CN211201566U - 一种新型铝合金隔热系统窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝合金隔热系统窗，包括铝合金窗，铝合金窗的外表面固定连接有缠绕铝合金窗一周的梃，铝合金窗顶部固定连接有一组对称设置的内开框装置，两个内开框装置之间固定连接有同一个三玻双中玻璃，下方的内开框装置的底部固定连接有一组对称设置的内开扇装置，两个内开扇装置之间固定连接有同一个底部三玻双中玻璃，下方的内开扇装置的左侧固定连使接有传动执手。本实用新型将胶条的开口部分调整尺寸，以配合隐形合页搭框间隙并完美拼接，更好保证胶条与型材的搭接缝隙密切结合。玻外和玻内胶条将配合玻璃规格随时调整，且玻外和玻内都增加与型材端面搭接的小边，防止微尘进入影响后期使用。

Description

一种新型铝合金隔热系统窗

技术领域

本实用新型具体涉及建筑技术领域，具体为一种新型铝合金隔热系统窗。

背景技术

随着时代的发展，科学技术的不断创新与进步，门窗工程领域也在不断的研发与完善。力求跟随时代发展，从全方位、多角度的视角对隔热铝合金窗做全面的分析和研发。从外形到结构、从搭接到细节处理，将铝合金窗的各个部分同各项性能指标系统化设计，从而研发出，本实用新型70系列隔热铝合金系统窗。

然而现有的铝合金窗还存在一定的不足之处，现有的铝合金窗框所使用的的隔热条尺寸较小和只设置了一个胶条，一个胶条和不能和型材的搭接缝隙密切结合，胶条不能配合玻璃规格随时调整，会导致有灰尘进入影响使用，普通的隔热条在与型材组合后表面会出现凹槽，易积尘积水，而且现有的隔热条和胶条不在同一个水平面或竖直面，会降低隔热条的隔热效果，不能提高节能性能，给人们的使用带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型铝合金隔热系统窗，以解决隔热条隔热的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种新型铝合金隔热系统窗，包括铝合金窗，所述铝合金窗的外表面固定连接有缠绕铝合金窗一周的梃，所述铝合金窗顶部固定连接有一组对称设置的内开框装置，两个所述内开框装置之间固定连接有同一个三玻双中玻璃，下方的所述内开框装置的底部固定连接有一组对称设置的内开扇装置，两个所述内开扇装置之间固定连接有同一个底部三玻双中玻璃，下方的所述内开扇装置的左侧固定连接有传动执手，所述铝合金窗的内底壁固定连接有底部内开框，所述底部内开框的右侧面固定连接有排水孔盖，所述底部内开框的顶部和下方的内开扇装置均通过扇密封胶条固定连接，所述底部内开框之间固定连接有两个系统窗隔热条，所述系统窗隔热条的顶部固定连接有底部复合等压胶条。

所述内开框装置包括内开框、系统窗隔热条和框扣条，所述系统窗隔热条固定连接在内开框之间，所述框扣条固定连接在内开框的底部左侧，所述内开扇装置包括内开扇、框披水胶条、和扇扣条，所述内开扇之间固定连接有底部系统窗隔热条，上方的所述系统窗隔热条的顶部固定连接有复合等压胶条，且复合等压胶条的顶部与系统窗隔热条的底部固定连接，所述内开扇的顶部与内开框的底部连接处均通过框披水胶条固定连接，所述三玻双中玻璃的左侧通过玻内胶条与框扣条固定连接，所述三玻双中玻璃的右侧通过玻外胶条与内开框的底部固定连接，所述底部三玻双中玻璃的左侧通过玻内胶条与扇扣条固定连接，所述底部三玻双中玻璃的右侧通过玻外胶条与内开扇固定连接。

底部的所述内开扇右侧面固定连接有窗披水条，所述内开扇和内开框的顶部和底部均固定连接有插角片，底部所述内开扇的左端后侧面固定连接有两个合页。

作为优选，所述内开框的高度为70毫米，所述内开扇的高度为82.9毫米。

作为优选，所述系统窗隔热条的宽度为24毫米，所述系统窗隔热条和复合等压胶条位于同一平面。

作为优选，所述扇密封胶条的形状为Q形。

作为优选，所述梃的宽度为86毫米，高度为69.8毫米。

作为优选，所述铝合金窗截面尺寸为70mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将胶条的开口部分调整尺寸，以配合隐形合页搭框间隙并完美拼接，更好保证胶条与型材的搭接缝隙密切结合。玻外和玻内胶条将配合玻璃规格随时调整，且玻外和玻内都增加与型材端面搭接的小边，防止微尘进入影响后期使用。

2、本实用新型框密封隔热条采用多腔I条结构，增加本身强度的同时，又能增强隔热性能，并且与型材组合后表面平整无凹槽，不易积尘积水，配合专用玻璃垫。保证玻璃位于平整的作业面上，避免玻璃因受力不匀而产生漏气和破裂问题。本实用新型窗，整个隔热条和等压胶条位于同一水平或垂直面上，此水平或垂直面是最佳的窗等温线，恒温、更好的提高节能性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图5为工程窗节点图；

图6为框梃拼接节点图；

图7为窗下口披水节点图；

图8为90°拼接节点图；

图9为135°拼接节点图；

图10为框角码拼接图；

图11为窗角码拼接图；

图12为复合等压胶条和系统窗隔热条连接结构示意图；

图13为内开扇和框披水胶条连接结构示意图。

其中：1、内开框；2、梃；3、内开扇；4、扇扣条；5、三玻双中玻璃；6、扇密封胶条；7、框披水胶条；8、框扣条；9、复合等压胶条；10、玻外胶条；11、玻内胶条；12、窗披水条；13、合页；14、传动执手；15、插角片；16、系统窗隔热条；17、排水孔盖；18、铝合金窗；19、内开框装置；20、内开扇装置；21、底部三玻双中玻璃；22、底部复合等压胶条；23、底部系统窗隔热条；24、底部内开框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1-13，本实施例提供一种新型铝合金隔热系统窗，包括铝合金窗18，铝合金窗18截面尺寸为70mm，相较50、55等系列，70mm在抗风压挠度变形上性能更好，70mm的宽度使强度更高，在部分落地窗的使用上，也不需要加强梃就能满足强度要求，增加了型材利用率，避免加工端铣的耗时适用于大尺寸铝合金窗18的外表面固定连接有缠绕铝合金窗18一周的梃2，梃2对整个铝合金窗18有支撑的作用，铝合金窗18顶部固定连接有一组对称设置的内开框装置19，两个内开框装置19之间固定连接有同一个三玻双中玻璃5，三玻双中玻璃5是提高铝合金窗18节能系数K值的重要部分，玻璃规格的加大能使窗节能性能提高1～2个级别下方的内开框装置19的底部固定连接有一组对称设置的内开扇装置20，两个内开扇装置20之间固定连接有同一个底部三玻双中玻璃21，底部三玻双中玻璃21有隔热的效果，下方的内开扇装置20的左侧固定连接有传动执手14，铝合金窗18的内底壁固定连接有底部内开框24，底部内开框24的右侧面固定连接有排水孔盖17，水可以从排水孔盖17处流出，底部内开框24的顶部和下方的内开扇装置20均通过扇密封胶条6固定连接，扇密封胶条6可以使整个窗内密封，避免影响隔热的效果，底部内开框24之间固定连接有两个系统窗隔热条16，系统窗隔热条16的顶部固定连接有底部复合等压胶条22。

内开框装置19包括内开框1、系统窗隔热条16和框扣条8，系统窗隔热条16固定连接在内开框1之间，框扣条8固定连接在内开框1的底部左侧，内开扇装置20包括内开扇3、框披水胶条7、和扇扣条4，内开扇3之间固定连接有底部系统窗隔热条23，上方的底部系统窗隔热条23的顶部固定连接有复合等压胶条9，且复合等压胶条9的顶部与系统窗隔热条16的底部固定连接，内开扇3的顶部与内开框1的底部连接处均通过框披水胶条7固定连接，三玻双中玻璃5的左侧通过玻内胶条11与框扣条8固定连接，三玻双中玻璃5的右侧通过玻外胶条10与内开框1的底部固定连接，底部三玻双中玻璃21的左侧通过玻内胶条11与扇扣条4固定连接，底部三玻双中玻璃21的右侧通过玻外胶条10与内开扇3固定连接。

底部的内开扇3右侧面固定连接有窗披水条12，内开扇3和内开框1的顶部和底部均固定连接有插角片15，底部内开扇3的左端后侧面固定连接有两个合页13，铝合金窗18窗框料室内看面调整为40mm，即满足室内包窗套绝大多数材料的安装厚度要求，又避免吃框太多、不利合页13开启，内开框1的高度为70毫米，内开扇3的高度为82.9毫米，系统窗隔热条16的宽度为24毫米，系统窗隔热条16和复合等压胶条9位于同一平面，扇密封胶条6的形状为Q形，梃2的宽度为86毫米，高度为69.8毫米，铝合金窗18截面尺寸为70mm。

本实用新型在使用时，将底部内开框24固定连接在铝合金窗18的底部，将底部内开框24的中间固定夹持系统窗隔热条16后，在系统窗隔热条16的顶部上方与底部复合等压胶条22固定连接，并在底部复合等压胶条22的顶部与底部的内开扇3固定连接，底部的内开扇3左侧固定连接传动执手14，在底部的内开扇3的右侧下方固定连接排水孔盖17和窗披水条12，并在内开扇装置20之间安装底部三玻双中玻璃21，底部三玻双中玻璃21的左右两侧分别与扇扣条4和底部的内开扇3连接待安装完成后，继续向上方的内开扇3顶部固定连接一组内开框装置19，并在内开框装置19之间安装三玻双中玻璃5，三玻双中玻璃5的左右两侧分别通过玻内胶条11和玻外胶条10与框扣条8和内开框1的底部连接，顶部的内开框1之间安装系统窗隔热条16，待安装完成后在铝合金窗18的外侧固定连接梃2，对整个装置有固定支撑的作用，同时安装所有胶条，需用胶角处安装定制成品胶角，不用胶角处，45度切割(不切断)完整安装，最后，将所有接口处用专用三元乙丙胶水均匀涂抹并粘接。9、安装五金并上样窗检测架进行检验，待各项检测完成后即为成品窗。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型铝合金隔热系统窗，包括铝合金窗(18)，其特征在于，所述铝合金窗(18)的外表面固定连接有缠绕铝合金窗(18)一周的梃(2)，所述铝合金窗(18)顶部固定连接有一组对称设置的内开框装置(19)，两个所述内开框装置(19)之间固定连接有同一个三玻双中玻璃(5)，下方的所述内开框装置(19)的底部固定连接有一组对称设置的内开扇装置(20)，两个所述内开扇装置(20)之间固定连接有同一个底部三玻双中玻璃(21)，下方的所述内开扇装置(20)的左侧固定连接有传动执手(14)，所述铝合金窗(18)的内底壁固定连接有底部内开框(24)，所述底部内开框(24)的右侧面固定连接有排水孔盖(17)，所述底部内开框(24)的顶部和下方的内开扇装置(20)均通过扇密封胶条(6)固定连接，所述底部内开框(24)之间固定连接有两个系统窗隔热条(16)，所述系统窗隔热条(16)的顶部固定连接有底部复合等压胶条(22)；

所述内开框装置(19)包括内开框(1)、系统窗隔热条(16)和框扣条(8)，所述系统窗隔热条(16)固定连接在内开框(1)之间，所述框扣条(8)固定连接在内开框(1)的底部左侧，所述内开扇装置(20)包括内开扇(3)、框披水胶条(7)、和扇扣条(4)，所述内开扇(3)之间固定连接有底部系统窗隔热条(23)，上方的所述系统窗隔热条(23)的顶部固定连接有复合等压胶条(9)，且复合等压胶条(9)的顶部与系统窗隔热条(16)的底部固定连接，所述内开扇(3)的顶部与内开框(1)的底部连接处均通过框披水胶条(7)固定连接，所述三玻双中玻璃(5)的左侧通过玻内胶条(11)与框扣条(8)固定连接，所述三玻双中玻璃(5)的右侧通过玻外胶条(10)与内开框(1)的底部固定连接，所述底部三玻双中玻璃(21)的左侧通过玻内胶条(11)与扇扣条(4)固定连接，所述底部三玻双中玻璃(21)的右侧通过玻外胶条(10)与内开扇(3)固定连接；

底部的所述内开扇(3)右侧面固定连接有窗披水条(12)，所述内开扇(3)和内开框(1)的顶部和底部均固定连接有插角片(15)，底部所述内开扇(3)的左端后侧面固定连接有两个合页(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金隔热系统窗，其特征在于，所述内开框(1)的高度为70毫米，所述内开扇(3)的高度为82.9毫米。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金隔热系统窗，其特征在于，所述系统窗隔热条(16)的宽度为24毫米，所述系统窗隔热条(16)和复合等压胶条(9)位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金隔热系统窗，其特征在于，所述扇密封胶条(6)的形状为Q形。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金隔热系统窗，其特征在于，所述梃(2)的宽度为86毫米，高度为69.8毫米。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金隔热系统窗，其特征在于，所述铝合金窗(18)截面尺寸为70mm。

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