CN106088942A - 一种新型门窗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型门窗，安装在建筑物上，新型门窗包括框架、玻璃和转向框；框架包括固定框架和门窗扇框架，玻璃固定在门窗扇框架上，门窗扇框架可转动的连接在固定框架上；固定框架具有连通建筑物室内及室外的窗口，门窗扇框架和玻璃覆盖窗口；转向框固定在窗口的侧壁上，门窗扇框架位于转向框的一侧以对门窗扇框架的转向进行限位。本发明的优点和有益效果在于：实现了门窗扇框架朝向室外翻转，或朝向室内翻转，无需增加其他五金件，提高了施工效率；避免了套板与压线之间的缝隙过大或不均匀的情况，以及套板变形所导致的压线脱落，以及接头出现缝隙，缝隙不匀或起拱，和导致压线和套板出现不同程度的变形，进而导致压线脱落等问题。

Description

一种新型门窗
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种新型门窗。
背景技术
门窗是建筑领域重要的组成部分，然而现有的门窗在安装及使用中往往容易出现以下问题：
1、现有的门窗若需要在同一个框里，将门窗扇改变为内开或外开，就需要增加转向框，再对门窗扇的打开方式进行转换，但该转换方式将导致该门窗扇原有打开方式无法使用；如果要保留门窗扇原有的打开方式就需要再次增加备用转向框，进而导致门窗内五金件种类增加，导致门窗结构复杂。
2、结构复杂，加工制作及安装困难；
3、门窗使用过程中，由于风吹雨淋引起温度、湿度变化，导致压线条和套板出现不同程度的变形，进而导致压线条脱落、不平、压线条和套板之间的间隙加大、间隙不均匀等问题。
4、由于门窗套板后切后装，在切割的过程中，精度不容易掌控，会导致压线的缝隙过大或不均匀；
5、压线条和套板由于质地不同，因此门窗使用在使用过程中，由于套板与压线条的材质不同而温度、湿度变化中引起不同程度的变形，进而导致压线脱落、不平、压线条和套板配合间的间隙加大、间隙不均匀等情况。
6、压线是从外向里镶进去，门窗在安装过程中，由于外力过大或振动造成套板变形，进而导致压线条脱落的情况。
7、由于压线是由单支分别拼进去的，并和框架差不多在同一平面，因此很容易导致各压线之间接头出现缝隙，压线和框架之间缝隙不匀，或起拱等现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种新型门窗。本技术方案通过利用转向框、卡槽和铰链连接门窗扇框架，并通过翻转转向框上卡槽的朝向，实现门窗扇框架朝向室外翻转，或朝向室内翻转，无需增加其他五金件，不仅满足了用户的不同需求，还降低了施工人员的施工难度，提高了施工效率；通过将套板和压线以止口连接的方式相连，使工作人员在安装门窗时，可先安装紧固件和压线，再将套板覆盖在框架外表面并与压线连接，进而更容易掌控套板在切割过程中的尺寸精度，避免了套板与压线之间的缝隙过大或不均匀的情况；同时又由于套板与压线通过止口连接避免了门窗在安装过程中，由于外力过大或振动造成套板变形，进而导致压线脱落的情况。
本技术方案还通过利用若干个压线所形成的封闭结构，实现了门窗上压线的快速安装，提高了压线的安装速度，避免了传统的压线在安装后所出现的，各压线之间接头出现缝隙，压线和框架之间缝隙不匀或起拱的现象；通过利用纵向紧固件使得封闭结构与门窗连接为一体，通过利用封闭结构、纵向紧固件与凸起相互配合将玻璃挤压固定在框架内，简单可靠的将玻璃固定在门窗的框架内。
本技术方案还通过使压线与套板连接为一体，因此，避免了门窗使用过程中，由于风吹雨淋引起温度、湿度变化，导致压线和套板出现不同程度的变形，进而导致压线脱落、不平、压线和套板之间的间隙加大、间隙不均匀等问题。
本发明中的一种新型门窗，安装在建筑物上，所述新型门窗包括框架、玻璃和转向框；所述框架包括固定框架和门窗扇框架，所述玻璃固定在所述门窗扇框架上，所述门窗扇框架可转动的连接在所述固定框架上；所述固定框架具有连通所述建筑物室内及室外的窗口，所述门窗扇框架和玻璃覆盖所述窗口；所述转向框固定在所述窗口的侧壁上，所述门窗扇框架位于所述转向框的一侧以对所述门窗扇框架的转向进行限位。
上述方案中，所述门窗扇框架包括扇支撑架、压线和扇套板，所述扇支撑架具有连通所述扇支撑架两侧的扇窗口，所述玻璃位于所述扇窗口内，所述压线与所述扇支撑架配合将所述玻璃挤压固定在所述扇窗口内；所述扇套板覆盖所述扇支撑架的表面并与所述扇支撑架连接。
上述方案中，所述固定框架包括固定支撑架和固定套板，所述固定套板覆盖在所述固定支撑架的表面并与所述固定支撑架连接。
上述方案中，所述扇支撑架具有凸起，所述凸起固定在所述扇窗口的侧面，所述玻璃与所述凸起接触。
上述方案中，所述转向框朝向所述门窗扇框架的一侧具有卡槽，所述门窗扇框架与所述转向框连接的一侧还具有铰链，所述铰链的一端插入所述卡槽内，所述铰链的另一端与所述门窗扇框架连接，使所述门窗扇框架可围绕所述转向框转动；所述转向框还具有用于连接所述转向框和所述固定框架的螺钉，所述螺钉位于所述转向框朝向所述固定框架一侧靠近所述门窗扇框架的一端。
上述方案中，所述压线朝向所述扇套板的一侧具有止口面，所述止口面包括端面和固定在所述端面上的凸块，所述凸块位于所述端面朝向所述扇支撑架的一侧，所述扇套板朝向所述压线的一侧与所述端面接触，所述扇套板朝向所述扇支撑架的一侧与所述凸块的侧面接触。
上述方案中，所述压线具有若干个，若干个压线首尾连接形成形状为封闭图形的封闭结构，所述封闭结构的外轮廓与所述扇窗口的轮廓匹配，所述封闭结构固定在所述扇套板上，并与所述凸起配合将所述玻璃挤压固定在所述扇窗口内。
上述方案中，所述压线为板状结构，所述压线连接在所述扇窗口的一侧，所述压线具有第一折弯和第二折弯，所述第一折弯使所述压线沿垂直于所述压线轴向的方向弯折，使所述压线形成与所述套板平行的第一板块和与所述套板垂直的第二板块，所述第二折弯使所述第二板块沿垂直于所述压线轴向的方向弯折，形成与所述第二板块垂直的第三板块，所述第三板块与所述扇支撑架连接，所述第一板块与所述扇套板连接，所述压线与所述凸起相互配合将所述玻璃固定在所述框架内侧。
上述方案中，所述压线朝向所述玻璃的一侧具有第一缓冲条，所述凸起朝向所述玻璃的一侧具有第二缓冲条。
上述方案中，所述压线与所述扇套板通过射钉连接。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种新型门窗，实现了门窗扇框架朝向室外翻转，或朝向室内翻转，无需增加其他五金件，不仅满足了用户的不同需求，还降低了施工人员的施工难度，提高了施工效率；还避免了套板与压线之间的缝隙过大或不均匀的情况，以及套板变形所导致的压线脱落的情况；避免了传统的压线在安装后所出现的，各压线之间接头出现缝隙，压线和框架之间缝隙不匀或起拱的现象；避免了门窗使用过程中，由于风吹雨淋引起温度、湿度变化，导致压线和套板出现不同程度的变形，进而导致压线脱落、不平、压线和套板之间的间隙加大、间隙不均匀等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种新型门窗中实施例1中门窗扇框架朝向室内开启的结构示意图；
图2为本发明一种新型门窗中实施例1中门窗扇框架朝向室外开启的结构示意图；
图3为本发明一种新型门窗中实施例2的结构示意图；
图4为本发明一种新型门窗中实施例3的结构示意图；
图5为图4中A部分的结构示意图。
图中：1、框架 2、玻璃 3、转向框 4、第一缓冲条
5、第二缓冲条 11、固定框架 12、门窗扇框架
111、窗口 112、固定支撑架 113、固定套板
121、扇窗口 122、扇支撑架 123、压线
124、扇套板 125、凸起
31、卡槽 32、铰链 33、螺钉
1231、止口面 1232、凸块 1233、端面
1234、封闭结构 1235、第一折弯 1236、第二折弯
1237、第一板块 1238、第二板块 1239、第三板块
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种新型门窗，安装在建筑物上，新型门窗包括框架1、玻璃2和转向框3；框架1包括固定框架11和门窗扇框架12，玻璃2固定在门窗扇框架12上，门窗扇框架12可转动的连接在固定框架11上；固定框架11具有连通建筑物室内及室外的窗口111，门窗扇框架12和玻璃2覆盖窗口111；转向框3固定在窗口111的侧壁上，门窗扇框架12位于转向框3的一侧以对门窗扇框架12的转向进行限位。
优选的，门窗扇框架12包括扇支撑架122、压线123和扇套板124，扇支撑架122具有连通扇支撑架122两侧的扇窗口121，玻璃2位于扇窗口121内，压线123与扇支撑架122配合将玻璃2挤压固定在扇窗口121内；扇套板124覆盖扇支撑架122的表面并与扇支撑架122连接。
优选的，固定框架11包括固定支撑架112和固定套板113，固定套板113覆盖在固定支撑架112的表面并与固定支撑架112连接。
优选的，扇支撑架122具有凸起125，凸起125固定在扇窗口121的侧面，玻璃2与凸起125接触。
优选的，转向框3朝向门窗扇框架12的一侧具有卡槽31，门窗扇框架12与转向框3连接的一侧还具有铰链32，铰链32的一端插入卡槽31内，铰链32的另一端与门窗扇框架12连接，使门窗扇框架12可围绕转向框3转动；转向框3还具有用于连接转向框3和固定框架11的螺钉33，螺钉33位于转向框3朝向固定框架11一侧靠近门窗扇框架12的一端。
优选的，压线123朝向扇套板124的一侧具有止口面1231，止口面1231包括端面1233和固定在端面1233上的凸块1232，凸块1232位于端面1233朝向扇支撑架122的一侧，扇套板124朝向压线123的一侧与端面1233接触，扇套板124朝向扇支撑架122的一侧与凸块1232的侧面接触。
优选的，压线123朝向玻璃2的一侧具有第一缓冲条4，凸起125朝向玻璃2的一侧具有第二缓冲条5，避免了玻璃2与压线123和凸起125直接接触导致应力集中，造成玻璃2损坏的情况。
优选的，压线123与扇套板124通过射钉连接。
上述技术方案的工作原理是：通过利用转向框3、卡槽31和铰链32连接门窗扇框架12，并通过翻转转向框3上卡槽31的朝向，实现门窗扇框架12朝向室外翻转，或朝向室内翻转，无需增加其他五金件，不仅满足了用户的不同需求，还降低了施工人员的施工难度，提高了施工效率；通过将套板和压线123以止口连接的方式相连，使工作人员在安装门窗时，可先安装紧固件和压线123，再将套板覆盖在框架1外表面并与压线123连接，进而更容易掌控套板在切割过程中的尺寸精度，避免了套板与压线123之间的缝隙过大或不均匀的情况；同时又由于套板与压线123通过止口连接避免了门窗在安装过程中，由于外力过大或振动造成套板变形，进而导致压线123脱落的情况。
实施例2
如图3所示，一种新型门窗，安装在建筑物上，新型门窗包括框架1、玻璃2和转向框3；框架1包括固定框架11和门窗扇框架12，玻璃2固定在门窗扇框架12上，门窗扇框架12可转动的连接在固定框架11上；固定框架11具有连通建筑物室内及室外的窗口111，门窗扇框架12和玻璃2覆盖窗口111；转向框3固定在窗口111的侧壁上，门窗扇框架12位于转向框3的一侧以对门窗扇框架12的转向进行限位。
优选的，门窗扇框架12包括扇支撑架122、压线123和扇套板124，扇支撑架122具有连通扇支撑架122两侧的扇窗口121，玻璃2位于扇窗口121内，压线123与扇支撑架122配合将玻璃2挤压固定在扇窗口121内；扇套板124覆盖扇支撑架122的表面并与扇支撑架122连接。
优选的，固定框架11包括固定支撑架112和固定套板113，固定套板113覆盖在固定支撑架112的表面并与固定支撑架112连接。
优选的，扇支撑架122具有凸起125，凸起125固定在扇窗口121的侧面，玻璃2与凸起125接触。
优选的，转向框3朝向门窗扇框架12的一侧具有卡槽31，门窗扇框架12与转向框3连接的一侧还具有铰链32，铰链32的一端插入卡槽31内，铰链32的另一端与门窗扇框架12连接，使门窗扇框架12可围绕转向框3转动；转向框3还具有用于连接转向框3和固定框架11的螺钉33，螺钉33位于转向框3朝向固定框架11一侧靠近门窗扇框架12的一端。
优选的，压线123具有若干个，若干个压线123首尾连接形成形状为封闭图形的封闭结构1234，封闭结构1234的外轮廓与扇窗口121的轮廓匹配，封闭结构1234固定在扇套板124上，并与凸起125配合将玻璃2挤压固定在扇窗口121内。
优选的，压线123朝向玻璃2的一侧具有第一缓冲条4，凸起125朝向玻璃2的一侧具有第二缓冲条5，避免了玻璃2与压线123和凸起125直接接触导致应力集中，造成玻璃2损坏的情况。
优选的，压线123与扇套板124通过射钉连接。
上述技术方案的工作原理是：本技术方案通过利用若干个压线123所形成的封闭结构1234，实现了门窗上压线123的快速安装，提高了压线123的安装速度，避免了传统的压线123在安装后所出现的，各压线123之间接头出现缝隙，压线123和框架1之间缝隙不匀或起拱的现象；通过利用纵向紧固件使得封闭结构1234与门窗连接为一体，通过利用封闭结构1234、纵向紧固件与凸起125相互配合将玻璃2挤压固定在框架1内，简单可靠的将玻璃2固定在门窗的框架1内。
实施例3
如图4和图5所示，一种新型门窗，安装在建筑物上，新型门窗包括框架1、玻璃2和转向框3；框架1包括固定框架11和门窗扇框架12，玻璃2固定在门窗扇框架12上，门窗扇框架12可转动的连接在固定框架11上；固定框架11具有连通建筑物室内及室外的窗口111，门窗扇框架12和玻璃2覆盖窗口111；转向框3固定在窗口111的侧壁上，门窗扇框架12位于转向框3的一侧以对门窗扇框架12的转向进行限位。
优选的，门窗扇框架12包括扇支撑架122、压线123和扇套板124，扇支撑架122具有连通扇支撑架122两侧的扇窗口121，玻璃2位于扇窗口121内，压线123与扇支撑架122配合将玻璃2挤压固定在扇窗口121内；扇套板124覆盖扇支撑架122的表面并与扇支撑架122连接。
优选的，固定框架11包括固定支撑架112和固定套板113，固定套板113覆盖在固定支撑架112的表面并与固定支撑架112连接。
优选的，扇支撑架122具有凸起125，凸起125固定在扇窗口121的侧面，玻璃2与凸起125接触。
优选的，转向框3朝向门窗扇框架12的一侧具有卡槽31，门窗扇框架12与转向框3连接的一侧还具有铰链32，铰链32的一端插入卡槽31内，铰链32的另一端与门窗扇框架12连接，使门窗扇框架12可围绕转向框3转动；转向框3还具有用于连接转向框3和固定框架11的螺钉33，螺钉33位于转向框3朝向固定框架11一侧靠近门窗扇框架12的一端。
优选的，压线123为板状结构，压线123连接在扇窗口121的一侧，压线123具有第一折弯1235和第二折弯1236，第一折弯1235使压线123沿垂直于压线123轴向的方向弯折，使压线123形成与套板平行的第一板块1237和与套板垂直的第二板块1238，第二折弯1236使第二板块1238沿垂直于压线123轴向的方向弯折，形成与第二板块1238垂直的第三板块1239，第三板块1239与扇支撑架122连接，第一板块1237与扇套板124连接，压线123与凸起125相互配合将玻璃2固定在框架1内侧。
优选的，压线123朝向玻璃2的一侧具有第一缓冲条4，凸起125朝向玻璃2的一侧具有第二缓冲条5，避免了玻璃2与压线123和凸起125直接接触导致应力集中，造成玻璃2损坏的情况。
优选的，压线123与扇套板124通过射钉连接。
上述技术方案的工作原理是：通过使压线123与套板连接为一体，因此，避免了门窗使用过程中，由于风吹雨淋引起温度、湿度变化，导致压线123和套板出现不同程度的变形，进而导致压线123脱落、不平、压线123和套板之间的间隙加大、间隙不均匀等问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型门窗，安装在建筑物上，其特征在于，所述新型门窗包括框架、玻璃和转向框；所述框架包括固定框架和门窗扇框架，所述玻璃固定在所述门窗扇框架上，所述门窗扇框架可转动的连接在所述固定框架上；所述固定框架具有连通所述建筑物室内及室外的窗口，所述门窗扇框架和玻璃覆盖所述窗口；所述转向框固定在所述窗口的侧壁上，所述门窗扇框架位于所述转向框的一侧以对所述门窗扇框架的转向进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种新型门窗，其特征在于，所述门窗扇框架包括扇支撑架、压线和扇套板，所述扇支撑架具有连通所述扇支撑架两侧的扇窗口，所述玻璃位于所述扇窗口内，所述压线与所述扇支撑架配合将所述玻璃挤压固定在所述扇窗口内；所述扇套板覆盖所述扇支撑架的表面并与所述扇支撑架连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型门窗，其特征在于，所述固定框架包括固定支撑架和固定套板，所述固定套板覆盖在所述固定支撑架的表面并与所述固定支撑架连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型门窗，其特征在于，所述扇支撑架具有凸起，所述凸起固定在所述扇窗口的侧面，所述玻璃与所述凸起接触。
5.根据权利要求3所述的一种新型门窗，其特征在于，所述转向框朝向所述门窗扇框架的一侧具有卡槽，所述门窗扇框架与所述转向框连接的一侧还具有铰链，所述铰链的一端插入所述卡槽内，所述铰链的另一端与所述门窗扇框架连接，使所述门窗扇框架可围绕所述转向框转动；所述转向框还具有用于连接所述转向框和所述固定框架的螺钉，所述螺钉位于所述转向框朝向所述固定框架一侧靠近所述门窗扇框架的一端。
6.根据权利要求4所述的一种新型门窗，其特征在于，所述压线朝向所述扇套板的一侧具有止口面，所述止口面包括端面和固定在所述端面上的凸块，所述凸块位于所述端面朝向所述扇支撑架的一侧，所述扇套板朝向所述压线的一侧与所述端面接触，所述扇套板朝向所述扇支撑架的一侧与所述凸块的侧面接触。
7.根据权利要求4所述的一种新型门窗，其特征在于，所述压线具有若干个，若干个压线首尾连接形成形状为封闭图形的封闭结构，所述封闭结构的外轮廓与所述扇窗口的轮廓匹配，所述封闭结构固定在所述扇套板上，并与所述凸起配合将所述玻璃挤压固定在所述扇窗口内。
8.根据权利要求4所述的一种新型门窗，其特征在于，所述压线为板状结构，所述压线连接在所述扇窗口的一侧，所述压线具有第一折弯和第二折弯，所述第一折弯使所述压线沿垂直于所述压线轴向的方向弯折，使所述压线形成与所述套板平行的第一板块和与所述套板垂直的第二板块，所述第二折弯使所述第二板块沿垂直于所述压线轴向的方向弯折，形成与所述第二板块垂直的第三板块，所述第三板块与所述扇支撑架连接，所述第一板块与所述扇套板连接，所述压线与所述凸起相互配合将所述玻璃固定在所述框架内侧。
9.根据权利要求6-8所述的一种新型门窗，其特征在于，所述压线朝向所述玻璃的一侧具有第一缓冲条，所述凸起朝向所述玻璃的一侧具有第二缓冲条。
10.根据权利要求6所述的一种新型门窗，其特征在于，所述压线与所述扇套板通过射钉连接。
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