CN219864678U - 一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹凸幕墙技术领域的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，旨在解决现有技术中的开启窗无法兼顾隐蔽、密封和保温的问题。包括立柱，立柱的相邻侧壁上安装有窗框和与窗框贴合布置的扣盖，窗框之间安装有间隔布置的固定结构，上下相邻的两个固定结构分别通过滑撑与同一开启结构活动连接；固定结构包括窗中梃、第一内面板、第一外面板和第一保温材料；开启结构包括扇框、第二内面板、第二外面板和第二保温材料；本发明适用于凹凸幕墙，具有结构紧凑稳固，密封性能好，隔热保温性能高，平整性佳等效果，满足了幕墙外立面的各项使用需求，实际应用效果极佳。

Description

一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗

技术领域

本实用新型涉及凹凸幕墙技术领域，具体是涉及一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗。

背景技术

随着技术和时代的发展，建筑立面不再局限于单一立面的效果。根据建筑设计的要求，立面上产生了更多的内退与层次。而为了保障室内通风的需求，幕墙上通常会设置有开启窗。

但是目前的开启窗隐蔽性不佳，其会破坏建筑立面的完整性和干净程度，从而不利于幕墙外立面的美观性，并且其密封和隔热效果也不佳，降低了室内空间的舒适度，无法满足保温的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，解决当前的开启窗无法兼顾隐蔽、密封和保温的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，包括：立柱，所述立柱的相邻侧壁上安装有窗框和与窗框贴合布置的扣盖，所述窗框之间安装有间隔布置的固定结构，上下相邻的两个所述固定结构分别通过滑撑与同一开启结构活动连接；

所述固定结构包括窗中梃、第一内面板和第一外面板，所述第一内面板和第一外面板设于上下两个窗中梃之间，所述窗中梃的内外侧壁分别与第一内面板和第一外面板平齐，所述第一内面板和第一外面板之间设有第一保温材料；

所述开启结构包括扇框、第二内面板和第二外面板，所述第二内面板和第二外面板设于扇框上，所述第一内面板和第一外面板之间设有第二保温材料；窗户闭合时，所述第二内面板与第一内面板平齐，所述第二外面板与第一外面板平齐。

进一步的，所述第一内面板包括第一内板体和设于第一内板体外周的第一内支撑，所述第一内支撑为回形结构且横截面呈Z型；

所述窗框远离立柱的侧壁上设有盖合于第一内支撑上的第一凸板，所述窗中梃远离扇框的侧壁上设有盖合于第一内支撑上的第二凸板，所述第一内支撑通过垫块与左右两侧的窗框以及上下两侧的窗中梃贴合设置且固定连接；

所述第一内支撑与相邻的第一凸板和第二凸板配合所形成的第一环形凹槽内填充有第一密封胶，所述第一密封胶、第一内板体、第一凸板、第二凸板均与窗框的内侧壁平齐。

进一步的，所述第一外面板包括第一外板体和设于第一外板体外周的第一外支撑，所述第一外支撑为回形结构且横截面呈L型；

所述窗中梃的外侧壁上设有与第一外支撑相匹配的限位板，所述第一外支撑的左右两侧盖合于相邻窗框的外侧壁上并与相邻的扣盖相贴合，所述第一外支撑的上下两侧与相邻的限位板相贴合，所述第一外面板与左右两侧的窗框以及上下两侧的窗中梃固定连接；

所述第一外支撑与相邻的扣盖和限位板配合所形成的第二环形凹槽内填充有第二密封胶，所述第二密封胶和限位板均与第一外板体平齐。

进一步的，所述第二内面板包括第二内板体和设于第二内板体外周的第二内支撑，所述第二内支撑为回形结构且横截面呈Z型；

所述扇框的外周设有与第二内支撑相匹配的外环槽，所述第二内支撑与外环槽卡合且固定连接，用于使第二内板体与扇框的内侧壁贴合设置；

所述第一凸板盖合于第二内支撑上，所述窗中梃靠近扇框的侧壁上设有盖合于第二内支撑上的第三凸板，所述第一凸板和第三凸板能够对开启结构进行限位，以在窗户闭合时使所述第二内板体与第一凸板和第三凸板平齐。

进一步的，所述扇框的外周设有设有环形凸板，所述环形凸板与扇框的外侧壁平齐，所述环形凸板盖合于窗中梃和窗框的外侧壁上。

进一步的，所述第一凸板、第三凸板和环形凸板的末端均设有用于缓冲减震的柔性胶条。

进一步的，所述第二外面板包括第二外板体和设于第二外板体外周的第二外支撑，所述第二外支撑为回形结构且横截面呈I型；

所述扇框的内周设有与第二外支撑相匹配的内环槽，所述第二外支撑与内环槽卡合且固定连接，用于使第二外板体与扇框的外侧壁平齐。

进一步的，所述内环槽的横截面呈L型，所述内环槽与第二外支撑配合所形成的第三环形凹槽内填充有第三密封胶，所述第三密封胶与第二外板体平齐。

进一步的，还包括锁扣结构，所述锁扣结构包括传动轴、明装执手、锁止块和卡扣；

所述传动轴水平转动连接于扇框内，所述传动轴的一端贯穿至第二内面板外侧并与明装执手固接，所述传动轴的另一端与锁止块固接，所述卡扣设于窗框远离立柱的侧壁上并与锁止块相匹配。

进一步的，所述窗框、窗中梃和扇框中均设有隔热条。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置具有独特结构的固定结构和开启结构，并利用二者之间的相互配合，可具有结构紧凑稳固，密封性能好，隔热保温性能高，平整性佳等效果，满足了幕墙外立面的各项使用需求，实际应用效果极佳；

2、本实用新型通过设置柔性胶条能够在关闭窗户时，避免开启结构与固定结构之间产生硬性接触，降低了由此产生的噪音，并避免了结构产生损伤变形的情况发生；

3、本实用新型通过设置隔热条能够将窗框、窗中梃和扇框连接为整体，其连接稳固性好，便于进行生产制造，并提高了开启窗的隔热保温性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗中固定结构的俯视剖面图；

图2是图1所示玻璃幕墙隐退式隔热开启窗的左侧局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗中开启结构的俯视剖面图；

图4是图3所示玻璃幕墙隐退式隔热开启窗的左侧局部放大图；

图5是图3所示玻璃幕墙隐退式隔热开启窗的右侧局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供的一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗的局部侧视剖面图；

图中：1、立柱；2、窗框；21、第一凸板；3、扣盖；4、固定结构；41、窗中梃；411、第二凸板；412、限位板；413、第三凸板；42、第一内面板；421、第一内板体；422、第一内支撑；43、第一外面板；431、第一外板体；432、第一外支撑；44、第一保温材料；45、垫块；46、第一密封胶；47、第二密封胶；5、滑撑；6、开启结构；61、扇框；611、外环槽；612、环形凸板；613、内环槽；614、第三密封胶；62、第二内面板；621、第二内板体；622、第二内支撑；63、第二外面板；631、第二外板体；632、第二外支撑；64、第二保温材料；7、柔性胶条；8、锁扣结构；81、传动轴；82、明装执手；83、锁止块；84、卡扣；9、隔热条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1～图5所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，包括：立柱1，立柱1的相邻侧壁上安装有窗框2和与窗框2贴合布置的扣盖3，窗框2之间安装有间隔布置的固定结构4，上下相邻的两个固定结构4分别通过滑撑5与同一开启结构6活动连接。

需要说明的是，本实施例中的窗框2通过若干个不锈钢自攻钉固定安装于立柱1的侧壁上，其保障了安装的稳固性，但不仅限于此，也可以通过铆钉、螺钉等其他部件完成安装，具体不做限定。

具体的，固定结构4包括窗中梃41、第一内面板42和第一外面板43，第一内面板42和第一外面板43设于上下两个窗中梃41之间，窗中梃41的内外侧壁分别与第一内面板42和第一外面板43平齐，第一内面板42和第一外面板43之间设有第一保温材料44。

具体的，开启结构6包括扇框61、第二内面板62和第二外面板63，第二内面板62和第二外面板63设于扇框61上，第一内面板42和第一外面板43之间设有第二保温材料64；窗户闭合时，第二内面板62与第一内面板42平齐，第二外面板63与第一外面板43平齐。

需要说明的是，本实施例中的第一保温材料44和第二保温材料64采用保温棉，从而实现保温隔热的效果，但不仅限于此，也可是其他保温隔热材料，可根据实际应用情况进行相应设置。

如图2所示，在本实施例中，第一内面板42包括第一内板体421和设于第一内板体421外周的第一内支撑422，第一内支撑422为回形结构且横截面呈Z型。

具体的，第一内面板42采用铝板制成，生产时利用模具对铝板进行折弯形变，从而完成第一内板体421和第一内支撑422的一体成型，其方便进行生产制造。

窗框2远离立柱1的侧壁上设有盖合于第一内支撑422上的第一凸板21，窗中梃41远离扇框61的侧壁上设有盖合于第一内支撑422上的第二凸板411，第一内支撑422通过垫块45与左右两侧的窗框2以及上下两侧的窗中梃41贴合设置且固定连接。

可以理解的是，通过将第一凸板21和第二凸板411盖合于第一内支撑422上，能够起到对第一内面板42进行限位的作用，从而降低了安装难度，提高了安装后的稳固性。

具体的，本实施例中的第一内支撑422通过设置于其内侧壁上的若干个自攻钉，完成了与窗框2以及窗中梃41的固定连接，但不仅限于此，也可以通过铆钉、螺钉等其他部件完成安装，具体不做限定。

第一内支撑422与相邻的第一凸板21和第二凸板411配合所形成的第一环形凹槽内填充有第一密封胶46，第一密封胶46、第一内板体421、第一凸板21、第二凸板411均与窗框2的内侧壁平齐。

可以理解的是，通过填充第一密封胶46能够使第一内板体421与第一凸板21和第二凸板411紧密结合，其提高了幕墙的密封性以及保障了建筑立面的完整性和干净程度，并提升了幕墙外立面的美观性。

如图2所示，在本实施例中，第一外面板43包括第一外板体431和设于第一外板体431外周的第一外支撑432，第一外支撑432为回形结构且横截面呈L型。

具体的，第一外面板43采用铝板制成，生产时利用模具对铝板进行折弯形变，从而完成第一外板体431和第一外支撑432的一体成型，其方便进行生产制造。

窗中梃41的外侧壁上设有与第一外支撑432相匹配的限位板412，第一外支撑432的左右两侧盖合于相邻窗框2的外侧壁上并与相邻的扣盖3相贴合，第一外支撑432的上下两侧与相邻的限位板412相贴合，第一外面板43与左右两侧的窗框2以及上下两侧的窗中梃41固定连接。

可以理解的是，第一外支撑432左右两侧与相邻扣盖3相贴合，通过二者配合可对立柱1和窗框2进行全覆盖式的隐藏，提升了幕墙外立面的美观性。

需要说明的是，通过设置限位板412能够对第一外面板43进行竖直方向上的限位，以此可便于进行安装，提高了工作效率，并提升了整体结构的稳固性，保障使用安全。

第一外支撑432与相邻的扣盖3和限位板412配合所形成的第二环形凹槽内填充有第二密封胶47，第二密封胶47和限位板412均与第一外板体431平齐。

具体的，本实施例中的第一外面板43通过设置于第二环形凹槽内的若干个自攻钉，完成了与窗框2以及窗中梃41的固定连接，但不仅限于此，也可以通过铆钉、螺钉等其他部件完成安装，具体不做限定。

需要说明的是，第二密封胶47能够对第一外面板43与扣盖3和限位板412的间隙进行密封，还对自攻钉进行了覆盖隐蔽，从而保障了幕墙外立面的平整性和美观性。

通过上述设置，并顺次安装第一内面板42、第一保温材料44和第一外面板43，即能够顺利完成固定结构4的整体组装，其结构紧凑稳固，密封性能好，平整性好，满足了幕墙外立面的各项需求，实际应用效果极佳。

如图3～图5所示，在本实施例中，第二内面板62包括第二内板体621和设于第二内板体621外周的第二内支撑622，第二内支撑622为回形结构且横截面呈Z型。

具体的，第二内面板62采用铝板制成，生产时利用模具对铝板进行折弯形变，从而完成第二内板体621和第二内支撑622的一体成型，其方便进行生产制造。

扇框61的外周设有与第二内支撑622相匹配的外环槽611，第二内支撑622与外环槽611卡合且固定连接，用于使第二内板体621与扇框61的内侧壁贴合设置。

可以理解的是，通过设置外环槽611能够使第二内支撑622与扇框61充分贴合，以此保障了第二内板体621安装后的稳固性。

具体的，本实施例中的第二内支撑622通过设置于外侧壁上的若干个抽芯铆钉，完成了与扇框61的固定连接，但不仅限于此，也可以通过自攻钉、螺钉等其他部件完成安装，具体不做限定。

第一凸板21盖合于第二内支撑622上，窗中梃41靠近扇框61的侧壁上设有盖合于第二内支撑622上的第三凸板413，第一凸板21和第三凸板413能够对开启结构6进行限位，以在窗户闭合时使第二内板体621与第一凸板21和第三凸板413平齐。

需要说明的是，第一凸板21与第三凸板413能够在窗户关闭后与第二内支撑622形成卡合限位，以此保障第二内板体621能够与窗框2的内侧壁平齐，其提高了开启窗整体的平整性和美观性。

如图3～图6所示，在本实施例中，扇框61的外周设有设有环形凸板612，环形凸板612与扇框61的外侧壁平齐，环形凸板612盖合于窗中梃41和窗框2的外侧壁上。

需要说明的是，环形凸板612能够在窗户关闭后与窗中梃41和窗框2形成限位配合，以此进一步保障第二内板体621能够与窗框2的内侧壁平齐，其提高了开启窗整体的平整性和美观性。

在本实施例中，第一凸板21、第三凸板413和环形凸板612的末端均设有用于缓冲减震的柔性胶条7。

具体的，通过设置柔性胶条7能够在关闭窗户时，避免开启结构6与固定结构4之间产生硬性接触，降低了由此产生的噪音，并避免了结构产生损伤变形的情况发生。

如图3～图6所示，在本实施例中，第二外面板63包括第二外板体631和设于第二外板体631外周的第二外支撑632，第二外支撑632为回形结构且横截面呈I型。

具体的，第二外面板63采用铝板制成，生产时利用模具对铝板进行折弯形变，从而完成第二外板体631和第二外支撑632的一体成型，其方便进行生产制造。

扇框61的内周设有与第二外支撑632相匹配的内环槽613，第二外支撑632与内环槽613卡合且固定连接，用于使第二外板体631与扇框61的外侧壁平齐。

可以理解的是，通过设置内环槽613能够对第二外支撑632进行限位卡合，以此便于进行组装生产，保障了第二外板体631与扇框61的外侧壁平齐，提升了第二外面板63安装后的稳固性。

具体的，本实施例中的第二外面板63通过设置于第二外支撑632内侧壁上的若干个自攻钉，完成了与扇框61的固定连接，但不仅限于此，也可以通过自铆钉、螺钉等其他部件完成安装，具体不做限定。

在本实施例中，内环槽613的横截面呈L型，内环槽613与第二外支撑632配合所形成的第三环形凹槽内填充有第三密封胶614，第三密封胶614与第二外板体631平齐。

需要说明的是，第三密封胶614能够对第二外支撑632与内环槽613的间隙进行密封，提高了结构的稳固性，保障了幕墙外立面的平整性和美观性。

通过上述设置，并在扇框61上顺次安装第二外面板63、第二保温材料64和第二内面板62，即能够完成开启结构6的整体组装，其结构紧凑稳固，密封性能好，隔热保温性能高，平整性佳，满足了幕墙外立面的各项需求，实际应用效果极佳。

实施例二：

如图3～图6所示，本实施例提供了一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其与实施例一的不同之处在于，还包括锁扣结构8，锁扣结构8包括传动轴81、明装执手82、锁止块83和卡扣84。

传动轴81水平转动连接于扇框61内，传动轴81的一端贯穿至第二内面板62外侧并与明装执手82固接，传动轴81的另一端与锁止块83固接，卡扣84设于窗框2远离立柱1的侧壁上并与锁止块83相匹配。

使用时，握持并旋转明装执手82，明装执手82带动传动轴81转动，传动轴81带动锁止块83转动，以此令锁止块83与卡扣84完成卡合或分离，进而实现开启窗的锁扣或者解锁。

通过上述设置，能够方便快捷的完成对开启窗的锁扣或解锁，其结构简单，操作方便，使用便捷，效果较佳。

在本实施例中，窗框2、窗中梃41和扇框61中均设有隔热条9。

具体的，窗框2、窗中梃41和扇框61均分成两部分，两部分之间通过若干个隔热条9完成连接，其便于进行生产制造，并提高了开启窗的隔热保温性能。

优选的，隔热条9的两端成等腰梯形，而上述两部分的内侧壁上开设有与之相对应的梯形卡槽，通过隔热条9与梯形卡槽的卡合连接，将窗框2、窗中梃41和扇框61的两部分连接为整体，其连接稳固性好，且卡合的方式也便于进行生产组装。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，包括：立柱(1)，所述立柱(1)的相邻侧壁上安装有窗框(2)和与窗框(2)贴合布置的扣盖(3)，所述窗框(2)之间安装有间隔布置的固定结构(4)，上下相邻的两个所述固定结构(4)分别通过滑撑(5)与同一开启结构(6)活动连接；

所述固定结构(4)包括窗中梃(41)、第一内面板(42)和第一外面板(43)，所述第一内面板(42)和第一外面板(43)设于上下两个窗中梃(41)之间，所述窗中梃(41)的内外侧壁分别与第一内面板(42)和第一外面板(43)平齐，所述第一内面板(42)和第一外面板(43)之间设有第一保温材料(44)；

所述开启结构(6)包括扇框(61)、第二内面板(62)和第二外面板(63)，所述第二内面板(62)和第二外面板(63)设于扇框(61)上，所述第一内面板(42)和第一外面板(43)之间设有第二保温材料(64)；窗户闭合时，所述第二内面板(62)与第一内面板(42)平齐，所述第二外面板(63)与第一外面板(43)平齐。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述第一内面板(42)包括第一内板体(421)和设于第一内板体(421)外周的第一内支撑(422)，所述第一内支撑(422)为回形结构且横截面呈Z型；

所述窗框(2)远离立柱(1)的侧壁上设有盖合于第一内支撑(422)上的第一凸板(21)，所述窗中梃(41)远离扇框(61)的侧壁上设有盖合于第一内支撑(422)上的第二凸板(411)，所述第一内支撑(422)通过垫块(45)与左右两侧的窗框(2)以及上下两侧的窗中梃(41)贴合设置且固定连接；

所述第一内支撑(422)与相邻的第一凸板(21)和第二凸板(411)配合所形成的第一环形凹槽内填充有第一密封胶(46)，所述第一密封胶(46)、第一内板体(421)、第一凸板(21)、第二凸板(411)均与窗框(2)的内侧壁平齐。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述第一外面板(43)包括第一外板体(431)和设于第一外板体(431)外周的第一外支撑(432)，所述第一外支撑(432)为回形结构且横截面呈L型；

所述窗中梃(41)的外侧壁上设有与第一外支撑(432)相匹配的限位板(412)，所述第一外支撑(432)的左右两侧盖合于相邻窗框(2)的外侧壁上并与相邻的扣盖(3)相贴合，所述第一外支撑(432)的上下两侧与相邻的限位板(412)相贴合，所述第一外面板(43)与左右两侧的窗框(2)以及上下两侧的窗中梃(41)固定连接；

所述第一外支撑(432)与相邻的扣盖(3)和限位板(412)配合所形成的第二环形凹槽内填充有第二密封胶(47)，所述第二密封胶(47)和限位板(412)均与第一外板体(431)平齐。

4.根据权利要求2所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述第二内面板(62)包括第二内板体(621)和设于第二内板体(621)外周的第二内支撑(622)，所述第二内支撑(622)为回形结构且横截面呈Z型；

所述扇框(61)的外周设有与第二内支撑(622)相匹配的外环槽(611)，所述第二内支撑(622)与外环槽(611)卡合且固定连接，用于使第二内板体(621)与扇框(61)的内侧壁贴合设置；

所述第一凸板(21)盖合于第二内支撑(622)上，所述窗中梃(41)靠近扇框(61)的侧壁上设有盖合于第二内支撑(622)上的第三凸板(413)，所述第一凸板(21)和第三凸板(413)能够对开启结构(6)进行限位，以在窗户闭合时使所述第二内板体(621)与第一凸板(21)和第三凸板(413)平齐。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述扇框(61)的外周设有环形凸板(612)，所述环形凸板(612)与扇框(61)的外侧壁平齐，所述环形凸板(612)盖合于窗中梃(41)和窗框(2)的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述第一凸板(21)、第三凸板(413)和环形凸板(612)的末端均设有用于缓冲减震的柔性胶条(7)。

7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述第二外面板(63)包括第二外板体(631)和设于第二外板体(631)外周的第二外支撑(632)，所述第二外支撑(632)为回形结构且横截面呈I型；

所述扇框(61)的内周设有与第二外支撑(632)相匹配的内环槽(613)，所述第二外支撑(632)与内环槽(613)卡合且固定连接，用于使第二外板体(631)与扇框(61)的外侧壁平齐。

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述内环槽(613)的横截面呈L型，所述内环槽(613)与第二外支撑(632)配合所形成的第三环形凹槽内填充有第三密封胶(614)，所述第三密封胶(614)与第二外板体(631)平齐。

9.根据权利要求1所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，还包括锁扣结构(8)，所述锁扣结构(8)包括传动轴(81)、明装执手(82)、锁止块(83)和卡扣(84)；

所述传动轴(81)水平转动连接于扇框(61)内，所述传动轴(81)的一端贯穿至第二内面板(62)外侧并与明装执手(82)固接，所述传动轴(81)的另一端与锁止块(83)固接，所述卡扣(84)设于窗框(2)远离立柱(1)的侧壁上并与锁止块(83)相匹配。

10.根据权利要求1所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述窗框(2)、窗中梃(41)和扇框(61)中均设有隔热条(9)。