CN211173697U - 一种扇料铝型材及平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扇料铝型材及平开窗，涉及平开窗领域。平开窗包括窗框和窗扇，窗扇包括扇料铝型材以及玻璃，扇料铝型材包括沿长度方向延伸且一体设置的矩形型材主体、第一翻边和第二翻边，矩形型材主体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一翻边设置于第一侧面上且远离矩形型材主体延伸，第一翻边上设有用于与玻璃侧面相对的增摩面，增摩面与玻璃之间涂有玻璃胶，第一侧面上还设有用于安装压线的压线槽；第二翻边设置于第二侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第二翻边上设有密封条卡槽。可先拼接整个窗扇框再安装玻璃，玻璃定位后将压线安装在压线槽中对玻璃起到挡止固定作用，简化型材模具的设计制造。

Description

一种扇料铝型材及平开窗

技术领域

本实用新型涉及平开窗技术领域，特别是涉及一种扇料铝型材及平开窗。

背景技术

在建筑物上安装的窗户分为推拉窗和平开窗，平开窗包括窗框和窗扇，窗扇采用铰链与窗框铰接，平开窗的密封性和防水性更好。

如授权公告号为CN205976946U、授权公告日为2017.02.22的中国实用新型专利公开了一种铝合金平开窗，并具体公开了铝合金平开窗包括由边框、窗中梃、窗扇、假中梃、压线组成的窗框和窗扇框，窗框是由窗中梃安装在由边框组成的方框的上方，再通过压线扣装在边框和窗中梃上制成；窗扇框由窗扇制成，相邻两窗扇框之间设有假中梃，窗框和窗扇框之间通过中梃隔离。

其中，窗扇框有四段扇料拼接而成，玻璃安装在窗扇框的内周边缘的卡槽中，形成卡槽的翻边与扇料为一体结构，需要将玻璃安装到位后才能拼接整个窗扇框；而且，窗扇框的外周边缘设有卡锁槽，卡锁槽沿窗扇框的长度方向延伸，增加了型材模具的结构复杂性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种扇料铝型材，以解决现有技术中的窗扇需要先安装玻璃后才能拼接整个窗扇框，以及因卡锁槽增加了型材模具的结构复杂性的问题。同时本实用新型的目的还在于提供一种应用该扇料铝型材的平开窗。

本实用新型的扇料铝型材的技术方案为：

扇料铝型材包括一体设置的矩形型材主体、第一翻边和第二翻边，所述矩形型材主体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一翻边设置于第一侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第一翻边上设有用于与玻璃侧面相对的增摩面，所述第一侧面上还设有用于安装压线的压线槽；所述第二翻边设置于第二侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第二翻边上设有密封条卡槽。

有益效果：在安装过程中，可先拼接整个窗扇框再安装玻璃，玻璃定位后将压线安装在压线槽中，从而对玻璃起到挡止固定作用；另外，第二翻边所在矩形型材主体的第二侧面为平面，平面设计相比于现有技术中的卡锁槽设计，简化了型材模具的设计制造，简化了扇料铝型材的自身结构，节省了扇料铝型材的生产用料和成本；而且，还可根据用户的不同使用需求，灵活地安装不同功能和类型的卡锁结构，最终将窗扇关闭锁紧在窗框上。

进一步的，为了保证扇料铝型材的平齐规整，所述第一翻边垂直于第一侧面延伸，所述第二翻边垂直于第二侧面延伸。

进一步的，所述第一翻边包括与所述第一侧面连接的竖段、与所述竖段连接的弯折段、以及朝靠近矩形型材主体一侧延伸的下翻沿，所述增摩面设置在下翻沿的侧面上。

进一步的，为了保证玻璃胶粘接玻璃的牢固性，所述增摩面为锯齿面。

进一步的，所述弯折段与竖段之间的夹角为90°，所述弯折段与下翻沿之间的夹角为90°。

进一步的，为了便于压线安装以及对使压线对玻璃起到稳定的挡止作用，所述压线槽的第一槽壁设有拱起部，所述压线槽的第二槽壁设有突出于所述第二槽壁的挡沿，所述挡沿的宽度大于所述拱起部的宽度。

进一步的，所述拱起部为弧形拱起部，所述挡沿的截面形状为三角形。

本实用新型的平开窗的技术方案为：

平开窗包括窗框和窗扇，所述窗扇包括扇料铝型材以及安装在扇料铝型材上的玻璃，扇料铝型材包括一体设置的矩形型材主体、第一翻边和第二翻边，所述矩形型材主体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一翻边设置于第一侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第一翻边上设有用于与玻璃侧面相对的增摩面，所述第一侧面上还设有用于安装压线的压线槽；所述第二翻边设置于第二侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第二翻边上设有密封条卡槽；所述增摩面与玻璃之间涂有玻璃胶，所述压线槽中安装有用于挡止玻璃的压线，所述密封条卡槽中安装有与窗框挤压密封配合的密封条。

有益效果：在安装过程中，可先拼接整个窗扇框再安装玻璃，玻璃定位后将压线安装在压线槽中，从而对玻璃起到挡止固定作用；另外，第二翻边所在矩形型材主体的第二侧面为平面，平面设计相比于现有技术中的卡锁槽设计，简化了型材模具的设计制造，简化了扇料铝型材的自身结构，节省了扇料铝型材的生产用料和成本；而且，还可根据用户的不同使用需求，灵活地安装不同功能和类型的卡锁结构，最终将窗扇关闭锁紧在窗框上。

进一步的，为了保证扇料铝型材的平齐规整，所述第一翻边垂直于第一侧面延伸，所述第二翻边垂直于第二侧面延伸。

进一步的，所述第一翻边包括与所述第一侧面连接的竖段、与所述竖段连接的弯折段、以及朝靠近矩形型材主体一侧延伸的下翻沿，所述增摩面设置在下翻沿的侧面上。

进一步的，为了保证玻璃胶粘接玻璃的牢固性，所述增摩面为锯齿面。

进一步的，所述弯折段与竖段之间的夹角为90°，所述弯折段与下翻沿之间的夹角为90°。

进一步的，为了便于压线安装以及对使压线对玻璃起到稳定的挡止作用，所述压线槽的第一槽壁设有拱起部，所述压线槽的第二槽壁设有突出于所述第二槽壁的挡沿，所述挡沿的宽度大于所述拱起部的宽度。

进一步的，所述拱起部为弧形拱起部，所述挡沿的截面形状为三角形。

附图说明

图1为本实用新型的平开窗的具体实施例1中应用扇料铝型材的平开窗主视示意图；

图2为图1中扇料铝型材的截面示意图；

图3为图1中A－A处的截面示意图；

图4为图1中B－B处的截面示意图；

图5为本实用新型的平开窗的具体实施例2中扇料铝型材的截面示意图。

图中：1－窗框、10－竖中梃、11－边框、12－横中梃、2－扇料铝型材、 20－矩形型材主体、21－第一翻边、210－竖段、211－弯折段、212－下翻沿、213－锯齿面、22－第二翻边、220－密封条卡槽、221－密封条、23－压线、230－压线槽、231－弧形拱起部、232－挡沿、3－玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的平开窗的具体实施例1，如图1所示，平开窗包括窗框1和窗扇，窗框1包括上下两个平行的边框11以及左右两个平行的边框11，上、下、左、右四个边框11围成了矩形框架，在矩形框架中设有横向延伸的横中梃12以及竖向延伸的竖中梃10，横中梃12将矩形框架的内部分割成上下两个安装区域，其中，玻璃直接装配于在上的安装区域中，而竖中梃10将在下的安装区域分割成左右两个窗扇安装区域，两个窗扇分别铰接安装在对应的窗扇安装区域中。

窗扇包括扇料铝型材2以及安装在扇料铝型材2上的玻璃3，如图 2所示，扇料铝型材2包括一体设置的矩形型材主体20、第一翻边21 和第二翻边22，第一翻边21和第二翻边22分别位于矩形型材主体20 的相对第一侧面和第二侧面上，且第一翻边21和第二翻边22朝相互远离方向翻起。第一翻边21的截面形状为弯形，包括沿矩形型材主体 20的侧面延伸的竖段210，以及朝靠近矩形型材主体20的一侧弯折的弯折段211，弯折段211与竖段210之间的夹角为90°，弯折段211 与竖段210之间的夹角为90°。竖段210垂直于矩形型材主体20的第一侧面延伸，弯折段211与竖段210之间的夹角为90°，保证了扇料外壁面的平齐规整，提高了整个平开窗的外形规整度。

在弯折段211的边缘设有下翻沿212，下翻沿212的侧面设有增摩面，在本实施例中，增摩面为锯齿面213，在锯齿面213上涂有玻璃胶 (图中未示出)，通过玻璃胶将玻璃牢固粘接在锯齿面213，锯齿面213 具有更大的外表面积，能够与玻璃胶充分接触粘结，保证了玻璃安装的稳定牢固。在其他实施例中，为了适应不同的使用需要，增摩面可为凹凸面，凹凸面同样能够起到增大与玻璃胶的接触面积，提高玻璃粘接效果的作用；或者，增摩面也可为磨砂面，也能够实现将玻璃稳定牢固安装的目的。

矩形型材主体20的第一侧面设有压线槽230，压线槽230由第一槽壁和第二槽壁围成，其中，第一槽壁平齐于矩形型材主体20侧面延伸，且第一槽壁上设有弧形拱起部231；相对应的，第二槽壁上设有挡沿232，弧形拱起部231与挡沿232朝相对方向悬伸至压线槽230的内部，挡沿232的截面形状为三角形，且挡沿232的宽度大于弧形拱起部231的宽度。如图3、图4所示，压线槽230中安装有用于挡止玻璃 3的压线23，压线23具有截面呈三角形的外轮廓，将压线23卡在压线槽230中对玻璃3的另一侧面挡止，且压线23与玻璃3的相对侧面之间涂有玻璃胶，使压线23与玻璃3形成粘接固定作用。

压线槽230的第二槽壁上的挡沿232的宽度大于第一槽壁上的弧形拱起部231的宽度，可先将压线23的一侧卡在挡沿232处，再将压线23的另一侧卡进弧形拱起部231中。其中，挡沿232的宽度更宽，能够保证压线23靠近玻璃3一侧不易脱出；而弧形拱起部231的宽度较窄，方便了整个压线23的入槽安装。在安装过程中，可先拼接整个窗扇框再安装玻璃3，玻璃3定位后将压线23安装在压线槽230中，从而对玻璃3起到挡止固定作用。

如图3、图4所示，第二翻边22垂直于矩形型材主体20的第二侧面延伸，且第二翻边22的内侧面设有密封条卡槽220，密封条卡槽220 中安装有用于与窗框1挤压密封配合的密封条221，其中，窗扇的上、下两个扇料铝型材2的第二翻边22以及左、右两个扇料铝型材2的第二翻边22位于整个窗扇的外周边缘，上、左、下、右四个扇料铝型材 2的第二翻边22依次连接形成了窗扇的外周边缘，密封条221安装于各个第二翻边22的密封条卡槽220中。在本实施例中，密封条221采用蘑菇头密封条，蘑菇头密封条的挡边卡接在密封条卡槽220中，蘑菇头密封条的空心部分朝靠近矩形型材主体20一侧凸出，并与边框11、横中梃12或者竖中梃10的对应侧壁挤压密封配合，而且，第二翻边 22位于窗框1的外侧不至于在开启时造成干涉。相对应的，窗框1的边框11、横中梃12以及竖中梃10的内周壁设有内翻边，内翻边上也安装有蘑菇头密封条，该蘑菇头密封条与矩形型材主体20的侧面挤压密封配合，通过内、外两处密封设计使平开窗的密封性更好。

另外，第二翻边22所在矩形型材主体20的侧面为平面，平面设计相比于现有技术中的卡锁槽设计，既简化了型材模具的设计制造，又简化了扇料铝型材2的自身结构，节省了扇料铝型材2的生产用料和成本。而且，还可根据用户的不同使用需求，灵活地安装不同功能和类型的卡锁结构，最终将窗扇关闭锁紧在窗框1上。

本实用新型的平开窗的具体实施例2，为了能够适应不同的使用需求，不局限于具体实施例中将第一翻边和第二翻边布置在矩形型材主体的同侧位置，如图5所示，还可将第一翻边和第二翻边交错布置在矩形型材主体的相对侧位置，从而使压线安装在玻璃的户外一侧。

本实用新型的平开窗的其他具体实施例，为了能够适应不同的使用需求，第一翻边的截面形状不局限于直角弯形，还可为具有弧形过渡截面的结构，圆弧过渡相比于直角过渡更加平滑，适合不同用户的使用需求。

本实用新型的扇料铝型材的具体实施例，与本实用新型的平开窗的具体实施方式中扇料铝型材的各具体实施例相同，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种扇料铝型材，其特征是，包括一体设置的矩形型材主体、第一翻边和第二翻边，所述矩形型材主体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一翻边设置于第一侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第一翻边上设有用于与玻璃侧面相对的增摩面，所述第一侧面上还设有用于安装压线的压线槽；所述第二翻边设置于第二侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第二翻边上设有密封条卡槽。

2.根据权利要求1所述的扇料铝型材，其特征是，所述第一翻边垂直于第一侧面延伸，所述第二翻边垂直于第二侧面延伸。

3.根据权利要求2所述的扇料铝型材，其特征是，所述第一翻边包括与所述第一侧面连接的竖段、与所述竖段连接的弯折段、以及朝靠近矩形型材主体一侧延伸的下翻沿，所述增摩面设置在下翻沿的侧面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的扇料铝型材，其特征是，所述增摩面为锯齿面。

5.根据权利要求3所述的扇料铝型材，其特征是，所述弯折段与竖段之间的夹角为90°，所述弯折段与下翻沿之间的夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的扇料铝型材，其特征是，所述压线槽的第一槽壁设有拱起部，所述压线槽的第二槽壁设有突出于所述第二槽壁的挡沿，所述挡沿的宽度大于所述拱起部的宽度。

7.根据权利要求6所述的扇料铝型材，其特征是，所述拱起部为弧形拱起部，所述挡沿的截面形状为三角形。

8.一种应用扇料铝型材的平开窗，包括窗框和窗扇，所述窗扇包括扇料铝型材以及安装在扇料铝型材上的玻璃，其特征是，所述扇料铝型材为权利要求1－7任一项所述的扇料铝型材，所述增摩面与玻璃之间涂有玻璃胶，所述压线槽中安装有用于挡止玻璃的压线，所述密封条卡槽中安装有与窗框挤压密封配合的密封条。

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