5、第六密封条6和第七密封条4的耐疲劳强度，通过三者的结合，实现了三角形密封空腔，所形成的第五密封腔29具有极高的稳定性，实现了三重密封效果。

如图1至图12所示，在一些可选的实施例中的一种云密封结构，还包括第七阶梯面23和第八密封条13；第七阶梯面23设置在在阶梯型盖合结构上位于第六阶梯面33和第三阶梯面24之间，第八密封条13卡接在第七阶梯面23上；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第八密封条13抵接在第六密封条6上将第三密封腔分隔为第六密封腔和第七密封腔32。

具体的，第七阶梯面23上开设有敞口端缩口的矩形凹槽，第八密封条13与之卡接的一端设置有楔形凸起；在一个优选的实施例中，第八密封条13的结构和第五密封条5相同，其平行于第七阶梯面23的一端设置有半圆形凸起，半圆形凸起的内部开设有半圆形封闭管腔，其好处是通过设置半圆形凸起，提高了其与第六密封圈之间的接触面积，同时通过在内部设置半圆形封闭管腔，显著提高了其弹性性能，使其具备较好的缓冲密封效果。

采用上述实施例的有益效果：通过设置第七阶梯面23和第八密封条13，且将第八密封条13抵接在第六密封条6上的设置，起到了四重密封的效果外，合理利用了第六密封条6的本身结构特征，使第六密封圈的各处受力均匀，减少其磨损的同时提高了密封性能。

如图1至图12所示，在一些可选的实施例中的一种云密封结构，第六阶梯面33和第七阶梯面23之间的连接面上设置有分隔板14；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，分隔板14抵接在第六密封条6上将第六密封腔分隔为第八密封腔30和第九密封腔31。

具体的，分隔板14为转动扇16的一部分，还可以是隔热板15的一部分，其材质选用尼龙等硬质材质制成，分隔板14的端部设置有弧形的圆角。

采用上述实施例的有益效果：通过设置分隔板14将第六密封腔分隔为第八密封腔30和第九密封腔31，起到了五重密封的效果，分隔板14为硬质材质，其和第六密封条6的接触，不仅对第六密封条6起到了支撑作用，还能将第六密封腔分隔为两个密封腔，减少了各个腔室内的水气的相互伸入，显著提高了密封性能。

如图1至图12所示，在一些可选的实施例中的一种云密封结构，第六密封条6上依次设置有第一凸起25、第二凸起8、第三凸起9和第四凸起12；当阶梯型盖合结构盖合在阶梯型框边上时，第一凸起25抵接在第七密封条4上，第二凸起8抵接在第五密封条5上，第三凸起9抵接在分隔板14上，第四凸起12抵接在第八密封条13上。

具体的，第一凸起25、、第二凸起8、第三凸起9和第四凸起12均为截面为圆形、椭圆形或者是具有圆滑外凸曲线截面的凸起；优选的，在第六密封条6内开设有多个密封的矩形管腔，这样的好处是一方面提高了第六密封条6的缓冲性能，另一方面减少了第六密封条6的制造所需的材料。

采用上述实施例的有益效果：通过在第六密封圈上设置多个凸起，提高了第六密封圈的机械强度，提高了其耐疲劳性能，同时，通过设置第一凸起25、第二凸起8、第三凸起9和第四凸起12，显著提高了各个凸起和与之相接触的密封条的紧密结合程度，减少了密封失效的现象的发生。

如图1至图12所示，在一些可选的实施例中的一种云密封结构，第一凸起25、第二凸起8、第三凸起9、第四凸起12、第一密封条3、第五密封条5、第七密封条4和第八密封条13内均开设有密闭管道腔。

具体的，密闭的管道腔截面为圆形、椭圆形或者是多边形中的任意一种，优选的，密闭管道腔为截面是圆形的管腔，其好处是减少各个密封条结构的受力均匀性，减少了其受力产生的应力集中现象，延长了各个密封条的寿命。

采用上述实施例的有益效果：通过上述结构中均开设密闭的管道腔，一方面减少了材料的消耗，另一方面提高了其弹性性能，使得相接触的两个部件之间的接触更加紧密，具有较大的抗形变能力，具备更高的耐疲劳性能，显著降低了密封结合处的变形失效情况的发生。

如图1至图5所示，本发明第二方面的提供的实施例中的一种云密封结构，包括：窗扇、窗框和双层隔音玻璃18，窗扇的框架内安装有双层隔音玻璃18，双层隔音玻璃18和窗扇之间设置有玻璃密封条17，窗扇内设置有隔热板15，窗扇和窗框之间设置有如上述实施例中任一项的一种云密封结构。

具体的，玻璃密封条17为硅胶材质制成，其和双层隔音玻璃18以及窗扇之间通过卡接过着粘合连接的方式连接；在一个优选的实施例中窗扇包括外层窗扇和内层窗扇，二者之间通过隔热板15插接连接，窗扇的内侧固定有双层隔音玻璃18，窗扇的外周侧均连接有转动扇16上设置的密封条；窗框也包括外层窗框和内层窗框，二者之间通过隔热板15插接连接，窗框的内侧固定有固定框7上设置的密封条。

本实施例的有益效果是：通过在窗扇安装双层隔音玻璃18，显著提高了窗体的隔音性能，通过在双层玻璃和窗扇的连接处设置有玻璃密封条17，显著提高窗体的防水防潮性能，通过在窗扇内设置有隔热板15，显著提高了窗体的隔热性能，此外，还起到了较好的绝缘放火性能。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种云密封结构，其特征在于，包括：固定框(7)、转动扇(16)、第一密封条(3)、第二密封条(2)和第三密封条(11)；所述转动扇(16)和所述固定框(7)铰接形成平开式组合结构，所述转动扇(16)上设置有阶梯型盖合结构，所述固定框(7)上设置有与所述阶梯型盖合结构相适配的阶梯型框边；所述第一密封条(3)卡接在所述转动扇(16)靠近室外的阶梯面上，所述第二密封条(2)卡接在所述固定框(7)靠近室外的阶梯面上，所述第三密封条(11)卡接在所述转动扇(16)靠近其铰接轴的阶梯面上；当所述转动扇(16)转动至所述阶梯型盖合结构盖合在所述阶梯型框边上时，所述第一密封条(3)抵接在所述第二密封条(2)上，所述第三密封条(11)抵接在所述固定框(7)靠近室内的阶梯面上，所述固定框(7)、所述转动扇(16)、所述第一密封条(3)、所述第二密封条(2)和所述第三密封条(11)合围形成第一密封腔。

2.根据权利要求1所述的一种云密封结构，其特征在于，所述阶梯型盖合结构包括自室外向室内依次设置的相互平行的第一阶梯面(21)、第二阶梯面(22)和第三阶梯面(24)；所述阶梯型框边包括自室内向室外依次设置的相互平行的第四阶梯面(19)和第五阶梯面(20)；所述第一密封条(3)卡接在所述第二阶梯面(22)上，所述第二密封条(2)卡接在第五阶梯面(20)上，所述第三密封条(11)卡接在所述第三阶梯面(24)上；当所述阶梯型盖合结构盖合在所述阶梯型框边上时，所述第三密封条(11)抵接在所述第四阶梯面(19)上，所述第一阶梯面(21)和所述第五阶梯面(20)的背侧面位于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的一种云密封结构，其特征在于，还包括第四密封条(1)，所述第四密封条(1)卡接在所述第一阶梯面(21)和所述第二阶梯面(22)的连接面上，所述第四密封条(1)上设置有与所述第二阶梯面(22)具有夹角的密封倾斜面(26)，所述第二密封条(2)上设置有与所述第五阶梯面(20)平行的密封平面(27)，所述第二密封条(2)上设置有朝向所述第五阶梯面(20)背侧倾斜的密封凸起(10)；当所述阶梯型盖合结构盖合在所述阶梯型框边上时，所述密封凸起(10)抵接在所述密封倾斜面(26)上，所述密封平面(27)抵接在所述第一密封条(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种云密封结构，其特征在于，还包括第六阶梯面(33)、第五密封条(5)和第六密封条(6)；所述第六阶梯面(33)设置在所述阶梯型盖合结构上位于所述第二阶梯面(22)和所述第三阶梯面(24)之间，所述第五密封条(5)卡接在所述第六阶梯面(33)上，所述第六密封条(6)卡接在所述第四阶梯面(19)和第五阶梯面(20)的连接面上；当所述阶梯型盖合结构盖合在所述阶梯型框边上时，所述第五密封条(5)抵接在所述第六密封条(6)上将所述第一密封腔分隔为第二密封腔和第三密封腔。

5.根据权利要求4所述的一种云密封结构，其特征在于，还包括第七密封条(4)；所述第七密封条(4)卡接在所述第二阶梯面(22)和所述第六阶梯面(33)的连接面上；当所述阶梯型盖合结构盖合在所述阶梯型框边上时，所述第七密封条(4)抵接在所述第六密封条(6)上将所述第二密封腔分隔为第四密封腔(28)和第五密封腔(29)。

6.根据权利要求5所述的一种云密封结构，其特征在于，还包括第七阶梯面(23)和第八密封条(13)；所述第七阶梯面(23)设置在在所述阶梯型盖合结构上位于所述第六阶梯面(33)和所述第三阶梯面(24)之间，所述第八密封条(13)卡接在所述第七阶梯面(23)上；当所述阶梯型盖合结构盖合在所述阶梯型框边上时，所述第八密封条(13)抵接在所述第六密封条(6)上将所述第三密封腔分隔为第六密封腔和第七密封腔(32)。

7.根据权利要求6所述的一种云密封结构，其特征在于，所述第六阶梯面(33)和所述第七阶梯面(23)之间的连接面上设置有分隔板(14)；当所述阶梯型盖合结构盖合在所述阶梯型框边上时，所述分隔板(14)抵接在所述第六密封条(6)上将所述第六密封腔分隔为第八密封腔(30)和第九密封腔(31)。

8.根据权利要求7所述的一种云密封结构，其特征在于，所述第六密封条(6)上依次设置有第一凸起(25)、第二凸起(8)、第三凸起(9)和第四凸起(12)；当所述所述阶梯型盖合结构盖合在所述阶梯型框边上时，所述第一凸起(25)抵接在所述第七密封条(4)上，所述第二凸起(8)抵接在所述第五密封条(5)上，所述第三凸起(9)抵接在分隔板(14)上，所述第四凸起(12)抵接在第八密封条(13)上。

9.根据权利要求8所述的一种云密封结构，其特征在于，所述第一凸起(25)、所述第二凸起(8)、所述第三凸起(9)、所述第四凸起(12)、所述第一密封条(3)、所述第五密封条(5)、所述第七密封条(4)和所述第八密封条(13)内均开设有密闭管道腔。

10.一种窗体，其特征在于，包括：窗扇、窗框和双层隔音玻璃(18)，所述窗扇的框架内安装有双层隔音玻璃(18)，所述双层隔音玻璃(18)和所述窗扇之间设置有玻璃密封条(17)，所述窗扇内设置有隔热板(15)，所述窗扇和所述窗框之间设置有如权利要求1至9任一项所述的一种云密封结构。