CN212154526U - 一种窗纱一体式外开窗中梃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗纱一体式外开窗中梃，包括室内框体、室外框体以及固定连接在二者之间的若干隔热条，所述室外框体靠近玻璃附框的两侧沿从室内至室外的方向各依次设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面与玻璃垫片相配合并远离所述玻璃附框设置，所述第二工作面靠近所述玻璃附框设置，所述第一工作面通过可容纳附框垫条的槽口连接所述第二工作面，所述室外框体朝向室外的一侧固设有与所述玻璃附框平齐的凸起，所述室内框体朝向室内的一侧固设有与纱窗扇相配合的卡凸。本实用新型的有益效果：可通过槽口和第一工作面来安装附框垫条和玻璃垫片，进而可有效固定玻璃附框和双层玻璃，结构简单、成本低。

Description

一种窗纱一体式外开窗中梃

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗的技术领域，具体来说，涉及一种窗纱一体式外开窗中梃。

背景技术

中梃是窗户拼接框的一种横向或竖向的分割，中梃的设置能够增加整个窗户的强度，目前，现有技术的中梃为了将双层玻璃和玻璃附框连接牢固，设计的比较复杂，成本高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种窗纱一体式外开窗中梃，可通过槽口和第一工作面来安装附框垫条和玻璃垫片，进而可有效固定玻璃附框和双层玻璃，结构简单、成本低。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种窗纱一体式外开窗中梃，包括室内框体、室外框体以及固定连接在二者之间的若干隔热条，所述室外框体靠近玻璃附框的两侧沿从室内至室外的方向各依次设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面与玻璃垫片相配合并远离所述玻璃附框设置，所述第二工作面靠近所述玻璃附框设置，所述第一工作面通过可容纳附框垫条的槽口连接所述第二工作面，所述室外框体朝向室外的一侧固设有与所述玻璃附框平齐的凸起，所述室内框体朝向室内的一侧固设有与纱窗附框卡接配合的卡凸，所述卡凸与纱窗扇平齐。

进一步地，所述室内框体靠近所述隔热条的一侧以及所述室外框体靠近所述隔热条的一侧均开设有若干分别与所述隔热条的一一对应的燕尾型凹槽，所述隔热条靠近所述室内框体的一侧以及靠近所述室外框体的一侧均固设有与所述燕尾型凹槽相配合的燕尾型凸起。

进一步地，所述隔热条的截面形状呈人字形。

进一步地，所述室内框体的内部、所述室外框体的内部、所述凸起的内部以及所述卡凸的内部均设置有若干空腔。

进一步地，所述室内框体、所述室外框体、所述凸起和所述卡凸均由铝合金型材制成。

进一步地，所述隔热条的数量为两个。

本实用新型的有益效果：可通过槽口和第一工作面来安装附框垫条和玻璃垫片，进而可有效固定玻璃附框和双层玻璃，结构简单、成本低；可通过卡凸来连接纱窗附框，进而可实现纱窗扇的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的窗纱一体式外开窗中梃的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的窗纱一体式外开窗中梃在使用时的示意图。

图中：

1、室内框体；2、室外框体；3、隔热条；4、槽口；5、凸起；6、附框垫条；7、玻璃附框；8、空腔；9、卡凸；10、纱窗扇；11、扣条；12、双层玻璃；13、玻璃垫片；14、纱窗附框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种窗纱一体式外开窗中梃，包括室内框体1、室外框体2以及固定连接在二者之间的若干隔热条3，所述室外框体2靠近玻璃附框7的两侧沿从室内至室外的方向各依次设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面与玻璃垫片13相配合并远离所述玻璃附框7设置，所述第二工作面靠近所述玻璃附框7设置，所述第一工作面通过可容纳附框垫条6的槽口4连接所述第二工作面，所述室外框体2朝向室外的一侧固设有与所述玻璃附框7平齐的凸起5，所述室内框体1朝向室内的一侧固设有与纱窗附框14卡接配合的卡凸9，所述卡凸9与纱窗扇10平齐。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述室内框体1靠近所述隔热条3的一侧以及所述室外框体2靠近所述隔热条3的一侧均开设有若干分别与所述隔热条3的一一对应的燕尾型凹槽，所述隔热条3靠近所述室内框体1的一侧以及靠近所述室外框体2的一侧均固设有与所述燕尾型凹槽相配合的燕尾型凸起。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述隔热条3的截面形状呈人字形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述室内框体1的内部、所述室外框体2的内部、所述凸起5的内部以及所述卡凸9的内部均设置有若干空腔8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述室内框体1、所述室外框体2、所述凸起5和所述卡凸9均由铝合金型材制成。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述隔热条3的数量为两个。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的窗纱一体式外开窗中梃包括室内框体1、室外框体2和两个隔热条3。

室内框体1通过其上的燕尾型凹槽连接隔热条3上的燕尾型凸起，室外框体2通过其上的燕尾型凹槽连接隔热条3上的燕尾型凸起，通过隔热条3以及彼此分离的室内框体1、室外框体2可有效保证窗纱一体式外开窗中梃具有良好隔热性能。

室内框体1朝向室内的一侧设置有卡凸9，卡凸9一方面用于连接纱窗附框14，另一方面与纱窗扇10平齐，从而可保证室内部分的窗扇平齐，室外框体2朝向室外的一侧设置有凸起5，凸起5与玻璃附框7平齐，从而可保证室外部分的窗扇平齐。

室内框体1、室外框体2、凸起5和卡凸9均采用铝合金材质制成，其的内部均设置有若干空腔8，由此不仅可以降低室内框体1、室外框体2、凸起5和卡凸9的重量还可以保证室内框体1与室外框体2具有足够的强度。

卡凸9的两侧设置有C型槽，其中一个C型槽内安装有装饰条，卡凸9卡接有纱窗附框14，纱窗扇10通过摩擦铰链连接在纱窗附框14上，通过纱窗附框14可防止窗户朝室内开启并可防止纱窗扇10朝室外开启。室外框体2靠近玻璃附框7的两侧沿从室内至室外的方向各依次设置有第一工作面和第二工作面，第一工作面距玻璃附框7较远，第二工作面距玻璃附框7较近，第一工作面通过槽口4连接第二工作面，通过将槽口4的两侧壁分别设置不在同一平面的第一工作面与第二工作面上可形成A型槽口，A型槽口是在标准C型槽口基础上的变形，A型槽口的两个槽壁一高一低。任意一个A型槽口内安装有两到三块附框垫条6，通过附框垫条6可对玻璃附框7进行有效支撑，玻璃附框7安装在室外框体2上，室内框体1上设置有与扣条11卡接配合的卡槽，扣条11通过卡槽安装在室内框体1上，双层玻璃12被夹持在玻璃附框7与扣条11之间，双层玻璃12与玻璃附框7之间垫有玻璃垫片13，玻璃垫片13分别支撑在玻璃附框7、第一工作面、人字形的隔热条3以及室内框体1上，从而可使玻璃垫片13更稳固，进而可使双层玻璃12固定牢固。

纱窗扇10上安装有金刚纱网。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，可通过槽口和第一工作面来安装附框垫条和玻璃垫片，进而可有效固定玻璃附框和双层玻璃，结构简单、成本低；可通过卡凸来连接纱窗附框，进而可实现纱窗扇的固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窗纱一体式外开窗中梃，包括室内框体（1）、室外框体（2）以及固定连接在二者之间的若干隔热条（3），其特征在于，所述室外框体（2）靠近玻璃附框（7）的两侧沿从室内至室外的方向各依次设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面与玻璃垫片（13）相配合并远离所述玻璃附框（7）设置，所述第二工作面靠近所述玻璃附框（7）设置，所述第一工作面通过可容纳附框垫条（6）的槽口（4）连接所述第二工作面，所述室外框体（2）朝向室外的一侧固设有与所述玻璃附框（7）平齐的凸起（5），所述室内框体（1）朝向室内的一侧固设有与纱窗附框（14）卡接配合的卡凸（9），所述卡凸（9）与纱窗扇（10）平齐。

2.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗中梃，其特征在于，所述室内框体（1）靠近所述隔热条（3）的一侧以及所述室外框体（2）靠近所述隔热条（3）的一侧均开设有若干分别与所述隔热条（3）的一一对应的燕尾型凹槽，所述隔热条（3）靠近所述室内框体（1）的一侧以及靠近所述室外框体（2）的一侧均固设有与所述燕尾型凹槽相配合的燕尾型凸起。

3.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗中梃，其特征在于，所述隔热条（3）的截面形状呈人字形。

4.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗中梃，其特征在于，所述室内框体（1）的内部、所述室外框体（2）的内部、所述凸起（5）的内部以及所述卡凸（9）的内部均设置有若干空腔（8）。

5.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗中梃，其特征在于，所述室内框体（1）、所述室外框体（2）、所述凸起（5）和所述卡凸（9）均由铝合金型材制成。

6.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗中梃，其特征在于，所述隔热条（3）的数量为两个。

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