CN213359773U - 一种节能型隐框平开门的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型隐框平开门的连接结构，包括门扇、连接在门扇一端的门框、用于连接门扇和门框的合页、设置在门扇另一端的玻璃面板，所述门扇包括内扇、外扇和用于连接内扇与外扇的第一隔热条，所述内扇和外扇分别设置为内部中空，在外扇靠近室外的外侧设置有用于连接玻璃面板的第一底板，在所述第一底板上设置有用于确定玻璃面板安装位置的挡板，所述玻璃面板外表面与挡板齐平。本实用新型提供一种节能型隐框平开门的连接结构，节能性高、外饰效果好，有效保护玻璃面板角部，降低玻璃边角受到撞击和挤压的风险，安全性高。

Description

一种节能型隐框平开门的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑中的门结构，尤其是涉及一种节能型隐框平开门的连接结构。

背景技术

在建筑幕墙中，为了满足人员进出的需求，通常在出入口设置平开门。目前平开门主要有两种形式：不锈钢地弹门和铝合金平门两种。不锈钢地弹门主要采用门框与地弹簧作为支撑配件，由于地弹门四周必须预留5mm-10mm的缝隙，尽管设置了毛条，但密封不严实，存在缝隙，不能满足建筑节能的要求；铝合金平开门其玻璃面板是通过压线固定在门扇型材的玻璃槽位置，门扇与门框均为铝合金型材，热量还会以辐射的形式通过型材传递到室内，导致室内温度升高，节能效果差。

例如，在中国专利文献上公开的“一种断热式隐框玻璃平开门”，其公告号CN202467541 U，包括门框架和门扇，其特征在于：挤压成型的门扇的型材之间通过断热条挤压复合，门扇的上下及左右框架通过组框角芯挤压连接成封闭的框架，节能中空玻璃与门扇的框架通过结构胶粘接，扇框的装饰扣板与框架插接固定，密封胶条穿入门框的型材槽口内，门扇锁具和拉手与门框架通过螺栓连接。该实用新型采用定制材料加工，其结构设计合理，有效的解决了现有结构不节能，密封性能差，外饰效果与立面不匹配等问题，但是该实用新型中节能中空玻璃易受到撞击和挤压，整体结构的安全性较低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的建筑幕墙无法满足建筑节能要求、安全性低等问题，提供一种节能型隐框平开门的连接结构，节能性高、外饰效果好，有效保护玻璃面板角部，降低玻璃边角受到撞击和挤压的风险，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能型隐框平开门的连接结构，包括门扇、连接在门扇一端的门框、用于连接门扇和门框的合页、设置在门扇另一端的玻璃面板，所述门扇包括内扇、外扇和用于连接内扇与外扇的第一隔热条，所述内扇和外扇分别设置为内部中空，在外扇靠近室外的外侧设置有用于连接玻璃面板的第一底板，在所述第一底板上设置有用于确定玻璃面板安装位置的挡板，所述玻璃面板外表面与挡板齐平。

在本技术方案中，玻璃面板设置在门扇外侧，遮挡了门扇和门框，避免了型材外露，形成了隐框连接结构，使其外形美观同时减少了热量辐射作用，避免热量通过型材传递到室内导致室内温度升高，满足了建筑节能要求，另外，门扇、门框均采用断热型材，具有较好的隔热性能，有效阻止热量传递，提高节能效率，第一隔热条的设置；而在外扇上的挡板的设置便于对玻璃面板安装时起到定位作用，使其安装便捷，还能有效保护玻璃面板角部，防止玻璃面板与合页产生硬性碰撞而破损，提高安全性和可靠性。

作为优选，玻璃面板设置为内部中空的双层结构，所述双层结构包括外面板和内面板，所述外面板靠近合页的一侧宽于内面板，所述外面板端部与挡板固定，外面板内侧面固定在第一底板上。

玻璃面板设置为内部中空的双层结构，使其具有较好的保温性能，提高节能效率，外面板靠近合页的一侧宽裕内面板，这就形成了阶梯状结构，从而使玻璃面板与外扇之间连接面积增大，有利于提高玻璃面板的安装牢固度，从而提高安全性。

作为优选，在所述外扇远离门框的一端设置有连接板，所述内面板内表面与连接板粘接固定。

连接板用于与内面板的内表面固定，连接板起到加固外扇与玻璃面板之间的连接，提高玻璃面板的安装牢固度；另外，内面板内表面与连接板之间的通过粘接固定，使门扇型材不外露，提高了整体的美观度。

作为优选，在所述第一底板靠近合页的一端上设置有第一胶条槽，所述第一胶条槽开口朝向室内，在所述第一胶条槽内设置有用于密封门扇与门框之间缝隙的第一密封胶条。

第一胶条槽用于固定第一密封胶条，第一密封胶条用于密封门扇与门框之间的间隙，提高了门的防水密封性能，同时有利于避免热量通过对流的方式传递，提高节能效率。

作为优选，其特征是，所述门框包括内框、外框和用于连接内框与外框的第二隔热条，所述内框和外框分别设置为内部中空。

第二隔热条和内框与外框内部中空的设置有利于阻止热量传递，进而提高节能效率。

作为优选，在所述内框靠近室内一侧设置有第二底板，所述第二底板靠近门框的一端设置有第二胶条槽，所述第二胶条槽开口朝向室外，在第二胶条槽内设置有用于密封内框与内扇之间缝隙的第二密封胶条。

第二密封胶条的设置用于密封内框与内扇，内框与内扇靠近室内设置，提高了门的防水密封性能，同时避免内部的热量外泄，使其更环保节能。

作为优选，在所述外扇靠近门框的一侧设置有第一合页槽，在所述外框靠近门扇的一侧设置有第二合页槽，所述合页两端分别固定在第一合页槽和第二合页槽内。

第一合页槽和第二合页槽的设置用于安装合页，使外扇和门框通过合页连接在一起，同时第一合页槽和第二合页槽的设置便于确定合页的安装位置，提高安装效率。

作为优选，还包括扣盖，所述扣盖卡接在内扇远离门框的一端上，所述扣盖包括第一固定板、第二固定板和侧板，所述第一固定板、第二固定板和侧板设置为“F”型结构，所述第一固定板和第二固定板端部卡接在内扇上，所述侧板端部与玻璃面板密封连接。

扣盖的增设有利于提高玻璃面板的安装牢固度，而扣盖设置为“F”型结构，有利于与内扇形成卡接，便于扣盖的安装，同时提高整体的美观性，起到较好的装饰效果，侧板端部与玻璃面板密封连接使门的密封效果更好，保温节能效果更佳。

作为优选，在内扇靠近扣盖一端设有连接卡槽，在扣盖上设置有与连接卡槽配合的卡扣结构，所述卡扣结构包括设置在第一固定板端部的卡接凸边和设置在第二固定板端部的卡接凸起。

第一固定板端部的卡接凸边和第二固定板端部的卡接凸起形成卡扣结构固定在连接卡槽内，使扣盖与内扇卡接固定，且其卡接固定的方式使内扇与扣盖之间安装便捷且牢固，提高安装效率。

作为优选，在所述侧板端部和玻璃面板之间设置有第三密封胶条，在所述侧板端部设置有用于固定第三密封胶条的凸台。

侧板端部的凸台设置有利于安装第三密封胶条，第三密封胶条用于密封扣盖与内面板之间的缝隙，有利于提高保温节能效果。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）节能性高，外饰效果好；

（2）挡板的设置便于玻璃面板的安装定位，还有利于有效保护玻璃面板角部，降低玻璃边角受到撞击和挤压的风险，安全性可靠性高；

（3）玻璃面板设置为内部中空的双层结构，有利于提高玻璃面板保温性能，提高节能效率；

（4）外面板靠近合页一侧宽裕内面板，使玻璃面板形成阶梯状结构，有利于玻璃面板的安装牢固度，从而提高安全性；

（5）外扇上连接板的设置有利于浆糊外扇与玻璃面板之间的连接；

（6）第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条的设置有利于提高们的防水密封性能；

（7）扣盖的设置有利于提高玻璃面板的安装牢固度，同时提高整体的美观性。

附图说明

图1是本实用新型一种节能型隐框平开门的连接结构的结构示意图；

图2是门扇的结构示意图；

图3是门框的结构示意图；

图4是扣盖的结构示意图；

图5是玻璃面板的结构示意图；

图中：1、门框 101、内框 102、第二隔热条 103、外框 104、第二底板 105、第二胶条槽 106、第二合页槽 107、定位凹槽 108、U型槽 2、门扇 201、内扇 202、第一隔热条 203、外扇 204、第一底板 205、挡板 206、连接板 207、第一胶条槽 208、第一合页槽 209、连接卡槽 210、固定凸起 3、扣盖 301、第一固定板 302、第二固定板303、侧板 304、凸台 305、卡接凸边 306、卡接凸起 307、卡扣结构 4、合页 5、玻璃面板 501、内面板 502、外面板 503、第二结构胶 504、密封件 505、密封条 506、密封结构 6、第一密封胶条 7、第二密封胶条 8、第三密封胶条 9、双面贴 10、第一结构胶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的实施例1中，一种节能型隐框平开门的连接结构，包括门扇2、用于连接门扇2和门框1的合页4、设置在门扇2另一端的玻璃面板5，门扇2包括内扇201、外扇203和用于连接内扇201和外扇203的第一隔热条202，内扇201和外扇203分别设置为内部中空结构，在外扇203靠近室外的外侧设置有用于连接玻璃面板5的第一底板204，玻璃面板5内表面通过双面贴9与第一底板204粘接，在第一底板204外侧设置有挡板205，在挡板205外侧设置有挡板205，挡板205与第一底板204垂直设置，玻璃面板5外表面与挡板205齐平，玻璃面板5端部通过第一结构胶10与挡板205粘接；门框1包括内框101、外框103和用于连接内框101与外框103的第二隔热条102，内框101和外框103分别设置为内部中空结构；另外，在外框103远离门框1一侧设置有U型槽108，U型槽108的设置用于与建筑主体连接，从而固定门框1。

在本技术方案中，玻璃面板5设置在门扇2外侧，并通过第一结构胶10和双面贴9固定在外扇203上，遮挡了门扇2，整体连接结构形成了隐框连接结构，避免了型材外露，在使外形美观的同时减少了热量辐射作用，避免热量通过形槽传递到室内到时室内温度升高，满足了建筑节能要求。另外，门扇2、门框1均是内部中空结构并采用了断热型材，且在外框103和内框101之间设置第一隔热条202，在外扇203和内扇201之间设置第二隔热条102，这就有效阻止了热量的传递。同时第一底板204外侧上挡板205的设置不仅具有玻璃面板5的定位作用，还能够保护玻璃面板5角部，防止玻璃面板5与合页4产生硬性碰撞而破损，提高整体结构的安全性和可靠性。

需要说明的是，这里内扇201靠近室内，外扇203靠近室外，“外”指的是靠近室外的一侧，“内”指的是靠近室内的一侧。

实施例2：

如图5所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：玻璃面板5设置为内部中空的双层结构，双层结构包括外面板502和内面板501，在外面板502和内面板501平行设置，在外面板502和内面板501之间设置密封结构506，密封结构506设置为第二结构胶503和密封件504，第二结构胶503用于将外面板502和内面板501连接，密封件504用于密封双层结构的内部中空结构，外面板502靠近合页4的一侧宽于内面板501，所述外面板502端部与挡板205固定，外面板502内侧面固定在第一底板204上。玻璃面板5设置为内部中空的双层结构，使其具有较好的保温性能，外面板502靠近合页4的一侧宽裕内面板501，这就形成了阶梯状结构，从而使玻璃面板5与外扇203之间连接处的接触面积增大，有利于提高玻璃面板5的安装牢固度，从而提高安全性而密封结构506的设置保证了内面板501和外面板502之间粘接牢固。此外，在密封件504上设置有密封凹槽，在密封凹槽内设置有密封条505，密封凹槽和密封条505的数量分别为两个，分别与内面板501和外面板502紧密贴合，密封条505的何止提高了玻璃面板5的密封防水性能。

进一步地，为提高外扇203与玻璃面板5之间的连接牢固度，在外扇203远离门框1的一端设置有连接板206，玻璃面板5的内面板501的内表面与连接板206通过双面贴9粘接固定，并在靠近连接板206端部的地方用第一结构胶10密封粘接固定。

实施例3：

实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在外扇203的第一底板204靠近合页4的一端上设置有第一胶条槽207，第一胶条槽207开口朝向室内，在第一胶条槽207内设置有第一密封胶条6，第一密封胶条6用于密封外扇203与外框103之间的缝隙，避免室外的热量传递到室内。在内框101靠近室内一侧设置有第二底板104，第二底板104靠近门框1的一端设置有第二胶条槽105，第二胶条槽105开口朝向室外，在第二胶条槽105内设置有第二密封胶条7，第二密封胶条7固定在第二胶条槽105内的同时部分抵靠在内扇201的固定凸起210上，将内扇201与内框101之间的间隙密封，提高了门的气密性，同时方式室内的热量外泄。第一密封胶条6的设置和第二密封胶条7的设置提高了门的节能性。

实施例4：

实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：合页4用于连接外扇203和外框103，在外扇203靠近门框1的一侧设置有第一合页槽208，在外框103靠近门扇2的一侧设置有第二合页槽106，第一合页槽208和第二合页槽106的设置用于安装合页4，使外扇203和门框1通过合页4连接在一起，同时第一合页槽208和第二合页槽106的设置便于确定合页4的安装位置，提高安装效率，这里合页4两侧分别通过螺固定连接在第一合页槽208和第二合页槽106上，螺钉固定的方式使合页4连接牢固。

进一步地，在第一合页槽208和第二合页槽106底部分别设置有定位凹槽107，定位凹槽107的设置便于螺钉安装时确定其安装位置，提高安装效率。

实施例5：

如图4所示，实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：一种节能型隐框平开门的连接结构还包括扣盖3，扣盖3与内扇201远离门框1的一端卡接，扣盖3还与玻璃面板5密封连接，扣盖3的增设有利于提高玻璃面板5的安装牢固度，同时提高整体的美观性，起到较好的装饰效果。扣盖3包括第一固定板301、第二固定板302和侧板303，第二固定板302和侧板303设置为“F”型结构，在第一固定板301端部设置有卡接凸边305，在第二固定板302的端部设置有卡接凸起306，卡接凸边305和卡接凸起306配合形成卡扣结构307，在内扇201远离门框1的一端设置有连接卡槽209，卡扣结构307卡接在连接卡槽209内，安装方便快捷且牢固。

进一步地，侧板303端部与玻璃面板5之间设置有第三密封胶条8，在侧板303端部设置有用于固定第三密封胶条8的凸台304，第三密封胶条8的设置有利于消除扣盖3与玻璃面板5之间的缝隙，提高保温节能效果。

实施例6：

实施例6是一种节能型隐框平开门的连接结构的安装方式，在安装时，首先在工厂内就将第一密封胶条6和第二密封胶条7分别安装到第一胶条槽207和第二胶条槽105内，再将外扇203和内扇201通过第一隔热条202安装固定，将外框103和内框101通过第二隔热条102安装固定，使门扇2与门框1分别组成矩形框，然后通过双面贴9和第一结构胶10连接固定，使内面板501与连接板206粘接，外面板502与底板粘接，外面板502外表面与挡板205齐平，且外面板502端部与挡板205通过第一结构胶10密封；再将扣盖3卡接到内扇201上，再将第三密封条505固定到扣盖3的侧板303的端部；最后将门扇2与门框1通过合页4连接并运送到现场待装。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型隐框平开门的连接结构，包括门扇（2）、连接在门扇（2）一端的门框（1）、用于连接门扇（2）和门框（1）的合页（4）、设置在门扇（2）另一端的玻璃面板（5），其特征是，所述门扇（2）包括内扇（201）、外扇（203）和用于连接内扇（201）与外扇（203）的第一隔热条（202），所述内扇（201）和外扇（203）分别设置为内部中空，在外扇（203）靠近室外的外侧设置有用于连接玻璃面板（5）的第一底板（204），在所述第一底板（204）上设置有用于确定玻璃面板（5）安装位置的挡板（205），所述玻璃面板（5）外表面与挡板（205）齐平。

2.根据权利要求1所述的一种节能型隐框平开门的连接结构，其特征是，玻璃面板（5）设置为内部中空的双层结构，所述双层结构包括外面板（502）和内面板（501），所述外面板（502）靠近合页（4）的一侧宽于内面板（501），所述外面板（502）端部与挡板（205）固定，外面板（502）内侧面固定在第一底板（204）上。

3.根据权利要求2所述的一种节能型隐框平开门的连接结构，其特征是，在所述外扇（203）远离门框（1）的一端设置有连接板（206），所述内面板（501）内表面与连接板（206）粘接固定。

4.根据权利要求1所述的一种节能型隐框平开门的连接结构，其特征是，在所述第一底板（204）靠近合页（4）的一端上设置有第一胶条槽（207），所述第一胶条槽（207）开口朝向室内，在所述第一胶条槽（207）内设置有用于密封门扇（2）与门框（1）之间缝隙的第一密封胶条（6）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种节能型隐框平开门的连接结构，其特征是，所述门框（1）包括内框（101）、外框（103）和用于连接内框（101）与外框（103）的第二隔热条（102），所述内框（101）和外框（103）分别设置为内部中空。

6.根据权利要求5所述的一种节能型隐框平开门的连接结构，其特征是，在所述内框（101）靠近室内一侧设置有第二底板（104），所述第二底板（104）靠近门框（1）的一端设置有第二胶条槽（105），所述第二胶条槽（105）开口朝向室外，在第二胶条槽（105）内设置有用于密封内框（101）与内扇（201）之间缝隙的第二密封胶条（7）。

7.根据权利要求5所述的一种节能型隐框平开门的连接结构，其特征是，在所述外扇（203）靠近门框（1）的一侧设置有第一合页槽（208），在所述外框（103）靠近门扇（2）的一侧设置有第二合页槽（106），所述合页（4）两端分别固定在第一合页槽（208）和第二合页槽（106）内。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种节能型隐框平开门的连接结构，其特征是，还包括扣盖（3），所述扣盖（3）卡接在内扇（201）远离门框（1）的一端上，所述扣盖（3）包括第一固定板（301）、第二固定板（302）和侧板（303），所述第一固定板（301）、第二固定板（302）和侧板（303）设置为“F”型结构，所述第一固定板（301）和第二固定板（302）端部卡接在内扇（201）上，所述侧板（303）端部与玻璃面板（5）密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种节能型隐框平开门的连接结构，其特征是，在内扇（201）靠近扣盖（3）一端设有连接卡槽（209），在扣盖（3）上设置有与连接卡槽（209）配合的卡扣结构（307），所述卡扣结构（307）包括设置在第一固定板（301）端部的卡接凸边（305）和设置在第二固定板（302）端部的卡接凸起（306）。

10.根据权利要求8所述的一种节能型隐框平开门的连接结构，其特征是，在所述侧板（303）端部和玻璃面板（5）之间设置有第三密封胶条（8），在所述侧板（303）端部设置有用于固定第三密封胶条（8）的凸台（304）。

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