CN205805363U - 防护角 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防护角，属于防护设备与技术领域，包括：第一防护板、侧支撑板和第二缓冲板；所述第一防护板的边缘设置有所述侧支撑板，在侧支撑板上设置有第二缓冲板。本实用新型通过将窗户的角插入到固定腔中，固定凸台插入到窗体的安装槽中，这样防护角就安装在窗户上了，第一防护板、侧支撑板和第二缓冲板将窗体的角包裹住，这样在行人意外碰到窗户的角的时候，防护角能够有效地保证行人的安全，减小受到的伤害，第三缓冲板和第二缓冲板之间形成的缓冲腔，在窗户关上以后，能够有效地保护窗体与窗框之间的缓冲，在关上窗体的时候减少了碰撞的声音和共振，同时也起到密封作用，减少了窗体和窗框之间的缝隙。

Description

防护角

技术领域

本实用新型涉及防护设备与技术领域，尤其是涉及一种防护角。

背景技术

现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件(铰链、执手、滑轮等)三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。

随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高，窗的构造也日趋复杂以满足更高的热工要求。高级的建筑会采用双层甚至三层真空Low－E玻璃，双道橡胶密封条，以保证其最佳的保温隔热性能。水平天窗可以做成无框的单元，也被称为采光罩。玻璃幕墙可以被认为是一种特殊的窗，即整个建筑外墙都变成了可透光的窗

材质并不难选择，总的来说，可分成三大类——塑钢、铝合金、木质。三者各有所长。

选用铝合金的窗户具有以下优点：

1、应用隔热铝合金型材，使用滚压方式把内外铝合金和隔热条组合在一起。

2、采用中空玻璃，提高保温性能和隔声效果。

3、采用独立的密封结构，推拉窗采用双胶条双毛条四密封结构；平开窗利用等压原理，采用一道硬密封和两道软密封三密封结构，具有优良的气密性和水密性。

4、选用高档附件，造型优美，操作灵活，安全可靠，有利于窗户的隔热效果。

广泛的还用铝合金的窗户，也存在一个问题，在一些楼层较低，或者一些窗户临街，还有一些高档的商场以内，当打开窗户以后，从窗户旁经过的路人，尤其是儿童容易碰撞窗户，由于窗户的窗体的角对于身高过低的儿童伤害是十分巨大的，容易磕碰到头部，造成较大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防护角，以解决现有技术中存在的打开窗户后，窗体的角对来往行人构成威胁的技术问题。

本实用新型提供的一种防护角，包括：第一防护板、侧支撑板和第二缓冲板；所述第一防护板的边缘设置有所述侧支撑板，在侧支撑板上设置有第二缓冲板，所述第一防护板、侧支撑版和第二缓冲板形成固定腔；

在第二缓冲板外侧设置有第三缓冲板；内侧设置有固定凸台；所述固定凸台设置在固定腔内；所述第三缓冲板与所述第二缓冲板之间形成缓冲腔。

进一步地，所述第三缓冲板为L型，L型第三缓冲板一端设置在第二缓冲板上，L型第三缓冲板和第二缓冲板形成所述缓冲腔。

进一步地，所述第一防护板为扇形，在扇形的两个边上设置有所述侧支撑板。

进一步地，所述固定凸台内设置有缓冲孔，所述缓冲孔从固定凸台一端贯穿到固定凸台的另一端。

进一步地，在所述固定凸台上设置有固定卡板，所述固定卡板设置在远离第二缓冲板一侧。

进一步地，所述缓冲腔内设置有中空的缓冲长管，所述缓冲长管设置在所述缓冲腔底部，所述缓冲长管与所述第三缓冲板和第二缓冲板一体成型。

进一步地，所述固定凸台与所述侧支撑板之间的距离大于缓冲长管与侧支撑板之间的距离。

进一步地，所述第三缓冲板为L型，L型第三缓冲板一端与侧支撑板对齐设置在第二缓冲板上。

进一步地，所述第一防护板为扇形，其中扇形的圆心角为圆角。

进一步地，所述防护角采用橡胶材质制成。

本实用新型提供的防护角，通过将窗户的角插入到固定腔中，固定凸台插入到窗体的安装槽中，这样防护角就安装在窗户上了，第一防护板、侧支撑板和第二缓冲板将窗体的角包裹住，这样在行人意外碰到窗户的角的时候，防护角能够有效地保证行人的安全，减小受到的伤害，第三缓冲板和第二缓冲板之间形成的缓冲腔，在窗户关上以后，能够有效地保护窗体与窗框之间的缓冲，在关上窗体的时候减少了碰撞的声音和共振，同时也起到密封作用，减少了窗体和窗框之间的缝隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防护角的立体图；

图2为图1所示的防护角的正视图；

图3为本实用新型另一实施例提供的防护角的立体图；

图4为图3所示的防护角的正视图；

图5为图4所示的防护角的AA截面示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的防护角的后视图；

图7为本实用新型提供的防护角的使用状态示意图。

附图标记：

1－第一防护板； 2－侧支撑板； 3－第二缓冲板；

4－缓冲长管； 5－第三缓冲板； 6－缓冲腔；

7－固定腔； 701－缓冲孔； 702－固定卡板；

8－固定凸台； 9－窗体； 10－安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的防护角的立体图；图2为图1所示的防护角的正视图；图3为本实用新型另一实施例提供的防护角的立体图；图4为图3所示的防护角的正视图；图5为图4所示的防护角的AA截面示意图；图6为本实用新型另一实施例提供的防护角的后视图；图7为本实用新型提供的防护角的使用状态示意图。

如图1－2所示，本实施例提供的一种防护角，包括：第一防护板1、侧支撑板2和第二缓冲板3；第一防护板1的边缘设置有侧支撑板2，在侧支撑板2上设置有第二缓冲板3，第一防护板1、侧支撑版和第二缓冲板3形成固定腔7；

在第二缓冲板3外侧设置有第三缓冲板5；内侧设置有固定凸台8；固定凸台8设置在固定腔7内；第三缓冲板5与第二缓冲板3之间形成缓冲腔6。

在本实施例中，第一防护板1、侧支撑板2和第二缓冲板3形成固定腔7，固定腔7与窗体9的角吻合，这样防护角方便安装在窗体9上，在窗体9上设置有安装槽10，一般安装有用于密封和缓冲压力的密封条，在安装防护角的时候，将窗体9的角的那段密封条去除掉，将第二缓冲板3上的固定凸台8安装到安装槽10中，这样整个防护角就安装在窗体9的角上了，将窗体9的角包裹起来防止伤人。

第二缓冲板3和第三缓冲板5之间有缓冲腔6，将窗体9关上以后，第二缓冲板3和第三缓冲板5能够起到缓冲的作用，同时也能起到密封的作用，有效地防止冷热空气的交换，也能阻止雨水从窗框和窗体9的缝隙中进入。

基于上述实施例基础之上，进一步地，第三缓冲板5为L型，L型第三缓冲板5一端设置在第二缓冲板3上，L型第三缓冲板5和第二缓冲板3形成缓冲腔6。

L型的第三缓冲板5和第二缓冲板3组成一个U型的缓冲腔6，在关上窗体9的时候，第二缓冲板3和第三缓冲板5填充在窗框和窗体9的缝隙之间，避免了窗框和窗体9的直接接触，当窗体9和窗框缝隙在使用的时候是不断变化的，开始的时候窗体9和窗框缝隙较小，缓冲腔6被挤压的较为严重，当窗体9和窗框缝隙变大的时候，第三缓冲板5受到的压力减小，缓冲腔6由于自身的弹力的作用，也能将窗体9和窗框之间的缝隙填充满，起到密封的作用。

在上述实施例基础之上，进一步地，第一防护板1为扇形，在扇形的两个边上设置有侧支撑板2。

如图1所示，第一防护板1为圆心角为90°的扇形，侧支撑板2为一个成L型的侧支撑板2，可以理解成两个侧支撑板2设置在扇形的非弧形的边上，两个侧支撑板2成直角在扇形的圆心角处相交成直角，两个侧支撑板2的夹角和扇形的圆心角始终相同。

图3为本实用新型另一实施例提供的防护角的立体图；图4为图3所示的防护角的正视图；图5为图4所示的防护角的AA截面示意图；如图3、图4、图5所示，进一步地，固定凸台8内设置有缓冲孔701，缓冲孔701从固定凸台8一端贯穿到固定凸台8的另一端。

固定凸台8在第二缓冲板3内侧，由于固定凸台8的形状根据窗体9上的安装槽10相吻合，窗体9上的安装槽10位于窗体9一角的部分一般呈现一个直角的轮廓，固定凸台8的形状与此处的安装槽10吻合，固定凸台8为一个成L型的固定凸台8，这样固凸台能够插入到安装槽10中，固定凸台8内有缓冲孔701，缓冲孔701贯穿整个固定凸台8，固定凸台8的宽度不小于安装槽10的宽度，在将固定凸台8安装进安装槽10的时候，如果固定凸台8内不是中空的，安装十分不方便，当固定凸台8内中空以后，在安装的时候，固定凸台8很容易被挤压变窄，方便其插入到安装槽10中。

如图4、图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在固定凸台8上设置有固定卡板702，固定卡板702设置在远离第二缓冲板3一侧。

固定卡板702的两端从固定凸台8上伸出，固定卡板702的正投影能够完全覆盖住固定凸台8的正投影；由于固定卡板702和固定凸台8均采用的时候弹性材料制成，这样固定卡板702被挤压变形的情况下，插入到安装槽10中，安装槽10的截面为T型，内部宽度比安装槽10的开口大，这样固定卡板702被插入后，在安装槽10内能够恢复，这样相对于没有固定卡板702的固定凸台8插入到安装槽10中费力，但是也比没有固定卡板702的固定凸台8安装的更牢固，这需要将固定凸台8从安装槽10中拉出的时候，固定卡板702卡在安装槽10内，使其不易从安装槽10中掉出。

在上述实施例基础之上，进一步地，缓冲腔6内设置有中空的缓冲长管4，缓冲长管4设置在缓冲腔6底部，缓冲长管4与第三缓冲板5和第二缓冲板3一体成型。

在第二缓冲板3和第三缓冲板5形成的缓冲腔6的底部有缓冲长管4，缓冲长管4沿缓冲腔6一端一直延伸设置到缓冲腔6的另一端；在窗体9和窗框之间开合的时候，窗体9挤压第二缓冲板3和第三缓冲板5，缓冲长管4在挤压的时候有更大的压缩空间，更好地缓冲效果。

进一步地，固定凸台8与侧支撑板2之间的距离大于缓冲长管4与侧支撑板2之间的距离。

基于上述实施例基础之上，进一步地，第三缓冲板5为L型，L型第三缓冲板5一端与侧支撑板2对齐设置在第二缓冲板3上。

如图4、图5所示，第三缓冲板5的下端和侧支撑板2对齐连接，可以视为侧支撑板2中间设置有第二缓冲板3，第三缓冲板5设置在侧支撑板2的边缘；缓冲长管4在缓冲腔6底部，相比于图1、图2所示的防护角，缓冲腔6占据了上述实施例中的防护角没有占据的空间，在使用的时候，能够更好地起到缓冲和密封窗体9和窗框之间的缝隙的作用。

基于上述实施例基础之上，进一步地，第一防护板1为扇形，其中扇形的圆心角为圆角。

如图6所示，第一防护板1是扇形，扇形的圆心角被处理成圆角，这样防护角也没有了棱角，在生产的时候，防护角内的固定腔7与窗体9的角吻合，防护角外的侧支撑板2和第一防护板1在保证形成的固定腔7与窗体9吻合的情况下，外侧可形成任意形状，防护角的角为圆角，能够进一步起到保护的作用，当意外碰撞到窗体9，防护角的角为直角的防护效果不如防护角的角为圆角的好。

基于上述实施例基础之上，进一步地，防护角采用橡胶材质制成。

如图7所示，将采用橡胶材质制成的防护角安装在窗体9上，防护角上的固定凸台8插入到安装槽10中，这样实现了将窗体9的尖锐的角用防护角包裹，在行人碰撞的时候，有效地减轻了其受到的伤害。

其中，防护角与窗体9上的密封条可以一体成型设置，在已经使用的窗体9，将窗体9一角的密封条安装防护角需要的大小进行裁剪，将密封条裁断后，将防护角上有与密封条结构相似的结构，用这个相似的结构代替缺少的密封条，或者为了便于防护角的生产，采用如图1或图2的防护角。

在未安装的密封条的窗体9，在生产的时候将防护角和密封条一体成型的生产出来，安装在窗体9上，这样省去了后期再改动的麻烦。

本实用新型提供的防护角，通过将窗户的角插入到固定腔7中，固定凸台8插入到窗体9的安装槽10中，这样防护角就安装在窗户上了，第一防护板1、侧支撑板2和第二缓冲板3将窗体9的角包裹住，这样在行人意外碰到窗户的角的时候，防护角能够有效地保证行人的安全，减小受到的伤害，第三缓冲板5和第二缓冲板3之间形成的缓冲腔6，在窗户关上以后，能够有效地保护窗体9与窗框之间的缓冲，在关上窗体9的时候减少了碰撞的声音和共振，同时也起到密封作用，减少了窗体9和窗框之间的缝隙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防护角，其特征在于，包括：第一防护板、侧支撑板和第二缓冲板；所述第一防护板的边缘设置有所述侧支撑板，在侧支撑板上设置有第二缓冲板，所述第一防护板、侧支撑版和第二缓冲板形成固定腔；

在第二缓冲板外侧设置有第三缓冲板；内侧设置有固定凸台；所述固定凸台设置在固定腔内；所述第三缓冲板与所述第二缓冲板之间形成缓冲腔。

2.根据权利要求1所述的防护角，其特征在于，所述第三缓冲板为L型，L型第三缓冲板一端设置在第二缓冲板上，L型第三缓冲板和第二缓冲板形成所述缓冲腔。

3.根据权利要求1所述的防护角，其特征在于，所述第一防护板为扇形，在扇形的两个边上设置有所述侧支撑板。

4.根据权利要求1所述的防护角，其特征在于，所述固定凸台内设置有缓冲孔，所述缓冲孔从固定凸台一端贯穿到固定凸台的另一端。

5.根据权利要求4所述的防护角，其特征在于，在所述固定凸台上设置有固定卡板，所述固定卡板设置在远离第二缓冲板一侧。

6.根据权利要求1所述的防护角，其特征在于，所述缓冲腔内设置有中空的缓冲长管，所述缓冲长管设置在所述缓冲腔底部，所述缓冲长管与所述第三缓冲板和第二缓冲板一体成型。

7.根据权利要求6所述的防护角，其特征在于，所述固定凸台与所述侧支撑板之间的距离大于缓冲长管与侧支撑板之间的距离。

8.根据权利要求1所述的防护角，其特征在于，所述第三缓冲板为L型，L型第三缓冲板一端与侧支撑板对齐设置在第二缓冲板上。

9.根据权利要求1所述的防护角，其特征在于，所述第一防护板为扇形，其中扇形的圆心角为圆角。

10.根据权利要求1－9任一项所述的防护角，其特征在于，所述防护角采用橡胶材质制成。